Меню

Вакуумное оборудование для дегазации силиконов

Вакуумная камера для дегазации силикона, эпоксидной смолы, жидкого пластика, устройство, принцип работы, сфера применения

Вакуумная камера дегазации – ёмкость, использующаяся для инфузий и дегазации компаундов перед тем, как они заливаются по формам. Очищение даёт возможность удалить из их структуры пузырьки воздуха, что положительно влияет на изготовление качественного изделия. В ходе проведения процесса рабочий объём выступает в качестве ловушки для шлака, и даёт возможность изготовления качественных композитных материалов.

Устройство вакуумных камер для дегазации

Конструкция вакуумной камеры для дегазации силиконов, эпоксидных смол или иных компаундов, представляет собой ёмкость различной геометрической формы и объёма, который зависит от модификации оборудования для нагнетания необходимого давления. К ней присоединяются измерительные приборы и мощный вакуумный насос. В целом конструкцию камеры для дегазации можно описать следующим образом:

  1. Герметично закрывающаяся металлическая ёмкость с дверкой. Конфигурация рабочего объёма может быть различной формы и объёма. Минимальный 10 л. максимальный – несколько кубических метров;
  2. Пластинчато-роторный, кулачковый, винтовой (в зависимости от модификации) вакуумный насос, от мощности которого зависит промежуток времени, требующегося для полной очистки компаунда;
  3. Вакуумметр, отображающий значение вакуума в рабочем объёме;
  4. Система трубопровода, с помощью которой выполняется подключение вакуумного насоса к камере и другим компонента аппарата. Так же она используется для сброса избыточного давления и выравнивания с атмосферным;
  5. Манометр, отображающий текущее давление.

Устройство вакуумных камер для дегазации

Устройство вакуумных камер для дегазации

Кроме стандартной комплектации, на этапе производства вакуумных камер для дегазации, они могут дополняться ещё рядом элементов:

  1. Смотровыми окнами с термостойким стеклопакетом. Через них оператор может осуществлять визуальный контроль за процессом, происходящим в рабочем объёме;
  2. Внутреннее диодное освещение, предназначенное для аналогичных целей;
  3. Дополнительные электрические, пневматические и гидравлические вводы в камеру;
  4. Усиление корпуса рабочего объёма, позволяющее применять её для работы с избыточным давлением;
  5. Обработка специальным защитным покрытием, продлевающим срок службы рабочей ёмкости;
  6. Дополнительные фланцы и краны;
  7. Автоматически открывающаяся дверь или крышка.

Технические характеристики

Технические параметры разных модификаций оборудования будут отличаться друг от друга. Не вдаваясь в подробности, можно охарактеризовать общую ситуацию с ТХ оборудования следующим образом:

  1. Все установки комплектуются только одним вакуумным насосом, тип и мощность которого могут быть разными;
  2. Вместительность рабочего объёма: от 0,027 до 0, 343 м 3 ;
  3. Длина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
  4. Ширина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
  5. Высота рабочего объёма: от 30 до 70 см;
  6. Производственная мощность оборудования: от 20 до 40 м 3 /ч;
  7. Мощность применяемых насосов: от 0,75 до 1, кВт.

Технические характеристики

Технические характеристики

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

В течении дегазации жидких пластиков в вакуумной камере, компаунд должен занимать не больше 2/5 всего объёма. Это требуется ввиду того, что в ходе очистки допускается его увеличение. Сразу после включения насоса в рабочем объёме начнёт нагнетаться разряжение.

В ходе его работы, состав, который подвергается очистке, из-за повышенной вязкости и присутствия воздуха начнёт прибавлять в объёме. В результате это приведёт к выплёскиванию в камеру, из-за чего её стенки придут в негодность. Например, отмыть вакуумную камеру для дегазации эпоксидной смолы после такого выброса невозможно.

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

Предотвратить выброс компаунда в камеру следует своевременным выравниванием давления до атмосферного. Осуществляется это поворотом крана. После чего запустить процесс снова с постоянным контролем за выбросом. Аналогичная процедура осуществляется столько раз сколько это потребуется для того, чтобы количество воздуха в обрабатываемом составе не достигнет минимального уровня, а сам компаунд при максимальном значении разряжения не будет покидать пределы ёмкости, в которой он помещён в рабочий объём.

Если последний имеет небольшой размер, её можно встряхнуть. Это приведёт к усадке обрабатываемого состава и предотвратит его выход из ёмкости.

После того, как процедура завершена, емкость с очищенным компаундом удаляется из рабочего объёма.

Сфера применения

Вакуумные камеры для дегазации смолы или иных компаундов производят очищение их составов от пузырьков воздуха и иных примесей газообразных веществ, которые негативно влияют на целостность, внешний вид и плотность структуры изделия. Составы прошедшие аналогичную обработку, приобретают большую прочность, менее подвержены разрыву или разлому. Принципы дегазации успешно применяются, как в малом, так и в крупном бизнесе, но преимущественно в таких отраслях:

  • В деревообрабатывающей промышленности для стабилизации древесины;
  • В химической промышленности и производственных сферах, для очищения силикона, полиэстера, резины, каучука, продуктов питания;
  • В лабораторных исследованиях и проведении опытов, испытаний;
  • В вакуумировании полимерных составов.

Сфера применения

Сфера применения

Вакуумная камера дегазации позволяет получить гладкую, не имеющую шероховатости и пузырьков форму образца. Она отлично подходит не только для крупной промышленности или лабораторных исследований, но и для организации малого бизнеса, связанного, например, с изготовлением форм или изделий из силикона или полиуретана. К тому же, она может применяться для очистки прозрачных смол от пузырьков воздуха.

Разновидности вакуумных камер для дегазации

Конфигурация вакуумной камеры для дегазации может быть различной и подбирается в зависимости от условий (места, площади) эксплуатации.

  1. В форме колпака. Отдельные модификации вакуумных камер для дегазации могут комплектоваться дополнительной системой автоматического подъёма колпака;
  2. В форме цилиндра. Изготавливаются в горизонтальном положении. В зависимости от модификации, комплектуются одной или двумя дверками, открывающимися по распашному принципу;
  3. В форме куба, квадрата, прямоугольника. Рационально вливаются в пространство помещения, занимая минимум свободного пространства;
  4. D-образные. Удобны в случае расположения вдоль стен;
  5. Вертикальные с отстёгивающимся колпаком. Используются для загрузки крупногабаритных объектов, располагающихся в процессе обработки в вертикальном положении.

Разновидности вакуумных камер для дегазации

Разновидности вакуумных камер для дегазации

Источник



Вакуумные камеры

Выберите подкатегорию

Вакуумная камера для дегазации силикона и пластика

Камеры вакуумного типа представляют собой специальное оборудования, которое предназначается для проведения процесса дегазации силикона, пластика и множества других подобных материалов.

Читайте также:  Оборудование для прошивке автомобилей ваз

Предназначение камеры

При помощи данной камеры можно изготавливать гибкие формочки, которые не будут иметь изъянов. Если вы желаете заниматься таким делом как производство форм на заказ, то вам следует купить товар у нас, так как мы предлагаем самые выгодные цены и высокое качество оборудования. Также при помощи этого оборудования можно производить оптически прозрачные пластики и смолы, имеющие идеальный вид, то есть в них не будет пузырьков воздуха.

Работа камеры

Такая камера идеально подходит для того, чтобы вакуумировать силикон непосредственно в опалубке во время производства формочек для мыла, а также для более детальных и сложных формочек для миниатюр. При помощи малого объема камеры для работы она выходит на уровень рабочего давления, с насосом, который является не самым мощным и имеет производительность 70 литров в минуту, за такой промежуток времени от 90 до 120 секунд. Самая большая загрузка, которую рекомендуют делать специалисты должна составлять не более 0.5 килограмм на один цикл. Оптимальный показатель вакуума должен составлять 0,4 атмосферы. Если вы желаете купить товар , то вам следует знать о том, что его можно применять и для любительской термической формовки изделий из пластика.

Что входит в стандартный комплект

Вы должны знать о том, что входит в стандартный комплект оборудование, если желаете заказать товар:

* Камера, может иметь объем 10 литров, рабочее давление 4 атмосферы, при этом стоит знать, что объем, вы можете выбирать разный;

* В комплект входит крышка;

* Вакуумметр с рабочими показателями от 0 до 1 атмосферы;

* Манометр с рабочим показателем до 5 атмосфер;

* Шланг для подачи материала;

* Клапан предохранительного типа;

Характеристики

На упаковке обязательно должна быть указана страна производитель. Прежде чем заказать товар поинтересуйтесь, где было произведено оборудование. Также стоит уточнять и объем камеры, ее высоты и диаметр. Размеры зависят от объема продукции, которую вы собираетесь производить. Помимо этого, стоит знать о том, что при выборе размера камеры следует учесть тот факт, что силикон в процессе вакуумирования увеличивает свой объем из-за выхода из него воздуха.

Процесс вакуумирования

Сначала необходимо смешать силикон с отвердителем непосредственно в контейнере и поместить его в камеру. Вакуумирование длится всего пару минут при давлении до 0,4 атмосферы. После завершения процесса контейнер, в котором находится силикон, следует вытянуть из камеры и вылить его в специальную опалубку.

Особенности работы с камерой

Вакуумировать силикон следует не более пяти минут, потому как отвердитель может испариться при более долгом процессе, что в итоге приведет к порче товара. Прежде чем начать работу с камерой, необходимо обязательно прочитать инструкции и следить за уровнем масла в насосе. Также нельзя превышать максимальный показатель давления в камере.

— Представленная информация о товарах, их стоимости, характеристик, фото, наличия на складе ни при каких условиях не является публичной офертой.

— Информация о характеристиках товаров может быть изменена фирмой-производителем в одностороннем порядке в любое время.

— Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.

Источник

ПРОИЗВОДСТВО ВАКУУМНЫХ И МАНОВАКУУМНЫХ КАМЕР

Вакуумная камера для дегазации силиконов – залог успешной работы

Хотите делать безупречные изделия из силикона в домашних условиях? Чтобы всё было без изъянов? Тогда, в этих вопросах вам поможет высококлассная вакуумная камера для дегазации силиконов. Купить товар вы сможете в нашем интернет магазине по демократичной стоимости. Ассортимент впечатляет своим разнообразием.

Назначение такого приспособления

Вакуумная камера создаёт гладкие формы, которые не имеют шероховатостей, пузырьков. Она подойдёт для тех людей, выполняющих многочисленные заказы в производстве форм из полиуретана и силикона. Плюс ко всему дегазационная камера для вакуума часто используется для смол, имеющих прозрачную основу без пузырей после процедуры.

Если вы желаете заказать товар, то у нас вы сможете сделать – это легко и просто, сделав всего пару кликов. Обращайтесь, всегда будем рады помочь.
Дегазационная вакуумная камера выполняет множество функций. Она уплотняет силиконовые и полиуретановые формы. Смолам придаёт прозрачный вид без воздушных наполнений, то есть делает из них товарный вид. В нашем интернет магазине вы всегда сможете купить товар недорого.
Такие изделия отлично подойдут для дегазифицирования силикона в опалубке для совершения более сложных форм.

В комплект устройства входит: специальный кран, камерная крышка, изготовленная из ударопрочного пластика, сам корпус изделия регулируется на опорах с краном и манометром. И внутри расположена прокладка из силикона.

Останавливая свой выбор на вакуумных камерах, вы сделаете правильное действие, ведь благодаря ей вы сможете осуществить целые потрясающие шедевры. Заказать товар возможно в нашем интернет ресурсе, где вы будете приятно удивлены ценой и разнообразием выбора данного оборудования.

Приятных вам покупок!

ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ С БЫСТРОСЪЕМНОЙ КРЫШКОЙ:

Вакуумная камера для дегазации силикона/ смол/ полиуретанов А220-300

Рабочий объем камеры — 10 литров (цилиндр с размерами 220*300мм)
Толщина стенки 5 мм обеспечивает безопасность при работе с вакуумной камерой. Данная камера снабжена мановакууметром, для контроля разряженности воздуха или давления в камере. Так же предусмотрен спускной клапан для стравливания вакуума и давления. Сверху камеры распологается смотровое окошко из прочного оргстекла, что позволяет следить за процессом дегазации и не допустить выплескивания силикона.

Данный вид камеры подходит для дегазации небольших объемов силикона 0,5-2 литр.

Стоимость камеры: 7 500 руб.

Мановакуумные камеры для вакуума и давления:

Мановакуумная камера для дегазации силикона/ смол/ полиуретанов А220-300

Рабочий объем камеры — 10 литров (цилиндр с размерами 220*300мм)
Толщина стенки 5 мм обеспечивает безопасность при работе с вакуумной камерой. Данная камера снабжена мановакууметром, для контроля разряженности воздуха или давления в камере. Так же предусмотрен спускной клапан для стравливания вакуума и давления. Сверху камеры распологается смотровое окошко из прочного оргстекла, что позволяет следить за процессом дегазации и не допустить выплескивания силикона.

Читайте также:  Приказ по уборке оборудования

Данный вид камеры подходит для дегазации небольших объемов силикона 0,5-2 литр.

Стоимость камеры: 10 500 руб.

Мановакуумная камера для дегазации силикона/ смол/ полиуретанов А325-400

Рабочий объем камеры — 30 литров (цилиндр с размерами 325*400мм) Толщина стенки 5 мм обеспечивает безопасность при работе с вакуумной камерой. Данная камера снабжена мано вакууметром, для контроля разряженности воздуха или давления в к амере. Так же предусмотрен спускной клапан для стравливания вакуума и давления. Сверху камеры распологается смотровое окошко из прочного оргстекла, что позволяет следить за процессом дегазации и не допустить выплескивания силикона.

Данный вид камеры подходит для дегазации средних объемов силикона 0,5-7 литр.

Стоимость данной камеры 16 500 руб.

Мановакуумная камера для дегазации силикона/ смол/ полиуретанов А426-500

Рабочий объем камеры — 70 литров (цилиндр с размерами 426*500мм) Толщина стенки 5 мм обеспечивает безопасность при работе с вакуумной камерой. Данная камера снабжена мано вакууметром, для контроля разряженности воздуха или давления в к амере. Так же предусмотрен спускной клапан для стравливания вакуума и давления. Сверху камеры распологается смотровое окошко из прочного оргстекла, что позволяет следить за процессом дегазации и не допустить выплескивания силикона.

Данный вид камеры подходит для дегазации больших объемов силикона 3-15 литр.

Стоимость данной камеры 35 000 руб.

вакуумные системы для дегазации:

Вакуумная система для дегазации А220-51

Рабочий объем камеры — 10 литров (цилиндр с размерами 220*300мм)
Толщина стенки 5 мм обеспечивает безопасность при работе с вакуумной камерой. Данная камера снабжена вакууметром, для контроля разряженности воздуха.

Данная система комплектуется одноступенчатым вакуумным насосом производительностью 52 л/мин.

Стоимость данной системы 14 000 руб.

ВЫ МОЖЕТЕ ЗАКАЗАТЬ ВАКУУМНУЮ КАМЕРУ ПО СВОИ РАЗМЕРАМ

КАМЕРЫ В ДЕТАЛЯХ

МЫ ОТПРАВИМ ВАМ КАМЕРУ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ

ЗАКАЗАТЬ ВАКУУМНУЮ КАМЕРУ:

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТ 50 000 руб. — СКИДКИ!

Как купить этот товар у нас?

Для приобретения данного товара оформите заявку нажав кнопку «заказать» рядом с наименованием товара. После этого Вы автоматически попадете на страницу оформления заказа. Процедура оформления заказа предельно проста и заключается в заполнении необходимых контактных данных. Регистрация на сайте при этом не требуется. После оформления заказа наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения информации по заказу.

Если рядом с ценой товара отсутствует кнопка «заказать», значит в данный момент его нет в наличии. В этом случае Вы можете узнать об ожидаемом его поступлении у менеджера по телефону или по электронной почте.

Обратите ВНИМАНИЕ, что производитель может внести изменения в комплектацию, технические характеристики и внешний вид товара без уведомления.

Информация о доставке

Представленный на этой странице продукт можно приобрести в нашей компании с доставкой по всей России. Доставка по Санкт-Петербургу осуществляется курьером, в другие города и населенные пункты заказы высылаем транспортными компаниями «Автотрейдинг» и «Деловые Линии», так же возможна отправка другими транспортными компаниями на ваш выбор.

При заказе товара в Санкт-Петербурге есть возможность самостоятельного вывоза товара со склада нашей компании. Адреса и условия получения заказа вы можете уточнить у менеджеров нашей компании.

Информация об оплате

Оплата продукции осуществляется в виде 100 % предоплаты на расчетный счет нашей компании, согласно выставленного счета.

Информация о сертификации.

Вся продукция поставляемая нашей компанией имеет все необходимые лицензии и сертификаты качества.

Точную стоимость и наличие продукции на складе,
уточняйте у менеджеров компании по телефону: +7 (812) 425-14-46

Источник

Вакуумное оборудование для дегазации силиконов

Практически всегда, когда речь заходит о литье, особенно литье с использованием двухкомпонентных компаундов, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик, нельзя не вспомнить о проблеме образования пузырьков воздуха, особенно после смешивания.

После застывания изделия, лишний воздух образует вкрапления, которые нарушают рельеф, фактуру, выглядят не эстетично или даже приводят к нарушению функциональности изделия (если это, к примеру, форма для литья или уже готовое изделие).

Отливка в силиконовую форму. Белые точки – дефекты поверхности , образовавшиеся в местах пузырьков на силоконовой форме для литья

Если при производстве нечувствительных к газовым пузырькам изделий, к примеру, имитации кирпича, дегазацию можно провести вибрацией или просто выждав некоторое время, то для мелких деталей, гладких поверхностей и, самое главное, прозрачных изделий, нужна дегазация с помощью вакуумного насоса.

Вакуумная дегазация – самый эффективный способ избавиться от пузырьков в форме и отливке.

Какой материал дегазируется?

Существует принципиальная разница между дегазацией практически любых смол и силиконами (резинами). Эта разница заключается в склонности компонентов дегазируемого материала к интенсивному выкипанию компонентов.

Дегазация смол

Как правило в составе многокомпонентных смол могут присутствовать летучие компоненты, которые при достижении определенного значения вакуума, начнут кипеть и покидать смесь.

Например, стирол или его более экологичные аналоги. Хороший растворитель полимеров, содержащийся практически во всех полиэфирных связующих, закипает при комнатной температуре, если давление в вакуумной камере составляет менее 50 мм рт. ст. (-95кПа), тогда как эпоксидные связующие не закипят даже при 1 мм рт. ст. (-99 кПа). Другие компоненты могут закипеть еще раньше, при еще более плохом вакууме.

Очевидно, кипение компонентов плохо сказывается на изделии: 1) появляются пузыри 2) изменяется пропорция смеси и часть может не отвердеть, отвердеть через очень продолжительное время или напротив, начать полимеризацию во время дегазации!

Читайте также:  Что такое поверка торговое оборудование

Границы кипения и дегазации очень отличаются в зависимости от состава. Для примера приведем усредненные цифры для некоторых двухкомпонентных смол (смола+отвердитель):

кипение начинается при давлении -80кПа

дегазация смолы/заполнителя проводится при давлениях около -60…-70кПа

Зрительно эти процессы можно различить так:

Дегазация в относительно мелких емкостях происходит быстро – в течение нескольких секунд. Затем интенсивность образования пузырьков сходит до нуля.

Кипение компонентов, например, после проведения дегазации, начинается при заметно более глубоком вакууме и, как правило, более длительно – до полного выкипания соответствующего компонента.

Некоторые составы могут не вскипеть и при вакууме глубже -99,9 кПа. Однако, как правило, это смолы, отвердевающие при высокой температуре, и их применение в инфузии больше, чем в литье. При работе со смолами всегда желательно контролировать вакуум в процессе дегазации.

Соответственно, насос и арматура должны быть подобраны таким образом, чтобы:

  1. быстро откачать вакуумную камеру (для быстро отвердевающих составов).
  2. иметь возможность регулировки вакуума или иметь предельный вакуум хуже точки кипения наиболее летучего компонента состава.

Как правило, при небольших производственных мощностях, для дегазации смол в маломерных емкостях (до 35л) применяются маслосмазываемые насосы, такие как Value VSV10P или Elmo Rietschle VT 3, в комплекте c парой ручных клапанов или регулятором вакуума.

Для более поточного производства или быстроотвердевающих составов требуются насосы большей производительности – около 20м3/ч.

Для серийного производства изделий целесообразно сделать расчет требуемой производительности, учитывающий свойства составов, коэффициент одновременности и др.

Дегазация силиконов

В некоторых случаях в составе отвердителей и загустителей силикона также могут встречаться летучие компоненты, однако, ввиду изначально большей вязкости, процесс их выкипания если и начинается, то редко представляет серьезную опасность для конечного результата.

Главное отличие большинства силиконов и резиновых составов – значительное увеличение объема при дегазации.

Вспениваясь, силиконы увеличивают занимаемый объем более, чем в 5 раз, на что необходимо делать поправку при выборе посуды, вакуумной камеры и объема дегазируемого силикона, так как он должен иметь место для увеличения объема на столько, чтобы этого хватило для схлопывания пузырьков.

Лучше всего, чтобы дегазация происходила быстро, за 1-3 цикла откачки и напуска воздуха. Частично процессу дегазации помогает перемешивание миксером в стационарной камере или вращение под наклоном малой камеры.

С точки зрения выбора насоса, глубина вакуума имеет меньшее значение, чем для дегазации смол. Тем не менее, для дегазации силиконовых резин более глубоковакуумный насос предпочтительней, ввиду необходимости удаления мелких пузырьков из более вязкого материала.

Скорость отверждения при высокой вязкости и пенообразовании силиконов накладывает ограничения на скорость откачки насоса. Необходимо, чтобы давление дегазации в камере (-70..-80кПа) было достигнуто за короткое время – не более 40 секунд, а в случае больших объемов наполнения емкости силиконом и импульсного режима дегазации – не более 10-15 секунд.

Таким образом, для дегазации силиконов предпочтительней использовать насосы с масляным уплотнением, чем сухие, из-за более глубокого предельного вакуума.

Производительность насосов.

Для хобби и штучного производства при малых объемах емкостей можно использовать насосы для кондиционирования, такие как VALUE VI, в комплекте с вакуумметром и вакуумными клапанами. Однако, они рассчитаны на кратковременные и редкие пуски. Для относительно постоянной загрузки требуется использовать промышленные насосы для продолжительного режима работы серии VSV.

Миксер в вакуумной камере для литья производства ADN-Tech

Для небольших камер, объемом до 35 литров, рекомендуется использовать насосы Value VSV моделей 10P и 20P.

Для дегазации в камерах, объемом более 150 литров, требуются насосы быстротой действия 40м3/ч или больше. Обычно в таких камерах производится и литье в формы.

Следует помнить, что если залитая форма помещается в вакуум или литье происходит непосредственно в вакуумной камере, то необходимо поддерживать вакуум хуже, чем давление кипения компонентов заливаемого материала.

Литье в вакууме

При литье в вакууме, чаще всего дегазацию и смешивание также производят в вакууме. В отдельных емкостях дегазируется смола и отвердитель. После дегазации, с помощью вводов вращения под вакуумом, отвердитель сливается в емкость со смолой и миксером. Они смешиваются, после чего данная смесь заливается в форму на нижем уровне.

Однако, для снижения стоимости оборудования, иногда целесообразно использовать более медленно отвердевающие смеси. Это позволяет под атмосферным давлением максимально качественно перемешивать компоненты и после ставить емкость со смесью под миксер вакуумной камеры. В данном случае дегазируется уже готовая смесь, и миксер вакуумной камеры служит более для интенсификации и ускорения процесса дегазации. Такая компоновка вакуумной литьевой камеры позволяет отказаться от дополнительных вакуумных вводов для дополнительных емкостей под смолу и отвердитель, синхронизирующего механизма, а также значительно снизить стоимость миксера.

На нижнем уровне камеры располагается подставка с литьевой формой, где можно производить дегазацию силиконов для изготовления форм. Для таких камер обычно используются насосы производительностью не менее 40м3/ч.

Вакуумная дегазация масла.

Дегазация масла требуется, как правило, для удаления из него сконденсировавшихся из воздуха паров воды и растворителей.

Как правило, масло подогревается в вакуумируемой емкости паром из тепловой сети предприятия до температуры около 40 градусов или электрическими нагревателями, в случае мобильных станций регенерации. Вакуумирование производится одноступенчатыми масляными пластинчато-роторными насосами. В случае больших объемов дегазации может быть рационально использование бустерных насосов типа РУТС. Быстрота действия насосов выбирается исходя из эффективности газобалластного клапана по удалению из насоса паров воды.

Для этой работы мы предлагаем насосы версии HUMID с высокой производительностью по парам воды, или бюджетные насосы Value следующего типоразмерного ряда.

Для подбора вакуумного насоса или системы для дегазации масел, рекомендуем связаться с нашим инженером для консультации и уточнения режимов работы.

Источник