Меню

Запасной ремонт системы оборудования

14 Организация обеспечения технического обслуживания и ремонтов запасными частями и материалами

Проект “ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ” (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. – Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. – 204 с.

Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).

14.1 Потребность предприятия в запасных частях (быстроизнашивающихся частях, деталях, узлах) и материалах обеспечивается путём:

  • приобретения запасных частей и материалов у сторонних предприятий и организаций;
  • изготовления запасных частей специализированными ремонтными подразделениями предприятия;
  • повторного использования бывших в употреблении запасных частей без реставрации или после реставрации в специализированных ремонтных подразделениях предприятия либо силами сторонних предприятий.

14.2 Количество, номенклатура и ассортимент запасных частей и материалов, которые необходимо приобрести, определяется в следующем порядке:

  • исходя из плановых графиков, карт ТО и норм расхода запасных частей и материалов на ТО подразделениями предприятия составляются заявки на данные материальные ресурсы и передаются в подразделение, в функции которого входит обеспечение материально-техническими ресурсами;
  • исходя из ведомостей дефектов и смет составляются (подразделениями или ОГМ) заявки на запасные части и материалы для проведения ТР и КР и передаются в подразделение, в функции которого входит обеспечение материально-техническими ресурсами;
  • по каждой номенклатурной позиции определяется общая потребность предприятия в соответствующих материальных ресурсах для ТОиР;
  • проверяется наличие соответствующих материальных ресурсов на складах (с учётом необходимого уровня нормативного неснижаемого запаса) и определяется возможность изготовления данных номенклатурных позиций собственными силами.

Необходимыми закупками считаются только те позиции, по которым недостаточны запасы на складах и изготовление которых собственными силами неэффективно или невозможно.

14.3 Форма заявки, подробный порядок её подготовки, рассмотрения и утверждения, а также порядок определения общей потребности, процедура поиска и отбора поставщиков устанавливаются предприятием.

14.4 Обеспечение подразделений предприятия запасными частями путём их изготовления (восстановления) собственными ремонтными подразделениями осуществляется на основании плана по изготовлению запасных частей, разрабатываемого ОГМ и (или) плановых заявок на изготовление (восстановление) запасных частей, предоставляемых подразделениями-заказчиками.
Порядок разработки и утверждения плана изготовления запасных частей и (или) плановых заявок устанавливается предприятием самостоятельно. По порядку подготовки и утверждения внеплановых заявок также принимает решение само предприятие.

14.5 Возможность повторного использования запасных частей, необходимость ремонта или полная их непригодность определяется механиком подразделения путём наружного осмотра и замеров.

14.6 Для обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования в цеховых кладовых или на централизованном складе ОГМ может создаваться обменный фонд.

14.7 Номенклатура и количество запасных частей обменного фонда утверждается главным инженером предприятия по представлению главного механика.

14.8 На предприятии и в подразделениях постоянно должны быть в наличии запасные части и материалы, являющиеся нормативным неснижаемым запасом, номенклатура и нормативы которого устанавливаются предприятием самостоятельно.

Источник



Организация ремонтного обслуживания оборудования

К ремонтным и обслуживающим процессам относятся работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту, модернизации. Поэтому на предприятиях создаются ремонтные службы, роль которых меняется с развитием производства и применяемой техники:

— повышаются требования к обслуживанию, вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастания непрерывности производственных процессов, усложнения продукции.

— с ростом и развитием промышленного производства происходит все большая специализация работ, выполняемых рабочим, и, в частности, отделяются значительно усложнившиеся по своему содержанию и увеличившиеся по объему функции – уход за оборудованием и его ремонт. Эти работы становятся функциями специальных вспомогательных рабочих.

Под ремонтным хозяйством понимается совокупность функциональных и производственных подразделений и служб завода и цехов, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. В его состав входят:

· ремонтные цехи завода, подчиненные как главному механику, так и главному энергетику (ремонтно-механические, ремонтно-монтажные, цехи по изготовлению запасных частей для механического и электротехнического оборудования, электроремонтный и др.);

· склады запасных частей;

· цеховые ремонтные службы;

· дежурный ремонтный персонал;

· общезаводской и цеховой административно-технический персонал, руководящий соответствующими подразделениями ремонтной службы

Основными задачами организации планирования ремонтной службы на предприятии являются:

1).сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу;

2).сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов

Для проведения ремонтного обслуживания основного технологического

оборудования на предприятиях применяется система технического обслуживания и ремонта оборудования или система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОРО) – это совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантирующих в сопроводительной документации заводов-изготовителей.

Читайте также:  Оборудование для спайки труб из полипропилена

Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном, технически исправном состоянии подразделяются на две основные группы:

Под техническим обслуживанием понимается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования и предупреждающих его преждевременный износ без замены отдельных частей и узлов.

Ремонт оборудования – это совокупность работ, связанных с заменой или восстановлением деталей, узлов и агрегатов, в результате которых обеспечивается восстановление его первоначальных эксплуатационных параметров (скорости, точности, производительности, экономичности в эксплуатации и др.), нарушенных в результате нормального (естественного) износа.

Современное оборудование может состоять их трех частей: механической (включающей и гидравлические устройства); электрической; электронной.

По составу работ предусматривается три вида плановых ремонтов: текущий (ТР);

средний (СР); капитальный (КР).

Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, выполняемый для обеспечения

или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт (СР) – это ремонт, выполняемый для восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативной документации.

Капитальный ремонт (КР) – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Система ремонта и технического обслуживания предусматривает использование нормативов предприятия, которые дифференцируются по группам оборудования. Основными ремонтными нормативами являются:

— ремонтные циклы и их структура;

— категории сложности ремонта;

— трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ;

— материальные запасы для ремонтных нужд.

Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов

планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла(Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих, одного

среднего и одного капитального ремонта, записывают так:

Аналогично определяется структура технического обслуживания, которая может быть:

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативного

времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Длительность ремонтного цикла определяется расчетным способом по эмпирическим зависимостям, учитывающим влияние многих факторов.

Так, для металлорежущего оборудования определенных видов ремонтный цикл определяется по формуле:

где: 16800– нормативный ремонтный цикл, ч

Ком – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала

Кпи — коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента

Ккт — коэффициент, учитывающий класс точности станка

Кв — коэффициент, учитывающий возраст станка

Кд — коэффициент, учитывающий долговечность станка

Ккм- коэффициент, учитывающий категорию массы станка

Категория ремонтной сложности (R) — это степень сложности ремонта оборудования. Категория ремонтной сложности определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.

Единица ремонтной сложности механической части – это сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 нормо-час.

Единица ремонтной сложности электрической части – 12,5 нормо-час.

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту включает:

определение загрузки оборудования, объемов работ по СТОРО; простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием; трудоемкости планируемых объемов работ; численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ; потребности в материалах для выполнения планируемых объемов работ и их запасов для своевременной подготовки ремонтов; потребности в запасных частях для выполнения планируемых объемов работ и их остатков на складах; затрат, связанных с выполнением планируемых объемов работ.

Различают три формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии:

a. Централизованная форма. При этой форме все виды ремонта и межремонтного обслуживания производит ремонтно-механический цех (ремонтное управление).

b. Децентрализованная форма. Все виды ремонта и ремонтного обслуживания выполняют цеховые ремонтные базы, которые создаются в основных цехах.

c. Смешанная форма. Наиболее трудоемкие и сложные работы, модернизация оборудования, изготовление запасных частей выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия, а остальные – в цеховых ремонтных базах.

Основным показателем эффективности ремонтных работ и деятельности ремонтного хозяйства на заводе при обеспечении бесперебойной работы оборудования является доля расходов на содержание и ремонт оборудования в общей стоимости продукции завода. Чем она ниже, тем выше эффективность деятельности ремонтного хозяйства предприятия.

Читайте также:  Оборудование для проведения дней рождения

В современных условиях хозяйствования при организации ремонтного обслуживания предприятие в первую очередь должно решать две основные проблемы:

1. Выбор наиболее рациональной формы управления ремонтным и техническим обслуживанием оборудования.

2. Обоснование целесообразности выполнения капитальных ремонтов как наиболее трудоемких и дорогостоящих, проведение рациональной амортизационной политики.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Заявка на ремонт оборудования

На предприятиях с большим количеством оборудования нередко происходит его поломка. Тогда требуется произвести ремонт своими силами (специальный отдел в организации) или пригласить сотрудника сервисного центра или подобной компании для ремонта. Первым делом нужно заполнить заявку.

Общая информация

Чтобы сдать оборудование в ремонт или пригласить специалиста, необходимо сначала заполнить заявку. Как правило, это делается в двух экземплярах: один — для заказчика, другой — для исполнителя.

Необходимо описать как можно подробнее, в чем проявляется неисправность оборудования. Это поможет существенно сэкономить на диагностике.

Если на предприятии есть свой отдел, который занимается ремонтом какого-либо оборудования, и не нужно прибегать к помощи сторонних организаций, то для ремонта также понадобится заполнить заявку. Форма ее может быть и электронная.

Такая заявка важна для организаций, где каждое действие нужно подтверждать документами: она удостоверит, что специалист для ремонта приглашен. После ремонта оборудования всю документацию по этому процессу нужно хранить вместе: заявку, заключение эксперта, акты, чеки.

Как составить заявку на ремонт оборудования

Законодательством не утверждена какая-то определенная форма такой заявки. Сервисные центры или другие организации разрабатывают ее самостоятельно. Как правило, она представляет собой таблицу с данными о приборе или оборудовании. Оформляют на листе А4, рекомендуется также оформление на бланке организации, оказывающей услуги ремонта.

Что может быть указано в таблице бланка заявки на ремонт:

  • Дата заявки.
  • Наименование организации, сделавшей заявку, и ФИО ответственного лица или ФИО физического лица.
  • Адрес организации или физлица, номер телефона.
  • Что нужно произвести: ремонт, техническое обслуживание или диагностику.
  • Наименование прибора или оборудования.
  • Марка, модель.
  • Год выпуска.
  • Серийный номер.
  • Дата покупки, подключения оборудования, дата, с которой началась эксплуатация.
  • Характер неисправности прибора или оборудования. Лучше составить подробное описание. Если на экране прибора высвечивались коды ошибок или оборудование издавало типичные для неисправностей сигналы, то все это нужно написать в заявке.

На бланке должны стоять подписи заказчика услуги и исполнителя.

К сведению! Наш бланк можно при необходимости изменить под свои нужды.

Образец заявки на ремонт оборудования

Заявка на ремонт оборудования

Дата 19 февраля 2021 года
Заказчик ИП Миронов А.В.
Адрес заказчика г. Сарапул, ул. Мельничная, д. 45, пекарня «Сдоба»
Телефон 89091231212
Что нужно выполнить (ремонт, техническое обслуживание, диагностика) Ремонт
Наименование оборудования Печь конвекционная электрическая
Марка, модель, год выпуска, серийный номер Danler BQ-10E, 2019 год, № RT1234567
Дата покупки, дата введения в эксплуатацию Введена в эксплуатацию 12.05.2019
Описание неисправности Включается не с первого раза, при готовке снизу подгорает выпечка. Печь шумит.

Заказчик: Миронов / А.В. Миронов
Исполнитель: Романов / Г.П. Романов

Источник

14 Организация обеспечения технического обслуживания и ремонтов запасными частями и материалами

Проект “ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ” (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. – Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. – 204 с.

Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).

14.1 Потребность предприятия в запасных частях (быстроизнашивающихся частях, деталях, узлах) и материалах обеспечивается путём:

  • приобретения запасных частей и материалов у сторонних предприятий и организаций;
  • изготовления запасных частей специализированными ремонтными подразделениями предприятия;
  • повторного использования бывших в употреблении запасных частей без реставрации или после реставрации в специализированных ремонтных подразделениях предприятия либо силами сторонних предприятий.

14.2 Количество, номенклатура и ассортимент запасных частей и материалов, которые необходимо приобрести, определяется в следующем порядке:

  • исходя из плановых графиков, карт ТО и норм расхода запасных частей и материалов на ТО подразделениями предприятия составляются заявки на данные материальные ресурсы и передаются в подразделение, в функции которого входит обеспечение материально-техническими ресурсами;
  • исходя из ведомостей дефектов и смет составляются (подразделениями или ОГМ) заявки на запасные части и материалы для проведения ТР и КР и передаются в подразделение, в функции которого входит обеспечение материально-техническими ресурсами;
  • по каждой номенклатурной позиции определяется общая потребность предприятия в соответствующих материальных ресурсах для ТОиР;
  • проверяется наличие соответствующих материальных ресурсов на складах (с учётом необходимого уровня нормативного неснижаемого запаса) и определяется возможность изготовления данных номенклатурных позиций собственными силами.
Читайте также:  Оборудования витрин для выставки

Необходимыми закупками считаются только те позиции, по которым недостаточны запасы на складах и изготовление которых собственными силами неэффективно или невозможно.

14.3 Форма заявки, подробный порядок её подготовки, рассмотрения и утверждения, а также порядок определения общей потребности, процедура поиска и отбора поставщиков устанавливаются предприятием.

14.4 Обеспечение подразделений предприятия запасными частями путём их изготовления (восстановления) собственными ремонтными подразделениями осуществляется на основании плана по изготовлению запасных частей, разрабатываемого ОГМ и (или) плановых заявок на изготовление (восстановление) запасных частей, предоставляемых подразделениями-заказчиками.
Порядок разработки и утверждения плана изготовления запасных частей и (или) плановых заявок устанавливается предприятием самостоятельно. По порядку подготовки и утверждения внеплановых заявок также принимает решение само предприятие.

14.5 Возможность повторного использования запасных частей, необходимость ремонта или полная их непригодность определяется механиком подразделения путём наружного осмотра и замеров.

14.6 Для обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования в цеховых кладовых или на централизованном складе ОГМ может создаваться обменный фонд.

14.7 Номенклатура и количество запасных частей обменного фонда утверждается главным инженером предприятия по представлению главного механика.

14.8 На предприятии и в подразделениях постоянно должны быть в наличии запасные части и материалы, являющиеся нормативным неснижаемым запасом, номенклатура и нормативы которого устанавливаются предприятием самостоятельно.

Источник

Ремонт пожарной сигнализации и восстановление системы

Иногда случаются ситуации, когда на объекте есть система автоматической пожарной сигнализации, но содержалась в непригодном состоянии. Очень часто клиенты в Москве и области звонят с вопросом: «Не могли бы Вы проверить насколько наша система работоспособна?» Часто требуется ремонт системы пожарной сигнализации при проведение отделочных работ и переезде.

Так случается при неправильной эксплуатации системы сотрудниками обслуживающей организации. Для того чтобы привести систему в нормальное состояние, необходимо провести обследование и ремонт пожарной сигнализации. Как проводится ремонт системы и что нужно знать?

Проверка работоспособности пожарной сигнализации на объекте

Как восстановить пожарную сигнализацию

  1. Первое что необходимо сделать на объекте — это провести обследование системы на неисправности, наличие всего оборудования и выяснить имеется ли исполнительная документация.
  2. Закупить оборудование и материалы, которые будут необходимы для восстановления системы, если таковых нет на объекте.
  3. Восстановление системы начинается после определения состояния пожарной сигнализации и ее работоспособности и занимает в среднем от 3 дней до 2 недель.

После проведенного ремонта и восстановления системы автоматической пожарной сигнализации составляется акт работоспособности системы, в котором указывается дата ремонта и степень готовности сигнализации к работе.

пожарная сигнализация цены Москва

Далее в процессе процессе пользования системой, рекомендуем обращать внимание на возникшие на пожарном пульте неисправности и сообщения, что вовремя устранять их. Текущий ремонт охранно пожарной сигнализации позволит сократить дальнейшие расходы на обследование и устранение дефектов.

Контроллер пожарной сигнализации

Стоимость ремонта пожарной сигнализации

Стоимость проверки и ремонта пожарной сигнализации зависит от количества установленного оборудования, марки системы ОПС, а также от того насколько легко можно добраться до извещателей(например линейные извещатели находятся всегда очень высоко). Также можно посчитать цену исходя из квадратных метров. В любом случае наши специалисты выполнят все работы в максимально короткие сроки, от 2 дней на ремонт.

Расчет цены ремонта системы

Исходя из общей площади помещений, существует таблица расчета цены ремонта системы.

Количество квадратных метров Цена за услугу.
Общая площадь до 100 кв.м. от 4000 до 14000 руб.
Общая площадь от 101 до 1000 кв.м. от 14000 до 65000 руб.
Общая площадь от 1001 до 5000 кв.м от 66000 до 165000 руб.

Рекомендации по ремонту системы

  1. Перед проведением работ по ремонту автоматической пожарной сигнализации, поищите исполнительную документацию. Это существенно облегчит восстановление шлейфов и датчиков, которые встроены в потолок.
  2. Запросите пароли от пожарных пультов или конфигурации баз данных у установщиков или инженеров. Без доступа к программному обеспечению в наши дни мало что можно сделать.
  3. По возможности старайтесь менять старое оборудование и кабели на новое и более совершенное. Это избавит Вас от лишних ложных сработок и позволит системе работать более стабильно.

Важно помнить, что автоматическая пожарная сигнализация является одной из самых важных систем при проверке МЧС, и поддерживать в норме систему предписывает Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме». Это означает, что акт проверки работоспособности противопожарных систем должен быть составлен не менее 1 раза в 3 месяца. Хотя рекомендуется проводить испытания ежемесячно. Чтобы отремонтировать за 1 день систему пожарной сигнализации и не опасаться проверок Мчс в дальнейшем, мы предлагаем воспользоваться услугами наших специалистов.

Источник