Меню

Журнал по ремонту сварочного оборудования

Приложение Б (Рекомендуемое). Требования к «Журналу сварочных работ»

Требования к «Журналу сварочных работ»

1. «Журнал сварочных работ» разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода) или группы оборудования (трубопроводов).

2. «Журнал сварочных работ» служит для фиксации результатов контроля сварочных работ на стадиях до начала сварки, в процессе сварки и после окончания сварки соединений оборудования (трубопровода).

3. В «Журнале сварочных работ» должны находить отражение следующие сведения:

1) допуск сварщиков к работам (оформляется на отдельном листе с указанием данных о сварщиках, участвующих в сварке соединений оборудования и трубопроводов, в т.ч. фамилии и инициалов, номера и срока действия удостоверения, квалификационного разряда, номера личного клейма);

2) наименование оборудования (трубопровода), обозначение сварочного формуляра;

3) номер соединения, марка стали и типоразмеры (диаметр, толщина) свариваемых деталей;

4) марки, сортамент и номера партий и сертификатов сварочных материалов, примененных при прихватке и сварке соединения;

5) результаты входного контроля сварочных материалов;

6) результаты производственной аттестации технологии сварки;

7) способ сварки;

8) температура предварительного и сопутствующего подогрева и способ нагрева деталей;

9) условия производства сварочных работ;

10) последовательность сварки соединения и режимы сварки;

11) последовательность операций при сварке соединения;

12) температурный режим сварки и условия охлаждения сварного соединения;

14) фамилия и инициалы сварщика, выполнявшего сварку соединения, его клеймо;

15) наличие и правильность маркировки соединения;

16) результаты визуального и измерительного контроля *;

17) результаты контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографического контроля*;

18) результаты контроля твердости *;

19) результаты контроля стилоскопирования металла шва *;

20) заключение о сварке (подписывается руководителем сварочных работ и контролером службы технического контроля).

* Разрешается результаты контроля фиксировать в «Журналах учета результатов контроля».

В этом случае в «Журнале сварочных работ» делается отметка о результате контроля сварного соединения всеми методами.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник



Обслуживание сварочного оборудования

Основные термины и определения

Система
технического обслуживания и ремонта техники – Совокупность взаимосвязанных средств,
документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей,
необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту
систему.

Техническое обслуживание сварочного оборудования (Профилактическое обслуживание, Технический уход) – Комплекс операций по поддержанию исправности оборудования.

Ремонт – Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) – Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. (Примечание: под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков: этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д.).

Периодическое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Регламентированное техническое обслуживание – Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

Плановое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации.

Капитальный ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

Плановый ремонт – Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Читайте также:  Самое лучшее оборудование для узи

Требования нормативных документов по обслуживанию сварочного оборудования

Эксплуатация сварочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ).

Требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей:

  • П.1.2.3 Для выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель назначает ответственного за электрохозяйство организации;
  • П. 3.1.21 На предприятии должна действовать система технического обслуживания и ремонта СО (установок), разработанная и осуществляемая с учетом ПТЭ, инструкций по эксплуатации СО, указаний завода изготовителя и местных условий;
  • П. 3.1.22 Сопротивление изоляции измеряется не реже 1 раза в 6 месяцев, а также при длительных перерывов в работе и механических повреждениях;
  • П. 1.6.10 Установленное оборудование должно обеспечиваться запасными частями и материалами. Состояние, условия поставки, хранение контролируется ответственным за энергохозяйство

Система
обслуживания и ремонта сварочного оборудования (ППР) в организации включает:

  • наличие ответственного за электро хозяйство, который обязан обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (П.1.2.6. ПТЭ);
  • наличие ответственного за эксплуатацию сварочного оборудования В соотв с п. 3.1.23 ПТЭ при наличии службы Гл. сварщика ответственность возлагается на него, который «Возглавляет разработку графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования»;
  • наличие графиков ППР, составленных ответственным за энергохозяйство, утвержденные техническим руководителем Потребителя (п. 1.6.3. ПТЭ)

Графики ППР должны предусматривать проведение текущих ремонтов (обслуживание), средних и капитальных. Так, для источников обще промышленного назначения рекомендуется следующая последовательность плановых ремонтов: пуск (К) – Т – С – Т – С – Т – С – Т – К. При этом период между ремонтами устанавливается в зависимости от сложности оборудования, условий эксплуатации, интенсивности работы. Т –от 3 до 6 месяцев, С- от 1-3 года, К- 3-6 лет. Так что меж ремонтный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет срок службы сварочного аппарата, составляющий, как правило — 6 лет. В паспортах на отдельные марки оборудования указываются периоды обслуживания и объемы работ , например, для ВДУ 506 один раз в месяц проводится очистка от пыли и проверка состояния контактов, один раз в 3 месяца проверка блоков управления.

В сответствии
с п. 1.6.7 ПТЭ СО, выработавшее срок службы, указанный в паспорте, должно
пройти техническое освидетельствование, комиссией возглавляемой
техническим руководителем. с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей
работы и условий эксплуатации.

Результаты
работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах сварочного
оборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Сварочное
оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок
эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно
быть выведено из эксплуатации. До списания экономично выполнять не более
1 — 3 капитальных ремонтов.

Внеплановый ремонт источника назначают при
выявлении его неработоспособного состояния

Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземления, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций. Выявленные замечания докладывает мастеру.

Периодическое
обслуживание выполняется электротехнологическим персоналом (наладчиком,
электриком службы энергетика цеха).

Текущий ремонт, как правило, выполняется
наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети.
При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдельных
частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного
ремонта.

Средний ремонт выполняется, как правило, на
ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается путем замены или
восстановления неисправных его частей.

Капитальный ремонт может выполняться на
ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом
добиваются исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для
этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе
базовые, такие как обмотки трансформаторов, блок управления, выпрямительные блоки
и т.п.

В соответствии с требованиями НТД на
сварочные работы на ОТО в части эксплуатации СО все виды ремонта должны быть
отражены в «Журнале учета состояния СО» с указанием заменяемых элементов.

Размещение, подключение, заземление СО должно
удовлетворять требованиям ПТЭ, ПУЭ,и ПОТ РМ 020.

Читайте также:  Доска по нефтегазовому оборудованию

Контрольно-профилактические работы по обслуживанию сварочного оборудования

Техническое обслуживание содержит регламентированные в паспорте или НТД операции для поддержания исправности изделия в течение всего его срока службы. В техническое обслуживание в зависимости от вида СО входит контроль его технического состояния (в том числе измерение сопротивления изоляции), очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых изнашивающихся частей изделия (например, подающих роликов), регулировка и т.д.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на:

  • ежедневные;
  • ежемесячные;
  • полугодовые;
  • годовые.

Контрольно-профилактические работы должны производится периодически.

При ежедневном обслуживании необходимо:

  1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.
  2. Проверить заземление источника питания.
  3. Проверить надёжность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.
  4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Ежемесячно (1 раз в месяц) нужно:

  1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.
  2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надёжный электрический контакт.
  3. Проверить надёжность всех винтовых соединений.
  4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.
  5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на и хповерхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

  1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.
  2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех защитных цепей нужным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.
  3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, а в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Один раз в полгода нужно:

  1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налёта металлических частиц.
  2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся места.
  3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить её.

Один раз в год нужно:

  1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.
  2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверждённых главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат)контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Источник

Ростехнадзор разъясняет: о ведении журнала контроля сварных соединений, в ходе производства строительных и монтажных работ

Является ли журнал контроля сварных соединений, ведущийся в ходе производства строительных и монтажных работ, журналом специальных работ и должен ли он быть сброшюрован, скреплен печатью и зарегистрирован органом государственного строительного надзора?

На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.
Необходимость ведения специальных журналов работ может быть установлена требованиями проектной документации или сводами правил, включенными в перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», либо указана застройщиком или техническим заказчиком в регламенте на разработку и предоставление исполнительной документации.
Согласно требованиям пунктов 3, 4 Порядка ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства (РД-11-05-2007), утвержденного приказом Ростехнадзора от 12.01.2007 № 7, специальные журналы работ, в которых ведется учет выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, являются документами, отражающими выполнение отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства и подлежат передаче в орган государственного строительного надзора для регистрации, при этом журналы работ должны быть сброшюрованы и пронумерованы застройщиком или заказчиком, титульные листы указанных журналов должны быть заполнены.
Журнал контроля сварных соединений также является документом, отражающим выполнение отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.

Читайте также:  Швейное и закройное оборудование

Ростехнадзор разъясняет: о ведении журнала контроля сварных соединений, в ходе производства строительных и монтажных работ

Является ли журнал контроля сварных соединений, ведущийся в ходе производства строительных и монтажных работ, журналом специальных работ и должен ли он быть сброшюрован, скреплен печатью и зарегистрирован органом государственного строительного надзора?

На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.
Необходимость ведения специальных журналов работ может быть установлена требованиями проектной документации или сводами правил, включенными в перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», либо указана застройщиком или техническим заказчиком в регламенте на разработку и предоставление исполнительной документации.
Согласно требованиям пунктов 3, 4 Порядка ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства (РД-11-05-2007), утвержденного приказом Ростехнадзора от 12.01.2007 № 7, специальные журналы работ, в которых ведется учет выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, являются документами, отражающими выполнение отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства и подлежат передаче в орган государственного строительного надзора для регистрации, при этом журналы работ должны быть сброшюрованы и пронумерованы застройщиком или заказчиком, титульные листы указанных журналов должны быть заполнены.
Журнал контроля сварных соединений также является документом, отражающим выполнение отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.

Источник

Приложение Б (Рекомендуемое). Требования к «Журналу сварочных работ»

Требования к «Журналу сварочных работ»

1. «Журнал сварочных работ» разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода) или группы оборудования (трубопроводов).

2. «Журнал сварочных работ» служит для фиксации результатов контроля сварочных работ на стадиях до начала сварки, в процессе сварки и после окончания сварки соединений оборудования (трубопровода).

3. В «Журнале сварочных работ» должны находить отражение следующие сведения:

1) допуск сварщиков к работам (оформляется на отдельном листе с указанием данных о сварщиках, участвующих в сварке соединений оборудования и трубопроводов, в т.ч. фамилии и инициалов, номера и срока действия удостоверения, квалификационного разряда, номера личного клейма);

2) наименование оборудования (трубопровода), обозначение сварочного формуляра;

3) номер соединения, марка стали и типоразмеры (диаметр, толщина) свариваемых деталей;

4) марки, сортамент и номера партий и сертификатов сварочных материалов, примененных при прихватке и сварке соединения;

5) результаты входного контроля сварочных материалов;

6) результаты производственной аттестации технологии сварки;

7) способ сварки;

8) температура предварительного и сопутствующего подогрева и способ нагрева деталей;

9) условия производства сварочных работ;

10) последовательность сварки соединения и режимы сварки;

11) последовательность операций при сварке соединения;

12) температурный режим сварки и условия охлаждения сварного соединения;

14) фамилия и инициалы сварщика, выполнявшего сварку соединения, его клеймо;

15) наличие и правильность маркировки соединения;

16) результаты визуального и измерительного контроля *;

17) результаты контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографического контроля*;

18) результаты контроля твердости *;

19) результаты контроля стилоскопирования металла шва *;

20) заключение о сварке (подписывается руководителем сварочных работ и контролером службы технического контроля).

* Разрешается результаты контроля фиксировать в «Журналах учета результатов контроля».

В этом случае в «Журнале сварочных работ» делается отметка о результате контроля сварного соединения всеми методами.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник