Емкостное оборудование с перемешивающими устройствами



Емкостные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (реакторы, смесители)

Новороссийский завод «Новзеро» на заказ изготавливает стальные вертикальные емкостные аппараты с перемешивающими устройствами рабочим объемом до 5 куб. метров.

При проектировании и производстве емкостного перемешивающего оборудования специалисты предприятия руководствуются следующим перечнем нормативных документов :

• ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия»;

• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;

• правила безопасности ПБ 03-584-03;

• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;

• технические условия предприятия.

Завод производит следующие типы металлических емкостей с мешалками:

Где применяются аппараты с перемешивающими устройствами

Металлические емкости , оборудованные механическими мешалками, эксплуатируются в составе технологических цепочек различных отраслей промышленности: нефтеперерабатывающей, химической, микробиологической, фармацевтической и пищевой, при необходимости проведения процесса образования суспензии или перемешивания вязкой рабочей жидкости с целью создания гомогенной эмульсии.

Химический реактор – это сосуд, оборудованный механизированным перемешивающим устройством. Реакторы применяют там, где существует необходимость смешивания двух и более жидких ингредиентов различной вязкости в единую массу или предупреждения расслоения вязкой жидкости. Как правило, используются для перемешивания нейтральных и агрессивных жидких сред плотностью до 1600 кг/куб. м.

Емкостные аппараты с механическими перемешивающими устройствами предназначены для осуществления технологических процессов с вязкими жидкими веществами — перемешивания, эмульгирования, суспензирования, гомогенизации.

Материальное исполнение емкостей с мешалками и особенности их изготовления

Для изготовления корпусных и других элементов аппаратов с механическими перемешивающими устройствами заводом используются следующие материалы:

• углеродистые и низколегированные стали (ст.3, ст.09Г2С);

• стали с повышенной устойчивостью к коррозии и агрессивным средам (10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т).

Основные особенности производства емкостного оборудования с устройствами перемешивания заключаются в установке привода и мешалки. Корпус аппарата представляет собой металлическую емкость, которая в зависимости от рабочей среды может быть изготовлена из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали. Обычно в корпусной конструкции присутствуют: съемная эллиптическая или плоская крышка и эллиптическое, конусовидное или плоское днище.

Как правило, применяют механический привод редукторного типа и сальниковые уплотнители, но возможны и другие варианты.

Поставка аппаратов диаметром до 1,2 м производится полностью в собранном виде, со смонтированным приводом и мешалкой. В случае если диаметр корпуса более 1,2 м, то осуществляется раздельная поставка – емкость, вал, мешалка, мотор-редуктор, комплект уплотнительных манжет. При этом если у аппарата предусмотрен сварной неразъемный корпус, то смеситель должен разбираться в обязательном порядке.

Комплект поставки емкости с перемешивающим устройством:

• стальной емкостной аппарат;

• элементы смесителя: мотор-редуктор, вал, мешалка, уплотнители;

На поставляемое заводом перемешивающее оборудование, выдается следующий пакет сопроводительной документации:

• паспорт сосуда, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012;

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;

• копия сертификата соответствия;

Типы емкостных аппаратов с механическими устройствами для перемешивания

Технологические вертикальные аппараты с перемешивающим агрегатом различаются по ряду признаков:

• по конструкции корпуса: цельносварные или со съемной крышкой;

• по форме крышки: с эллиптической или плоской;

• по форме днища: с плоским, эллиптическим или коническим с углами при вершине конуса 90° и 120°;

• по наличию и конструкции теплообменника: без теплообменника, с гладкой рубашкой, рубашкой из полутруб, рубашкой с вмятинами, с электронагревателем. При этом давление теплоносителя в рубашке не должно превышать 0,6 МПа;

• по типу перемешивающего устройства: для жидкостей вязкостью до 50 Па×с, с трех- и шестилопастными мешалками, турбинными, рамными.

Как устроен реактор с механизмом перемешивания

Вертикальный стальной химический реактор с перемешивающим механизмом представляет собой цельносварную или состоящую из корпуса с днищем и съемной крышкой цилиндрическую емкость с приваренными снизу опорами, конструкция которых позволяет регулировать положение аппарата на фундаменте в ходе его монтажа. В зависимости от технологических требований днище и крышка могут быть плоскими, эллиптическими или конусообразными. Съемная крышка крепится к корпусу при помощи фланцевого соединения. В крышку ввариваются штуцера: один — для подачи рабочей среды; другие — для присоединения контрольно-измерительных приборов (термометров/манометров). В днище предусматривается сливной штуцер для подключения трубопровода, по которому рабочая среда, выходя из сосуда, поступает на дальнейшую переработку. В стенке корпуса располагаются смотровые окна, а при его диаметре более 0,8 м и наличия несъемной крышки, также люк-лаз для обслуживания емкости изнутри. На крышку устанавливается электрический привод к мешалке, размещенной внутри корпуса. Чтобы не допустить попадание рабочей жидкости в подшипники, в месте прохода оси привода через крышку выполняется торцевое уплотнение. При необходимости аппарат может иметь теплообменную рубашку. Для проведения такелажных работ по бокам корпуса привариваются строповочные петли.

Принцип работы металлического химического реактора следующий — рабочая жидкость (их может быть несколько) наливом или под давлением через входной штуцер подается в емкость, где при необходимости нагревается или охлаждается, и в течение определенного технологией времени перемешивается, после чего через сливной штуцер поступает на дальнейшую операцию.

Требования нормативных документов к химическим реакторам

Основные требования к разработке конструкторской документации, производству и монтажу металлических емкостей с агрегатом перемешивания приведены в действующем ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия».

В частности, стандарт указывает, что:

• фактические показатели изготовленного устройства должны соответствовать указанным в конструкторской документации и подтверждаться в ходе приемо-сдаточных и сертификационных испытаниях;

• средний срок службы аппарата составляет как минимум 10 лет, а продолжительность его работы до капитального ремонта не может быть менее 37500 часов. Наработка на отказ рассчитывается с учетом условий эксплуатации, а также характеристик комплектующих изделий;

• элементы крепления технологических площадок, лестниц и теплоизоляции должны разрабатываться в составе проектной документации, и привариваться на заводе-изготовителе;

• гайки в узлах ответственных соединений снаружи, а также все внутренние должны быть надежно застопорены;

• емкости, предназначенные для осуществления в них неуправляемых экзотермических реакций должны иметь эффективные средства отвода тепла, а также приспособления для установки приборов автоматического контроля, управления процессами и системы противоаварийной сигнализации и защиты;

• аппараты, работающие под давлением должны отвечать требованиям нормативных документов РосТехНадзора: ПБ 03-576-03, а работающие на производствах с повышенной взрывной и пожарной опасностью – ПБ 09-540-03;

• конструктивно должна предусматриваться защита персонала от различных вредных и опасных производственных факторов: взрывов, возгораний, шума, звукового давления, вибрации, повышенного содержания в воздухе вредных веществ, высокого напряжения электрического тока;

• сосуды должны быть герметичными;

• корпуса оборудования, работающего под давлением должны иметь предохранительные клапаны;

• температура наружных поверхностей аппаратов не должна превышать 45°С при установке их в помещении и 60°С — при наружном размещении;

• готовая стальная емкость с мешалкой подвергается проверкам:

• в ходе заводских приемо-сдаточных, сертификационных, а также приемочных (у заказчика) испытаний проверяется:

• герметичность сосудов, предназначенных для взрывоопасных и вредных веществ;

• электрическое сопротивление деталей оборудования, которые могут стать причиной поражения людей электрическим током;

• уровень нагрева наружной поверхности;

• величина звукового давления;

Наши преимущества

Стальные химические реакторы (смесители), выпускаемые производственной компанией, пользуются большим спросом. Регулярные поставки по всей России и ближнему зарубежью оборудования такого типа объясняются наличием у завода безупречной репутации. Кроме высокого качества, спрос на продукцию предприятия обусловлен возможностью купить металлическое емкостное оборудование непосредственно от производителя, что заметно снижает цену изделий.

Для определения ориентировочной стоимости проектирования, изготовления и поставки интересующей вас конструкции аппарата с механическим перемешивающим устройством вам необходимо (на выбор ):

• подготовить и направить в наш адрес по электронной почте техническое задание и схему смесителя;

• заказать обратный звонок специалиста предприятия, заполнив краткую заявку на сайте;

• заполнить на сайте бланк заказа;

• позвонить нам по телефону.

Ждем ваших звонков и заявок!

Секреты продвижения сайта от веб-студии Александра Иванова

Источник

Аппараты с перемешивающими устройствами

Подготовим коммерческое предложение
с учетом ваших индивидуальных технических требований

Нередко в различных отраслях промышленности требуются емкостные агрегаты с механическими устройствами для перемешивания хранящейся внутри среды. Завод резервуаров и негабаритных металлоконструкций (РиНМ) предлагает купить аппараты с перемешивающими устройствами, выполненные из стальных качественных сплавов в различном типовом виде.

Аппараты с перемешивающими устройствами: применение и особенности заказа

Подобные конструкции эксплуатируются в отраслях, где требуется перемешивание механическим способом различных вязких сред.

Жидкое вещество размещают в резервуар, мешают, а затем используют по назначению, либо подвергают другим процедурам:

• химическое воздействие;
• гомогенизация;
• суспензирование;
• эмульгирование.

Измельчение, смешивание красок, добавление в готовую среду различных компонентов, использование для биологических тестов и реакций. В любом случае использование подобной техники требует особого подхода к разработке проекта.

Заказчику стоит обратить внимание на следующие параметры при заказе:

• значения давления испытываемого в аппарате;
• предполагаемые емкостные характеристики агрегата;
• рабочие температуры размещаемых веществ и процессов над ними;
• мощность применяемого двигателя и частота вращения механической мешалки;
• применяемые для изготовления материалы.

В свою очередь изготовитель гарантирует соблюдение ряда обязательных выходных параметров, таких как наработка на отказ, средний срок службы и ресурс до проведения капитального ремонта.

Материал изготовления аппаратов

По ГОСТ 20680-2002 определяется не только исполнение будущего агрегата, но и сорта используемого материала. Как правило, это высококачественные сплавы стального характера, используемые в качестве основных для корпуса и вспомогательных – для компонентов аппарата.

Классифицируются емкости по типу внешнего вида и характеру составных частей – корпус, днище, цельносварной или компонентный сбор. Также нередко внутри агрегата размещается теплообменное устройство, изготавливаемое с различными типами рубашек: гладкая, из полутруб или с вмятинами. Допускается внедрение отражательных перегородок, змеевиков и барботеров.

Производитель предпочитает использовать в качестве основы марки стали отечественного производителя следующих характеристик:

Нередко применяются схожие по структуре и механическим свойствам сплавы.

Размеры и особенности изготовления аппаратов с перемешивающими устройствами

Существует примерный стандарт по исполнению емкостей с механизированными перемешивающими инструментами.

Заказчик может ориентироваться по нижеследующей таблице, внося необходимые коррективы:

Мешалки, используемые для проведения непосредственных операций предназначения, различаются по характеристикам жидкой среды:

• для сред вязкостью до 50 Па*с применяют лопастную, трехлопастную, шестилопастную, зубчатую, рамную или турбинную мешалку;
• если вязкость среды более указанного значения, применяются шнековые или ленточные (простые или со скребками) мешалки.

Конструктивное исполнение оговаривается по нуждам покупателя.

Поставки аппаратов от производителя

Готовые аппараты проверяются качественными тестами на мощностях производителя. В зависимости от оконечного предназначения испытания могут быть разнообразного характера. Агрегаты малых объемов могут поставляться в полном, собранном виде. При необходимости агрегат разбирается на компоненты, каждый из которых тщательно упаковывается.

Завод РиНМ предлагает не только высококачественное оборудование, но помощь в его внедрении. Поставщик реализует гарантированные аппараты с перемешивающими устройствами, выполненные по нормам ГОСТ.

Источник

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

Специализация Центра Химического Машиностроения «МашХим» — конструирование, проектирование, производство и поставка перемешивающей и смесительной аппаратуры.

В данном разделе представлены аппараты с механическими перемешивающими устройствами (сокр. АМПУ): промышленные АМПУ объемом от 1 до 200 м3 и лабораторные, и малогабаритные АМПУ объемом от 5 до 1000 литров. Индивидуально мы спроектируем и изготовим аппараты объемом от 1 литра. Перейдя в необходимый раздел, Вы увидите габаритные и присоединительные размеры, массы на стандартные аппараты.

В зависимости от конструктивных особенностей, реакций и процессов, аппараты имеют разные аббревиатуры и названия: аппараты без теплообменных устройств и давлением до 0,6 МПа, чаще всего называются аппараты с перемешивающими устройствами или емкость с мешалкой. Аппараты с теплообменными устройствами чаще называют реакторами (химический реактор). Аппараты, в которых присутствует перемешивающее устройство и фильтрующий элемент, как правило, называются нутч-фильтрами с перемешивающими устройствами. Аппараты с рабочим давлением выше 1,6 МПа называют реакторами или автоклавами высокого давления. Аппараты с применением быстроходных фрезерных мешалок или аппаратов с двумя перемешивающими устройствами (тихоходным и быстроходным) называют диссольверами. В зависимости от назначения аппараты с перемешивающими устройствами могут называться: кристаллизаторами, репульпаторами, осадителями, смесителями, полимеризаторами, плавителями, эмульсификаторами, мутильниками, растворителями.

Промышленные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (реактора)

Здесь представлены стандартные и самые востребованные варианты исполнений. На аппаратах до 6,3 м3 включительно используется съемная крышка (разъемный аппарат), а в аппаратах больших объемов — цельносварная крышка (днище). Индивидуально проектируются цельносварные аппараты до 6,3 м3 с возможностью размещения люка для обслуживания и монтажа перемешивающего устройства внутри аппарата. Также аппараты свыше 6,3 м3 могут быть изготовлены со съемными крышками, если есть внутренний змеевик.

Среди других особенностей конструкции — применение различных типов уплотнения вала перемешивающего устройства. Чаще всего используются разновидности торцевых или сальниковых уплотнений в зависимости от температурного режима, давления, опасности и токсичности среды внутри аппарата. Реже всего — перемешивающие устройства с магнитной герметичной муфтой в аппаратах до 6,3 м3.

В зависимости от процессов и массо-теплообменных расчетов могут быть применены различные варианты наружных теплообменных устройств (рубашек). Самый распространённый вариант – гладкая приварная рубашка: на аппаратах объемом от 1 м3 рубашка из полутруб, реже – комбинированная рубашка, которая совмещает одновременно несколько видов, и наружный змеевик по обечайке или днищу.

Лабораторные и малогабаритные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (реактора)

Такие аппараты используются на опытных, малотоннажных и опытно-промышленных производственных площадках. Как правило, объем от 2 до 25 литров используется в лабораториях для проведения различных исследований и опытов, дальнейшего внедрения в опытное или промышленное производство. В отличие от промышленных, такие аппараты всегда имеют съемные крышки (разъёмное исполнение). Уплотнения вала могут быть сальниковыми и торцевыми, но из-за высокого давления в аппаратах такого объема и токсичных сред применяются перемешивающие устройства с магнитной герметичной муфтой.

Среди наружных теплообменных устройств чаще всего применяются гладкие приварные рубашки. В некоторых случаях, возможно изготовление аппаратов до 1 м3 с рубашками из полутруб и наружным змеевиком. В последнее время для нагрева аппарата чаще служит электрообогрев. Он может быть смонтирован на аппарат, подключение которого будет выполнено заказчиком на месте эксплуатации, или выполнен в виде установок на которых монтируется шкаф управления для регулирования температурных режимов и контроля параметров.

В каталоге представлены наиболее востребованные и стандартные перемешивающие устройства. Среди них мешалки: турбинные, лопастные, пропеллерные, якорные и рамные, фрезерные (зубчатые), шнековые, ленточные. Рамные и ленточные мешалки могут иметь саморегулирующие и механические скребки. По запросу могут быть собраны нестандартные исполнения.

На валу могут быть расположены несколько мешалок с двумя и более ярусами. При использовании разных типов мешалок исполнения будут называться комбинированными.

Проконсультируйтесь о возможностях применения подобных аппаратов на вашем производстве. Наши инженеры подробно расскажут о всех особенностях и специфике работы и оперативно сделают необходимые расчеты. Для связи используйте электронную почту или телефон.

Преимущества размещения заказов на перемешивающую и смесительную аппаратуру в Центре Химического Машиностроения «МашХим»:

— Высокий уровень изготовления РКД и различных прочностных и технологических расчетов на данную аппаратуру

— Эффективная приводная техника немецкого производителя «Sew-Eurodrive»

— Надежные торцевые уплотнения от НПЦ «Анод»

— Каждый аппарат сопровождается комплектом конструкторской документации и прочностного расчета в электронном виде

— Качественные материалы, которые проходят контроль и испытания согласно технической документации

— Акцент на внешнем и внутреннем виде аппаратов

— Наличие необходимой разрешительной документации на аппараты с механическими перемешивающими устройствами и перемешивающие устройства (Сертификат и декларация ТР/ТС 032, декларация ТР/ТС 010, разработаны собственные ТУ, обоснование безопасности и инструкция по монтажу и эксплуатации, которые соответствуют требованиям основной нормативной документации РФ)

— При заказе оборудования можно включить в поставку сопутствующие инжиниринговые услуги, представленные в каталоге

— Гибкие условия финансирования, сроков изготовления, все условия обсуждаются индивидуально

Источник

Емкостные аппараты с мешалкой

Наши менеджеры с удовольствием вас проконсультируют

8 (800) 511 99 20

Заполните форму и наш менеджер свяжется
с вами ответив на все интересующие вас вопросы

Собственное конструкторское бюро

Доставка собственным автотранспортом

Доставка ЖД (собственная ветка)

Упаковка емкостей в пленку СВХ

Заполните форму и наш менеджер свяжется
с вами ответив на все интересующие вас вопросы

В нефтехимической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей областях промышленности используются аппараты с перемешивающими устройствами. Емкостной агрегат выполняет различные действия:

• Хранение веществ, генерирующих осадок за короткое время;
• Получение различных эмульсий;
• Качественное перемешивание;
• Растворение твердой субстанции.

Особенности резервуаров с перемешивающими устройствами

Аппарат с мешалкой имеет такие характерные черты:

• Изготавливается из стали, чугуна, полимеров;
• Выполняется литьем, клепанием, сваркой;
• Форма: чаще всего – цилиндрическая, также бывает сферическая и комбинированная;
• Расположение: горизонталь, вертикаль, наклон;
• Толщина стенки: тонкостенные, толстостенные;
• Обязательность подогрева при перемешивании: обогреваемые, необогреваемые;
• Тип механической мешалки: шнековый, лопастной, турбинный, рамный;
• Привод: мотор-редуктор, ременной.

Вертикальные емкости с мешалками от производителя «СПЕЦХИММАШ»

Один из видов резервуаров ООО «СПЕЦХИММАШ» – вертикальные аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Они выполняются цельносварными или разъемными. Внутри резервуара с мешалкой рабочая среда может быть нейтральной, активной, пожаро- или взрывоопасной. Производитель самостоятельно разрабатывает механическое оборудование согласно требованиям клиента и предлагает его в различной комплектации. Вся продукция направлена только на промышленное использование.

Гибкая система ценообразования

Цена емкостных аппаратов зависит от:

• Объема поставляемой партии;
• Регулярности заказов от потребителя;
• Интересов заказчика.

Преимущества покупки емкостей в ООО «СПЕЦХИММАШ»

Организация предлагает своим потребителям качественное оборудование за умеренную плату:

• Изготовление всей продукции непосредственно на заводе;
• Сертификат Госстандарта РФ;
• Применяется система управления качеством ГОСТ Р ISO 9001;
• Продается по всей Российской Федерации, а также на территории Белоруссии и Казахстана;
• Гибкое ценообразование;
• Выполнение работы на заказ.

Чтобы купить оборудование с механической мешалкой, достаточно зайти на интернет-ресурс завода, просмотреть каталог и заказать необходимое устройство.

Источник