Меню

Задачи при покупке нового оборудования



Задачи при покупке нового оборудования

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

На предприятии приобретено новое оборудование (основное средство) в рамках освоения выпуска новых видов изделий. Оборудование пригодно к эксплуатации и на нем производятся опытные образцы новых изделий. Промышленное производство новых изделий планируется в следующем году. В текущем году опытные образцы новых изделий отрабатываются в рамках затрат на НИОКР с использованием приобретенного оборудования.
Работы по НИОКР не завершены. Оборудование использовалось разово. В отдельные месяцы налогового периода оборудование простаивало. При этом другие изделия с его помощью не изготавливались.
Когда правильно вводить в эксплуатацию оборудование и где учитывать расходы на амортизацию данного оборудования в рамках бухгалтерского и налогового учета в случае ввода в эксплуатацию до начала запуска нового производства?

По данному вопросу мы придерживаемся следующей позиции:
Оборудование вводится в эксплуатацию в периоде, когда оно пригодно к эксплуатации.
Амортизация такого оборудования, на наш взгляд, учитывается в составе расходов на НИОКР.

Обоснование позиции:

Бухгалтерский учет

Порядок учета на балансе организаций объектов основных средств регулируется в том числе ПБУ 6/01 «Учет основных средств» (далее — ПБУ 6/01).
Согласно п. 4 ПБУ 6/01 актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:
а) объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;
б) объект предназначен для использования в течение длительного времени, то есть срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;
в) организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;
г) объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.
Основные средства принимаются к бухгалтерскому учету по первоначальной стоимости, которой признается, в частности, сумма фактических затрат организации на их сооружение и изготовление (п.п. 7, 8 ПБУ 6/01).
Таким образом, основное средство вводится в эксплуатацию при соблюдении условий, названных в п. 4 ПБУ 6/01, и после завершения формирования первоначальной стоимости.
Иными словами, объект принимаются к учету в качестве основного средства (далее — ОС), когда он пригоден к эксплуатации.
Тот факт, что объект еще не используется для извлечения дохода, для признания объекта ОС в целях бухгалтерского учета значения не имеет.
Кроме того, как следует из вопроса, объект уже используется в деятельности организации.
Порядок документального оформления при вводе в эксплуатацию ОС смотрите в Энциклопедии решений. Бухгалтерский учет приобретения основных средств за плату.
Стоимость объектов ОС погашается посредством начисления амортизации в течение срока их полезного использования (п. 17 ПБУ 6/01).
Начисление амортизационных отчислений по объекту ОС начинается с первого числа месяца, следующего за месяцем принятия этого объекта к бухгалтерскому учету, и производится до полного погашения стоимости этого объекта либо списания этого объекта с бухгалтерского учета (п. 21 ПБУ 6/01).
При этом начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств производится независимо от результатов деятельности организации в отчетном периоде и отражается в бухгалтерском учете отчетного периода, к которому оно относится (п. 24 ПБУ 6/01).
По общим правилам суммы начисленной амортизации являются расходами по обычным видам деятельности и признаются независимо от намерения получить выручку, прочие или иные доходы (п.п. 5, 8, 17, 18 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).
По нашему мнению, в общем случае изготовления продукции на новом оборудовании с целью испытания оборудования амортизационные отчисления учитываются в составе расходов организации в порядке, приведенном в Вопросе: Организация, находящаяся на общей системе налогообложения, построила новый цех. В нем расположено технологическое оборудование, предназначенное для выпуска готовой продукции. Ранее такая продукция организацией не производилась. Первоначальная стоимость оборудования сформирована, оно введено в эксплуатацию 31.05.2018. С 01.06.2018 начисляется амортизация. В июне 2018 года начали проводиться испытания нового оборудования с использованием материалов. В отношении рассматриваемого оборудования применена амортизационная премия. Можно ли признавать суммы начисленной амортизации расходом в целях налогообложения прибыли? (ответ службы Правового консалтинга ГАРАНТ, июнь 2018 г.).
Однако в данной ситуации (как мы поняли из вопроса) организация планирует выпускать новую продукцию на приобретенном оборудовании. Опытные образцы новых изделий отрабатываются в рамках затрат на НИОКР.
Учет расходов на НИОКР ведется в соответствии с ПБУ 17/02 «Учет расходов на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы» (далее — ПБУ 17/02) (Энциклопедия решений. Учет вложений в НИОКР, Энциклопедия решений. Учет расходов на НИОКР).
Согласно п. 9 ПБУ 17/02 к расходам на НИОКР относятся все фактические расходы, связанные с выполнением указанных работ, в том числе и амортизация объектов ОС и НМА, используемых при выполнении НИОКР.
Поэтому мы считаем, что амортизация оборудования, используемого только для испытания новых образцов продукции, учитывается в составе расходов на НИОКР, в том числе и за месяцы, когда оборудование не использовалось, так как начисление амортизационных отчислений в течение срока полезного использования не приостанавливается, кроме случаев перевода ОС по решению руководителя организации на консервацию на срок более трех месяцев, а также в период восстановления объекта, продолжительность которого превышает 12 месяцев (п. 23 ПБУ 6/01). Смотрите также Энциклопедию решений. Бухгалтерский учет амортизации основных средств.

Налоговый учет

Согласно п. 1 ст. 257 НК РФ имущество, используемое организацией в качестве средств труда для производства и реализации товаров (выполнения работ, оказания услуг) или для управления, относится для целей налогообложения прибыли к ОС.
При этом для признания объекта ОС амортизируемым имуществом необходимо, чтобы он соответствовал требованиям, приведенным в п. 1 ст. 256 НК РФ:
— принадлежность организации на праве собственности (за некоторыми исключениями, которые предусмотрены главой 25 НК РФ);
— использование для извлечения дохода;
— срок полезного использования должен превышать 12 месяцев;
— первоначальная стоимость должна составлять более 100 000 руб.
Таким образом, для признания объекта ОС амортизируемым имуществом необходимо в том числе использование имущества для извлечения дохода.
В данной ситуации оборудование напрямую пока еще не используется для извлечения дохода. При этом оборудование применяется для изготовления пробной партии новых изделий. То есть косвенно оно участвует в процессе, направленном на извлечение дохода.
Поэтому мы считаем, что в данной ситуации оборудование признается амортизируемым имуществом.
При этом, учитывая, что оборудование используется для изготовления пробной партии новых изделий, полагаем, что амортизационные отчисления в данном случае следует учитывать с учетом положений ст. 262 НК РФ, которой, в том числе определен порядок учета расходов на создание новой производимой продукции (смотрите Энциклопедию решений. Расходы на НИОКР при налогообложении прибыли; Энциклопедию решений. Расходы на создание новых или усовершенствование производимой продукции, применяемых технологий и методов организации производства и управления).
В соответствии с пп. 1 п. 2 ст. 262 НК РФ к расходам на НИОКР относятся суммы амортизации по основным средствам и НМА (за исключением зданий и сооружений), используемым для выполнения научных исследований и (или) опытно-конструкторских разработок, начисленные в соответствии с главой 25 НК РФ за период, определяемый как количество полных календарных месяцев, в течение которых указанные основные средства и НМА исключительно для выполнения научных исследований и (или) опытно-конструкторских разработок.
В письме Минфина России от 02.12.2011 N 03-03-06/1/801 указано, что если ОС используются непосредственно как для выполнения НИОКР, так и при осуществлении иной деятельности налогоплательщика, суммы начисленной по таким объектам амортизации не могут признаваться расходами на НИОКР, предусмотренными пп. 1 п. 2 ст. 262 НК РФ. Амортизационные начисления следует распределить с использованием экономически обоснованных показателей между видами деятельности, закрепив порядок распределения в учетной политике для целей налогообложения прибыли. При этом сумма амортизации, относящаяся к деятельности, связанной с НИОКР, учитывается в порядке, установленном пп. 4 п. 2 и п. 5 ст. 262 НК РФ. Сумма амортизационных отчислений, приходящаяся на прочие виды деятельности, учитывается для целей налогообложения прибыли организаций в порядке, установленном главой 25 НК РФ для соответствующих видов расходов. Смотрите также письма Минфина России от 16.05.2013 N 03-03-10/17230, от 12.10.2012 N 03-03-06/1/543.
На наш взгляд, учитывая, что оборудование использовалось только для работ, связанных с НИОКР, вся сумма амортизационных отчислений, начисленная до окончания работ, учитывается в составе расходов на НИОКР, несмотря на то, что в отдельные месяцы налогового периода оборудование простаивало.
Также отметим, что после ввода в эксплуатацию исключаются из амортизируемого имущества объекты ОС, приведенные п. 3 ст. 256 НК РФ, в частности:
— переданные (полученные) по договорам в безвозмездное пользование, за исключением ОС, переданных в безвозмездное пользование органам государственной власти и управления и органам местного самоуправления, государственным и муниципальным учреждениям, государственным и муниципальным унитарным предприятиям в случаях, если эта обязанность налогоплательщика установлена законодательством РФ;
— переведенные по решению руководства организации на консервацию продолжительностью свыше трех месяцев. При расконсервации объекта ОС амортизация по нему начисляется в порядке, действовавшем до момента его консервации, а срок полезного использования продлевается на период нахождения объекта на консервации;
— находящиеся по решению руководства организации на реконструкции и модернизации продолжительностью свыше 12 месяцев, за исключением случаев, если ОС в процессе реконструкции или модернизации продолжают использоваться налогоплательщиком в деятельности, направленной на получение дохода;
— зарегистрированные в Российском международном реестре судов на период нахождения их в этом реестре.
Исключение ОС из состава амортизируемого имущества по иным основаниям НК РФ не предусмотрено (письмо Минфина России от 20.12.2017 N 03-03-06/2/85189).
Поэтому, если в отдельные месяцы оборудование не используется, это не является основанием для исключения его из состава амортизируемого имущества и, соответственно, для прекращения начисления амортизационных отчислений.

Ответ подготовил:
Эксперт службы Правового консалтинга ГАРАНТ
профессиональный бухгалтер Башкирова Ираида

Контроль качества ответа:
Рецензент службы Правового консалтинга ГАРАНТ
аудитор, член РСА Мельникова Елена

14 ноября 2018 г.

Материал подготовлен на основе индивидуальной письменной консультации, оказанной в рамках услуги Правовой консалтинг.

Источник

Задача №22. Расчёт цены нового оборудования

Рассчитайте цену нового оборудования, не увеличивающую издержки производства, на основе данных таблицы:

Показатель Оборудование
Действующее Новое
Цена, тыс. руб. 800 3000
Объём продукции, шт. 100 200
Время службы, лет 5 5

Решение:

Рассчитаем годовую амортизацию (А) по действующему и новому оборудованию по формуле:

Формула годовой амортизации

Ф – первоначальная стоимость основных фондов, руб;

tсл – время полезного использования (срок службы).

а) действующего оборудования

Расчёт годовой амортизации

б) нового оборудования

Расчёт годовой амортизации

Рассчитаем амортизацию на единицу продукции по формуле:

Формула амортизации на единицу продукции

Q – объём продукции, шт.

а) для действующего оборудования

Расчёт амортизации на единицу продукции

б) для нового оборудования

Расчёт амортизации на единицу продукции

Новое оборудование увеличивает величину амортизации на единицу продукции в 1,875 раза (3 тыс. руб. / 1,6 тыс. руб.), и следовательно, увеличивает издержки производства, учитывая, что остальные элементы не изменяются.

Определим такую цену нового оборудования, чтобы издержки и амортизация на единицу были не выше, чем у действующего оборудования, то есть максимально равные 1,6 тыс. руб.:

Ц = А1действ. × Qнов. × tсл = 1,6 × 200 × 5 = 1600 тыс. руб.

Таким образом, чтобы не возросли издержки производства, цена нового оборудования должна быть 1600 тыс. руб.

Читайте также:  Игровое оборудование дерево знаний артикул 004327 в ксил

Источник

Журнал «Сырье и Упаковка»

Бизнес-портал косметической промышленности
и индустрии чистоты

Текущий номер

Ближайшие выставки

Партнеры

Этапы поставки оборудования

18.11.2015

М.В. Клетный, Коммерческий директор «КоролёвФармТех»

Знания, не рождённые опытом, матерью всякой достоверности, бесплодны и полны ошибок.
Леонардо да Винчи

Процедура выбора и покупки оборудования для производства, одна из важных и сложных задач для любого руководителя. Если Вы – руководитель предприятия или лицо, ответственное за подбор и закупку оборудования и занимаетесь закупками с 1963 года, то, скорее всего, основные принципы, правила и этапы Вам знакомы, но что делать, если необходимо закупать в первый раз? Как не допустить ошибки? На что обратить внимание при закупке оборудования? Дабы не уподобляться «фемиде» совторговли – обратимся к опыту, а опыт лучший учитель – Usus est optimus magister – как говорили древние.

В данной статье мы обозначим основные этапы закупки технологического оборудования.

С чего же начинать закупку оборудования?

Первый и самый важный этап – это постановка задачи. Какие цели необходимо решить с помощью приобретаемого оборудования? Увеличение объемов производства или расширение ассортимента? Из ответа на данный вопрос вытекают все дальнейшие шаги по закупке. После ответа на данный вопрос становится понятно должно ли это быть автоматическое или полуавтоматическое оборудование.

Второй вопрос, который необходимо решить при закупке оборудования – это требуемая производительность. Как правило, чем выше степень автоматизации и выше производительность оборудования, тем менее универсальным оно является. Например, приобретая автоматическую линию розлива для бутылок объемом 250 мл, стоит учесть, что переход на флаконы 50 мл занимает более 1 смены и требует замены дорогостоящих форматных частей. В то же время, простой пневматический дозатор при переходе с розлива во флаконы 250 мл на флаконы 50 мл, потребует менее 10 минут. В первом случае мы получаем производительность и автоматизацию, во втором – универсальность.

Следующий, очень важный, а часто и самый главный параметр – это стоимость оборудования. От чего же она зависит и из чего складывается?

Основная составляющая стоимости оборудования – это стоимость комплектующих и стоимость оплаты труда персонала, участвующего в производстве данного оборудования. Вторая составляющая – это прибыль производителя оборудования. Третья составляющая – это транспортные и таможенные расходы, в случае если оборудование произведено не на территории России. И последняя составляющая – это прибыль поставщика, дилера или представительства, которые занимаются продажами оборудования. Все эти составляющие имеют много подпунктов и в конечном итоге повлиять или проконтролировать ценообразование Вы не сможете. Но Вы можете провести сравнение предложений разных поставщиков. Посчитать периоды окупаемости оборудования и стоимость единицы готовой продукции, получаемой на данном оборудовании.

В примере (табл. 1) приведены средние цифры, но для понимания принципов расчета этого достаточно. На основании полученных результатов можно точно выбрать оптимальный по стоимости и производительности вариант.

Таблица 1. Пример расчета окупаемости оборудования

Максимальная производительность (мин)

Максимальная производительность (час)

Максимальная производительность (смена)

Максимальная производительность (год)

Количество персонала (чел)

Стоимость работы персонала (смена)

Текущая производительность (смена)

Текущая производительность (месяц)

Текущая производительность (год)

Стоимость работы персонала на ед.

Накладные расходы на ед.

Размер стоимости оборудования в ед. продукции

Себестоимость выпуска продукции с учетом затрат на окупаемость (без прибыли)

Количество ед. продукции для окупаемости

Период окупаемости (смены)

Период окупаемости (мес.)

Период окупаемости (год)

Далее следует просчитать технические составляющие, которые необходимо учесть при покупке оборудования. Технические параметры Вы можете и должны проконтролировать. Данному пункту предлагаем уделить особое внимание, так как от технических характеристик зависит вся последующая работа оборудования.

Итак, если Вы определились с экономической частью, выделили несколько подходящих для Вас вариантов машин, теперь о самом выборе: на что в основном необходимо обратить внимание.

На вопросы о дополнительных затратах, связанных с монтажом и эксплуатацией презентуемого оборудования, которые могут у Вас возникнуть (монтаж дополнительных вентиляционных устройств, подвод силовых кабелей, коммуникаций с водой, сжатым воздухом, меры по обеспечению пожарной и электробезопасности и т.д.), поставщик оборудования скорее всего внятного ответа не даст. Но ваша задача учесть все эти моменты, ибо они повлияют не только на время, но и на окончательную стоимость ввода оборудования в эксплуатацию. Будьте готовы к тому, что некоторые поставщики оборудования не захотят Вам честно рассказать об имеющихся слабых сторонах оборудования и о том, подходит ли оно вообще для решения Ваших задач. Нормальный поставщик предложит посетить его производство, где происходит изготовление машин. Если в ход вступают оговорки, например, о закрытости или секретности производства, это, как правило, является свидетельством наличия каких-либо проблем с изготовлением или того, что компания производит предлагаемое оборудование не сама.

Обязательно ознакомьтесь с документацией на оборудование. Обратите внимание на электрическую часть, какое напряжение и какая частота сетей переменного тока Вам необходима и диапазон допустимых отклонений от них (по документации производителя). В Японии, например, сети у одной половины страны имеют частоту 50 Гц, а у второй – 60 Гц. В Канаде, США и некоторых других странах Северной, Центральной и Южной Америки сетевое напряжение в соответствии со стандартом, составляет 120 В (от 114 до 126 В) с частотой 60 Гц. По стандарту, с 1997 года напряжение в Новой Зеландии 230 В ± 6%. Российский ГОСТ Р 54149–2010 допускает отклонение ±10%. Вы сможете обеспечить такие условия, чтобы не лишиться гарантии? Или же приплюсовываются затраты на дополнительный поиск, приобретение, подключение соответствующих преобразователей, стабилизаторов и т.д.

Убедитесь, что Ваш компрессор сможет обеспечить необходимые параметры сжатого воздуха (чистоту, сухость, давление, содержание необходимой смазки) и его мощность позволит работать с заявленным необходимым количеством потребления сжатого воздуха выбранного оборудования. Возможно, в оборудовании уже будет установлен свой компрессор. В противном случае, для соблюдения требований, необходимых для эксплуатации оборудования, Вас ожидает приобретение дополнительных компрессорных установок.

Обратите внимание на составляющую КИПиА. некоторые производители устанавливают много средств АСУ (автоматизированных средств управления), КИПиА (датчиков, концевых выключателей и т.д.), в которых нет необходимости, но цена увеличивается в разы за ненужные приборы. При этом, в случае выхода из строя «ненужного» датчика контролер не даст работать всему агрегату.

Посмотрите, как выглядит электрический шкаф, например на тубонаполнительном или фасовочном оборудовании. Скорее всего, он плотно закрыт и между корпусом и дверцей установлена прокладка – то есть он герметичный. Не секрет, что содержимое электрических шкафов нагревается по ряду причин (высокая плотность монтажа, большая удельная энергоемкость, полупроводниковые ключи и т.д.) и ему необходимо охлаждение. Варианты охлаждения различны, это может быть принудительная вентиляция или шкаф-кондиционер (более предпочтителен). Как правило, тепловыми расчётами производители себя не утруждают. И в определённый момент, из-за банального перегрева, Ваше оборудование останавливается. Но Вы тоже, не лыком шиты и пытаетесь быстро выйти из положения, открываете электрический шкаф и устанавливаете для обдува простой офисный вентилятор. Но… Не тут-то было. Необходимо замкнуть концевые выключатели, а у них фигурные ключи и т.д., в общем очередной простой оборудования и потери денежных средств.

Посмотрите, какие масла и периодичность смазки/замены узлов указаны в техническом руководстве. Многие поставщики Вас искусственно «подсаживают» на масла западных брендов. И там, где наш «Литол», «Циатим» и пр. просто незаменимы, Вы не можете себе этого позволить, так как при несоблюдении технических требований, оборудование могут снять с гарантии, со всеми вытекающими последствиями. А цена вопроса при использовании импорта (иногда весьма сомнительного качества) увеличивается в разы.

Рис. 1. Автомат для фасовки капсул или таблеток в банку CVC 1220

Смазочные материалы являются одним из значительных требований качественной работы элементов скольжения. Полезную работу этих механизмов сопровождает нагрев и трение, то есть происходит износ. Следует обратить внимание на узлы сопряжения и что в них используется. Основных вариантов два. Это либо втулки, либо подшипники. Некоторые поставщики утверждают, что ничто не может так хорошо работать при наличии пыли и других загрязнений, как бронзовые втулки. Но для тяжелых условий эксплуатации, как минимум, существуют закрытые подшипники. Заметим, что именно грамотное сочетание необходимых в узле сопряжения элементов скольжения, поможет в дальнейшем избежать ненужных расходов и простоев по причине ремонта. При таком наличии композитных материалов как сегодня, бронза – прошлый век. Тем, кто считает бронзовые втулки универсальными, хотим заметить, что универсальность – враг хорошего. Уже не говорим о существовании сверх долговечных подшипников нового поколения, ресурс работы которых даже без смазки очень велик. Мы лишь предлагаем не доверять полностью рекламным ходам компаний, а включать здравый смысл. Ну, за счёт чего западные производители оборудования могут снизить цены на свою продукцию при огромной конкуренции из Китая? Почему даже при формальных нарушениях техобслуживания (например, использовании отечественных смазок), китайское оборудование работает, а узлы брендового оборудования, при соблюдении должного обслуживания, просто разваливаются? Причина – всё те же пресловутые втулки и экономия на материалах сопряжения узлов. Сегодня китайские производители оборудования зачастую используют проверенные западные и японские комплектующие, компенсируя конечную цену другими факторами, один из которых – дешевая рабочая сила. Западные же производители, к сожалению, теперь нередко снижают цену за счет установки дешевых комплектующих, тех же втулок. Кроме относительно незначительных недостатков применения втулок, таких как необходимый регулярный контроль наличия смазки и её увеличенный расход, низкий КПД и т.д. есть ещё один очень существенный недостаток. Замене втулки сопутствует операция по проточке вала, то есть необходимо, как минимум, его снять. А если ещё учесть, что иногда из-за задиров втулка совместно с валом начинают вращаться в корпусе, разрушая его посадочные места, то… Демонтаж вала (и естественно всего, что на нём находится) обеспечен. Но случается и так, что последующий монтаж всего этого, после проточки, вообще невозможен. Иногда процесс ремонта сопряжён с разбором чуть ли не всей машины и может занять неопределённое время. А подшипник необходимо лишь выпрессовать и установить новый. Никаких дополнительных слесарных и токарных операций при замене подшипников не требуется. Наше твёрдое убеждение, что выйти из строя должна одна, легко заменяемая и дешевая деталь, а не весь узел – дорогостоящий и, как правило, отсутствующий в сервис-центре. При этом сократить время простоя за счёт самостоятельного ремонта не получится, так как даже изготовить чертежи для заказа узла здесь, как правило, не представляется возможным.

Любое оборудование, будь оно европейского, китайского или российского производства, изнашивается и иногда выходит из строя. Произойдёт ли это из-за естественного износа или из-за ошибки или сбоя во время работы, в любом случае предстоит ремонт. В конце концов, это происходит всегда – вопрос только времени, и Вы должны быть к этому готовы. А значит, ещё на стадии выбора оборудования должны позаботиться, чтобы возможный ремонт был быстрым и недорогим. И из данного факта вытекает последний пункт оценки при выборе оборудования – выбор правильного и надежного поставщика.

Что нужно понимать под определением «правильный поставщик»? Красивую презентацию сделать легко, но что будет делать поставщик в случае поломки оборудования? Где он будет брать запасные части, сможет ли он оперативно проконсультировать Вас или ему потребуется время для получения ответов на Ваши вопросы от производителя оборудования, который может находиться в другом часовом поясе? Есть ли у поставщика сервисная служба или для каждого ремонта необходимо ждать сервисного инженера из-за границы? Не стесняйтесь задавать данные вопросы поставщику до приобретения оборудования. Поскольку после поломки оборудования делать это будет уже поздно. Если постпродажный сервис не на должном уровне или оборудование сложное в ремонте, то получится простой оборудования и возможен срыв сроков отгрузки товара, что грозит большими финансовыми потерями для Вашей компании.

Читайте также:  Набор демонстрационного оборудования электричество тип 1

Также рекомендуем посмотреть данное оборудование в действии у поставщика или у компаний, которые уже его приобрели.

После того, как выбор сделан и утверждены марка и поставщик оборудования, остается еще несколько шагов, отделяющих Вас от начала производства на нём, а именно, процедура составления договора и процедура приемки оборудования и ввода его в эксплуатацию. И здесь мы тоже готовы поделиться своим опытом.

Поделитесь этой публикацией с коллегами и друзьями Источник: #Сп.2 (170) Тематический спецвыпуск 2015

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Глава X. Приобретение и смена оборудования

Некоторым фирмам, вследствие того что они не имеют систематического подхода к проблеме смены оборудования, фактически приходите как бы платить за новое оборудование, в действительности не получая его. Они платят за него недополученной продукцией, высокими издержками производства и организационно-техническими простоями. Рано или поздно они теряют свою конкурентоспособность и начинают терять деньги. И тогда случается, что время смены оборудования становится временем смены и управляющего производством.

Порядок капиталовложений на приобретение нового оборудования обычно устанавливается финансовым отделом, и решение о его закупке почти всегда основывается на рекомендациях высшего финансового начальника В результате многим управляющим производством приходится бороться с отделом финансов, когда дело идет о предложениях по смене оборудования. Они запрашивают больше, чем им нужно, чтобы быть уверенными что они получат хоть что-нибудь. Они становятся мрачными, когда над ними берут верх; они сияют, когда «побеждают». Разумеется, они никогда не побеждают. Такой подход к этому делу столь же вреден для отдельного управляющего, как и для всей фирмы в целом. Во избежание этого смотрите в глубь вещей, чтобы понять, что именно вызывает ту или иную политику капиталовложений.

Порядок производства капитальных затрат на приобретение нового оборудования независимо от того, где оно осуществляется и кто им ведает, основывается на данных и на мнениях, представляемых управляющими производством. Если производственники понимают, чем руководствуются финансисты, оценивая их предложения, то тогда они бывают в состоянии выдвигать предложения, которые и финансисты могут и будут охотно поддерживать.

Почему следует производить смену оборудования?

Ответ на вопрос, следует ли закупить новое оборудование, затрагивает сложные проблемы, включая будущие планы фирмы, рентабельность фирмы, а также состояние уже используемых машин. Задача не была бы такой трудной, если бы оборудование просто вышло из строя или перестало бы выполнять свои функции. Обычно дело заключается вовсе не в этом. Та или другая единица оборудования может работать вполне отлично, но в то же время отставать по производительности от более нового оборудования на предприятии конкурента. Руководство может сознавать, что оно должно повысить рентабельность фирмы и что новое оборудование или оборудование другого типа поможет выполнить эту задачу. Новые виды продукции и другие изменения в производстве часто требуют установки нового оборудования. Фактически фирма может установить новое оборудование по любой из следующих причин:

увеличить объем продукции;

снизить уровень издержек;

обеспечить диверсификацию производства.

Увеличить объем и улучшить качество продукции. Выпускать больше продукции и лучшего качества — это цель каждого предприятия. При наличии на рынке современных, модернизирующих производство машин любой фирме становится все труднее и труднее обходиться со старым, изношенным оборудованием, особенно в том случае, когда конкуренты фирмы стали на путь модернизации производства. Это, а также тот факт, что современный потребитель стал исключительно разборчивым, настоятельно требуют, чтобы фирма направила все свои усилия на совершенствование производства и улучшение качества продукции.

Снизить издержки на труд и материалы. Установка нового оборудования обычно приводит к значительному снижению издержек на труд, На некоторых автоматизированных предприятиях заработная плата производственных рабочих составляет почти ничтожный процент от общих издержек. Даже на предприятиях с большим количеством ручного труда новое оборудование резко повышает производительность, улучшает моральное состояние рабочих и снижает себестоимость единицы продукции. Изношенное оборудование не только приводит к излишней трате труда, но также вызывает высокий процент брака и переделок, что способствует росту издержек на материалы. На многих предприятиях оборудование используется не по назначению, т. е. на таких операциях, для которых оно не предназначено или для которых оно не подходит. Правильно подобранное и размещенное на соответствующем участке производственного потока, оборудование дает возможность снизить процент отходов и затраты на материалы.

Обеспечить диверсификацию производства. Дополнительно к выпуску Новой продукций промышленники постоянно пересматривают технические характеристики изготовляемых изделий. Новая или измененная продукция часто требует приобретения нового производственного оборудования. Сверлильный станок, прекрасно удовлетворяющий требованиям производства при одних технических условиях на продукцию, может оказаться совершенно непригодным, если технические условия изменятся в сторону ужесточения допусков или если потребуется использовать какой-либо другой вид материалов. Каковы бы ни были те или иные специфические причины смены оборудования, обычно, как правило, новое оборудование приобретается фирмой или для того, чтобы удовлетворить потребности новой технологии производства, или для того, чтобы усовершенствовать действующую технологию, причем главной задачей является увеличение выпуска продукции, снижение издержек производства и повышение качества изделий.

Определение требований, предъявляемых, к оборудованию

Выбор оборудования, которое наилучшим образом подходило бы специфическим потребностям того или иного производства, определяется многими факторами. Он во многом зависит от того, является ли производственный процесс непрерывным или цикличным. Маршрут обработки, последовательность операций, используемые материалы, характер и степень квалификации операторов также имеют большое значение.

Универсальному оборудованию, как обеспечивающему максимальную приспособляемость, оказывается предпочтение перед специальным. Универсальное оборудование с надлежащей оснасткой (режущий инструмент, штампы, зажимы и спецприспособления) может быть использовано для весьма разнообразных производственных целей. Само собой разумеется, что для некоторых видов операций необходимо специальное оборудование.

По мере возможности заводское оборудование должно быть однотипным; в идеальном случае оно должно состоять из машин и станков однотипной конструкции и одной и той же фабричной марки. Содержание однотипного стандартного оборудования обходится значительно дешевле. Требуется меньше видов запасных частей; бригады ремонтников приобретают больший навык по ремонту и обслуживанию такого оборудования. Помимо более легкого содержания однотипного оборудования, эксплуатация такого оборудования обычно обеспечивает большую гибкость и его лучшее использование. Хотя стандартизация оборудования имеет много преимуществ, однако ее не следует доводить до того предела, когда она начинает действовать в ущерб требованиям, предъявляемым к качеству и количеству выпускаемой продукции.

Обзор состояния действующего оборудования. Прежде чем приступить к разумному осуществлению мероприятий по смене производственного оборудования, фирма должна быть хорошо осведомлена о его фактическом состоянии. Для предприятия, ведущего систематический учет состояния оборудования, это не представляет затруднений. Однако если такого учета нет или он оказывается недостаточным, то фирма должна произвести специальное обследование возраста и технического состояния своего оборудования. На многих крупных предприятиях непрактично обследовать весь парк оборудования. В таких случаях достаточно точные сведения о состоянии оборудования можно получить путем выборочной проверки репрезентативного количества станков. Объем выборки зависит от общего количества единиц обследуемого оборудования, однако он не должен быть меньше 10% всего парка производственных механизмов. Если сделанная выборка достаточно репрезентативна, с ее помощью можно выявить возраст и состояние всего оборудования.

Полученная в результате обследования информация группируется в соответствии с действующей классификацией оборудования (сверлильные, токарные, продольно-строгальные, поперечно-строгальные станки и т. п.), чтобы показать общее состояние оборудования каждого класса.

Производится детальная оценка работы морально устаревшего и малопроизводительного оборудования для решения вопроса о его замене.

При смене станков или добавлении нового оборудования фирма должна руководствоваться определенными соображениями о количестве нужных производству новых машин. Количество станков, необходимых для выполнения какой-либо конкретной функции, зависит от количества операций, которое нужно выполнить в течение определенного периода времени, от количества рабочих часов в том же периоде и от темпа выполнения операций. Следует также принять во внимание время, потребное на переналадку станков, продолжительность которого также может быть важным фактором; однако это относится скорее к цикличному или мелкосерийному производству, чем к поточным процессам, в которых механизмы обычно выполняют одну и ту же операцию.

Иной раз, чтобы сбалансировать надлежащим образом синхронность операций на отдельных участках поточной линии, бывает необходимо установить кое-где «более чем достаточное» число механизмов. Если такое оборудование не является слишком дорогостоящим, то эта мера может предотвратить частые простои в потоке, связанные с выходом из строя одного механизма. При весьма дорогом оборудовании гораздо практичнее установить лишь необходимый минимум механизмов, а в случае выхода их из строя полагаться на сверхурочные работы. Производительность механизмов может быть увеличена путем увеличения количества рабочих часов, повышения производительности труда, сокращения количества ремонтов и времени на переналадку.

Способы получения усовершенствованного оборудования. Раз фирма решила улучшить оборудование своего предприятия, она может добиться этого различными способами. Она может закупить необходимое ей новое оборудование, взять его в аренду, сделать его на собственном заводе или реконструировать механизмы, которыми она уже располагает. В основном эта глава посвящается принципам закупки оборудования. Экономические соображения, рассмотренные ранее, касаются как внутризаводского производства инструментов и оборудования, так и закупки деталей и материалов. Два других способа улучшения оборудования предприятия — аренда и восстановительный ремонт — требуют особого рассмотрения.

Аренда оборудования. Со времени второй мировой войны многие промышленники, занимавшиеся производством военного снаряжения, получили возможность арендовать нужное им оборудование у федерального правительства. Практически почти все предприятия могут арендовать или брать для пользования некоторые виды оборудования у строительных фирм или у специальных прокатных концернов на самых различных условиях. Как правило, в договоре об аренде оговаривается ее максимальная и минимальная продолжительность; для тяжелого оборудования минимальный период может быть пять лет, максимальный — десять лет. В договорах могут быть оговорены и более короткие или более длинные сроки аренды. Обычно арендная плата дифференцируется по степени интенсивности использования оборудования и уменьшается в каждый последующий год действия договора об аренде.

Капитально-восстановительный ремонт механизмов. Для предприятий, располагающих достаточно хорошим оборудованием, бывает целесообразно подвергать его периодически капитально-восстановительному ремонту и использовать это оборудование по возможности дольше, прежде чем вкладывать средства в новое оборудование. Такой подход особенно разумен в том случае, если имеющиеся в продаже машины не являются в сколь-либо значительной мере лучше тех, которые уже находятся в эксплуатации. При правильном планировании и хорошей организации ремонтной службы значительная часть работы по восстановительному ремонту может быть произведена непосредственно на предприятии фирмы. Многие компании содержат для этой цели специальные ремонтные мастерские.

При проведении широкой программы капитально-восстановительного ремонта фирма должна предусматривать обследование своего оборудования, чтобы определить его возраст, состояние, издержки по замене и смету издержек по восстановительному ремонту каждого станка.- Как правило, считается, что реновация машины себя не оправдывает, если стоимость ее восстановительного ремонта составляет 25% и более того, во что обошлась покупка новой машины. В отношении специального оборудования и станков, производство которых прекращено, фирма может быть вынуждена пойти на восстановительный ремонт невзирая на издержки. Полезно, однако, подчеркнуть, что не следует тратить времени и денег на восстановление устаревшего и вышедшего из употребления мелкого инструмента и оборудования. Даже в отношении тех машин, издержки по восстановительному ремонту которых не кажутся слишком большими, прежде чем приступить к их реновации, необходимо полностью проверить их эксплуатационные качества. Оборудование, находящееся в очень плохом состоянии, в программу восстановительного ремонта включается в первую очередь.

Читайте также:  Оборудование для глажки постельного белья в прачечной

Формирование политики замены оборудования. У большинства фирм имеются вполне установившиеся взгляды по вопросам замены оборудования. Поскольку философия руководства в отношении замены оборудования обычно становится хозяйственной политикой самой компании, необходимо, чтобы эта «философия» была основана на здоровых экономических соображениях. Некоторые управляющие придерживаются мнения, что любая единица оборудования, имеющая возраст более десяти лет, должна быть заменена. Отдельные фирмы не станут вкладывать деньги в новое оборудование, если нет уверенности, что оно окупит себя в течение определенного срока. Во многих случаях порядок замены оборудования обусловливается либо его фактическим состоянием, либо прошлой практикой, независимо от того, является ли эта практика хорошей или плохой. Если, например, руководство фирмы обнаруживает, что значительная часть заводского оборудования оказалась ниже стандарта, то, «каждый год следует приобретать новое оборудование на сумму, равную начисленной амортизации». Фирма, которой пришлось пойти на необычайно большие издержки по ремонту оборудования, сформулировала бы свои принципы следующим образом: «Отныне, когда мы будем приобретать новое оборудование, мы будем покупать только самое лучшее и отнюдь не самое дешевое». Не исключено, что согласно политике фирмы будет предпочтительнее арендовать все оборудование либо капитально восстанавливать станки через каждые несколько лет независимо от того, «нуждаются» они в этом или нет.

Проведение мероприятий по замене оборудования. Если фирма оказалась в затруднительном положении из-за того, что ее оборудование устарело, то ей, возможно, ничего не остается, как только быстро пересмотреть свою политику в отношении замены оборудования и принять решительные и незамедлительные меры.

Взять хотя бы случай с одной фирмой, у которой токарные, фрезерные и шлифовальные станки оказались устаревшими, причем некоторые из них были выпущены 50 лет тому назад. Эта фирма должна была что-то предпринять и предпринять незамедлительно. Заводские инженеры обследовали все производственное оборудование и установили, что 500 станков подлежат замене в течение 5 лет. Была подсчитана общая сумма издержек по замене оборудования, план замены утвержден руководством, были выделены ассигнования, распределенные на пятилетний период.

Несмотря на крайнюю спешность предпринимаемых шагов, фирма оказалась в состоянии установить тщательный контроль за ходом замены оборудования; руководство скрупулезно рассмотрело вопросы о том, какие машины, когда и как должны быть заменены.

Каждый год фирма составляла перечень универсальных станков, необходимых для каждого ее цеха на следующий год. Технический отдел предприятия просматривал список, давал свои замечания и свое предварительное согласие. Управляющий производством еще раз просматривал перечень и устанавливал очередность замены в зависимости от потребности в станках, от темпов их отдачи и соображений о качестве и количестве выпускаемой продукции. После окончательного просмотра и одобрения вице-президентом фирмы, ответственным за производство, из утвержденного на весь пятилетний срок объема ассигнований выделялись пропорциональные суммы для закупки оборудования.

Несколько другой способ был выбран для замены специального оборудования. Поскольку специальное оборудование на этом предприятии подвергалось более интенсивной эксплуатации и большему износу, чем универсальное оборудование, и поскольку стоимость его была весьма высокой, срочная программа замены этого оборудования была бы нецелесообразной. Вместо этого фирма стала проводить годовые обследования специального оборудования для выявления машин, которые работали на пределе, т. е. содержание которых вследствие частых ремонтов обходилось слишком дорого и производительность которых была резко снижена. Лишь после того, как стало очевидным, что то или иное дорогостоящее специальное оборудование далее не в состоянии работать рентабельно, фирма принимала меры к его замене. Средства для этого выделялись из текущего бюджета, а не из фонда ассигнований, выделенного на замену универсального оборудования.

К концу пятилетнего периода большинство старых машин было заменено; средний уровень заводского оборудования снизился до уровня 5—10 лет. Что самое важное, фирма совершенно освободилась от морально устаревшего оборудования.

Экономические соображения при замене оборудования. В соответствии с законом о доходах, изданном в 1962 г., до 7,5% стоимости оборудования определенных видов исключается из обложения подоходным налогом. Соответственно значительно снизилась финансовая напряженность, возникающая при покупке нового оборудования. Тем не менее и теперь, прежде чем произвести капитальные затраты на приобретение оборудования, фирма должна быть уверена, что ее инвестиции принесут достаточную прибыль. Каждая задача в области замены оборудования должна решаться в отдельности сама по себе, но на основе твердых и вместе с тем достаточно гибких принципов.

Рациональная система замены оборудования зависит от правильных методов оценки предложений о замене оборудования. Каждый метод должен отвечать на вопросы сугубо финансового порядка: Будет ли новое оборудование ежегодно служить целям экономии? Сколько времени потребуется, чтобы оборудование окупило себя? Насколько оно будет рентабельным? Во что обойдется его содержание в течение всего срока его службы? Сократит ли оно срок производственного процесса?

Годовая экономия. Выявляя годовую сумму экономии путем сопоставления издержек производства при существующем и предполагаемом к приобретению оборудования, условно принимают, что при том и другом оборудовании количество и качество выпускаемой продукции остаются неизменными. Сравнение показывает разницу в уровнях годовых эксплуатационных издержек, и если эта разница в пользу приобретаемого оборудования, то она представляет собой не что иное, как увеличение будущей прибыли.

Сравнивая суммы годовых эксплуатационных издержек, необходимо принимать во внимание только те издержки, которые разнятся по каждой из машин. Если, например, накладные расходы одинаковы как для приобретаемого, так и для имеющегося оборудования, то их не следует считать факторами, влияющими на годовую экономию. Однако все отличные друг от друга издержки должны быть приняты во внимание. Предположим, что фирма собирается заменить одну старую машину новой; сопоставление годовых сумм эксплуатационных издержек тогда производится следующим образом:

Источник

Полезные советы / Покупка нового и б/у оборудования, трудности выбора

Покупка нового и б/у оборудования, трудности выбора Покупка нового и б/у оборудования, трудности выбора

Каждый предприниматель, который собирается открыть или увеличить свое производство или расширить свой ассортимент новой продукцией, встаёт перед одной и той же задачей – какое оборудование купить и где. На Российском рынке широчайший выбор организаций, занимающиеся поставкой оборудования для предприятий производящих пиломатериалы, при таком широком выборе сразу возникает море вопросов, над которыми приходится ломать голову не один день и даже месяц. В чем разница тех или иных станков, принципов работы и отличия в цене, стране производителе, при условии, что технологическая цепочка производственной линии, состоит из нескольких единиц машин, это делает выбор ещё более сложным. Помимо выбора оборудования, есть ещё и другие задачи, которые требуют особого внимания, это рынок сбыта и рентабельность производства. Чтобы минимизировать материальные потери, многие предприниматели останавливают свой выбор на оборудовании, бывшее в употреблении. Даже если сделать не правильный выбор при подборке оборудования или возникновении убыточности производства, из-за проблем со сбытом продукции, то можно вернуть всегда затраченные деньги на оборудования в полном объеме, за счет дальнейшей его реализации.
Стоимость оборудования, соотношение цены и качества.
Экономия в покупке оборудование бывшего в употреблении может составлять 30-80% от стоимости нового, но даже однотипные станки могут отличаться по стоимости в разы. Основное влияние на стоимость имеет техническое состояние, оборудование может иметь разные степени износа, а так же может быть после реставрации. Есть ряд оборудования б/у, которое при правильной эксплуатации особого износа не имеет, это отдельные узлы линий, которые имеют минимальное количество механически подвижных узлов или не имеют их вовсе, емкостное оборудование. Второстепенным показателем, влияющим на цену, является год выпуска. На серийное оборудование, которое производится и по сей день в той же модификации, при равноценном техническом состоянии, дата выпуска особо не влияет.
Срок дальнейшей работоспособности, нового и б/у оборудования, предсказать тяжело и он напрямую зависит от обслуживающего персонала, соблюдения правил эксплуатации и своевременного технического обслуживания. Даже если брать новое оборудование, при неправильной эксплуатации, оно может прийти в неработоспособное состояние в течение нескольких недель и по гарантии делать его никто не будет.
На рынке с каждым днём появляется всё большее количество оборудования производство Китай по интересным ценам, к покупке данного оборудование стоит уделять более большее внимание. Основными проблемами является — использование некачественных материал при изготовлении; — поставка комплектующих, как правило, их делают индивидуально, и аналогов найти практически не возможно; — частая модернизация узлов; — основной проблемой является сервисное обслуживание, а именно не имение представителей в России, в основном общение происходит на родном языке, вызвать специалиста для решения каких-либо проблем практически не возможно. Но есть, конечно, и исключения из сложившихся стереотипов — предприятия, которые дорожат своим именем, их не так много, но их количество быстро растет. Зачастую импортное оборудование европейского производства известных фирм, даже бывшее в употреблении, превосходит по надежности новые отечественные аналоги. Но не стоит забывать и вводить себя в заблуждение, что приобретая известный бренд вы получите лучшее качество, тут также не стоит забывать про техническое состояние.
Плюсы и минусы.
Оборудование новое и бывшее в употреблении имеет свои плюсы и минусы.
Рассмотрим сначала новое оборудование. К плюсам можно отнести — широкий выбор поставщиков; — гарантия изготовителя; — поставки комплектующих. К минусам — при необходимости продажи оборудования, связанным с убыточностью производства или не правильном выборе, затраченную стоимость вернуть невозможно, даже если оборудование не вводилось в эксплуатацию; — при покупке сроки поставки могут доходить до нескольких месяцев.
Если рассматривать оборудование б/у, то к плюсам можно отнести – оборудование в наличии, что позволяет его оперативно поставить и работать; — быстрая окупаемость; — минимальные риски по потерям денежных средств (при соответствии цены к качеству); к минусам относится – необходимость тщательного осмотра технического состояния; — анализ поставки комплектующих при возникновении технических проблем в процессе дальнейшей эксплуатации. Если покупать оборудование после реставрации и с гарантией, многих сложностей можно избежать, но данное оборудование стоит дороже.
Заключительная часть.
Останавливают свой выбор на оборудование б/у, в основном по следующим причинам: ограниченный бюджет и минимизация рисков, т.е. предприниматель открывает для себя новую отрасль, при этом подбирается оборудование минимальное по производительности и по максимуму дешевое по цене, в лучшем раскладе, в дальнейшем, это оборудование меняется на новое или более производительное, в худшем — собственными силами или с привлечением сторонних организаций купленные единицы продаются с минимальными потерями. Предприятиями, которые уже уверенно чувствуют себя на рынке, зачастую покупается новое оборудования для увеличения объемов производства или для которых потери на несостоявшемся проекте не значительны.
Аналитика ООО «ПилорамСервис»

© ООО «ПилорамCервис» 2004–2021

Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой.
При использовании материалов с данного сайта — ссылка на него обязательна!

Источник