За время эксплуатации данное оборудование
Стабильное качество обрабатываемых деталей невозможно без нормальной работы используемого оборудования. Рабочий всегда должен быть уверен в станке, на котором он работает. А это можно достигнуть лишь при постоянном соблюдении установленных правил по эксплуатации и уходу за оборудованием.
В соответствии с Единой системой планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий все агрегаты, установленные в производственном цехе, находятся в ведении начальника цеха, который отвечает за их нормальное рабочее состояние, правильную эксплуатацию, а также уход и своевременный ремонт. Непосредственный надзор за оборудованием осуществляют производственные мастера.
Они должны закреплять его за определенными рабочими, систематически наблюдать за выполнением всех мероприятий, гарантирующих правильную и своевременную смазку, охлаждение, уборку и чистку оборудования; следить за соблюдением установленного порядка передачи оборудования от смены к смене; предотвращать перегрузку оборудования, а также его использование без соответствующих перерывов (предусмотренных условиями и правилами эксплуатации) или не по назначению.
К самостоятельной работе на станке могут быть допущены только те рабочие, которые прошли соответствующее техническое обучение и инструктаж по технике безопасности. При этом они должны достаточно глубоко ознакомиться с устройством, правилами управления, инструкцией по смазке и уходу за данным оборудованием.
До начала работы, принимая от сменщика станок, тщательно осмотреть и проверить состояние его механизмов. Если при этом обнаружены неисправности, новая смена не имеет право приступать к работе до их устранения. Об этом должен быть поставлен в известность мастер, который вместе с рабочим-оператором несет административную и материальную ответственность за все дефекты и поломки агрегата, имевшие место в процессе работы своей смены.
Перед пуском станка рабочий должен проконтролировать состояние направляющих и остальных трущихся поверхностей, надежность закрепления патронов, головок, столов и других съемных элементов станка. Затем, если необходимо, залить масло в масленки и смазочные отверстия в соответствии с инструкцией (при этом замена сорта масла без разрешения механика цеха не допускается) и проверить качество смазочно-охлаждающей жидкости.
При обнаружении (по запаху или раздражению кожи рук) признаков разложения СОЖ она должна быть полностью заменена, а бак и трубопроводы тщательно промыты. Особенно внимательно должна быть проверена работа электросистемы, гидро- и пневмоаппаратуры. Следует убедиться в надежном креплении ограждений и кожухов, а также соответствующем натяжении ременных передач.
После этого производится прогрев станка и проверка плавности перемещения его подвижных частей.
Во время работы оборудования оператор должен следить за состоянием станка и его механизмов; не оставлять его без присмотра; выключать двигатели при уходе с рабочего места; периодически наблюдать за изменениями температуры подшипников шпиндельного и других ответственных узлов, не допуская их нагрева выше допустимого предела; систематически следить за уровнем масла по маслоуказателям; не допускать повышенных вибраций станка (при необходимости изменить режимы резания, крепление заготовки или инструмента и т. п.); своевременно производить балансировку круга на шлифовальных станках; не допускать дисбаланса самоцентрирующих патронов и других вращающихся элементов станка; перед остановкой агрегата выключать подачу и отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали. При прекращении подачи электрического тока или заметном падении его напряжения, а также при появлении необычного шума или стука немедленно выключить станок и сообщить мастеру для принятия необходимых мер.
После окончания работы (смены) оператор должен поставить в исходное положение все рабочие органы станка и привести в нерабочее положение рукоятки; выключить линейный выключатель; тщательно убрать станок, протереть направляющие, стол и другие незащищенные краской места и слегка смазать их, а на шлифовальных станках, кроме того, очистить защитный кожух и промыть магнитный стол, выгрести шлам и очистить отстойный бак, магнитный сепаратор и центрифугу; протереть лимбы, таблички, пульт управления и измерительные приборы, установленные на станке; очистить каналы слива СОЖ, а также выполнить все другие работы, предусмотренные инструкцией по техническому обслуживанию данного оборудования.
Кроме ежедневных работ по уходу за станком рекомендуется производить более тщательную уборку оборудования в конце рабочей недели, а также генеральную уборку каждый месяц. Целесообразно каждую неделю проверять качество смазочно-охлаждающей жидкости в заводской лаборатории.
При работе на прецизионных станках необходимо дополнительно проверять точность перемещения их подвижных частей, биение шпинделей и некоторые другие параметры (один раз в неделю).
Все станки, особенно прецизионные, на период нерабочего времени рекомендуется покрывать чехлами.
Все сказанное выше свидетельствует о первостепенной роли оборудования в обеспечении бездефектной работы. Учитывая это, необходимо при внедрении комплексной системы управления качеством прежде всего тщательно проверить и привести в надлежащий порядок используемые станки и систематически соблюдать установленные правила их эксплуатации, точно выдерживать график Единой системы ППР, использовать оборудование только по назначению, а при необходимости принимать меры по его модернизации. Рабочий-оператор должен активно участвовать в этих мероприятиях, чтобы быть уверенным в безупречной работе обслуживаемого им оборудования.
Источник
Акт о неисправности оборудования
Оформление акта о неисправности оборудования происходит в тех случаях, когда случается поломка оборудования и требуется установить ее причины, а также принять решение о его дальнейшей судьбе. Акт может быть составлен как в отношении бытовой офисной техники, так и применительно к сложным техническим устройствам.
От дефектного акта данный документ отличается тем, что он составляется в процессе эксплуатации оборудования и ответственность за его неисправность обычно несут работники предприятия. Чаще всего подобные акты составляются на крупных промышленных предприятиях, где используется большое количество различного оборудования.
К вашему вниманию! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.
Кто составляет акт
Оформление данного документа происходит при участии специально созданной комиссии, в состав которой входит несколько человек (минимум двое). В ней обязательно должен присутствовать профильный специалист (мастер, техник, инженер и т.п.), а также сотрудники, имеющие непосредственное отношение к оборудованию, способные установить факт его неисправности и обрисовать события, предшествующие поломке. При необходимости к расследованию обстоятельств поломки могут быть привлечены эксперты из сторонних организаций.
Правила оформления акта
Акт не имеет стандартного унифицированного образца, поэтому составляется в свободной форме или по разработанному и утвержденному в компании шаблону. Он может быть написан как на обычном листе А4 формата, так и на фирменном бланке организации, причем как в рукописном, так и в печатном виде. Главное, чтобы он был удостоверен подписями всех членов специальной комиссии. Составлять документ необходимо не менее чем в двух экземплярах, в зависимости от количества заинтересованных сторон. Каждая из копий должна быть заверена оригинальными подписями.
В акте обязательно должны содержаться
- сведения о наименовании оборудования,
- его паспортные данные,
- технические характеристики и прочие параметры.
Чем сложнее оборудование, тем более детально его следует описывать, вплоть до фиксации условий хранения и эксплуатации.
Здесь же нужно внести подробные данные о выявленной неисправности.
Иногда к акту в качестве дополнительного приложения прикладывают фотографии поломки, которые должны быть утверждены руководителем предприятия.
Источник
Купили оборудование, бывшее в эксплуатации
«Клерк» Рубрика Основные средства
Предприятие приобретает не новое, а бывшее в употреблении оборудование. В этой ситуации следует быть очень внимательным. Ведь у налогового учета такого имущества есть свои особенности.
Общие правила для принятия к учету основных средств в качестве амортизируемого имущества заключаются в следующем. Активы должны иметь срок полезного использования более 12 месяцев и первоначальную стоимость более 20 000 руб. При определении срока полезного использования следует руководствоваться Классификацией основных средств, утвержденной постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 г. № 1. Эти правила изложены в статьях 256, 257 и 258 Налогового кодекса РФ.
Если предприятие покупает оборудование, бывшее в эксплуатации, то оно тоже применяет указанные правила. Однако срок полезного использования, который установлен в Классификации, можно уменьшить на количество лет (месяцев) эксплуатации данного имущества предыдущими собственниками (п. 12 ст. 259 Налогового кодекса РФ).
Пример
Предприятие приобрело бывшее в эксплуатации оборудование. В акте о приеме-передаче объекта продавец указал фактический срок использования этого оборудования – 36 месяцев.
Принимая этот объект основных средств к учету, предприятие определило, что согласно Классификации он относится к четвертой амортизационной группе с минимальным сроком полезного использования 61 месяц.
С учетом срока эксплуатации объекта у предыдущего собственника предприятие установило срок полезного использования 25 месяцев (61 – 36).
Срок полезного использования должен быть реальным
Как показывает практика, некоторые бухгалтеры считают, что они вполне могут воспользоваться некоторой расплывчатостью нормы пункта 12 статьи 259 Налогового кодекса РФ и назначить какой угодно срок полезного использования для подержанного оборудования.
Спешим предостеречь от опрометчивых поступков и приведем пример из судебной практики. Вот какое решение принял ФАС Дальневосточного округа в постановлении от 8 ноября 2007 г. № Ф03-А73/07-2/3272.
Налоговой проверкой было установлено, что организация приобрела старые деревянные склады и мельницу самоизмельчения, которые были введены в эксплуатацию в 1990–1991 годах. Руководствуясь пунктом 12 статьи 259 Налогового кодекса РФ, она установила срок полезного использования для этого имущества, равный двум месяцам.
Этот срок истек, но старое оборудование оказалось добротным и продолжало служить, что и обнаружили инспекторы при проверке. Естественно, что им не понравился такой расчет, и затраты на амортизацию не были приняты для целей налогообложения прибыли.
В результате предприятию доначислили налог на прибыль, пени и штраф.
Обратите внимание: арбитражные судьи в этом случае поддержали контролеров. Они заявили, что плательщику налога на прибыль нужно более тщательно устанавливать срок возможного использования спорного имущества и его способность приносить доход. А техническое состояние имущества нужно оценивать более достоверно.
Есть и другие особенности установления срока полезного использования
Мы отметили, что организации вправе учитывать срок эксплуатации основных средств у предыдущего собственника. Так вот, финансисты требуют подтвердить этот период документально. Об этом сказано в письме Минфина России от 4 мая 2005 г. № 03-03-01-04/1/209.
Требования налоговиков
А московские налоговики таким документам, как письмо продавца оборудования о периодах эксплуатации этого имущества предыдущими собственниками, вообще не доверяют. Подтверждением тому служит письмо УМНС России по г. Москве от 22 сентября 2004 г. № 26-12/61646.
Кроме этого, они считают, что если исходя из стоимостного лимита бывшее в употреблении основное средство относится к амортизируемому имуществу организации, то и срок полезного использования такого объекта нельзя назначить менее 12 месяцев (см. письмо УМНС России по г. Москве от 18 августа 2004 г. № 26-12/54016).
Правы ли чиновники?
С налоговыми инспекторами можно и поспорить
По мнению автора, требование о том, чтобы срок полезного использования подержанных основных средств непременно превышал 12 месяцев, ошибочное.
Пункт 12 статьи 259 Налогового кодекса РФ позволяет налогоплательщику самому устанавливать срок полезного использования такого имущества. Эти положения являются специальной нормой по отношению к пункту 1 статьи 256 Налогового кодекса РФ. Там содержится общее правило об отнесении имущества к амортизируемому при условии долгосрочности его использования. А значит, пункт 12 статьи 259 Налогового кодекса РФ имеет приоритет.
Если подобное требование налоговиков будет единственным поводом для исключения ими расходов в виде «краткосрочной» амортизации подержанных основных средств из расчетов по налогу на прибыль, то предприятие может апеллировать к пункту 7 статьи 3 Налогового кодекса РФ.
Там установлено, что все неустранимые сомнения, противоречия и неясности налогового законодательства толкуются в пользу налогоплательщика.
Впрочем, если контролеры будут настаивать на том, что спорное имущество не является амортизируемым, то следует помнить, что еще есть подпункт 3 пункта 1 статьи 254 Налогового кодекса РФ.
А он позволяет списывать стоимость объекта прочего имущества в материальные расходы единовременно при вводе его в эксплуатацию.
Об установлении сроков в бухгалтерском учете
Назначают сроки полезного использования подержанных основных средств на основании пункта 59 Методических указаний по бухгалтерскому учету основных средств, утвержденных приказом Минфина России от 13 октября 2003 г. № 91н. Согласно ему срок полезного использования определяют исходя из:
– ожидаемого срока использования в организации этого объекта основных средств в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью;
– ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количества смен);
– естественных условий и влияния агрессивной среды, системы проведения ремонта основных средств;
– нормативно-правовых и других ограничений использования этого объекта (например, срока аренды).Налоговики могут потребовать дополнительные документы
Не стоит полагаться и на то, что к моменту налоговой проверки оборудование с опрометчиво установленными короткими сроками полезного использования уже списано. И здесь возможны претензии контролеров, разбираться с которыми придется в суде.
Так, налогоплательщик учитывал в составе основных средств разное имущество, которое было в эксплуатации до его приобретения. При налоговой проверке он утверждал, что это имущество полностью пришло в негодность в году его приобретения, поскольку эксплуатировалось в неблагоприятных климатических и производственных условиях при заготовке древесины.
Контролеры потребовали доказательств этого утверждения, то есть им было нужно подтверждение использования основных средств до их покупки, а также эксплуатации их в условиях агрессивной среды и повышенной сменности. Причем данные требования возникли только в суде первой инстанции.
Подтверждающие документы были подготовлены налогоплательщиком к заседанию апелляционной инстанции, но судьи засомневались, что эти документы имеют отношение к спорному имуществу, а также обвинили его в том, что документы поздно представлены.
Рассматривая этот спор, ФАС Северо-Западного округа в постановлении от 30 ноября 2005 г. № А44-1949/2005-9 пришел к выводу, что невозможность представления дополнительных документов в суд первой инстанции обоснованна. Налогоплательщика поздно известили об указанных требованиях, и ему потребовалось время на сбор документов.
Источник
4. Систематический уход и надлежащее содержание оборудования — одна из важнейших задач рабочего-станочника
Стабильное качество обрабатываемых деталей невозможно без нормальной работы используемого оборудования. Рабочий всегда должен быть уверен в станке, на котором он работает. А это можно достигнуть лишь при постоянном соблюдении установленных правил по эксплуатации и уходу за оборудованием.
В соответствии с Единой системой планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий все агрегаты, установленные в производственном цехе, находятся в ведении начальника цеха, который отвечает за их нормальное рабочее состояние, правильную эксплуатацию, а также уход и своевременный ремонт. Непосредственный надзор за оборудованием осуществляют производственные мастера.
Они должны закреплять его за определенными рабочими, систематически наблюдать за выполнением всех мероприятий, гарантирующих правильную и своевременную смазку, охлаждение, уборку и чистку оборудования; следить за соблюдением установленного порядка передачи оборудования от смены к смене; предотвращать перегрузку оборудования, а также его использование без соответствующих перерывов (предусмотренных условиями и правилами эксплуатации) или не по назначению.
К самостоятельной работе на станке могут быть допущены только те рабочие, которые прошли соответствующее техническое обучение и инструктаж по технике безопасности. При этом они должны достаточно глубоко ознакомиться с устройством, правилами управления, инструкцией по смазке и уходу за данным оборудованием.
До начала работы, принимая от сменщика станок, тщательно осмотреть и проверить состояние его механизмов. Если при этом обнаружены неисправности, новая смена не имеет право приступать к работе до их устранения. Об этом должен быть поставлен в известность мастер, который вместе с рабочим-оператором несет административную и материальную ответственность за все дефекты и поломки агрегата, имевшие место в процессе работы своей смены.
Перед пуском станка рабочий должен проконтролировать состояние направляющих и остальных трущихся поверхностей, надежность закрепления патронов, головок, столов и других съемных элементов станка. Затем, если необходимо, залить масло в масленки и смазочные отверстия в соответствии с инструкцией (при этом замена сорта масла без разрешения механика цеха не допускается) и проверить качество смазочно-охлаждающей жидкости.
При обнаружении (по запаху или раздражению кожи рук) признаков разложения СОЖ она должна быть полностью заменена, а бак и трубопроводы тщательно промыты. Особенно внимательно должна быть проверена работа электросистемы, гидро- и пневмоаппаратуры. Следует убедиться в надежном креплении ограждений и кожухов, а также соответствующем натяжении ременных передач.
После этого производится прогрев станка и проверка плавности перемещения его подвижных частей.
Во время работы оборудования оператор должен следить за состоянием станка и его механизмов; не оставлять его без присмотра; выключать двигатели при уходе с рабочего места; периодически наблюдать за изменениями температуры подшипников шпиндельного и других ответственных узлов, не допуская их нагрева выше допустимого предела; систематически следить за уровнем масла по маслоуказателям; не допускать повышенных вибраций станка (при необходимости изменить режимы резания, крепление заготовки или инструмента и т. п.); своевременно производить балансировку круга на шлифовальных станках; не допускать дисбаланса самоцентрирующих патронов и других вращающихся элементов станка; перед остановкой агрегата выключать подачу и отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали. При прекращении подачи электрического тока или заметном падении его напряжения, а также при появлении необычного шума или стука немедленно выключить станок и сообщить мастеру для принятия необходимых мер.
После окончания работы (смены) оператор должен поставить в исходное положение все рабочие органы станка и привести в нерабочее положение рукоятки; выключить линейный выключатель; тщательно убрать станок, протереть направляющие, стол и другие незащищенные краской места и слегка смазать их, а на шлифовальных станках, кроме того, очистить защитный кожух и промыть магнитный стол, выгрести шлам и очистить отстойный бак, магнитный сепаратор и центрифугу; протереть лимбы, таблички, пульт управления и измерительные приборы, установленные на станке; очистить каналы слива СОЖ, а также выполнить все другие работы, предусмотренные инструкцией по техническому обслуживанию данного оборудования.
Кроме ежедневных работ по уходу за станком рекомендуется производить более тщательную уборку оборудования в конце рабочей недели, а также генеральную уборку каждый месяц. Целесообразно каждую неделю проверять качество смазочно-охлаждающей жидкости в заводской лаборатории.
При работе на прецизионных станках необходимо дополнительно проверять точность перемещения их подвижных частей, биение шпинделей и некоторые другие параметры (один раз в неделю).
Все станки, особенно прецизионные, на период нерабочего времени рекомендуется покрывать чехлами.
Все сказанное выше свидетельствует о первостепенной роли оборудования в обеспечении бездефектной работы. Учитывая это, необходимо при внедрении комплексной системы управления качеством прежде всего тщательно проверить и привести в надлежащий порядок используемые станки и систематически соблюдать установленные правила их эксплуатации, точно выдерживать график Единой системы ППР, использовать оборудование только по назначению, а при необходимости принимать меры по его модернизации. Рабочий-оператор должен активно участвовать в этих мероприятиях, чтобы быть уверенным в безупречной работе обслуживаемого им оборудования.
Источник