Указания по режимам работы оборудования



Указания по режимам работы оборудования

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

СОСТАВЛЕНА МГП Союэтехэнорго и СКБ «Мосгидросталь»

СОСТАВИТЕЛИ: инженеры В.Ф.Зайцева, Л.Н.Байчиков (МГП «Союзтехэнорго») и И.Ф.Ульянов (СКБ «Мосгидросталь»)

УТВЕРЖДЕНА Главным инженером Главтехуправления Ю.И.Тимофеевым 29 октября 1981 г.

Типовая инструкция составлена в результате переработки «Типовой инструкции по эксплуатации механического оборудования гидротехнических сооружений. ВСН-39-70» (Л.: Энергия, 1971) с учетом соответствующих положений «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия, 1977), действующих руководящих и методических материалов, требований ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.602-68, ГОСТ 2.605-68, ГОСТ 2.105-68, а также опыта эксплуатации механического оборудования крупных электростанций.

В Инструкции приведены требования к эксплуатации механического оборудования гидротехнических сооружений в различных условиях (половодья и зимнего периода), ремонту и контролю за его состоянием.

С выходом настоящей Типовой инструкции теряет силу «Типовая инструкция по эксплуатации механического оборудования гидротехнических сооружений. ВСН-39-70».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит требования к эксплуатации основных затворов водопропускных отверстий, их ремонтных затворов, а также сороудерживающих решеток и запаней.

Действия настоящей Инструкции не распространяются на уникальные высоконапорные затворы, эксплуатация которых осуществляется по специальным инструкциям заводов-изготовителей.

Указания по эксплуатации гидротурбинного оборудования и механической части гидрогенератора содержатся в «Типовой инструкции по эксплуатации гидротурбинного оборудования и механической части гидрогенератора» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974). Общие указания по эксплуатации гидротехнических сооружений приплотинных ГЭС приведены в «Типовой инструкции по эксплуатации гидротехнических сооружений русловых (приплотинных) гидроэлектростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

Указания по эксплуатации гидротехнических сооружений деривационных ГЭС приведены в «Типовой инструкции по эксплуатации гидротехнических сооружений деривационных гидроэлектростанций. ВСН-56-71». (Л.: Энергия, 1972).

Указания по организации и методам учета стока воды через ГЭС содержатся в «Инструкции по учету стока воды на гидроэлектростанциях» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975).

Эксплуатация машинного здания ГЭС, а также других производственных зданий и сооружений осуществляется в соответствии с указаниями «Типовой инструкции по эксплуатации производственных зданий и сооружений тепловых электростанций». Ч.1 и 2 (М.: Энергия, 1973).

Настоящая Типовая инструкция, а также другие перечисленные типовые инструкции обязательны для применения при эксплуатации механического оборудования водосборных, водозаборных и водоподводящих гидротехнических сооружений ГЭС и систем технического водоснабжения тепловых и атомных электростанций.

1.2. На основе настоящей Типовой инструкции должны быть составлены местные производственные инструкции по эксплуатации механического оборудования гидротехнических сооружений гидроэлектростанций и гидроузлов в составе энергообъектов (энергокомплексов) применительно к конкретным местным условиям и конструктивным особенностям механического оборудования.

1.3. При разработке местных производственных инструкций необходимо учитывать требования действующих руководящих и методических материалов.

1.4. Местная производственная инструкция должна включать следующие сведения:

— краткую характеристику механического оборудования, его назначение и эксплуатационные функции;

— порядок эксплуатации механического оборудования в нормальных условиях работы, при пропуске паводков и половодий и в зимний период;

— порядок подготовки и проведения ремонта механического оборудования;

— порядок эксплуатационного контроля за состоянием и работой механического оборудования;

— порядок хранения и транспортирования механического оборудования;

— требования техники безопасности при эксплуатации механического оборудования.

1.5. В местной производственной инструкции должна быть отражена роль механического оборудования в эксплуатации гидротехнических сооружений данной электростанции, а также уточнены конкретные цели и задачи его применения, исходя из общих для этих случаев положений.

1.6. При составлении местной производственной инструкции для определения эксплуатационных режимов работы механического оборудования необходимо учитывать требования и рекомендации проекта, заводских инструкций, решения пусковых комиссий, результаты специальных исследований и испытаний, а также опыт эксплуатации.

1.7. В местной производственной инструкции должны быть указаны сроки и средства защиты металлических конструкций механического оборудования гидросооружений от коррозии. При этом следует руководствоваться указаниями инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также специализированных организаций.

1.8. К местной производственной инструкции должны быть приложены следующие материалы:

— схемы конструкций основных и ремонтных затворов, а также решеток и запаней;

— схема маневрирования затворами;

— сведения о потребности в запасных частях для затворов и механизмов в соответствии с приложением 1;

— рекомендации по смазке трущихся деталей (см. приложение 2);

— данные о металле (см. приложение 3);

— сводный лист контрольных измерений точности сборки подвижной конструкции механического оборудования (см. приложение 4);

— сводный лист контрольных измерений точности установки закладных частей (см. приложение 5);

— сводный лист изменений и отклонений от чертежей, допущенных при изготовлении и монтаже (см. приложение 6);

— данные о технических осмотрах (см. приложение 7);

— данные о текущем ремонте (см. приложение 8);

— сведения о происшедших авариях (см.приложение 9).

1.9. В случае изменения условий эксплуатации или состояния механического оборудования в местную производственную инструкцию должны вноситься соответствующие изменения и дополнения.

Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года.

1.10. Для каждой категории персонала, ведающего эксплуатацией механического оборудования, составляется должностная инструкция, утверждаемая главным инженером (директором) электростанции (энергопредприятия). Должностные инструкции должны быть составлены на основе типовых и содержать четкие указания о подчиненности, правах, обязанностях и ответственности соответствующего персонала. Перечень действующих должностных инструкций должен быть приведен в местной производственной инструкции.

Необходимость пересмотра должностных инструкций определяется руководством электростанции.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

2.1. Роль затворов водопропускных отверстий в комплексе гидротехнических сооружений определяется требованием пропуска необходимого расхода воды или прекращения пропуска воды через водопропускные отверстия в любое время для обеспечения бесперебойной работы гидроузла. Поэтому затворы должны работать независимо и безотказно

Основными функциями затворов водопропускных отверстий являются:

— поддержание заданного уровня воды в верхнем бьефе путем регулирования пропуска воды в нижний бьеф;

— прекращение поступления воды через водозаборные сооружения путем полного закрытия их отверстий;

— перекрытие отдельных отверстий в случае аварии или на время ремонта сооружения и гидросилового оборудования.

2.2. Затворы водопропускных отверстий должны удовлетворять следующим основным требованиям:

— прочности и устойчивости конструкции в целом и ее отдельных узлов;

— водонепроницаемости затвора и мест сопряжений его с частями сооружений или мест сопряжений отдельных частей затвора;

— возможности свободного маневрирования в стоячей или текущей воде в зависимости от назначения затвора;

— возможности регулирования пропуска воды (при ее заборе или сбросе) при различных открытиях отверстий без нарушения нормальной работы затвора (для основных регулирующих затворов).

Во избежание аварий из-за неправильной установки секций затвора по высоте все секции должны быть занумерованы.

2.3. Затворы основных водопропускных отверстий должны быть подвергнуты испытанию по специальной программе при полном и частичных открытиях отверстий в соответствии с реальными условиями эксплуатации. По результатам испытаний назначаются режимы работы затворов.

2.4. Испытания затворов должны быть проведены заблаговременно, до приемки электростанции в постоянную эксплуатацию.

Режим эксплуатации основных глубинных затворов, находящихся под высокими напорами, равно как и основных затворов напорных водосбросов совмещенных гидроэлектростанций, особенно расположенных со стороны верхнего бьефа, должен быть разработан с участием проектной и исследовательской организаций в полном соответствии с проектной схемой регулирования основными затворами, а также результатами экспериментальных исследований затвора и отражен в местной инструкции.

2.5. В качестве защитного заграждения, предупреждающего попадание плавающих тел, сора и крупных частей льда в гидроблок (спиральную камеру, турбину и др.), применяются:

а) грубые решетки — при защите деривационных сооружений на головном узле, в пазах водоприемника, на вынесенных сороудерживающих сооружениях;

б) турбинные решетки — в пазах, внутри или снаружи щитового отделения гидростанции;

в) плавучие запани — перед водоприемниками, зданиями гидростанций, перед насосными агрегатами тепловых и атомных электростанций и всасывающими трубами ГАЭС.

2.6. Решетки водопропускных отверстий должны удовлетворять следующим требованиям:

— прочности и устойчивости в пределах заданных и нормативных нагрузок;

— свободного маневрирования в спокойной воде (кроме стационарных решеток);

— обеспечения удержания плавающих и влекомых потоком воды тел;

— возможности очистки с помощью сороочистных механизмов или в отдельных случаях вручную (под водой или на поверхности).

2.7. Установка и разборка сороудерживающих решеток осуществляются в соответствии с их конструктивным устройством и с помощью принятых для эксплуатации решеток видов подъемных устройств. Порядок маневрирования решетками должен быть отражен в местной производственной инструкции, включая вопросы транспортирования отдельных секций решеток к месту складирования или ремонта.

2.8. Запань устанавливается перед фронтом водозаборных сооружений электростанции под некоторым углом к направлению течения рек для обеспечения отклонения древесины к месту ее сбора или сброса. На берегу должно быть предусмотрено место для подъема и складирования древесины.

2.9. Запани должны удовлетворять следующим требованиям:

а) прочности и устойчивости на плаву;

б) легкости сборки и разборки;

в) обеспечения удержания плавающих тел;

г) возможности оперативного удаления (транспортирования) плавающих тел во избежание их подныривания под запань.

2.10. Время установки и разборки запани регламентируется местной производственной инструкцией.

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РЕЖИМЫ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Пропуск половодий (паводков)

3.1.1. При подготовке к пропуску половодья (паводка) механическое оборудование должно быть опробовано по специальной программе, разработанной с учетом конкретных местных условий, конструктивных особенностей гидросооружений и механического оборудования и утвержденной главным инженером (директором) электростанции (энергопредприятия).

3.1.2. При пропуске воды в нижний бьеф (регулировании уровня верхнего бьефа, сбросе плавающих тел, льда или шуги, промывке наносов) порядок и последовательность маневрирования отдельными затворами, группами затворов или всеми затворами вместе, а также значение и продолжительность открытия отверстий должны устанавливаться на основании опыта эксплуатации механического оборудования гидротехнических сооружений и требований водного режима в бьефах. При этом должна быть полностью гарантирована безаварийность работы самого механического оборудования. Эти требования должны быть отражены в местной производственной инструкции по эксплуатации механического оборудования.

3.1.3. Особое внимание необходимо уделить регулированию пропуска вода через напорные водосбросы с помощью затворов, расположенных с верховой стороны гидротехнического сооружения. В этом случае следует разработать такой порядок маневрирования затворами, который обеспечит устойчивый режим работы водосброса.

3.2. Эксплуатация в зимний период

3.2.1. Режимы эксплуатации затворов в зимний период должны быть разработаны заблаговременно в соответствии с реальными условиями работы затворов (климатическими и гидрологическими) и предусматривать:

— постоянную готовность (первоочередное механическое оборудование);

— периодическую готовность (готовность за определенное время) в любое время зимнего периода;

Источник

Регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты в 2021 году

С января 2021 года в России действуют новые правила противопожарного режима. Они утверждены Постановлением Правительства РФ № 1479, распространяются на все виды объектов, предприятий, систем и мер противопожарной защиты. Основной объем требований по противопожарному режиму не изменился или был незначительно уточнен, по сравнению с ранее действовавшим Постановлением № 390. Одним из важнейших нововведений стала обязанность руководителя организации разработать и утвердить регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты.

Читайте в статье, что представляет собой регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты, кто обязан его разрабатывать, где взять образец документа и как правильно его заполнить.

1. Изменения в правилах противопожарного режима 2021 года
2. Что такое регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты
3. На кого возложена обязанность оформлять регламенты
4. Можно ли сделать самостоятельно
5. Нормативные акты для разработки регламента
6. Кто проверяет правильность оформления регламентов на системы противопожарной защиты
7. Как правильно разработать и утвердить регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты
8. Форма и образец регламента
9. Список полезных документов
10. Правила эксплуатации
11. Правила и периодичность ремонта, технического обслуживания
12. Порядок и периодичность проверок систем противопожарной защиты
13. Утверждение и регистрация регламента
14. Заключение

Изменения в правилах противопожарного режима 2021 года

Правила противопожарного режима устанавливают обязательные требования по следующим направлениям:

• по документам в сфере пожарной безопасности, которые нужно разработать и применять при эксплуатации объекта;
• по разовым или постоянным мероприятиям, которые нужно обеспечить для противопожарной защиты;
• по особенностям эксплуатации, проверок, обслуживания и ремонта технических средств, установок и систем защиты.
• Правила обязаны применять руководители предприятий всех форм собственности, от муниципальных учреждений до коммерческих структур.

С 2021 года вступили в силу новые Правила противопожарного режима. Это связано с проведением в России «регуляторной гильотины», т.е. отменой или корректировкой нормативных актов, содержащих избыточные требования для бизнеса, граждан. В новых правилах были отменены некоторые требования, которые несущественно влияли на противопожарную защиту объектов.

Уважаемые КЛИЕНТЫ!

Информация в статье содержит общую информацию, но каждый случай носит уникальный характер. По одному из наших телефонов можно получить бесплатную консультацию от наших инженеров — звоните по телефонам:

8 (499) 322-05-14 — Москва (наш адрес)

8 (812) 425-35-90 — Санкт-Петербург (наш адрес)

Все консультации бесплатны.

Новый регламент нужно разработать на все операции и процессы по обслуживанию, проверкам, эксплуатации и ремонту систем противопожарной защиты.

Одновременно в Постановлении № 1479 появилось несколько новых требований, которые наверняка осложнят работу любого руководителя:

• на руководителя организации возлагается обязанность разработать и утвердить регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты;
• с января 2021 года обязательно ведутся журналы эксплуатации систем защиты (в них фиксируется каждая плановая и внеочередная проверка систем);
• инструкции по пожарной безопасности объектов необходимо дополнить новыми разделами (например, по обеспечению доступа спасателей на объект, по алгоритму использования систем входа и выхода из здания, и т.д.);
• скорректированы нормы обеспечения объекта огнетушителями;
• введены дополнительные запреты и ограничения на использование подвалов и цокольных этажей для ведения деятельности.

Есть и еще ряд новелл, которые распространяются на отдельные виды объектов или систем защиты.

Комментарий эксперта. Принципиально новым требованием стала разработка и утверждение регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты. При этом в Постановлении № 1479 нет ни слова о форме и содержании этого документа. Несмотря на это, отсутствие каждого обязательного документа по пожарной безопасности повлечет штраф и предписание при проверках МЧС. Поэтому регламент нужно разрабатывать незамедлительно, пока госпожнадзор не пришел с проверкой на ваше предприятие.

Что такое регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем противопожарной защиты

Регламент – это документ, локальный акт предприятия. Он может разрабатываться по различным направлениям деятельности компании. Согласно п. 54 Постановления № 1479, с января 2021 года у каждой организации, где есть системы противопожарной защиты, должен быть регламент на их эксплуатацию, обслуживание и ремонт. Таким образом, регламент может разрабатываться:

• на пожарно-охранную сигнализацию;
• на систему оповещения и управления эвакуацией;
• на технические установки пожаротушения;
• на внутренний пожарный водопровод;
• по другим системам, используемых на объектах;
• сразу на все системы защиты, которые установлены на объекте.

Постановление № 1479 не обязывает делать отдельный регламент под каждую систему. Более того, в одном документе проще описать требования, которые одинаковы или несущественно отличаются для разных систем. Так как системы защиты обеспечивают безопасность объекта в комплексе, можно иметь единый регламент.

Одновременно с регламентом нужно применять журналы учета технического обслуживания и ремонта систем защиты.

На кого возложена обязанность оформлять регламенты

Такая обязанность по новым правилам предусмотрена для руководителя организации. Даже если он передаст полномочия по разработке документов подчиненным, за нарушения или отсутствие регламента к ответственности будут привлекать директора.

Незнание закона не освобождает от наказания. Поэтому если у вас еще не проведена работа по подготовке регламента и журналов эксплуатации систем защиты, нужно сделать это незамедлительно. Помощь в разработке всех документов по пожарной безопасность окажут эксперты ООО Смарт Вэй.

Можно ли сделать самостоятельно

Для обеспечения надлежащей противопожарной защиты можно привлекать экспертные организации и частных специалистов, аудиторов, инженеров, проектировщиков. В отношении регламента регламент по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем защиты тоже нет запрета на привлечение экспертов. Более того, помощь специалистов гарантирует, что при подготовке документа будут учтены все технические особенности системы, требования производителя и проектировщика, нормы пожарной безопасности.

Что оформить регламент на системы противопожарной защиты. воспользуйтесь услугами наших экспертов. Мы гарантируем, все регламент будет точно соответствовать состоянию защиты вашего объекта, не вызовет замечаний у инспекторов госпожнадзора.

Источник

Производственная мощность ее виды, показатели использования и их расчет

· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

· режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственная мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

· Входная мощность это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

· Выходная мощность это мощность на конец планового периода

· Проектная мощность — это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

· Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности

· Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

· Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:

Расчет производственной мощности

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

где Тэф — эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а — количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Н — часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал * ТППР — Ттехн,

где Ткал — календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР — время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Ттехн — время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках

В прерывном производстве рассчитывают располагаемы фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудования.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен: 24 (365 = 8760 станко-часов. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени:

Тпэф = Треж (ТППР (Ттехн,

где Треж = Ткал (Твд (Тпд; Твд, Тпд — время на выходные и праздничные дни.

Режимный фонд времени определяется с учетом числа рабочих смен в сутки и продолжительности смен. Например, при 2-х сменном производстве с продолжительностью смены 8 часов имеем:

Треж = (365 (52 (52 (8 (7) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 часа,

где 52 и 52 — число воскресных и субботних выходных дней; 8 — число праздничных дней; 7 — число праздничных дней. Продолжительность предпраздничных рабочих дней при 40-часовой рабочей неделе сокращается на один час.

ТППР — определяется по графику планово предупредительных ремонтов предприятия, формируемого службой главного механика. При отсутствии графика величину простоев можно рассчитать, используя ремонтные нормативы, применяемые в отраслевой практике;

Ттехн — определяются по данным технологических регламентов производства, в которых указываются виды простоев, их продолжительность и цикличность.

Другое по экономике

Управление развитием транспортной инфраструктуры на примере Санкт-Петербурга
Актуальность темы: одной из важнейших функций любого государства является необходимость создания соответствующих современным требованиям общества общих условий функционирования и развития всех его основных сфер жизнедеятельности. Одним .

Источник

Режимы работы технологического оборудования и электроприводов АТК

1. Основные режимы работы технологического оборудования

2. Основные режимы работы электроприводов

3.1 Основные режимы работы технологического оборудования

Любой технологический процесс, связанный с производством материалов и изделий, стремятся, руководствуясь экономической целесообразностью, сделать непрерывным. В соответствии с этим технологические комплексы и агрегаты могут длительное время работать непрерывно. Примерами непрерывных технологических комплексов являются бумаго- и картоноделательные машины, не­прерывные станы холодной прокатки, конвейерные линии мно­гих производств и др. Соответственно агрегаты и механизмы этих комплексов работают в непрерывном режиме. Наряду с этим мно­гие технологические агрегаты и их механизмы работают в цикли­ческом режиме со сменой скоростей и нагрузок. В их работе могут быть перерывы. Такие агрегаты и механизмы называются агрегата­ми и механизмами циклического действия. К ним относятся разно­образные подъемно-транспортные машины (мостовые, козловые краны), экскаваторы, металлообрабатывающие станки, промыш­ленные манипуляторы и др. Среди механизмов выделяются меха­низмы циклического и условно циклического режимов. Последние работают с изменяющимися параметрами цикла (ускорения, ско­рости, время от цикла к циклу). Имеются и механизмы кратко­временного режима работы, выполняющие, как правило, вспо­могательные функции.

Режимы работы комплексов, агрегатов и механизмов учитыва­ются при выборе автоматизированных электроприводов и систем управления с точки зрения реализации заданных технологических функций и соответствия номинальным режимам работы электро­двигателей.

3.2 Основные режимы работы электроприводов

Под номинальным режимом работы электродвигателя понимает­ся режим, который был предусмотрен для электродвигателя пред­приятием-изготовителем. Для этого режима в каталогах и паспорте двигателя указываются: номинальная полезная механическая мощ­ность на валу; номинальное напряжение; номинальный ток; номинальная частота вращения или номинальная уг­ловая скорость; номинальный КПД; номинальный коэффициент мощности.

В соответствии со стандартом установлено восемь номиналь­ных режимов работы электрических машин, которые имеют ус­ловные обозначения S1 . S8. Соответствующие этим режимам ди­аграммы изменения нагрузки М (полезного механического мо­мента на валу двигателя), мощности тепловых потерь Р_т и темпе­ратуры показаны на рисунках 3.1, 3.2. Режимы определяются следующим образом.

S1 – режим продолжительной нагрузки: работа при постоянной нагрузке, достаточно длительная для достиже­ния теплового равновесия, т.е. температура всех частей электри­ческой машины достигает установившегося значения _mах.

S2 – режим кратковременной нагрузки: работа при постоянной нагрузке в течение заданного времени, меньшего, чем требуется для получения теплового равновесия, с последующим отключенным неподвижным состоянием, имеющим достаточную продолжительность для достижения машиной температуры окружа­ющей среды . Характерным параметром является продолжитель­ность кратковременной работы, предпочтительные значения ко­торой составляют 10; 30; 60 и 90 мин.

S3 – режим повторно-кратковременной нагруз­ки: последовательность идентичных рабочих циклов, каждый из которых состоит из периодов работы при постоянной нагрузке и отключенного неподвижного состояния; длительность этих пе­риодов недостаточна для достижения теплового равновесия за время одного рабочего цикла, а наличие пускового тока суще­ственно не влияет на нагревание.

Для режима S3 характерным параметром является относитель­ная продолжительность работы ПВ = (t_Р/T_ц)100 %, где t_р – период работы при номи­нальных условиях; T_ц = t_Р + t – продолжительность цикла; t – период отключенного со­стояния (паузы). Предпочтительными являются следующие значения относитель­ной продолжительности работы: 15; 25; 40 и 60 %. Продолжитель­ность одного цикла (если нет других указаний) принимается рав­ной 10 мин.

S4 – режим повторно-кратковременной нагрузки, включая пуск: последовательность идентичных рабочих цик­лов, каждый из которых состоит из периодов пуска, работы при постоянной нагрузке и отключенного неподвижного состояния; длительность этих периодов недостаточна для достижения тепло­вого равновесия за время рабочего цикла.

S5 – режим повторно-кратковременной нагрузки, включая электрическое торможение: последовательность идентичных рабочих циклов, каждый из которых состоит из пе­риодов пуска, работы при постоянной нагрузке, быстрого элект­рического торможения и отключенного неподвижного состояния; длительность этих периодов недостаточна для достижения тепло­вого равновесия за время одного цикла.

Для режимов работы S4 и S5 характерными параметрами явля­ются: относительная продолжительность включения, число вклю­чений в час, коэффициент инерции и постоянная кинетической энергии.

Под относительной продолжительностью включения понима­ется для режима S4 ПВ_S4 = [(t_п + t_р)/Т_ц ]100 %, для режима S5 ПВ_S5 = [(t_п + t_p + t_т)/Т_ц]100%, где t_п и t_т – периоды, соответственно, пуска и торможения.

Продолжительность цикла T_ц = 3600/ z, где z – число включе­ний (циклов) в час.

Под коэффициентом инерции понимается отношение суммы момента инерции двигателя и приведенного к валу двигателя мо­мента инерции механизма к моменту инерции двигателя:

Постоянная кинетической энергии – это отношение кинетичес­кой энергии, запасенной ротором при номинальной частоте вра­щения (угловой скорости), к номинальной полной мощности или произведению номинальных напряжения и тока в машинах по­стоянного тока.

Для режимов работы S4 и S5 предпочтительными являются сле­дующие значения: ПВ – 15; 25; 40 и 60 %; z – 30; 60; 90; 120; 180; 240 и 360 вкл./ч; k_j – 1,2; 1,6; 2; 2,5 и 4.

S6 – режим продолжительной работы при пе­ременной нагрузке: последовательность идентичных ра­бочих циклов, каждый из которых состоит из периодов работы при постоянной нагрузке и на холостом ходу; длительность этих периодов недостаточна для достижения теплового равновесия за время одного рабочего цикла. Характерным параметром является продолжительность рабо­ты ПР = (t_р/Т_ц )100%.

Предпочтительными являются следующие значения ПР: 15; 25; 40 и 60 %. Продолжительность одного цикла (если нет других ука­заний) принимается равной 10 мин.

S7 – режим продолжительной нагрузки, вклю­чая электрическое торможение: последовательность идентичных рабочих циклов, каждый из которых состоит из пе­риодов пуска, работы при постоянной нагрузке и электрического торможения; длительность рабочего периода недостаточна для до­стижения теплового равновесия за время одного цикла.

Для режима работы S7 характерными параметрами являются чис­ло включений в час, коэффициент инерции и постоянная ки­нетической энергии. Предпочтительными являются следующие значения: z — 30; 60; 90; 120; 180; 240 и 360 вкл./ч; k_j – 1,2; 1,6; 2; 2,5; 4.

S8 – режим работы при периодическом изме­нении частоты вращения и нагрузки: последова­тельность идентичных рабочих циклов, каждый из которых состо­ит из периодов ускорения, работы при постоянной нагрузке, со­ответствующей заданной частоте вращения, затем одного или не­скольких периодов работы при других постоянных значениях на­грузки, соответствующих другим частотам вращения; длительность каждого рабочего периода недостаточна для достижения теплово­го равновесия за время одного рабочего цикла.

Для режима работы S8 характерными параметрами являются число включений в 1 ч, относительная продолжительность рабо­ты при каждой внешней нагрузке и соответствующей ей частоте вращения, а также коэффициент инерции и постоянная кинетической энергии. Относительная продолжительность работы в данном случае при каждой из нагрузок ПР_j= [(t_п.пj + t_p.j)/ Т_ц]100 %, гдe t_p.j – период работы при постоянной j-й нагрузке; t_п.пj – период переходного процесса (ускорения или замедления) при пе­реходе к j-му значению частоты вращения (угловой скорости) и соответствующей ей нагрузке.

Для режима работы S8 предпочтительными являются следую­щие значения параметров:z– 30; 60; 90; 120; 180; 240 и 360 вкл./ч; k_j – 1,2; 1,6; 2; 2,5; 4; ПР –15, 25, 40 и 60 %.

В каталогах электрических машин приводятся данные для номи­нальных режимов S1, S2 и S3. Задача выбора электрической маши­ны по мощности заключается в том, чтобы правильно сопоставить ее рабочий режим с номинальным, обеспечив максимальное ис­пользование выбранного двигателя по условиям нагрева.

Рекомендуемая литература

1. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: учебник для вузов / М.П. Белов, В.А. Новиков, Л.Н. Рассудов. – М.: Академия, 2004. – С. 80-86.

2. Родионов В.Д., Терехов В.А., Яковлев В.Б. Технические средства АСУ ТП: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.Б. Яковлева. – М.: Высш.шк., 1989.

Источник