Меню

Все о лентоткацкие оборудование



Производство ленты

Лентоткацкие изделия как группа текстильно-галантерейных товаров представлены достаточно широким ассортиментов по назначению, составу и другим признакам.

Классификация, состав и процессы производства лентоткацких изделий

Классификация лентоткацких изделий. В ГОСТ 4.13 — 89 «Изделия текстильно-галантерейные бытового назначения. Номенклатура показателей» представлена стандартная классификация, в основу которой положен признак назначения (рис. 4). По этому признаку ассортимент лент подразделяют на ременные, отделочные, прикладные, из ткани, эластичные, для застежек-молний, фитили, текстильную застежку. В названном ГОСТе учитывается рекомендуемая область использования лент. Например, ременные ленты используются для наручных часов, ремней к школьным ранцам, поясов, кожгалантерейных изделий, туристических палаток и рюкзаков.

В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 лентоткацкие изделия, как и остальные текстильно-галантерейные изделия, представлены в 81-м классе и сосредоточены во второй группе пятого подкласса, подразделяясь по назначению на ленты широкого потребления, а также технические и специальные.

В торговой классификации, как и в стандартной, эту подгруппу текстильной галантереи подразделяют по назначению.

По торговой классификации ленты подразделяются на три группы: декоративно-отделочные, прикладные и одежно-вспомогательные. К группе декоративно-отделочных относятся следующие ленты: шляпная, капроновая, атласная, отделочная, бархотка, украинка и др.; к группе прикладных — киперная, обшивочная, брючная, корсажная и бельевая; к группе одежно-вспомогательных — эластичная подвязочная, помочная, корсетная. Ленты технического назначения в торговой классификации вообще не рассматриваются.

Анализ стандартной и торговой классификаций показывает, что в стандартной классификации предусмотрено более подробное деление ассортимента лент на группы по назначению. В торговой же классификации выделенные группы более точно отражают назначение, учитываемое покупателем.

Состав лентоткацких изделий. Еще недавно в производстве лентоткацких изделий широко использовались природные волокна: хлопок, лен, натуральный шелк. Однако в настоящее время лен и натуральный шелк практически не используются, хлопчатобумажная пряжа используется для выработки лишь некоторых видов лент. Все чаще вместо природного сырья для повышения эстетических свойств изделий используются химические нити и пряжа: вискозные, ацетатные, полиамидные и полиэфирные, в том числе окрашенные в массе. Крашение весьма важно для вискозных нитей, так как при крашении из-за неравномерной структуры этих нитей трудно избежать разнооттеночности.

Вискозные нити линейной плотностью от 8 до 29 текс могут иметь различную структуру: крученые, трощеные, пневмосоединенные. Для производства лентоткацких изделий используют вискозные нити, изготовленные не только широко распространенным центрифугальным, но и бобинным способом. Вискозные нити применяют для изготовления атласных лент, бархоток, шляпных лент.

Для усиления блеска поверхности некоторые ленты изготавливают из ацетатных нитей.

Повышенную прочность и устойчивость к истиранию придают лентам полиамидные (капроновые) нити. Использование различных по структуре капроновых нитей — мононитей, текстурированных, эластик, пологой крутки различной линейной плотности — позволяет создавать лентоткацкие изделия с высокими эстетическими свойствами.

В ассортименте декоративно-отделочных лент используются различные полиэфирные нити в виде жгута, комплексные и текстурированные. Для выработки одежно-вспомогательных лент применяют резиновые, а в последнее время и эластановые нити — спандекс, лайкру.

Процессы производства лентоткацких изделий. Процесс производства ленты распадается на три самостоятельных цикла: подготовку сырья, изготовление полосы и отделку готовой ленты.

Основными операциями в подготовке сырья являются намотка пряжи для утка на шпули и приготовление основы.

В лентоткачестве применяются шпули размером 28 — 80 мм. Нити сходят со шпули перпендикулярно ее оси. При намотке шпули нить должна укладываться правильно, равномерно и плотно. Неправильная намотка шпуль вызывает обрыв отдельных нитей во время ткачества, отчего образуется поперечная полоска или затяжка нити на ленте и края ее местами стягиваются больше обычного.

Основа приготовляется несколькими способами в зависимости от того, для какой ленты предназначается. Для хлопчатобумажных лент основа навивается на цилиндрические валки; для шелковых лент — на маленькие навои с бортами; для эластичных (резиновых) лент применяется параллельная намотка основы на небольшие навои. Нити основы должны быть равномерно и правильно натянуты и уложены параллельно, так как при неодинаковом натяжении отдельных нитей или при беспорядочном расположении их (жгутом) в ленте появляются слабины, петли и другие дефекты.

Для выработки некоторых видов эластичных лент, от которых требуется большая упругость, резиновую нить до намотки на рабочий навой окручивают хлопчатобумажной пряжей. Для этого резиновую нить натягивают до предела и в таком виде на окруточной машине оплетают хлопчатобумажной пряжей. После оплетки она садится наполовину и остается растянутой по сравнению с длиной до окрутки на 100 — 200%.

Изготовление полос ленты осуществляется на специальных лентоткацких челночных станках, которые имеют ряд конструктивных особенностей в устройстве ботанов и системе движения челноков. На них одновременно изготовляется большое число полос лент (до 100). Каждая лента вырабатывается своим челноком и имеет заработанные края.

Ленты с резиновой нитью изготавливаются особым переплетением. В этом случае резиновая нить как бы не участвует в переплетении, а зарабатывается в середину ленты путем прокидки утка над ней и под нее.

Помимо резиновой основы при изготовлении эластичных лент участвуют ровная основа, которая при переплетении следует вместе с резиновой нитью и придает ленте требуемые плотность и определенный предел растяжимости, и прошивная, перевивающая основа, обматывающая сверху и снизу уточные нити и закрепляющая этим резиновые нити в натянутом положении. При правильном переплетении растяжимость готовой резиновой ленты с гладкими краями составляет не менее 70 %, с волнистыми — 80%.

В последнее время для изготовления полос лент используют бесчелночные ткацкие станки, что позволяет обеспечить значительное повышение производительности. В настоящее время бесчелночные станки составляют свыше 70 % в общем парке лентоткацких станков. Однако определенный ассортимент лент может быть изготовлен только на челночных ткацких станках, что позволяет выпускать ленты с заработанными кромками гладкими и фасонными, рельефными, типа кружев, гофрированными. Края капроновых лент могут быть оплавлены или обшиты на оверлоке.

Отделка лентоткацких изделий придает им красивый вид, ровную поверхность, мягкость и блеск. Эластичные ленты пропитывают аппретом, сушат и каландрируют на горячих вращающихся барабанах. Снятую с барабана ленту пропускают через мягчилку, где она подвергается обработке паром. После правильной отделки резиновая лента получается упругой, мягкой, гладкой и ровной. Шелковые и хлопчатобумажные ленты аппретируют, а для придания им мягкости и лучшего внешнего вида разглаживают на горячем каландре. Операции эти аналогичны операциям, применяемым при производстве тканей. Ленты для шляп подвергаются отделке, заключающейся в придании окраске большей прочности и сообщении им малоусадочности.

Ленты лаке для повышения блеска оплавляются на зеркальном каландре. Некоторые виды декоративных лент украшают рисунками, выполненными методами блокирования (нанесение вискозного ворса в электростатическом поле по клеевому контуру), частичного выжигания рисунка, отделкой плиссе и т.д.

Ассортимент лент

Ассортимент лент определяется прежде всего их назначением. Как следует из схемы торговой классификации, ленты подразделяются на прикладные, декоративно-отделочные и одежно-вспомогательные.

Прикладные ленты. Прикладные ленты используются при изготовлении одежды для завязок, окантовки швов, застежек-молний и т.д.

Большинство этих лент изготавливаются главными или мелкоузорчатыми переплетениями из хлопчатобумажной пряжи и вискозных нитей. В бортовых, брючных и корсажных лентах в одной или обеих системах (основе и утке) могут использоваться капроновые нити. По отделке прикладные ленты могут быть отбельными, суровыми и гладкокрашеными.

Ассортимент прикладных лент включает киперные, корсажные, брючные, бельевые ленты и ленты для штор.

Киперную ленту изготавливают в виде переплетения «ломаная саржа», вследствие чего рисунок переплетения имеет вид «елочки». Она выпускается шириной 9,5—15 мм, отбельной и гладкокрашеной; применяется для завязок к белью или обшивки комнатной обуви.

Корсажная лента полотняного переплетения имеет рисунок переплетения из резко выраженных углубленных дорожек по ширине ленты; выпускается сильно аппретированной, гладкокрашеной, шириной 40; 50 и 60 мм и используется для поясов (корсажей) к юбкам. Кроме того, изготавливают корсажную ленту с резиновой нитью. Ширина такой ленты 26 мм, она используется для пояса брюк. Современный ассортимент корсажных лент можно также изготавливать мелкоузорчатым или жаккардовым переплетением с изображением логотипа фирмы-изготовителя.

Брючная лента по составу обычно хлопчатобумажная или с использованием капроновых нитей. Изготавливают брючную ленту гладкокрашеной, саржевым или полотняным переплетением с утолщенным краем (бортиком), повышающим ее устойчивость к истиранию. Лента шириной 15 мм используется для укрепления низка брюк.

Бельевая лента изготавливается из вискозных, капроновых комплексных и текстурированных нитей, хлопчатобумажной пряжи различными переплетениями — полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорчатым, жаккардовым. Ширина ее 5 — 17 мм; по отделке — гладкокрашеная в светлые тона и отбельная. Разновидностями бельевой ленты являются: лента двойная из вискозных нитей двухслойного (мешкового) переплетения, при этом одна сторона изготавливается полотняным, а другая — атласным переплетением; лента с использованием в основе резиновых нитей и текстурированных нитей типа эластик, благодаря чему один край ленты гладкий; а второй — с рюшем или зубчиками. Бельевые ленты используют для изготовления бретелей.

Читайте также:  Оборудование для получению изображения

Лента для штор из гардинного полотна изготавливается в виде полоски полотняного переплетения. Ширина ее до 25 мм. На некотором расстоянии от края сметочным стежком прокладывается утолщенная капроновая нить. Лента пришивается по всей ширине полотна и с помощью утолщенной нити штора собирается в красивые сборки. Лента выпускается отбельной.

Декоративно-отделочные ленты. Декоративно-отделочные ленты используются для бантов, вплетения в косы, отделки платьев, костюмов, белья, обуви, головных уборов, поэтому ассортимент их весьма разнообразен, особенно по художественному оформлению: переплетению, отделке, колористическому оформлению.

Ассортимент декоративно-отделочных лент представлен атласными, отделочными, шляпными, лентами лаке, капроновыми и лентами-эмблемами.

Атласные ленты (либерти) относятся к декоративным и применяются для вплетения в косы и частично для украшения национальных костюмов. Их изготавливают из глянцевого (вискозного) и ацетатного шелка гладкокрашеными, атласным переплетением, вследствие чего они имеют блестящую лицевую сторону.

Отделочные ленты изготавливают с кареточным рисунком, имитирующим геометрические мотивы вышивки, или крупноузорчатым (жаккардовым) переплетением из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке или из вискозных нитей в обеих системах. Ширина отделочных лент 30—105 мм. Используют для отделки одежды, обуви, предметов интерьера.

Шляпные ленты изготавливают из натурального и вискозного шелка разных цветов комбинированным переплетением. В зависимости от рисунка эти ленты подразделяются на два вида: с фасонными краями (рисунок края отличается от основной полосы ленты) и с атласом (с атласной полоской посередине), шириной 25 — 48 мм. Шляпные ленты идут для отделки мужских и женских шляп.

Ленты лаке изготавливают из ацетатного шелка атласным переплетением, гладкокрашеными. Ленты подвергаются лощению на горячих каландрах для повышения блеска. Ширина лент лаке от 10 до 60 мм. Применяются эти ленты для отделки головных уборов, платьев, женских костюмов.

Капроновые ленты изготавливают из ткани комбинированным переплетением: сочетанием полотняного с узкими полосками атласного по краям или полотняного с отделкой флокированием. Ширина ленты 35 — 90 мм. Ленты изготавливают гладкокрашеными как в яркие, так и в темные цвета. Используют для бантов, вплетения в косы и в виде комплектов — свадебных и траурных. Капроновую ленту изготавливают также из ткани полотняного переплетения, шириной 85—150 мм, длиной.87 —112 см. Края таких лент оплавляют или обшивают на краеобметочной машине. Ленты могут иметь отделку плиссе.

Ленты-эмблемы изготавливают из вискозных нитей с жаккардовыми многоцветными тематическими рисунками — якорями, геометрическими орнаментами и др. Ленты используют для отделки детской, молодежной и спортивной одежды.

Одежно-вспомогательные ленты. Одежно-вспомогательные ленты изготавливают чаще всего с использованием резиновых нитей или нитей спандекс, так как основной ассортимент их включает корсетные, бандажные и подвязочные ленты, для которых необходимо значительное эластическое удлинение как основное функциональное свойство. Кроме высокорастяжных нитей используют хлопчатобумажную пряжу и вискозные нити.

Ленты корсетные и бандажные изготавливают из вискозных или хлопчатобумажных нитей с резиновыми нитями или нитями спандекс.

Эластичные подвязочные ленты выпускают отбельными, гладкокрашеными и пестроткаными с гладким, гофрированным или петельным краем, полотняным или мелкоузорчатым комбинированным переплетением. В современном ассортименте их доля невелика: эти ленты используют для мужских, подростковых и детских помочей и вместо эластичной продержечной тесьмы в детском и женском белье, применяют их одновременно и в качестве отделки края. Ширина эластичных лент 15 — 40 мм.

Экспертиза лентоткацких товаров

Требования к качеству лентоткацких товаров. Качество лентоткацких товаров определяется совокупностью общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13—89 «Изделия текстильно-галантерейные бытового назначения. Номенклатура показателей».

Показатели качества лентоткацких товаров подразделяются на две группы:

назначения — линейные размеры (ширина, мм), поверхностная плотность (г/м 2 ), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы);

эстетические, определяемые внешним видом изделий.

Различные виды лент в зависимости от дальнейшего применения подвергаются различным способам испытания. Так, киперная лента испытывается лабораторным способом на разрывную нагрузку, степень белизны и прочность окраски к действию стирки и утюжки; корсажная — на разрывную нагрузку, удлинение, прочность окраски к сухому трению и содержание аппрета; отделочная, атласная, шотландка, бархотка, бейка — на прочность окраски к действию стирки, света и утюжки; шляпная — на разрывную нагрузку и усадку, содержание апперта и прочность окраски к воде и свету; эластичная — на удлинение при растяжении, стойкость к многократному растяжению, содержание аппрета и прочность окраски к сухому трению.

Ленты должны соответствовать нормам стандарта, иметь прочную равномерную окраску. Необходимо, чтобы они были аппретированы и не имели грубых дефектов. Предельное растяжение эластичных лент должно составлять (%, не менее): подвязочных, для бретелей — 70; корсетных, корсажных — 45; башмачных — 50.

Высота ворса у бархотки 2 мм, у лент с приклеенным ворсом — 1,5 мм; ворс должен быть нанесен равномерно, без пропусков и прочно приклеен к ленте.

Пороки внешнего вида лент подразделяют на распространенные и местные.

К распространенным порокам относят разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку. Эти дефекты определяют путем сравнения с образцами.

К местным порокам, относят отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены), уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю.

Помимо перечисленных пороков в готовых лентоткацких изделиях могут быть такие недостатки, как неровнота окраски, затеки, пятна, полосы, помарки, испачканные края, масляные пятна, заработанный пух, перекос, рваная кромка, неравномерное аппретирование и ряд других дефектов, влияющих главным образом на внешний вид изделий.

Качество лент определяют с учетом пороков внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски.

При определении качества лент по порокам внешнего вида устанавливают условную длину куска 10 м, допуская на условную длину не более пяти различных пороков.

Ленты на сорта не подразделяются.

Физико-механические свойства лент (ширина, масса, плотность, разрывная нагрузка и др.) и прочность их окраски являются гарантийными показателями качества. Для их определения от поступившей партии отбираются 3 % пачек, но не менее трех. Из каждой отобранной пачки берут по одному-два куска, мотка или рулона и отрезают не менее пяти образцов изделия во всю его ширину длиной 1 м.

Ширину ленты измеряют линейкой с точностью до 1 мм в трех местах — в середине и на расстоянии 20 см от концов образца. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех замеров. Измерение производят на столах; лента должна быть расправлена и не натянута. Массу определяют взвешиванием образца ленты с точностью до 0,1 г.

Плотность ленты по утку определяют путем подсчитывания нити на длине 10 мм. Количество нитей по основе подсчитывают по ширине изделия. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех замеров.

Кроме того, определяют растяжимость эластичной ленты, разрывную нагрузку и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию, многократному изгибу, усадку после замочки, а также прочность окраски.

Части ленты с дефектами внешнего вида, превышающими допустимые ГОСТом нормы, должны быть вырезаны. При этом до пускаются не более трех отрезов на условную длину куска, а минимальная длина отреза составляет 0,25— 1,5 м в зависимости о

группы лент. При длине ленты более 10 м число допускаемых дефектов пропорционально увеличивается.

Маркировка и упаковка лентоткацких товаров. Маркировка и упаковка лент должны соответствовать требованиям стандарта, однако некоторые требования существующего ГОСТа явно устарели и нуждаются в существенном обновлении.

Правила маркировки, упаковки и хранения лент определены ГОСТ 19411—88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Складирование, маркировка и первичная упаковка».

Ленты наматывают в мотки (свободная намотка) или рулоны (плотная намотка с наложением одного слоя на другой) длиной 10; 20; 25; 30; 40 и 50 м.

Читайте также:  Доп оборудование для автомобилей тойота

Каждый моток перевязывают в двух местах по концам или опоясывают круглой резинкой, а рулоны перевязывают в одном месте и укладывают в коробки или пачки (от 4 до 20 шт.), а эластичные ленты упаковывают в коробки, пакеты или пачки по 10 шт.

Источник

Свой бизнес: производство лентоткацких изделий

Свой бизнес: производство лентоткацких изделий

Лентоткацкие изделия входят в группу текстильно-галантерейных товаров. На рынке эта продукция представлена в самом широком ассортименте, который отличается, в первую очередь, по составу используемого материала и назначению изделий. Лента представляет собой узкую полоску ткани, которая состоит из продольных и поперечных нитей, с обработанными краями в виде узких кромок. Кроме того, ленты могут производиться из нетканых материалов. Нити в основе лент могут быть выполнены из различных материалов – натуральных и синтетических (натуральный шелк, хлопок, полушерсть, люрекс, полиэстер и пр.). При изготовлении эластичных лент, которые тянутся, их основа дополнительно укрепляется резиновыми нитями (из эластана или спандекса). На ткацком станке такая нить находится в натянутом состоянии, а потом, после снятия с него, стягивается по длине и приобретает эластичность. В зависимости от вида готовой продукции ленты могут подвергаться различным отделочным операциям (крашение, аппретирование, отбеливание, термостабилизация, лощение).

Существует несколько распространенных классификаций лентоткацких изделий. В зависимости от назначения различают декоративные, прикладные (например, упаковочные), декоративные, одежно-вспомогательные, отделочные ленты. Декоративные и отделочные ленты используются для рукоделия (например, вышивки лентами), отделки одежды, белья, для отделки швов трикотажных и швейных изделий, укрепления края одежды. Прикладные ленты используются в быту (к примеру, киперные, брючные, корсажные, бельевые, бандажные, упаковочные, шляпные ленты, ленты для штор). Орденские так называемые муаровые ленты производятся из вискозных или лавсановых крученых нитей. Характерный муаровый эффект – рисунок, похожий на спил дерева, им придают при помощи отделки на последнем этапе производства под названием каландрование. В результате этой процедуры нити утка немного сдвигаются, и на поверхности ленты появляются волнистые узоры. Одежно-вспомогательные ленты имеют ограниченную сферу применения (например, для подвязок к поясам для чулок или корсетам). Они изготавливаются из синтетических материалов с добавлением полиуретановых (спандекс) нитей.

Рассмотрим более подробно материалы, которые потребуются для производства лентоткацких изделий. Не столь давно ленты изготавливались, в основном, из природных волокон. Как правило, в качестве материала тогда применялся лен, натуральный шелк и хлопок. Впрочем, сейчас эти материалы используются очень редко, в основном, для производства специальных дорогих лент. Широкое распространение получили нити и пряжа из химических волокон – вискозных, полиамидных, полиэфирных и ацетатных. Ленты из этих материалов стоят дешевле, отличаются более равномерной и стойкой окраской, лучшей износоустойчивостью. Каждый вид химических волокон имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Так, например, вискозные нити, которые используются для производства лент, могут различаться по структуре. Они бывают трощеными, крчеными, пневмосоединенными. Вискозные нити имеют неравномерную структуру, что осложняет их окрашивание. Предприятия, где производятся лентоткацкие изделия, используют вискозные нити, изготовленные центрифугальным (наиболее часто встречающимся) или бобинным способом. Ленты из ацетатных нитей имеют поверхность с усиленным блеском.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Полиамидные (капроновые) нити придают лентоткацким изделиям устойчивость к истиранию и повышенную прочность. Для создания лент с особыми эффектами, оттенками и фактурами комбинируются различные по структуре капроновые нити (мононити, эластик, текстурированные нити, нити пологой крутки различной линейной плотности). Полиэфирные нити разнообразных видов используются в виде жгута, а также текстурированных и комплексных волокон. Одежно-вспомогательные ленты раньше производились с добавлением резины, а теперь для их выработки применяется спандекс и лайкра. Процесс производства лентоткацких изделий включает в себя три отдельных этапа – подготовку сырья, изготовление полосы и отделку готовой ленты. Подготовка сырья заключается в намотке пряжи для утка на шпули, а также в приготовлении основы для будущего изделия. Для производства лент используются шпули размером до 80 мм. Нити сходят с них перпендикулярно оси шпули. Очень важно следить за тем, чтобы при намотке на шпули нити ложились равномерно и достаточно плотно. При плохом натяжении нить будет путаться и сбиваться, а при слишком плотной – разрываться. При разрыве нити из-за большого натяжения на готовой ленте образуется поперечная полоса или же затяжка нити на ленте, в результате чего на отдельных участках ее края могут стягиваться. Основа для производства лент зависит от вида готового изделия, которое будет на ней изготавливаться. Так, например, основа для хлопчатобумажных лент навивается на цилиндрические валки.

При производстве эластичных лент с добавлением спандекса или лайкры используется параллельная намотка основы на небольшие навои, а в случае с шелковыми лентами – на маленькие навои с небольшими бортами. Нити основы должны располагаться полностью параллельно друг другу с равномерным натяжением. Как мы уже упоминали выше, при неоднородном натяжении отдельных нитей или при хаотичном наложении их друг на друга в готовом изделии появляются дыры, петли и прочие дефекты.

При изготовлении определенных видов эластичных лент эластичную нить до намотки на рабочий навой дополнительно окручивают хлопчатобумажной пряжей. Как правило, сначала она натягивается до предела, а потом оплетается в растянутом виде на окруточной машине. После такой оплетки она не возвращается к исходной длине, а становится раза в два длиннее (по сравнению с длиной до окрутки).

Независимо от вида используемого материала, ленты производятся на специальном оборудовании – лентоткацких челночных (считаются устаревшими) и бесчелночных станках. Челночные лентоткацкие станки, в отличие от обычных, имеют особое устройство батанов. Батан – это один из основных механизмов ткацкого станка, представляющий собой качающуюся часть, по которой пробегает челнок, прокладывая новую нитку утка. Кроме того, определенные модификации производятся и в системе движения самих челноков. На лентоткацком станке можно производить одновременно несколько полос лент (до ста штук).

При этом каждая лента с заработанными краями ткется отдельным челноком. Бесчелночные лентоткацкие станки отличаются более высокой производительностью. Их число в общем парке станков производственного предприятия превышает 90 %. Впрочем, полностью отказаться от челночных станков не получится, так как некоторые виды лент можно изготовить лишь с их помощью (например, ленты с гладкими и фасонными краями, гофрированные, кружевные, рельефные и т. д.). Если вы планируете также производить капроновые ленты, то вам понадобится оверлок (краеобметочная машина). Их края обшиваются или оплавляются.

Технология производства эластичных лент несколько отличается от обычной. Они изготавливаются особым переплетением. При этом эластичная нить не вплетается в основу ленты, а зарабатывается в ее середину путем прокидки утка над и под нее. Также эластичная основа ленты может образовываться прошивным способом, когда тянущейся нитью обматывают сверху и снизу уточные нити, закрепляя их в натянутом положении. По стандартам растяжимость готовой эластичной ленты с ровными края должна составлять не менее 70 %, а с волнистыми – от 80 %.

На последнем, третьем, этапе лентоткацким изделиям придается особый вид при помощи специальной отделки, которая схожа с отделкой, которая применяется при производстве тканей. Для того чтобы поверхность готовой ленты была ровной, мягкой и блестящей, эластичные ленты пропитывают аппретом, высушивают и каландрируют на горячих вращающихся барабанах. После того как лента снимается с барабана, она пропускается через аппретоломную машину (так называемую мягчилку). В результате паровой обработке она становится мягкой, упругой, гладкой и ровной. Ленты из натуральных материалов также аппретируются и разглаживаются на горячем каландре, что придает им мягкость. Обычные ленты из химических волокон в специальной отделке не нуждаются. Однако декоративные изделия могут дополнительно украшаться различными рисунками, надписями, сделанные методом штампования, частичного выжигания или флокирования (нанесения вискозного ворса по клеевому контуру в электростатическом поле), отделкой плиссе и пр.

В завершении готовые ленты проверяются на соответствие требованиям стандартов и технических условий конкретного предприятия. Они визуально оцениваются специалистами на равномерность окраски и глубину прокраса. Хотя лентоткацкие изделия не подразделяются на сорта, однако они делятся на десять основных групп при контроле качества по внешним дефектам. Размер, вид и количество дефектов, которые допустимы на условной длине ленты, зависят от ее группы. Все дефекты, которые отклоняются от норм, признаются браком и вырезаются. Изделия, прошедшие контроль, нарезаются на заданные отрезки и отправляются на упаковку. Ленты, которые продаются на метраж, наматываются на небольшие бобины и катушки. Отдельные виды лент (как правило, декоративные) наматываются на картонную основу небольшими отрезками и упаковываются в полиэтиленовые пакеты.

Читайте также:  Оборудование для перевозок воды

Существует мелкие специализированные предприятия, которые выпускают изделия одного вида. Например, полиэстеровые упаковочные ленты. Полиэстер – это синтетическое полиэфирное вещество в виде волокон, которое получают в результате переработки нефти.

Он обладает рядом уникальных свойств, к которым относится и высокая прочность. Раньше в качестве упаковочного материала использовались стальные ленты, но теперь их постепенно вытесняют ленты из полимерных материалов. Последние превосходят стальные ленты по эластичности, весу, цене, устойчивости к химическому воздействию и используются в полиграфии, в пищевой и деревообрабатывающих областях, на бумажных и картонажных фабриках и пр. Ленты из полиэстера не относятся к лентоткацким изделиям, так как для их производства не нужны ткацкие станки. Да и сама технология сильно отличается от технологии изготовления текстиля. Она включает в себя следующие основные этапы: подача и сушка исходного сырья, загрузка сырья в экструзионный аппарат, формование ленты, выполнение цикла последовательных растяжений ленты с одновременным нагревом для придания ей необходимой плотности и ширины, нанесение рельефного рисунка, маркировка, намотка на бобины, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

Производство такой ленты, как утверждают поставщики оборудования, является достаточно простым, не требует больших производственных площадей и большого штата работников, не отличается энергозатратностью. Правда, стоит учитывать, что конкуренция в этом сегменте из-за относительно небольшого стартового капитала очень велика, поэтому сбыть готовую продукцию будет не так просто, как обещают посредники.

Для производства лентоткацких изделий потребуются специальные станки. Хотя можно приобрести подержанное оборудование по вполне доступным ценам, специалисты все же советуют рассмотреть вариант покупки (пусть даже в кредит) более усовершенствованных вариантов новых моделей. Они отличаются прочностью, надежностью, высокой скоростью работы, долговечностью и бесшумностью (что особенно важно, если ваше производства располагается поблизости от жилых домов). Такие станки можно установит самостоятельно, да и для управления ими не требуется иметь специальных навыков и опыта работы. С их помощью можно производить не только ленты, но и другие изделия технического и бытового назначения (стропы, ремни и т. д.). Кроме того, к ним можно отдельно докупить устройства подачи латексной нити и значительно сэкономить на приобретении дополнительного, порой весьма дорогостоящего оборудования.

Также вам потребуется сновальная машина, которая используется для подготовки эластичной и неэластичной основы для полиэстеровых, хлопковых, полипропиленовых лент, бичевки и других изделий. При выборе оборудования обратите внимание на наличие у сновальной машины автоматического контроля ровной намотки основы. Это позволит значительно снизить объемы брака.

Для начала собственного бизнеса по производству лентоткацких изделий потребуется от двух миллионов рублей (минимальная стоимость подержанного оборудования и аренда производственного и складского помещений). Хотя конкуренция на рынке такой продукции достаточно велика (в основном, за счет дешевых китайских изделий), среди потребителей большим спросом пользуются дорогие и качественные декоративные ленты, которые отличаются большим количеством цветов и принтов. Такие ленты используются в скрапбукинге, для пошива игрушек, отделки детской одежды, вышивки и пр. Они импортируются из стран Европы и Америки. Производство таких лентоткацких изделий может стать хорошей идеей для создания производства с нуля или же расширения ассортимента уже существующего предприятия.

Источник

Мастер-класс на Fashion волне: «Лентоткацкий станок: базовые знания от А до Я»

Поделитесь этой информацией с друзьями:


Напишите нам, и мы свяжемся с Вами :-)

Итак, Лентоткацкий станок — это:

  • стильные браслеты (смогут разобраться даже дети)
  • пояса, ремни и даже подтяжки (это уже для дизайнеров)
  • ручки для сумок, рюкзаков и т.д. (и это для дизайнеров)
  • хлястики, подборта, тесьма и проч. элементы отделки одежды (и это для дизайнеров)
  • стильные шнурки и внутренние обтачки голенищ (для обувных дел дизайнеров)
  • ленты и тесьма для шляп и прочих головных уборов (для дизайнеров головных уборов, разумеется)
  • ошейники для собак и кошек и вообще для любых домашних питомцев.
  • можно продолжать список, но думаю вас уже и так фантазия захлестнула.

Посмотреть на станок, узнать его стоимость, почитать описание можно здесь. Обучение на мастер-классе идет именно на этих лентоткацких станках фабрики Ashford. На время мастер-класса каждому участнику предоставляется отдельный лентоткацкий станок и все необходимое для работы.

На мастер-классе мы будем подробно разбирать и применять на практике:

  1. Как выбирать нитки для ткачества (в зависимости от желаемого эффекта).
  2. Как быстро и уверенно заправлять станок.
  3. Как расчитывать длину заправки (в зависимости от желаемой длины изделия).
  4. Какие челноки подходят для лентоткацкого станка и как нужно производить намотку нити, чтобы она не «махрилась» во время ткачества.
  5. Как добиться того, чтобы края ленты были ровными.
  6. Как сохранить ширину ленты на всем протяжении.
  7. Как правильно перемещать полотно по мере ткачества.
  8. Как снять ленту со станка.
  9. Как обработать края изделия.
  10. Как читать базовые схемы для ткацких станков.

С мастер-класса Вы унесете:

Помимо знаний и опыта Вы обязательно унесете с собой небольшую фенечку. или большую. а может и целую заготовку для ошейника (для кота или собачки). Все будет зависеть только от вашей скорости работы 🙂

Что принести с собой:

  1. Хорошее настроение (если его нет, не переживайте, мы поделимся своим).
  2. Ручку с тетрадкой.
  3. Ножницы.

СТОИМОСТЬ И РАСПИСАНИЕ НА 2020 год

С мастер-класса Вы унесете: Помимо знаний и опыта Вы обязательно унесете с собой небольшую фенечку. или большую. а может и целую заготовку для ошейника (для кота или собачки). Все будет зависеть только от вашей скорости работы 🙂

Есть ли отличие от очного МК? Нет. Занятия идентичны. Как на очном, так и на онлайне мы в деталях разбираем все нюансы и особенности работы с лентоткацким станком. Отличие только в том, что в процессе очного МК все участники работают на лентоткацком станке, а на онлайне мы рекомендуем — внимательно просмотреть урок и потом уже самостоятельно приступать к работе, опираясь на полученные знания.

До встречи на мастер-классе в Украсе! 🙂

А мы пока продолжаем активно готовиться к мастер-классу, чтобы все прошло идеально 🙂

Источник

Лентоткацкий станок RIUS KNITRAMA

Лентоткацкий станок RIUS KNITRAMA для автомобильных ремней и грузоподъемных строп (Rius Comatex, Испания)

Высокоскоростная лентоткацкая машина для производства ткацких лент. Специально предназначена для производства ткацких лент высокой плотности, применяемых в качестве автомобильных ремней, грузоподъемных строп, медицинских бандажей.
Для заказа доступны модели с 2, 4, 6 и 8 ручьями, в зависимости от ширины ленты.

Характеристики:
• Возможность гибкой регулировки ширины ленты в пределах рабочего диапазона.
• Количество ремизных рамок: 12-16 (макс. количество 16 по запросу).
• Подача нитей утка с помощью настраиваемой рапиры.
• Фиксация уточной нити по одному краю.
• Плотность нити (по утку) 3,5 — 36,7 стежков/см
• Автоматическая остановка в случае обрыва нитей утка.
• Автоматическая остановка в случае обрыва нитей основы.
• Механизм отвода ленты через металлические валки.
• Запуск и остановка машины через панель управления.
• Индикаторы обрыва нити.
• Двигатель: 2 HP. 220/380V 50/60HZ 3PH

Панель управления RIUS 1700. Возможность контроля и управления работой линии по данному функционалу:
•Работает как потенциометр, позволяет варьировать скорость в процентном выражении (В том случае, если машина поставляется с частотным трансформатором).
•Работает как тахометр, показывает количество оборотов.
•Нажатие кнопки JOG позволяет замедлить ход машины.
•Информирует о количестве часов работы машины.
•Осуществляет контроль производительности и остановок в работе на количество метров производимой продукции.
•Контролирует рабочие смены. Общее количество смен: 3 смены.
•Возможность ввода параметров образца продукции и последующего контроля на соответствие выпускаемого изделия заданным параметрам.
•Суммирование рабочих смен за определенный период.
•Поддерживает 8 языков.
•Осуществляет запуск и остановку оборудования посредством команд «Старт» и «Стоп».

Источник