Меню

Время непрерывной работы оборудования это

Время непрерывной работы оборудования это

Подготовительно-заключительная и вспомогательная работа и работа по обслуживанию рабочего места могут выполняться либо во время работы оборудования, либо требуют его остановки. [c.45]

Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бу- [c.244]

Нормативное время работы оборудования и технологических установок равно календарному (365) минус нормативные простои на планово-предупредительные ремонты. [c.181]

Задачи межремонтного обслуживания и периодических осмотров — устранять мелкие неполадки во время работы оборудования, обеспечивать контроль за работой контрольно-измерительных и регулирующих приборов, уточнять объемы предстоящих ремонтов и т. д. [c.184]

Откуда коэффициент. занятости рабочих (/С3) будет., равен — Вр где Р — вРемя работы работника, чел. ч 3 в7 В0 — время работы оборудования, ч [c.134]

Для более опытных рабочих организуются курсы по изучению вторых и смежных профессий. Овладение смежными профессиями дает возможность лучше использовать рабочее место и время работы оборудования, обеспечивать взаимозаменяемость рабочих и улучшать их материальное положение. В результате внедрения на предприятиях совмещения профессий по объединению Башнефть в 1975 г. высвобождено 439 человек с экономией по фонду заработной платы 594 тыс. руб. [c.148]

Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами. [c.101]

Для более опытных рабочих организуют курсы по изучению вторых и смежных профессий. Овладение смежными профессиями дает возможность лучше использовать рабочее место и время работы оборудования, обеспечивать взаимозаменяемость рабочих и улучшать их материальное положение, сокращать общую численность рабочих. [c.157]

Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]

Время работы оборудования 2000 6000 4000 0 [c.198]

Фактическое время работы оборудования, час 43 000 [c.357]

Чтобы изучать характер использования оборудования (машин станков, автоматов и Др.), определять его загрузку во. времени и причины, обусловливающие перерывы в работе, время использования оборудования классифицируют на отдельные категории время работы оборудования и время перерывов в работе или простоя оборудования (рис. 2). [c.20]

Время работы подразделяется на время работы оборудования, предусмотренное выполнением производственного задания, и время работы, не предусмотренное заданием. Последнее включает ту работу, в результате которой не обеспечивается увеличение объема производства или улучшение ее качества. Время работы оборудования, связанное с выполнением производственного задания, включает время машинно (аппаратурно)-свободное, когда оборудование работает без участия рабочего (автоматически) и выполняет как рабочий, так и холостой ход, и время работы с участием рабочего, которое характеризует занятость рабочего на оперативной работе. [c.20]

Полезное время работы оборудования зависит от номинального фонда рабочего времени и коэффициента загрузки оборудования (Ау. Номинальное рабочее время можно представить в свою очередь как произведение количества отработанных дней (Гд ), коэффициента сменности (А м) и средней продолжительности одной смены (/см). [c.258]

Полезное время работы оборудования (Т ), ч -(стр. 9- стр.1 1 стр.12 стр. 13) 3471,4 3712,8 +241,4 107,6 [c.261]

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного — за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д. [c.316]

Планирование таких стоимостных показателей, как выручка, суммы покрытия и затраты, базируется на планировании таких натуральных показателей, как объемы закупок сырья и материалов, время работы оборудования, персонала и сроки выполнения заданий. Для этого необходимо, чтобы в плане реализации отражались не только стоимостные, но и количественные показатели в разрезе изделий. Это позволит определить во внешнем контуре планирования [c.132]

Нормативный метод предполагает опору на один из исходных показателей и расчет прочих через систему норм. В качестве исходного показателя может быть заказанное количество продукции или возможное время работы оборудования. [c.75]

В анализе финансово-хозяйственной деятельности широко используется балансовый метод (балансовые увязки), который позволяет выявить согласованность взаимозависимых показателей на основе составления отдельных балансов. Это баланс трудовых ресурсов, который характеризует потребность предприятия в рабочей силе и ее источники, баланс времени работы оборудования, позволяющий сопоставлять плановое время работы оборудования с фактическим временем ее использования, и др. [c.59]

Вычислите эффективность использования оборудования, разделив время работы оборудования на общее рабочее время. Это покажет насколько рационально используется оборудование. [c.246]

Вил — плановое время работы оборудования, ч. [c.165]

Плановое время работы оборудования нефтебазы зависит от числа дней в году и числа часов работы нефтебазы в течение дня. В большинстве случаев нефтебазы работают без выходных и число рабочих дней в году можно принимать 360. Таким образом, плановое время работы оборудования [c.165]

Все рассмотренные ограничивающие условия выбора наилучших проектных вариантов новых изделий относятся к сфере их производства. Однако условие тождества эффекта по вариантам не всегда выполняется IB этой сфере. Если это условие выполняется в сфере эксплуатации, то необходимым становится учет еще ряда ограничений, относящихся к этой сфере. Выполнение условия тождества сопоставляемых проектных вариантов в сфере эксплуатации означает, что продукция, производимая с помощью проектируемых изделий, тождественна по качеству, составу, времени и объему производства, а сами проектируемые изделия различны по вариантам. Различие проектируемой техники по вариантам приводит к различию в объеме потребляемых производственных ресурсов при производстве продукции с ее помощью. Так, если один проектный вариант металлорежущего станка превышает по производительности на 50% другой, то ясно, что по вариантам будет различной требуемая численность основных производственных рабочих и Время работы оборудования. А эти величины являются строго лимитированными на каждом предприятии. [c.103]

Читайте также:  Оборудование для проверки гсм

Для дежурного персонала устанавливается количество рабочих точек, где требуется постоянное дежурство (круглосуточное или на все время работы оборудования). [c.92]

Т — время работы оборудования (час) или количество вы- [c.129]

Источник



Фонды времени работы оборудования

Фонды времени работы оборудования – потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде.

Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.[7].

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.
Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

Расчет фондов времени осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования.

Календарный годовой фонд времени (полное количество часов за год) составляет:

Номинальный годовой фонд времени работы — это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Для металлорежущих станков массой до 10т. при двухсменной работе номинальный годовой фонд времени работы составляет 4010ч., а эффективный фонд времени составляет 3090ч.

На предприятиях фонды времени регламентируются Производственным календарем. (Приложение 5).

При проектировании непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы [6]. При легком по тяжести и напряженности трудовом процессе для конвейерных поточных линий механической обработки эти перерывы составляют на отдых 1-2 перерыва по 5-10мин. и на физкультпаузу 5-10мин. от 1 до 4 раз в смену.

При осуществлении расчетов необходимо приводить в сопоставимый вид эффективный фонд времени работы и производственную программу запуска. При расчете технологической себестоимости детали исходят из годового эффективного времени работы и годовой производственной программы. При составлении стандарт-плана прямоточной линии целесообразно исходить из продолжительности рабочей смены и сменной программы запуска. А для непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы. Поэтому, если задана годовая производственная программа, то при расчете сменной программы необходимо учесть количество рабочих дней в году и количество рабочих смен в сутки.

При 8-ми часовой рабочей смене эффективный фонд рабочего времени для прямоточной линии составит 8 часов, а для непрерывно-поточной — 8ч. за вычетом продолжительности регламентированных перерывов.

Источник

Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где Кр коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П количество праздничных дней в году;

С количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования Режим работы оборудования
прерывный непрерывный
в 2 смены в 3 смены в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства 0.94 0.90 0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия 0.94 0.94 0.94
3. Прокатные станы 0,85 0,85
4. Пресса гидравлические 0,80,85 0,80,85
5. Волочильные станы 0,5-0,6 0,50,6 0,50,6

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования Годовое задание, т Производительность единицы оборудования, т/ч Потребное количество часов работы Годовой фонд времени работы оборудования Потребное количество оборудования Коэффициент загрузки оборудования
расчет принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели Непрерывный график работы Пятидневная рабочая неделя
Дни часы дни часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

Коэффициент списочности рассчитывается:

Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.

Читайте также:  Магазин оборудование для бассейнов нижний новгород

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

  • основного технологического оборудования;
  • энергетического оборудования;
  • транспортных средств;
  • зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м 3 :

где Vз(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Цз(с) — стоимость 1 м 3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

Ni — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

б) фондовооруженность (Фв).

Расчет капитальных затрат

Элементы затрат Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты Единицы измерения Норма расхода на 1 т. Потребное количество Цена единицы, руб./т. ‘ Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы ( — )
Итого за вычетом отходов

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья «Технологические (добавочные) материалы»

Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования Количество единиц Балансовая стоимость, тыс. руб. Норма на ремонт, % Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы всего
1.
ИТОГО

Статья «Транспортные расходы».

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья «Цеховые расходы»

Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где Кр коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П количество праздничных дней в году;

С количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Источник

Определение режима работы оборудования

Различают сменный, суточный и годовой режимы работы оборудования.

При сменном режиме работы оборудования сменное время распределяют на отрезки времени в часах и минутах, в течение которых оборудование выполняет свои основные функции и не работает по тем или иным причинам. Его разрабатывают для рабочих парков оборудования.

Читайте также:  Производство работ и монтаж оборудования и трубопроводов

Рабочий парк – количество единиц одновременно работающего оборудования. Среднее количество единиц оборудования рабочего парка N p по маркам за отчетный период определяют по формуле

,

где п – число групп оборудования с одинаковым временем работы за отчетный период; N i – количество единиц оборудования в i-й группе; t – фактическое время работы оборудования i-й группы, рабочие дни; D p — число рабочих дней за отчетный период.

При разработке сменного режима работы оборудования учитывают перерывы в работе оборудования по следующим причинам: конструктивно-технологическим t кт, технологическим t т, организационным t o и метеорологическим t м, а также по причинам, определяемым организацией труда и отдыха операторов или машинистов t от .

К конструктивно-технологическим перерывам относят время, затрачиваемое на выполнение ЕТО, подготовку оборудования к работе в начале смены и его передачу в конце смены. Перерывы в работе по технологическим причинам определяются технологией и организацией выполнения работ (перемещение оборудования с одной позиции на другую, очистка рабочих органов и т. д.). К перерывам, связанным с организацией труда операторов или машинистов, относят время, затрачиваемое на получение задания и ознакомление с чертежами и объектом, оформление нарядов, сменных рапортов и другой документации, а также время на отдых и личные надобности.

Простои по организационным причинам могут возникать из-за отсутствия фронта работ, несвоевременного обеспечения топливосмазочными материалами, устранения мелких неисправностей, перехода оборудования из одной рабочей зоны в другую и т. д.

Перерывы по метеорологическим причинам входят в сменный режим оборудования только в том случае, если они не включены в годовой режим работы.

При определении сменных режимов различают время чистой работы оборудования внутри смены t ч, время работы оборудования внутри смены t р и полезное рабочее время t п.

Время чистой работы оборудования внутри смены находят из соотношения

где t см – продолжительность смены, ч.

Время работы оборудования внутри смены определяют по формуле

Полезное рабочее время оборудования внутри смены вычисляют следующим образом

В зависимости от назначения среднесменные режимы работы оборудования составляют без привязки к определенным организациям и объектам (применительно к средним условиям работы оборудования внутри усредненной в течение года смены), с привязкой к ним и, наконец, с привязкой к определенному объекту и с учетом конкретных условий использования оборудования на объекте. Первые составляют при разработке сметных норм выработки оборудования с учетом усредненных условий применительно к отрасли промышленности в целом, вторые – в организациях при назначении для оборудования планово-расчетных норм выработки применительно к усредненным условиям его работы в данной организации и третьи – для определения возможного перевыполнения в данных конкретных условиях норм выработки, предусмотренных в нормативно-технической документации.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования К вопределяют из отношения числа часов полезной работы оборудования в течение смены t п к общей установленной продолжительности смены t см

Рекомендуется определять фактическое значение К в на основе наблюдений за работой оборудования в течение смены.

При суточном режиме работы оборудования распределяют суточное календарное время на сменное (когда оборудование находится в работе) и несменное (когда оборудование не работает). Показателем исполнения суточного режима работы оборудования служит коэффициент сменности.

Коэффициент сменности К см показывает среднее число рабочих смен среднесписочной единицы оборудования в сутки и определяется из отношения среднего числа часов работы t сф средне-списочной единицы оборудования в сутки к продолжительности смены t см, т. е.

Списочный парк оборудования представляет собой инвентарное количество единиц оборудования, состоящего на балансе предприятия. Если парк оборудования за отчетный период изменялся, то среднесписочное количество единиц оборудования по маркам N c определяют по формуле

,

где n – число групп оборудования с одинаковой длительностью пребывания на предприятии за отчетный период; N с– количество единиц оборудования в i-й группе; t i– длительность пребывания оборудования i-й группы на предприятии, календарных дней; d к – число календарных дней за отчетный период.

Фактический средневзвешенный коэффициент сменности находят по формуле

где Т чф – фактически отработанные часы группой оборудования за отчетный период; N с– среднесписочное количество единиц оборудования в группе, для которой определяется коэффициент сменности; D p – число рабочих дней за отчетный период.

Плановый коэффициент сменности устанавливают с учетом фактического средневзвешенного его значения по оборудованию данной марки или данного типа за отчетный период.

При годовом режиме работы оборудования распределяют годовое календарное время на рабочее и время, когда оно не работает по тем или иным причинам. Годовые режимы разрабатывают на среднесписочную единицу оборудования по каждой группе или каждому виду оборудования для определения продолжительности его рабочего времени в течение года. Их применяют при разработке годовых производственных планов организаций, использующих оборудование; определении потребности в оборудовании для выполнения планируемых объемов работ; составлении годовых планов ТО и ремонта оборудования; определении планово-расчетных цен на эксплуатацию оборудования; расчетах экономической эффективности средств механизации; анализе фактического использования оборудования и разработке мероприятий по улучшению эксплуатации и повышению выработки оборудования.

Годовой (квартальный) режим работы оборудования устанавливают в часах и днях (сутках) рабочего времени.

Число часов работы оборудования в году (Т ч) рассчитывают по формуле

где D p – число рабочих дней оборудования в году.

При расчете D p учитывают следующие перерывы в работе оборудования: праздничные и выходные дни d пв, по метеорологическим условиям d м„ и по организационным (непредвиденным) причинам d o, при выполнении периодических ТО и ремонтов d p и перебазировании оборудования с одного объекта на другой d пб.

Источник