Меню

Устройство и эксплуатация компрессорного оборудования



Лекции № 7. Область применения, виды, классификация, конструкция и принцип действия компрессоров.

Компрессоры представляют собой машины для сжатия и перемещения газообразных агентов, например, воздуха, кислорода, водорода, природного газа и т. п. (далее по тексту — газа). Они нашли широкое применение в народном хозяйстве, в том числе в нефтяной и газовой промышленности.

Области применения компрессоров в этих отраслях следующие:

  • подъем пластовой жидкости на поверхность при компрессорном способе добычи нефти;
  • закачка газав нефтяные пласты с целью поддержания и восстановления пластового давления;
  • закачка газа в подземные хранилища;
  • освоение скважинпосле буренияи ремонта;
  • подача воздуха в пневматические системы буровых установок;
  • подача окислителя (воздуха) в нефтяные пласты при эксплуатации месторождений с применением внутрипластового движущегося очага горения;
  • сбор газа при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений и подача его на головную компрессорную станцию;
  • сжатие нефтяного газа в сепарационных установках;
  • транспортирование газа по магистральным трубопроводам;
  • подача воздуха в пневматические системы различных грузоподъемных, транспортных и других машин, приборов, инструментов и приспособлений, применяемых в нефте — и газодобыче;
  • опрессовка трубопроводов, емкостей и т. п. в процессе испытания их на прочность и плотность;
  • перемещение газа в установках заводов по переработке нефти и газа;
  • удаление газа с целью создания в какой-либо полости вакуума;
  • вентиляция с целью охлаждения оборудования и циркуляции воздуха в помещениях;
  • теплопередача (в охлаждающих рубашках машин, подогревателях, холодильных установках).

Компрессор — устройство промышленного применения для сжатия и подачи воздуха и других газов под давлением.

Компрессоры соответственно по способу действия можно разделить на три основные группы: объёмные, лопастные и струйные. При классификации по конструктивному признаку объёмные компрессоры подразделяются на поршневые и роторные, а лопастные – на центробежные и осевые.

Кроме того, все компрессоры различаются:

Ø по конечному давлению — низкого давления (до 1 МПа), среднего (до 10 МПа), высокого (до 100 МПа) и сверхвы­сокого (более 100 МПа);

Ø по роду перекачиваемого газа — воздушные, кислородные, аммиачные, для природного газа и др.;

Ø по условиям эксплуатации: стационарные (с массивным фундаментом и постоянным обслуживанием); пере­движные (перемещаемые при эксплуатации, иногда без постоян­ного обслуживания); автономные (с собственными вспомогатель­ными системами, включенными в состав агрегата);

Ø по системе охлаждения: без искусственного ох­лаждения; с воздушным охлаждением; с внутренним водяным охлаждением; с внешним охлаждением в одном, двух и т. д. промежуточных охладителях; охлаждаемые впрыскиванием жидкости.

Основными параметрами, характеризующими работу компрессора, являются объёмная подача (исчисляется обычно при условиях всасывания), начальное p 1 и конечное p 2 давления или степень повышения давления ε = p 2 / p 1, частота вращения n и мощность N на валу компрессора.

Центробежные компрессоры. Принцип действия и

Центробежные компрессоры по принципу действия и устрой­ству подобны центробежным насосам, но имеют особенности, связанные со сжимаемостью перекачиваемой среды и высокими частотами вращения (десятки тысяч оборотов в минуту).

Так же как и насосы, центробежные компрессоры подразделяются на одно­ступенчатые (нагнетатели) и многосту­пенчатые (нагнетатели и собственно ком­прессоры), однопоточные и многопоточ­ные.

Схемы одноступенчатых компрессо­ров показаны на рис. 16.

Рис. 16 Одноступенчатые лопастные компрессоры

В многоступенчатом нагнетателе или компрессоре имеются все характерные элементы многоступенчатого насоса — направля­ющие аппараты НА, обратные направляющие аппараты ОНА, диафрагмы с уплотнениями Д (рис. 17, а). На эпюре показано изменение давления и скорости газа в рабочем колесе и в отводе между точками 1, 2, 3 и 4.

Рис. 17. Схемы многоступенчатых центробежных компрессоров

Многоступенчатые нагнетатели выполняют в одном корпусе (рис. 17, б). На выходе из последней ступени газ поступает в улитку или сборную камеру, а затем направляется в нагнета­тельный патрубок.

Многоступенчатый компрессор (рис. 17, в) состоит из не­скольких секций (при показателе адиабаты k = 1,40 до трех ступеней в каждой) с промежуточным охладителем X. Промежу­точное охлаждение необходимо для экономии мощности путем приближения процесса ступенчатого сжатия к изотермическому (подробнее см. далее). Число промежуточных охлаждений уста­навливают, сопоставляя экономию мощности компрессора с дополнитель-ными затратами на охлаждение и усложнение компрес­сорной установки при увеличении числа охладителей.

Сжатие с одним промежуточным охладителем выгодно при ε = 2,5 — б. С уменьшением значения показателя адиабаты k указанный верхний предел величины ε возрастает. Сжатие в одном корпусе с двумя промежуточными охладителями эффективно при более высоких степенях повышения давления (до 10 при k = 1,4). С увеличением числа рабочих колес в одном корпусе и удлине­нием ротора снижаются критические частоты вращения вала, при которых возникают недопустимо большие вибрации отбалансированного ротора. Когда рабочая частота существенно отличается от критической, прогибы вала и вибрационные нагрузки резко снижаются. Рабочая частота может быть меньше или больше пер­вой критической, при этом вал называют соответственно «жестким» или «гибким». Возможности повышения критических частот путем уменьшения массы роторов и увеличения их жесткости ограни­чены. В связи с этим, при ε > 10 приходится размещать рабочие колеса в двух корпусах.

Например, компрессор К-380-101-1 с объемным расходом газа на входе 500 м 3 /мин, предназначенный для сжатия нефтяного газа от 0,15 до 4,2 МПа ( ε = 28), выполнен с двумя корпусами. В каждом корпусе расположено по пять рабочих колес. Частота вращения ротора в первом корпусе составляет 7 350 об/мин, во втором — 17 тыс. об/мин. Компрессор имеет только один охла­дитель между корпусами, что объясняется низким значением показателя адиа­баты сжимаемого газа, а также возможностью выпадения жидкой фазы при его охлаждении.

В отличие от насосов рабочие колеса в компрессоре могут быть неодинаковыми по диаметру и по форме. Обычно наружный диаметр колеса уменьшается с увеличением порядкового номера секции; внутри секции колеса имеют, как правило, одинаковый диаметр, но могут отличаться шириной каналов в меридиональ­ном сечении (в частности, отношением b 2/D 2. Это объясняется следующими причинами. Если диаметры и тип лопастного аппа­рата у всех колес в одном корпусе выполнять одинаковыми, что удобно технологически и удешевляет изготовление машины, то, поскольку объем протекающего газа уменьшается, а меридиональ­ная скорость c 2 m сохраняется постоянной, последние колеса окажутся чрезмерно узкими ( b 2/D 2 мало), что приведет к росту аэродинамических потерь и снижению КПД.

Если же диаметры при переходе от первой секции к последующим уменьшаются, то получают приемлемые значения b 2/D 2 и в последних ступенях.

С уменьшением диаметра колес снижается окружная скорость u 2, и, следо­вательно, требуется больше колес для заданной степени повышения давления ε.

А это приводит к увеличению осевого габарита машины, и к снижению крити­ческих частот вращения ротора, вследствие чего появляется опасность сближе­ния рабочей частоты вращения со второй критической. Поэтому в одном и том же компрессоре иногда применяют лопастные аппараты различного типа. При этом выходной угол наклона лопастей β 2л и скорость c 2 m постепенно уменьшаются от первой ступени к последней, что позволяет сохранить диаметры ступеней внутри одного корпуса равными или близкими.

Читайте также:  Станционное оборудование и сооружения

Для привода центробежных компрессоров применяют: стан­дартные электродвигатели, достоинствами которых являются простота запуска и удобства в эксплуатации; газовые турбины, обла­дающие автономностью, более высокой, нежели стандартные электродвигатели, частотой вращения (5,5 — 6,0 тыс. об/мин) и возмож­ностью экономичного регулирования; паровые и воздушные (для холодильных компрессоров) турбины с высокой частотой вращения (до 100 тыс. об/мин) 1 .

Принцип действия и устройство.По принципу действия осевой компрессор подобен осевому насосу. Главное направление движения газа – вдоль оси вращения, траектории частиц газового потока расположены на цилиндрических или слегка конических поверхностях. Устройство осевого компрессора показано на рис. 18.

Рис. 18. Осевой компрессор

а – схема компрессора; б – ступень; в – замковый паз; 1 – корпус;

2 – ротор; 3 – подшипники; 4 – уплотнения; 5 – входной конфузор;

6 – входной направляющий аппарат; 7 – рабочий венец; 8 – направляющий венец; 9 – спрямляющий аппарат; 10 – выходной диффузор

Ступень компрессора состоит из двух рядов (венцов) лопастей ротора и статора. Во входном направляющем аппарате перед первой ступенью поток закручивается в ту же сторону, что и направляющих аппаратах ступеней. Из последнего спрямляющего аппарата поток выходит в осевом направлении. Вместе с объёмом сжимаемого газа уменьшается высота лопастей в венцах. В первых ступенях отношение диаметра втулки к диаметру корпуса обычно бывает d в / d к = 0,5 – 0,7, а в последних ступенях 0,7 – 0,9. Применяют преимущественно две схемы проточной части: а) с постоянным диаметром корпуса, б) с постоянным диаметром ротора. Схема а позволяет снизить число ступеней, так как при прочих равных условиях средний диаметр проточной части в этой схеме больше, чем в схеме б, и, следовательно, мощность каждой ступени выше. Поэтому схему а применяют там, где в особенности необходимо уменьшить габариты и массу машины. Схема б удобна и проста для изготовления, и поэтому она более приемлема для компрессоров стационарных установок.

На рис. 19 изображены боковой вид и продольный разрез двадцатиступенчатого осевого компрессора. Компрессор имеет промежуточный отбор после восьмой ступени и, следовательно, подаёт воздух двух давлений.

Рис. 19. Осевой компрессор:

1 – опорный подшипник; 2 – барабан; 3 – корпус; 4 – патрубок промежуточного отбора; 5 – диффузор; 6 – переходные патрубки; 7 – опорно – упорный подшипник; 8 – фланец жёсткой муфты

Компрессор выполнен с постоянным внутренним диаметром корпуса (см. рис. 19., б). Корпус имеет разъём в горизонтальной плоскости. Подвод и вывод воздуха – в осевом направлении. Ротор массивный, большой массы.

Источник

Компрессорное оборудование

Компрессорное оборудование — это специальные агрегаты, предназначенные для эффективного сжатия газа, воздуха или жидкости и последующей их подачи на приборы и инструменты. Данные устройства широко используются в промышленности и в быту: для производства продукции и в качестве энергоносителей, для решения других технологических задач.

Компрессорное оборудование обеспечивает подключение и надежную эксплуатацию разных инструментов и станций в любых условиях, например, на объектах с высоким уровнем влажности или загрязнения, не снижая эффективность их работы. Кроме того, эта техника проста в применении, полностью безопасна и характеризуется долгим сроком службы.

В зависимости от технических параметров, компрессоры классифицируются на следующие виды:

  • газовые, воздушные, циркуляционные;
  • поршневые, винтовые, мембранные;
  • стационарные, переносные, передвижные;
  • электрические, бензиновые, дизельные;
  • масляные и безмасляные.

Сегодня на многих предприятиях используют винтовые или поршневые компрессоры. Агрегаты этих видов различаются по принципу работы и техническим возможностям. Поршневые компрессоры сжимают воздух за счет работы поршней. Они легко управляются и отличаются большой производительностью. В станциях винтового типа сжатие воздуха осуществляется благодаря лопастям ротора, создающим необходимое давление. Такие агрегаты просты в установке и надежны.

Выбор компрессорного оборудования должен основываться на требованиях к его функциям и задачам. Важно понять, что стабильная производительность прибора – залог качественной работы техники, которую он обслуживает. Некорректный подбор агрегата и неоправданная экономия на бренде могут обернуться не только заменой самой станции, но и ремонтом сопряженной техники.

Установка компрессорного оборудования

От правильного размещения, установки и подключения компрессорного оборудования во многом зависит надежность его будущей работы. Это очень важно для мощных промышленных станций, потому что цена ошибок здесь велика.

Установка компрессорного оборудования осуществляется на твердую и ровную поверхность, имеющую достаточную устойчивость: бетонный пол или плиту, выровненный гравий или асфальтовую конструкцию. Часто монтаж новых больших приборов требует создания новой основы под каждый модуль.

Кроме того, необходимо минимизировать внешнее вибрационное воздействие. Многие агрегаты комплектуются встроенными поглотителями вибрации. Однако при установке центробежного компрессорного оборудования может понадобиться дополнительный механизм, снижающий вибрацию фундамента.

Воздух на объекте, где планируется монтировать станцию, обязан быть чистым, не содержать твердых и газообразных примесей. Особенно опасными считаются активные коррозионные газы, способствующие быстрому изнашиванию механизмов. Общее расположение аппарата должно обеспечивать возможность технического обслуживания, монтажа дополнительных устройств и применения грузовой техники, если возникнет необходимость.

Эксплуатация компрессорного оборудования

Надежный, безопасный и эффективный функционал любой техники закладывается при ее проектировании, обеспечивается при производстве и реализуется в процессе работы. Покупая компрессорное оборудование, следует убедиться, что его главные показатели эксплуатации соответствуют параметрам безопасности, которые задекларировал производитель.

Руководство или владелец предприятия обязаны своевременно реализовывать необходимые мероприятия, способствующие безопасности труда и соответствующие требованиям российского законодательства. Все организационно-технические меры контролируются главным инженером или ответственным специалистом с профильным образованием и практикой работы.

К эксплуатации компрессорного оборудования допускаются только квалифицированные рабочие, имеющие удостоверение и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Лица, которые не изучили инструкции, правила и другую нормативную документацию, отстраняются от работы.

Перед включением каждой станции сотрудники обязаны провести осмотр механизмов, убедиться в их исправности, протестировать системы охлаждения и смазки, выполнить запуск в соответствии с инструкцией. Специалисты, обслуживающие агрегаты, за исключением полностью автоматизированных, не имеют права оставлять их в рабочем состоянии и покидать помещение. Также на объектах, где установлены такие приборы, запрещено хранить бензин, керосин и прочие воспламеняющиеся материалы.

Читайте также:  Гриль мастер оборудование для общепита

Обслуживание компрессорного оборудования

Нагнетательные установки — сложные и дорогостоящие устройства, которые нуждаются в своевременном техническом сопровождении в течение всего жизненного цикла, от пуска в эксплуатацию до капитального ремонта. Поэтому, купив компрессорное оборудование, необходимо сразу заключить договор на его обслуживание с надежным сервисным центром. Это не только избавит от рисков внезапного отказа аппаратуры, но и продлит срок ее эксплуатации.

Сервисное обслуживание таких станций подразумевает полный комплекс технических процедур, направленных на постоянный контроль состояния агрегатов, оценку эффективности их работы, диагностику, замену и текущий ремонт комплектующих (по необходимости). Весь набор мероприятий по обслуживанию компрессорного оборудования условно классифицируется на:

  • ежедневные — работы, которые осуществляются сотрудниками предприятия, эксплуатирующими эту технику. К их выполнению допускается только специально обученный персонал, имеющий опыт работы и доступ к оборудованию. Каждую смену мастера обязаны проверять предохранительные клапаны, контролировать расход смазочных материалов, продувать воздухосборники;
  • еженедельные — мероприятия, за которые также отвечают специалисты предприятия. Они контролируют внешнюю сохранность техники и правильность работы деталей и соединений, доступных для осмотра, промывают клапаны, осматривают и очищают фильтры и маслонасосы, меняют грязное масло, пружины и пластины, пришедшие в негодность. Кроме этого, обязательно проверяется крепление всех механизмов оборудования;
  • плановые — эти работы по обслуживанию компрессорного оборудования проводят специалисты сервисного центра. Сюда включаются частичные и полные осмотры и разборы агрегатов, замена и ремонт быстроизнашивающихся комплектующих, очищение механизмов от накипи и грязи, полная замена масла, тестирование и ремонт всех клапанов, соединений, арматуры, проверка системы аварийной защиты, общая сборка и обкатка.

Плановое обслуживание проводится через определенные временные промежутки или производственные циклы (отработанные часы) в соответствии c нормативами бренда- изготовителя. По его результатам выявляется предельный износ деталей и узлов агрегата и может быть назначен незапланированный капитальный ремонт.

Завод компрессорного оборудования

Сегодня производство компрессоров — отдельная и успешная отрасль отечественного машиностроения. Российские заводы выпускают все виды простого и высокоточного компрессорного оборудования для разных сфер металлургической, нефтяной, газовой, строительной, пищевой, энергетической и автомобильной промышленности.

Практически все наши предприятия прошли глобальную модернизацию, освоили системный подход к производству, благодаря чему предлагают надежную и экономичную продукцию и предоставляют полный комплекс сервисного обслуживания. Российские заводы обеспечивают компрессорным оборудованием ведущие промышленные предприятия страны и экспортируют свои изделия в 50 стран мира.

Широко представлены на рынке и агрегаты крупнейших мировых производителей из Германии, США, Италии, Чехии, Турции и Китая, предлагающих технику любого назначения, типа и пакета характеристик. Постоянное развитие этого сегмента способствует конкуренции, реализации инновационных технологий и тенденции полной адаптации продуктов к запросам заказчика.

Продажа компрессорного оборудования

Продажа компрессорного оборудования в первую очередь ориентирована на промышленность и отрасли хозяйственного направления. Проблем с покупкой этой техники на рынке не возникает. Главное, правильно выбрать компанию-поставщика. Следует отдавать предпочтение авторизованным фирмам, которые успешно сотрудничают с крупнейшими мировыми производителями компрессоров и предлагают максимально широкие линейки устройств данного назначения.

Конечно, важен индивидуальный подход, профессионализм специалистов, сроки поставок, сервисное обслуживание и надежная поддержка на всех этапах продажи компрессорного оборудования. Одно из ключевых преимуществ сотрудничества с официальным дилером – отсутствие посреднических наценок и неоправданных накруток, благодаря чему можно купить установку по наиболее привлекательной стоимости.

Довольно часто заказчик не может определиться, какой агрегат ему нужен, с каким функционалом и дополнительным оборудованием. В такой ситуации грамотный поставщик проводит аудит предприятия, анализирует специфику деятельности, месторасположение и потребности. На основе полученных выводов делает компетентное предложение, соответствующее задачам и финансовым возможностям клиента.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Источник

Компрессоры промышленные: устройство, принцип действия, виды, производители

Компрессоры промышленные – агрегаты, обеспечивающие процесс сжатия газового либо воздушного потока за счет нагнетания давления в рабочей камере и последующей подачей к подведенному оборудования и пневматическому инструменту. Генерация сжатого воздуха осуществляется с учетом принципа действия конструкций и технологических параметров рабочего цикла.

Сфера использования компрессорных устройств включает отрасли нефтепереработки и строительства, индустрию медицины и химическую промышленность, предприятия металлургической отрасли и машиностроение, а также производственные процессы изготовления радиоэлектроники и дорожное строительство.

Компрессор промышленный – конструкция

Принцип работы компрессорных агрегатов, обеспечивающих генерацию воздушного потока, зависит от типа оборудования, его конструкции и технических особенностей. Основными составными элементами устройств выступают:

  1. Винтовой блок либо поршневой механизм;
  2. Ресивер;
  3. Фильтр воздушного потока;
  4. Арматура и соединительные шланги;
  5. Контроллер и система автоматики;
  6. Контур охлаждения;
  7. Маслоотделитель;
  8. Масляный фильтр.

Компрессор промышленный – конструкция

Компрессор промышленный – конструкция

Главными техническими характеристиками агрегатов для генерации сжатого воздуха являются:

  • Уровень производительности;
  • Мощность электропривода;
  • Граничные показатели рабочего давления.

При подборе модели компрессора необходимо сопоставлять технические параметры установки и доступные условия для размещения оборудования, а также производить расчет совместимости с имеющимися устройствами и рассматривать возможность интеграции механизма в функционирующую технологическую группу.

Принцип действия компрессоров

Принцип работы компрессорных устройств базируется на сжатии нагнетенного воздушного потока в рабочей камере благодаря перемещению узлов рабочей группы. Полученный очищенный и охлажденный сжатый воздух подается в магистральную систему для обеспечения работы подведенных агрегатов. Схема функционирования устройств на примере масляных компрессоров винтового типа предусматривает поступление атмосферного воздушного потока через всасывающий клапан в герметичный винтовой блок, где за счет движения роторных лопастей нагнетается давление и воздух смешивается с масляным веществом. Полученная воздушно-масляная смесь в процессе нагнетания рабочего объема смещается в пневматический отсек и после проходит стадию сепарации для отделения масляных примесей.

Полученный в результате генерации сжатый воздух поступает в ресивер либо в магистральную систему.

Принцип действия компрессоров

Принцип действия компрессоров

Компрессор винтовой

Компрессор с винтовым принципом функционирования относится к категории устройств объемного действия и осуществляет сжатие воздушной среды за чет движения роторных лопастей, закрепленных в винтовом блоке. Агрегаты поддерживают длительные рабочие циклы и характеризуются небольшими скачками рабочего давления. Среди преимуществ винтовых устройств значатся:

  1. Повышенная износостойкость;
  2. Возможность работы на протяжении 24 часов;
  3. Экономный расход масла;
  4. Сниженное энергопотребление;
  5. Автоматическая регулировка параметров производительности;
  6. Присутствие системы охлаждения.
Читайте также:  Оборудование для лфк дети

Компрессор винтовой

Компрессор винтовой

Работа винтовой пары характеризуется низким уровнем шума и вибрации, что делает возможным монтаж оборудования в помещении цеха. Установки отличаются компактностью исполнения и имеют небольшой вес, поэтому могут монтироваться на ровную поверхность пола без использования опорного фундамента.

Воздушные компрессоры

Компрессор электрический воздушный – оборудование для производства сжатого воздушного потока, рабочей средой которого выступает закачанный атмосферный воздух. По типу используемого способа сжатия установки делятся на динамические конструкции и механизмы объемного сжатия. Агрегаты динамического типа включают осевые, струйные и центробежные модификации устройств. Приборы объемного действия классифицируются как:

  • Винтовые установки;
  • Агрегаты поршневого типа.

Воздушные компрессоры

Воздушные компрессоры

По принципу размещения компрессоры включают стационарные и передвижные модели, с учетом применения смазывающих веществ установки бывают:

  • Масляные;
  • Сухие (безмасляные).

Критериями выбора компрессорных агрегатов выступают граничные параметры рабочего давления, особенности эксплуатационных условий и предельные нагрузки. С учетом назначения применения выделяются компрессоры для аэрации, вакуумные установки для генерации сжатого воздуха, а также устройства промышленного назначения и оборудование для бытовых нужд.

Компрессор поршневой

Поршневые компрессоры – агрегаты для сжатия воздушного атмосферного потока, работа которых осуществляется по принципу объемного сжатия. Главным функциональным элементом выступает компрессорная головка, повышение параметров давления внутри компрессорной камеры осуществляется за счет изменения объема рабочего давления. Схема работы поршневых агрегатов включает следующие этапы:

  1. Атмосферный воздушный поток поступает в устройство через всасывающий клапан и фильтр;
  2. При чередовании движений поршневой группы происходит нагнетание рабочего давления, которое проталкивает воздух в камеру сжатия;
  3. При достижении граничной отметки рабочего давления открывается нагнетающий клапан, и воздух из камеры подается на выход, пройдя этапы охлаждения и сепарации.

Компрессор поршневой

Компрессор поршневой

По способу соединения поршневого блока с электродвигателем модификации устройств бывают:

  • С прямой передачей;
  • С ременным типом привода.

Масляные компрессоры

В маслозаполненных компрессорных установках процесс сжатия воздушного потока осуществляется с присутствием масляного уплотнения, которое покрывает рабочие элементы тонким пленочным слоем и обеспечивает заполнение свободных полостей, что позволяет минимизировать трение деталей и продлить срок их эксплуатации. Компрессорное масло осуществляет охлаждающую функцию и препятствует развитию коррозии. Достоинствами масляных приборов являются:

  1. Высокая эффективность работы;
  2. Устройство не перегревается;
  3. Удлиненный срок службы благодаря отсутствию трения;
  4. Длительная беспрерывная эксплуатация;
  5. Экономичное потребление электроэнергии.

Масляные компрессоры

Масляные компрессоры

По способу соединения поршневого блока с электродвигателем модификации устройств бывают:

Недостатком маслозаполненных устройств выступает необходимость постоянного контроля уровня масла и конструктивная сложность исполнения. При генерации сжатого воздуха в потоке остаются примести нефтепродуктов, а также большие габаритные размеры и вес по сравнению с устройствами безмасляного типа. Обязательным условием эксплуатации масляных установок является своевременная замена фильтрующих масляных элементов и сепараторов.

Безмасляные (сухие) компрессоры

Компрессоры с сухим принципом сжатия функционируют без применения смазывающих веществ и осуществляют генерацию воздуха 100% чистоты, что делает их оптимальным решением для производств с критичными требованиями к качественным характеристикам сжатого воздушного потока. Установки задействованы в технологических процессах пищевого производства и в медицинской отрасли, в автомастерских, при сборке мебельных конструкций и при организации покрасочных работ. Преимуществами безмасляных механизмов являются:

  • Компактные габаритные размеры и небольшой вес;
  • Приемлемая стоимость;
  • Отсутствие затрат на компрессорное масло.

Безмасляные (сухие) компрессоры

Безмасляные (сухие) компрессоры

Установки не предусматривают применение сепаратора, отличаются простотой конструкции и предусматривают легкость перемещения. В отличие от масляных моделей имеют более низкий эксплуатационный ресурс из-за трения элементов.

Компрессор инверторный

Инверторные компрессоры – агрегаты поршневого типа, оснащенные вертикальным валом и соединенные с электродвигателем. Установки поддерживают регулируемую частоту движения ротора. Регулировка производительности прибора осуществляется с помощью электронного блока, который поддерживает плавную смену параметров частоты вращения вала, что позволяет поддерживать стабильную температуру функционирования устройства.

Компрессоры инверторного типа отличаются непрерывным режимом работы. Установка не останавливается, а лишь снижает обороты в зависимости от изменения показателей температуры. Агрегаты характеризуются длительным эксплуатационным ресурсом благодаря чередованию максимальных и пониженных нагрузок на роторный элемент. Компрессоры предусматривают пониженный уровень шума и экономично потребляют энергоресурсы.

Компрессор инверторный

Компрессор инверторный

Компрессор промышленный — рейтинг производителей

При выборе компрессорного агрегата необходимо учитывать параметры производительности и предельное давление, уровень надежности и срок службы оборудования, а также сопоставлять имеющиеся производственные мощности. В рейтинге производителей отечественного рынка компрессорного оборудования ведущие позиции занимает белорусская компания Remeza, которая предлагает широкий ассортимент установок поршневого и винтового типа. В числе зарубежных брендов, специализирующихся на выпуске профессиональных установок для сжатия воздуха значатся: компания Fubag (Германия), корпорация Абак и бренд Fiac из Италии, оборудование которых отличается высокой надежностью и эффективностью работы.

Источник

Устройство и эксплуатация компрессорного оборудования

/upl/2021/1110.jpg

В письме Ростехнадзора от 17.02.2021 № 08-00-12/64, посвященном отмене Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03) и Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03), указано, что:

1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).

2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.

При этом также необходимо учитывать:

  • технические задания заказчиков;
  • требования к объектам проектирования;
  • особенности ведения работ и размещения объектов.

3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований).

Источник