Меню

Вспомогательное оборудование турбины это

Справочник по гидротурбинам — Вспомогательное оборудование гидротурбин

Содержание материала

  • Справочник по гидротурбинам
  • Классификация гидротурбин
  • Испытания моделей
  • Разгон гидротурбин
  • Номенклатура крупных гидротурбин
  • Схемы гидротурбин для разных напоров
  • Общие положения проектирования гидротурбин
  • Промышленные исследования гидротурбин
  • Работа гидроагрегата в режиме СК
  • Проточная часть гидротурбины
  • Рабочие колеса
  • Требования к подводной части блока
  • Требования к направляющему аппарату
  • Конструкция направляющего аппарата
  • Опоры направляющих лопаток
  • Неподвижные детали направляющего аппарата
  • Верхнее кольцо и крышка турбины
  • Сервомоторы направляющего аппарата
  • Направляющий аппарат с индивидуальным приводом
  • Радиально-осевые рабочие колеса
  • Рабочие колеса ГЭС
  • Поворотно-лопастные рабочие колеса
  • Рабочее колесо турбин капсульных агрегатов
  • Уплотнения лопастей рабочего колеса
  • Схемы гидроэнергетических сооружений
  • Конструкции некоторых радиально-осевых турбин
  • Конструкции радиально-осевых турбин
  • Гидротурбина-турбозатвор Жинвали ГЭС
  • Диагональные турбины Зейской ГЭС
  • Насос-турбины Загорской ГАЭС
  • Комплектность гидротурбинной установки
  • Облицовки отсасывающей трубы
  • Конструкции спиральных камер
  • Конструкции статоров
  • Камеры рабочих колес
  • Подшипники гидротурбин
  • Валы турбин
  • Маслоприемник и штанги рабочего колеса
  • Вспомогательное оборудование гидротурбин
  • Дренажные насосы, кран-балка
  • Сливные клапаны, холостой выпуск
  • Ковшовые турбины
  • Установка гидроагрегатов
  • Конструкции ковшовых турбин
  • Гидравлические затворы
  • Место установки затворов
  • Конструкции затворов
  • Цилиндрические затворы с упорным конусом
  • Автоматическое управление гидротурбинным оборудованием
  • Регулятор частоты вращения гидротурбины
  • Органы управления регулятором
  • Гидромеханическая колонка управления
  • Механизм обратных связей
  • Маслонапорные установки
  • Технология изготовления гидротурбин
  • Изготовление рабочих колес радиальноосевых гидротурбин
  • Изготовления рабочих колес поворотнолопастных гидротурбин
  • Изготовления рабочих колес диагональных гидротурбин
  • Изготовление деталей направляющего аппарата гидротурбины
  • Технология изготовления спиральных камер
  • Изготовление валов и подшипников вертикальных гидротурбин
  • Монтаж гидротурбин
  • Требования к зданиям ГЭС
  • Такелажные и трубопроводные работы
  • Монтаж закладных частей гидротурбины
  • Монтаж статоров без механической обработки
  • Металлическая спиральная камер
  • Монтаж рабочих механизмов гидротурбины
  • Монтаж диагональных гидротурбин
  • Монтаж турбин капсульных гидроагрегатов
  • Монтаж механизмов системы регулирования
  • Предпусковые работы
  • Центрирование вертикальных гидроагрегатов
  • Организация скоростного монтажа гидротурбин
  • Эксплуатация и ремонт гидротурбин
  • Ремонт деталей, поврежденных кавитационной эрозией
  • Устранение трещин в лопастях рабочего колеса
  • Гидроабразивное изнашивание
  • Технико-экономическое обоснование создания и внедрения
  • Капитальные затраты и текущие издержки
  • Материалы, применяемые для гидротурбин
  • Оценка уровня качества гидротурбин

Для обеспечения нормальной работы в условиях длительной эксплуатации турбину оборудуют многими вспомогательными устройствами, главными из которых являются затворы (см. гл. VIII), клапаны срыва вакуума, лекажный агрегат, дренажные насосы, система централизованного автоматического смазывания механизмов направляющего аппарата, кран-балка с тельфером, перемещающаяся внутри шахты турбины и др. Кроме того, в состав турбины входят водяной, масляный и воздушный трубопроводы, а также сливные клапаны и холостые выпуски. Наряду с другим оборудованием турбина снабжается специальными приспособлениями и инструментами, необходимыми для монтажа и эксплуатации, а также комплектом запасных частей для замены наиболее быстро изнашивающихся.
Турбина оснащается многочисленными приборами, измеряющими и записывающими различные величины, сигнализирующими и предупреждающими о ненормальном состоянии и в предусмотренных случаях подающих импульс на автоматический останов агрегата.
Клапаны срыва вакуума. При быстром закрытии направляющего аппарата в процессе останова агрегата и при сбросе нагрузки в полости рабочего колеса возникает разрежение, которое при некоторых условиях достигает полного вакуума и приводит к нарушению сплошности потока. Вслед за этим полость рабочего колеса заполняется водой, движущейся из отсасывающей трубы к зоне разрежения. Возникает обратный удар движущейся с-высокой скоростью воды о рабочее колесо, что может привести к разрушению турбины. Во избежание этого устанавливаются клапаны срыва вакуума, автоматически открывающие доступ атмосферного воздуха в полость рабочего колеса и срывающие вакуум, если он там образуется. Особое значение клапаны срыва вакуума имеют для поворотно-лопастных турбин. Чтобы эффект от клапанов был наибольшим, их следует располагать возможно ближе к оси агрегата, т. е. в той зоне, в которой вакуум имеет наибольшее значение. В настоящее время применяются клапаны срыва вакуума без принудительного привода, открывающиеся только при наличии вакуума под тарелкой клапана. Такие клапаны, как показали испытания, удобнее и надежнее клапанов с принудительным приводом. На рис. VI.51 показан нормализованный клапан, а в табл. VI. 15 даны соответствующие размеры. При установке клапана его пружину следует поджать так, чтобы от усилия клапан открывался- на 10 мм. Это соответствует началу открытия клапана при вакууме под ним в пределах 0,012—0,015 МПа. Как правило, устанавливают не менее двух клапанов, располагая их симметрично. Обычно рекомендуемая суммарная проходная площадь клапанов срыва вакуума (м 2 ) определяется по эмпирической зависимости F=Q/500, где Q — максимальный расход воды через турбину, м 3 /с.
Клапан срыва вакуума
Рис. VI.51. Клапан срыва вакуума

Однако подсчитанная таким образом площадь нередко приводит к необходимости применять клапаны больших размеров, так как больше четырех клапанов на турбине не устанавливают. Поэтому практически суммарная проходная площадь клапанов (м 2 ) обычно составляет F=(0,001-0,0003)Q.

Лекажный агрегат.

Агрегат служит для сбора протечек масла из сервомоторов и механизмов системы регулирования и управления гидроагрегатом и откачки этого масла в сливной бак насосного агрегата маслонапорной установки турбины. В некоторых турбинах с помощью лекажного агрегата могут быть опорожнены масляные трубы системы регулирования, а также нижняя ванна направляющего подшипника и полости в крышке турбины, предназначенные для охлаждения масла. Лекажный агрегат представляет собой резервуар, на котором установлен масловинтовой насос с подачей 0,8 л/с. Лекажный агрегат оборудован поплавковым устройством для автоматического включения насоса в зависимости от уровня масла в резервуаре, а также для подачи сигнала в том случае, если уровень масла по какой- либо причине превысил предусмотренный установкой. Лекажный агрегат соединен сливными и напорными трубами с сервомоторами, трубопроводами системы регулирования, ванной направляющего подшипника и полостями в крышке турбины, а также сливным баком насосного агрегата МНУ.
Лекажный агрегат располагают таким образом, чтобы полностью исключалась возможность попадания воды в его резервуар. Его также нельзя устанавливать в местах повышенной влажности, где возможна конденсация паров и, следовательно, обводнение масла.

Источник



Выбор вспомогательного оборудования турбинной установки

К вспомогательному оборудованию турбинной установки относят: регенеративные теплообменники, деаэратор. конденсатор, сетевые подогреватели, охладители пара и дренажа, насосы (питательные, конденсатные, дренажные, циркуляционные, подпиточные, сетевые); баковое хозяйство (баки-аккумуляторы деаэраторов, баки запаса питательной воды, дренажные баки).

Читайте также:  Ссмт инженерное оборудование волгоград

Выбор теплообменников в тепловой схеме

Регенеративные подогреватели входят в комплект поставки турбины (выбирают по: ; ) Резервные ПВД и ПНД не устанавливаются, в случае выхода из строя одного из них включается байпас подогревателя.

Деаэраторы выбирают по и Рпв – один или два на блок, на внеблочной станции один или два на турбину.

Общее число деаэраторов внеблочных станций должно быть таким, чтобы при отключении одного, остальные обеспечивали .

Конденсаторы входят в комплект поставки турбины (выбираются по: ;Р2; ; Рцв).Устанавливается один или два на турбину, резервный конденсатор не предусмотрен.

Сетевые подогреватели входят в комплект поставки турбины (выбирают по: Рт, Рт2,Gсет, Рсет ) Резервом для ПСВ являются ПВК, поэтому резервные ПСВ не устанавливают.

Мазутные подогреватели – выбирают по: ; Рм; tм; Dп; tп.

Как правило устанавливается не менее трёхмазутных подогревателей, один из которых — резервный.

Выбор насосов

Питательные насосы выбирают по и Рпн

1) Для барабанных котельных агрегатов

2) Для прямоточных котельных агрегатов

Рб — рабочее давление в паровом котле;

Рд- давление в деаэраторе;

— высота подъёма воды из деаэратора в барабан парового котла;

— средняя плотность питательной воды;

— суммарное гидравлическое сопротивление оборудования

2) Для прямоточных котельных агрегатов

Для энергоблоков мощностью 150-200 МВт устанавливают один рабочий и один резервный (в запасе на складе) каждый на 100 % полного расхода воды, или два насоса по 50 % без резерва.

Для энергоблоков мощностью 300 МВт устанавливают по одному рабочему питательному насосу полной подачи (100 %) с приводом от паровой турбины с противодавлением и один пускорезервный – на 30-50 % полной подачи.

Для энергоблоков мощностью 500, 800 и 1200 МВт устанавливают с целью разгрузки выхлопных частей главных турбин питательные насосы с конденсационной приводной турбиной, по два рабочих турбонасоса, каждый на 50 % полной подачи с резервированием подвода пара к приводной турбине.

Конденсатные насосы выбирают по Dок

— при работающих регулируемых отборах и номинальной нагрузке.

Рк – давление в конденсаторе турбины;

— высота подъёма конденсата от уровня его в конденсатосборнике конденсатора до уровня в деаэраторном баке;

Рд – давление в деаэраторе

— средняя плотность конденсата в его тракте

— суммарное местное сопротивление тракта конденсата

Обычно выбирают один насос на 100 % или два рабочих по 50 % общей подачи и соответственно один резервный (на 100 % или 50 % полной подачи). Общую подачу определяют по наибольшему пропуску пара в конденсатор с учётом регенеративных отборов.

При прямоточных паровых котлах применяют химическое обессоливание конденсата турбины, поэтому устанавливают конденсатные насосы двух ступеней: после конденсатора турбины с небольшим напором и после обессоливающей установки с напором, необходимым для подачи конденсата через поверхностные регенеративные подогреватели низкого давления в деаэратор питательной воды.

Дренажные насосы выбирают по: Dдр(Dп); Рок. Устанавливают без резерва. При выходе ДН из строя сброс дренажей идёт по каскаду на всас конденсатного насоса.

Дренажные насосы ПСВ :на каждую турбину устанавливают один или два насоса, один из которых является резервным – у нижней ступени ПСВ.

Циркуляционные насосы выбирают по . Устанавливают по одному или по два на турбину. В машинном зале насосы устанавливают индивидуально, обычно по два насоса на турбину, для возможности отключения одного из них при уменьшении расхода воды (в зимнее время). В центральных (береговых) насосных целесообразно укрупнять насосы охлаждающей воды, принимая по одному на турбину.

Для ЦН не устанавливают резерв. их производительность выбирают по летнему режиму, когда температура охлаждающей воды высокая и требует наибольшее количество. В зимнее время, при низкой температуре воды, расход её существенно снижается (примерно вдвое), и часть насосов фактически является резервом.

Насосы для питания водой вспомогательных теплообменников (испарители, паропреобразователи, сетевые подогреватели) выбирают преимущественно централизованно на всю электростанцию или часть её секций в возможно наименьшем числе (один — два рабочих насоса), с одним резервным, имеющим подачу рабочего насоса. При закрытой схеме устанавливают два насоса, при открытой — три насоса, включая один резервный в обоих случаях.

Выбор баков

1)Баки запаса питательной воды или аккумуляторы деаэраторов, выбираются на ёмкость баков.

На блочных КЭС баки должны обеспечивать 5 минут работы при номинальной нагрузке блока. На неблочных ТЭЦ – на 15 минут работы при номинальной нагрузке парового котла.

2)Баки запаса обессоленной воды.

Располагаются вне главного здания. На блочных КЭС объём баков рассчитан на 40 минут работы при (не менее 6 тыс. м 3 ).

На неблочных ТЭЦ – на 60 минут работы при (не менее 3 тыс. м 3 ).

Количество баков должно быть не менее двух.

Назначение: хранение обессоленной воды, сливаемой и з котлов тепловой схемы при ремонтах.

3)Дренажные баки

Объём баков должен быть 15 м 3 . На блочных станциях устанавливают по одному баку на каждый блок. На неблочных станциях – один бак на две – три турбины.

Назначение:дренажные баки используют для сбора чистых дренажей из разных источников тепловой схемы.

4)Баки сбора загрязнённых вод.

К загрязнённым водам относят: воды обмывки котельных агрегатов, с мазутонасосных, с ХВО.

Объём баков должен быть не менее 10 м 3 .

Устанавливают по одному баку загрязнённых вод в турбинном и котельном цехах, мазутохозяйстве и цехе водоподготовки.

Источник

Вспомогательное оборудование для турбогенераторов и компрессоров

Турбогенератор представляет универсальный генератор синхронного типа. Он напрямую подключён к самой ТЭС.

Все турбинные устройства работают на органическом виде топлива. Благодаря этому они имеют высокие показатели, что касается экономичности.

Самой главной задачей любого турбогенератора является преобразование механической энергии газовой или паровой турбины в электрическую. Выполняется данная трансформация на высокой скорости вращения самого ротора, которая достигает порядка 3-15 тысяч оборотов за одну минуту.

Турбогенератор относится к сложному типу устройств. В нём объединены:

  • размеры;
  • электромагнитные характеристики;
  • нагревание и охлаждение;
  • мощность;
  • динамическая и статическая прочность.
Читайте также:  Обзор оборудования для лабораторий

Принцип работы турбогенераторов

Преобразование энергии осуществляется при помощи магнитного поля, которое создаётся непрерывным током, протекающим в обмотках ротора. Также, это приводит к возникновению переменного трёхфазного тока и напряжению в самом статоре.

Сам крутящий момент от двигателя передаётся на ротор генератора. Это позволяет ротору во время своего вращения формировать магнитный момент. Именно он и создаёт электрический ток в обмотках.

При помощи специальной системы возбуждения в данном устройстве поддерживается постоянный уровень напряжения абсолютно на всех режимах работы самого агрегата.

Вода в теплообменниках циркулирует при помощи насосов, которые устанавливаются за пределами конструкции турбогенератора.

Любой турбогенератор имеет в своей комплектации основное и вспомогательное оборудование. От него напрямую зависит эффективная и надёжная работоспособность данного агрегата.

Вспомогательное оборудование для турбогенераторов

Помимо основных устройств тут применяется ещё и дополнительное. Сюда относятся следующее вспомогательное оборудование для турбогенератора: конденсаторы, специальные воздухо-удаляющие устройства, циркуляционные насосы, подогреватели воды, деаэраторы, охладительные установки и т.д. Без этих устройств работа данного агрегата просто не представляется возможной.

Система охлаждения электрогенератора

Во время обслуживания турбогенератора оператору необходимо производить наблюдение за работой самой охлаждающей системы. Поэтому такой персонал обязан быть квалифицированным и подготовленным. Охлаждение электрогенератора может быть нескольких видов: водородным, воздушным и водородно-водяным.

Вспомогательное оборудование для компрессоров

К таким устройствам относится гидрозатвор, влагомаслоотделители, различные буферные ёмкости, сальники, воздухопроводы, фильтры для очистки воздуха, ресивер и многое другое.

Всё это оборудование предназначается для обеспечения бесперебойной и надёжной работы компрессора, а также подачи самим потребителям необходимого объёма сжатого воздуха под определённым давлением и требуемой температуры. Именно поэтому, на каждом предприятии, где установлено вспомогательное оборудование для компрессора, оно должно быть внесено в график проведения планового осмотра и ремонтных работ.

Также, в составе компрессорной установки имеются специальные устройства, необходимые для выполнения различной обработки воздуха (очистки, сушки, аккумуляции, изменения самого давления).

Вспомогательное оборудование ТЭС

Сюда относятся различные механизмы и установки, благодаря которым и обеспечивается нормальная работа тепловой электростанции. Это могут быть различные устройства пылеприготовления и водоподготовления, теплообменники, системы удаления шлаков, насосы, конденсаторы и многое другое.

Такое вспомогательное оборудование напрямую связано с работой информационной системы. С его помощью осуществляется нормальная и надёжная работа ТЭС.

Идентичное и вспомогательное оборудование АЭС. Оно мало чем отличается от аналогичного на ТЭС.

Питательные насосы

Это ответственное оборудование для любой ТЭС. Именно поэтому к данному оборудованию предъявляются высокие требования, касающиеся их надёжной и продолжительной работы. В качестве данного питательного агрегата могут применяться турбонасосы или электронасосы.

Для обеспечения котельного оборудования питательной водой, данные устройства обязаны обладать специальным устройством автоматического пуска, обеспечивающего работу во время понижения уровня давления в самой напорной магистрали.

Питательные насосы эксплуатируются в довольно тяжёлых условиях. Особенно это касается высокого давления.

Для того чтобы обеспечить надёжную и эффективную работу их укомплектовывают специально предназначенными дистанционными указателями осевого сдвига ротора. Также, выполняется их сигнализация на тепловом щите управления.

Редукционно-охладительные установки

РОУ чаще всего используются для подачи пара на отопительные пиковые подогреватели. Также, данную установку применяют для резервного снабжения паром самих потребителей.

РОУ должно включаться автоматически в тот момент, когда произойдёт снижение давление пара до определённого заданного уровня. Данная установка обязательно должна быть оборудована специальными системами регулирования отбора пара и функционировать дистанционно.

Для того чтобы наблюдать за данным оборудованием его снабжают контрольными и измерительными приборами: манометрами, термометрами и т.д. Резервные РОУ всегда должны быть готовыми к пуску и подключаться к паропроводу низкого давления.

Вспомогательное сварочное оборудование

Применяется оно для того, чтобы обеспечить продолжительность работ, повысить качество, снизить трудоёмкость и себестоимость самой конструкции.

Все такое оборудование технологическое вспомогательное классифицируется на: сварочное, сборное и комбинированное.

Во время процесса сборки конструкции используются специальные распорки, пружины, домкраты, кондукторы, фиксаторы, быстродействующие зажимные устройства и многое другое.

Для вращения деталей во время сварки швов применяются роликовые стенды. А для установки изделия в нужное положение и сварки нескольких изделий используют манипуляторы и кантователи. Это позволяет существенно упростить и ускорить сам процесс, выполнив его в требуемом положении.

Виды ремонтов основного и вспомогательного оборудования:

  • Повседневный уход.
  • Соблюдение эксплуатационных требований завода-изготовителя и технологических процессов самого производства.
  • Техническое обслуживание.
  • Плановый текущий ремонт.
  • Капитальный ремонт.

Вспомогательное оборудование для повышения энергоэффективности

Вспомогательное оборудование – инструменты, влияющие на эффективность процесса производства, но не контролирующие его. Косвенно данное определение применяется к офисной мебели, а напрямую к ручному инструменту, резервуарам, трансформаторам электрического тока, фильтрам и другим технологическим установкам, а также к компьютеризованным системам автоматизации.

В каждой отрасли промышленности применяются общие и специализированные виды дополнительной техники, использующиеся как часть производственного процесса, отвечающая за его оптимизацию.

Вспомогательное оборудование в котельной

Учитывая обширность категории, ее целесообразно рассматривать на примере.

Для комплексных установок, отвечающих за подогрев воды для коммунального хозяйства и производственных нужд, вспомогательное оборудование – все аппараты и механизмы, конструктивно не связанные непосредственно с котлоагрегатом, но влияющие на нормализацию его эксплуатации.

Каждая единица техники отвечает за выполнение задачи на выделенном участке. Вспомогательное оборудование в котельных:

  1. Установки водоподготовки (ВПУ). Для продления срока службы оборудования и получения необходимых характеристик Н2О из скважин или водоемов ее предварительно очищают от механических взвесей, умягчают и осветляют. ВПУ оснащают системой фильтров для удаления твердых примесей и солей из воды и деаэраторами для корректировки насыщенности свободной углекислоты и кислорода.
  2. Тягодутьевые машины (дымососы и тягодутьевые вентиляторы). Отвечают за подачу воздуха в топку, транспортировку продуктов сгорания органического топлива по газоотводным коммуникациям и их выпуск из системы ТЭС. Могут использоваться на открытом воздухе вне зависимости от погодных условий и температуры.
  3. Питательные элементы. Регулярная подача воды в систему – залог долгой и безаварийной эксплуатации. В котельных допускается применение нескольких видов вспомогательного оборудования в данной категории – поршневые или центробежные насосы с электро- или парогенератором, ручной привод, инжекторы, водопроводная сеть.
Читайте также:  Оборудование для производство рыбной соломки

Вспомогательное оборудование применяют для повышения показателя энергоэффективности.

Установки, предназначенные для сокращения эксплуатационных расходов:

  1. Экономайзер. Возвращает часть тепла и паров от котла обратно, снижая количество необходимого топлива на 10% и выше. Экономайзер – хвостовая поверхность нагрева из змеевика труб, в процессе движения по которым теплоноситель получает тепловую энергию от газообразных продуктов горения.
  2. УГВ. Утилизатор газового тепла, чье попадание в атмосферу сопряжено с загрязнением воздуха, возвращает часть высокотемпературного пара в систему. Инсталляция данной установки снижает вред, наносимый экологическому состоянию окружающей среды, и повышает КПД котла соответственно снижению затрат на топливо в размере 10%. Встроенная обводная линия используется для тонкой настройки параметров рабочего режима оборудования.
  3. Воздухоподогреватели. Применяют часть тепла рабочих газов (300-500 о С) для повышения температуры воздуха, подаваемого в топку. Данная технология сокращает время, требующееся на разогрев и возгорание горючих материалов, особенно если они влажные

В котельные системы можно интегрировать агрегаты, ответственные за очистку и подогрев мазута или для предтопки для твердого топлива. Отдельно заказываются резервуары различного объема, способные выдерживать давление в несколько десятков атмосфер.

Вспомогательное оборудование для электропромышленности

Электроэнергетический сегмент – наиболее развивающаяся отрасль российской экономики. В индустрии постоянно усовершенствуются технологические методы, внедряются в производство инновации и достижения.

Все это способствует выводу промышленности на совершенно новый уровень. Поэтому актуальным становится проведение выставок, конгрессов и других отраслевых мероприятий.

Одним из таких является проект «Электро». Его устроитель – известный во всем мире экспозиционный комплекс «Экспоцентр». Сотрудники компании создали экспонентам наиболее выгодные и комфортные условия для ведения делового общения.

Важным становится внедрение инноваций и достижений в отрасль. Это дает возможность повысить конкурентоспособность отечественных предприятий в мировом масштабе. Новые технологические методы способствуют рациональному и практичному использованию ресурсов.

Участие зарубежных компаний в выставке – это отличная возможность для:

  • заключения выгодного сотрудничества;
  • обмена опытом и знаниями;
  • привлечения инвестиций.

Экспозиция оказывает существенное влияние на развитие электроэнергетического сегмента. «Электро» – реальный шанс добиться желаемого результата и высокого объема продаж за несколько дней.

Именно технологическое оборудование играет огромную роль для функционирования коммуникаций. Поэтому оно должно быть качественным, практичным, экономичным и универсальным.

Основное и вспомогательное оборудование для электропромышленности на выставке

На выставке в «Экспоцентре» традиционно демонстрируются основное и вспомогательное оборудование для электропромышленности:

  • турбогенераторы;
  • источники света;
  • компрессоры;
  • трансформаторы;
  • газотурбинные установки;
  • преобразовательные устройства.

Преимущества участия в отраслевых проектах очевидны. Если вас нет на выставке – значит, нет на рынке. Это превосходный способ заявить о себе на мировой арене, а также повысить лояльность к своей фирме или предприятию.

«Электро» – проект, который является наиболее посещаемым на территории России, СНГ и Восточной Европы. Он представляет собой результативное и действенное событие в отрасли.

Проведение маркетинговой стратегии в рамках конгрессно-выставочного мероприятия обеспечивает максимальный результат рекламной кампании.

Выставочная деятельность – способ позиционирования себя на рынке, а также отличный вариант для продвижения продукции. Это возможность представить новые товары и увеличить свою конкурентоспособность.

Участие в выставках позволяет повысить имидж той или иной компании, ее определенный статус.

Отраслевые проекты – это не только демонстрация инноваций и достижений, но и получение экономического эффекта. Иными словами, реальный шанс заключить сотрудничество без участия посредников между производителями и потребителями электроэнергетического оснащения и приборов.

На выставке ежегодно осуществляют показ своей современной продукции многие предприятия отрасли, в том числе заводы котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов.

Каждый посетитель данной выставки сможет ознакомиться с передовыми достижениями, инновационными технологиями и электрическими устройствами для энергетики, автоматизации, светотехники и электротехники.

Также, вы увидите вспомогательное тепловое оборудование в действии, сможете узнать, что собой представляет турбогенераторы и компрессоры, их основные свойства и принцип работы, посмотреть новейшие образцы оборудования используемого во множестве сегментов отрасли, начиная с генерирования электрической энергии и завершая её потреблением.

Источник

Оборудование ТЭЦ

На ТЭЦ находится основное и вспомогательное оборудование, при помощи которого ведется выработка электрической и тепловой энергии.

Основное оборудование ТЭЦ.

К основному оборудованию ТЭЦ, работающей по паровому циклу (цикл Ренкина ) относится: паровые котлы , паровые турбины , электрические генераторы и главные трансформаторы. Какие бывают паровые турбины на современных тепловых электростанциях, Вы можете почитать в статье — типы паровых турбин .

К основному оборудованию ТЭЦ, работающей по паро-газовому циклу относится: газовая турбина с воздушным компрессором, электрический генератор газовой турбины, котел-утилизатор, паровая турбина, главный трансформатор.

Основное оборудование — это оборудование, без которого невозможна работа ТЭЦ.

Паровая турбина Рефтинской ГРЭС

Вспомогательное оборудование ТЭЦ.

К вспомогательному оборудованию оборудованию ТЭЦ относятся различные механизмы и установки, обеспечивающие нормальную работу ТЭЦ. Это могут быть водоподготавливающие установки, установки пылеприготовления, системы шлако- и золоудаления, теплообменники, различные насосы и другие устройства.

Ремонт оборудования ТЭЦ.

Всё оборудование ТЭЦ должно ремонтироваться согласно установленному графику ремонтов. Ремонты, в зависимости от объема работ и количества времени делятся на: текущий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт. Самый большой по продолжительности и количеству ремонтных операций — капитальный. Более подробно о ремонтах на электростанциях Вы можете почитать в нашей статье — Ремонт энергетического оборудования ТЭС .

Ремонт оборудования на Назаровской ГРЭС

Во время работы, оборудование ТЭЦ должно подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), также согласно утвержденному графику ТО. Во время ТО проделывают, например, такие операции — продувка обмоток двигателей сжатым воздухом, перенабивка сальниковых уплотнений, регулировка зазоров и т.д.

Также во время работы, за оборудованием ТЭЦ должен вестись постоянный контроль со стороны эксплуатационного персонала. При обнаружении неисправности, должны быть предприняты меры по их устранению, если это не противоречит правилам безопасности и правилам технической эксплуатации. В противном случае оборудование останавливается и выводится в ремонт.

О том как оборудование на ТЭС выводится в ремонт, Вы можете посмотреть на видео, представленном ниже:

Источник