Меню

Транспортное оборудование для металлургии



Какой транспорт используют в металлургии?

Вопрос организации транспортных перевозок в каждой сфере бизнеса имеет свою специфику. Это касается и металлургической промышленности. Каждый крупный завод вакуумной металлургии, черной, цветной металлургии должен ежедневно заниматься перевозкой грузов, а потому выбор транспорта — один из залогов успеха бизнеса.

На металлургических предприятиях используется транспортных следующих категорий:

  1. Внешний. Транспорт такого вида перевозит тяжелые и габаритные материалы за пределами завода и между его различными цехами. Как правило, в этом случае выбирается железнодорожное сообщение, особенно если речь идет о преодолении внушительных расстояний.
  2. Внутренний. Этот транспорт, предназначенный для внутреннего использования на металлургическом заводе. Тут выбор отличается куда большим разнообразием. Грузы перевозят с помощью автомобилей, рельсовых платформ, крановой техники. Нередко внутренняя транспортная инфраструктура подразумевает создание конвейерных линий и систем трубопроводов.

Проект транспортных путей создается с учетом объемов грузового оборота внутри цехов и между ними. Если это, к примеру, завод вакуумных выключателей, грузооборот будет сравнительно небольшим, тогда как предприятие черной металлургии вынуждено работать с огромными объемами материалов.

На данный момент более 70% перевозок внутри производства выполняется при помощи железнодорожного транспорта. Также широко используется специализированная техника — чугуновозы, шлаковозы и т.п. Вместе с тем в металлургической промышленности наблюдается тенденция к переходу на более маневренные и экономические выгодные виды транспорта, в частности автомобили, позволяющие производить загрузку без подъемных механизмов и обеспечивающие высокую скорость перевозки даже по путям с большим уклоном.

Источник

Российские производители металлургического оборудования

Металлургическое оборудование от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 38.

Компания ПСМ (Промышленные силовые машины) разрабатывает и производит дизельные электростанции, силовые приводы, насосные установки и блок контейнеры.

Ярославль (Ярославская область)

Ярославль, ул. Республиканская, 73

Основная продукция: металлургическое оборудование

Самара (Самарская область)

Самара, ул. Алма-Атинская, 29 — 33/34

Основная продукция: металлургическое оборудование

Белорецк, ул. Блюхера, 1

«Силовые машины» — глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования.

Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Санкт-Петербург, ул. Ватутина, д.3, Лит. А

ООО Завод «БУММАШ» — многопрофильное машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске металлургической продукции и продукции тяжелого машиностроения.

Ижевск, Воткинское шоссе, 170

ПО «ИЗТМ» производит оборудование для золотодобывающей и горно-обогатительной промышленности, черной и цветной металлургии.

Иркутск (Иркутская область)

Иркутская область, Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1

КТЗ производит паровые турбины, турбогенераторы.

Калуга (Калужская область)

Калужская область, Калуга, ул. Московская, 241

Завод производит горнодобывающую и грузоподъемную технику.

Юрга (Кемеровская область)

Кемеровская область, Юрга, ул. Шоссейная, 3

Красный котельщик производит котельное оборудование.

Таганрог (Ростовская область)

Ростовская область, Таганрог, ул. Ленина, 220

Основная продукция: металлургическое оборудование

Источник

Транспортное оборудование для металлургии

В 2020 году наш завод приступил к реализации масштабного проекта по серийному выпуску автогенного оборудования для металлургической отрасли.

Осуществляем полный цикл работ:

Проектирование Производство Внедрение
2021-02-04_112040.jpg 2021-02-04_112049.jpg 2021-02-04_112059.jpg

Основным технологическим элементом предприятий по производству сталей являются машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В состав МНЛЗ входит машина газовой резки (МГР), которая осуществляет рез горячего металла в потоке непрерывного цикла в установленных размерах, необходимых для последующей обработки заготовки.

Резаки позволяют проводить резку слябов и блюмов с применением кислорода под давлением от 8 кгс/см² до 20 кгс/см² и температуре металла от 20 ̊С до 1100˚С.

Завод «Сталь» предлагает к серийной поставке резаки для МГР МНЛЗ различные варианты исполнения резаков:

  • АТМ 12 (Ø60, водоохлаждаемый мундштук)
  • АТМ 35 (Ø 50, сухой мундштук)

а также модель для копровых цехов:

  • АТМ 120 (Ø 60, сухой мундштук)

Преимущества МГР МНЛЗ «НОРД-С»

    Резак внутрисоплового смешения газов
    Высокаянадежность и безопасность в сложных условиях работы

  • Резак водоохлаждаемый
    Защита от перегрева, увеличение срока службы мундштука
  • Запатентованная конструкция мундштука


  • Позволяет производить резку сталей без предварительного подогрева кромок, а также может быть использован в режиме горения дежурного пламени

    На сегодняшний день в России оборудование этого класса серийно не производится, поэтому отечественные предприятия вынуждены закупать и использовать импортное оборудование (Gega, Framag, Alba).

    Предлагаемое ООО «Сталь» оборудование – это новейшие разработки последних лет, учитывающие особенности его эксплуатации и требования потребителей к технологическим и экономическим показателям.

    Использование резаков МГР МНЛЗ «НОРД-С» по сравнению со штатными резаками немецких поставщиков позволяет существенно сократить расход кислорода. А учитывая непрерывность литья и объем ежедневной нагрузки, экономия кислорода может составить 3-4 млн. руб. в год.

    Так же резаки нашего производства позволяют добиться значительной экономии в расходе самого металла. Например, при резке сортовой заготовки сечением 150 х 150 мм с температурой 900 … 1000°С. Ширина реза у резаков составляет – 4 … 4,5 мм, что составляет потери металла – 0,79 кг на один перерез. Ширина реза у резака фирмы «GeGa» составляет – 8 … 9 мм, что составляет потери металла – 1,58 кг.

    Вспомогательное оборудование для металлургии

    Работа сталеплавильных, копровых и прокатных производств металлургических предприятий предполагает использование оборудования не только машинного типа, но и различных вспомогательных инструментов.

      Резак для огневой зачистки (модели АТМ 73, АТМ 74)

    Ручной резак для аварийной резки металла (модель АТМ 128)

    Ручной резак для резки слябов и блюмов (модель АТМ 15)

    Резак ручной для поверхностной строжки (модель АТМ 135)

  • Защитный клапан (модель АТМ 114)
  • Рисунок5.png

    Помимо оборудования для резки, завод «Сталь» предлагает к поставке горелки для нагрева, плавления и рафинирования металла (модель RCB АТМ 314).

    Горелка устанавливается в боковой стенке печи в специальной медной панели. Предназначена для предварительного нагрева металлолома (скрапа) до 600 ̊C, что создает реактивный участок между сталью и металлоломом. Последующая подача рафинирующей струи кислорода проникает сквозь слой шлака и поступает в сталь.

    Наконечник горелки выполнен из меди. Для его охлаждения используется высокоскоростной поток воды, тем самым так же устраняется вопрос контакта шлака и наконечника горелки.

    Источник

    Предлагаемые проекты и оборудование для металлургии

    Компания ООО «Интех ГмбХ» осуществит инжиниринг, проектирование, поставку, а также окажет услуги по шеф-монтажу и послепродажному сервису следующего оборудования и линий для металлургии:

    Автоматические линии резки металла

    Наша компания осуществит на заказ разработку, сборку и поставку на условиях DAP/DDP (склад заказчика) автоматические линии для поперечной, продольной, продольно поперечной резки металла. По желанию заказчика, компания после ввода в эксплуатацию, может осуществлять силами своих сертифицированных специалистов сервисное обслуживание автоматической линии резки металла.

    Предлагаемые типы автоматических линий резки металла:

    Линии горячего цинкования металлоконструкций

    Наша компания предлагает комплектные линии для горячего цинкования стальных конструкций, производительностью от 10 тыс. до 100 тыс. тонн в год.
    Примеры наших инжиниринговых проектов на линии горячего цинкования металлоконструкций

    Линии горячего цинкования стальной полосы

    Наша компания предлагает комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы.

    Производительность: 60 до 500 тыс. тонн в год

    Технические характеристики поставляемых линий горячего цинкования:

    • Толщина полосы: 0,3-2,0 мм, ширина полосы: 600-1650 мм
    • Вес рулона: 30 тонн (max)
    • Диаметр рулона (наружный): до 2100 мм
    • Скорость устройства: до 180 м/мин

    Линия цинкования труб. Пример инжинирингого проекта

    Преимущества предлагаемого инжинирингого проекта на линию цинкования труб

    • Плоскопламенные горелки, плавно регулирующиеся до требуемой производительности.
    • Плавность нагревания ванны цинкования при помощи специальной системы распределения дымовых газов в печи
    • Безопасная передача тепла, а также оптимальная утилизация энергии за счет контроля давления в печи
    • Высокий КПД (более 71%)
    • Зашита ванные цинкования от коррозии специальным огнеупорным покрытие

    Охлаждение стальной полосы

    Секции струйного охлаждения полосы с теплообменником, вентилятором с двигателем, имеющие следующие характеристики:
    Более подробно о секции струйного охлаждения полосы

    Очистка стальной полосы

    Краткое описание системы вакуумной сушки полосы стальной полосы

    • Валы роликов монтируются сверху и снизу полосы. Ролики установлены на всю ширину полосы.
    • Создавая вакуум через ролик, установка удаляет грязь, загрязняющие вещества, масло и воду с полосы
    • Загрязнения и остатки железа выталкиваются в покрытие вала ролика и жидкость, удалённая с полосы, возвращается в поток сточной в оды.
    • Покрытие ролика очищается сжатым воздухом и промывочной жидкостью на месте, благодаря чему нет необходимости в частой замене роликов
    • Ролики являются стальными полыми валами с несколькими шпоночными пазами различного размера и форм. Доступен широкий перечень облицовочных материалов, различающихся по уровню адсорбции и эффективности. Материал ролика выбирается в зависти от количества воды и загрязняющих веществ, которые нужно удалить.

    Полимерное покрытие стали. Сталь с полимерным покрытием. Пример инжинирингового проекта на линию полимерного покрытия стали

    Предлагаемые линии разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.
    Пример инжинирингового проекта на линию полимерного покрытия стали

    Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы

    Основные агрегаты и секции линии:

    • Оборудование для разматывания полосы
    • Сшивная машина для концов рулонов
    • Входной вертикальный петленакопитель/петледержатель
    • Секция обезжиривания
    • Машины для химического покрытия — хроматирование
    • Машины покрытия для грунтового и чистового слоев
    • Сушильная камера для сушки грунтовых и чистовых покрытий
    • Система воздушного охлаждения для грунтовых и чистовых покрытий
    • Выходной вертикальный петленакопитель
    • Вертикальный инспекционный стол
    • Выходные ножницы
    • Натяжной барабан
    • Взвешивание и обвязка готовых рулонов

    Электростатический промасливатель
    Электростатическая промасливающая машина для линии цинкования стальной полосы

    Описание. Электростатическая система нанесения покрытия использует электростатические силы для нанесения материала на основание. Отсутствие высокого давления жидкости, распыляемого воздуха или механического контакта дают очень эффективный метод промасливания поверхности полосы. Для образования электростатического поля между ножевым устройством для нанесения покрытий и закрепленным основанием применяется высокое напряжение, которое заставляет жидкость литься тонкой струйкой с разгрузочной кромки ножа. Нагруженные потоки не могут абсорбировать электростатический заряд и немедленно начинают распадаться на маленькие частицы.
    Более подробно об электростатическом промасливателе

    Универсальные фрезерные станки

    1. Автоматическое торможение шпинделя при отсутствии электропитания.
    2. Двигатель 5 л.с.
    3. Патрон диаметром 105 мм позволяет вести обработку при тяжелых режимах, даже с углом поворота шпиндельной бабки ± 45º, что повышает возможности станка.
    4. Программирование по трем осям.
    5. Возможности работы в автоматическом программируемом и ручном режимах.
    Более подробно об универсальных фрезерных станках

    Упаковка алюминиевых профилей. Установка для упаковки алюминиевых профилей в стретч-пленку

    Отбортовочные машины

    Полуавтоматическая машина с ручной загрузкой/разгрузкой и подходит для работы с круглыми деталями. Детали размещаются на опорах предназначенных для заготовок. Станина сварной конструкции для обеспечения макс. прочности и устойчивости. Рабочая плита крупноразмерная, закреплена к станине болтами. Механизм переключения разработан для тяжелых условий эксплуатаций. Пневмосистема оснащена клапанами для регулировки рабочего давления воздуха и манометрами. Пневматическое зажимное приспособление установлено после узла подготовки воздуха и если не достаточно заданного мин. давления, то работа останавливается.
    Более подробно о отбортовочной машине для участка отделки металла

    Листогибочные прессы. Пример разработанного проекта

    Серия четырёх-колонных прессов – это продукция, которая отвечает всем современным требованиям по качеству и производительности, является самым компактным среди прессов и при этом обладает всеми производственными возможностями, которые требуются для современного пресса. При разработке данного пресса мы руководствовались, в том числе и принципом удобства его обслуживания.
    Более подробно о проекте на листогибочный пресс

    Удаление окалины

    Описание установки. Для обеспечения работы системы, при разработке предложения мы учитывали присутствие в воде твёрдых частиц размерами менее 40 мкм. В случае наличия воды плохого качества, следует включить систему предварительной фильтрации.
    Пример инжинирингового решения — система мононаправленного удаления окалины с заготовок из сплавов на основе меди перед станом горячей прокатки.

    Огнеупорная футеровка для черной и цветной металлургии

    Наша компания предлагает целый комплекс услуг по ремонту, футерованию технологического оборудования для черной и цветной металлургии. Специалисты нашей инжиниринговой компании проведут расчет и осуществят оптимальный подбор огнеупорных материалов, дальнейшую поставку на условиях DAP/DDP-склад заказчика, проведут шеф-монтаж, окажут сервисное обслуживание.
    Более подробно об огнеупорных материалах и футеровке для металлургии

    Установки (магнитолюминесцентного) контроля концов труб

    Установка состоит из: Одной несущей конструкции из стали с покрытием, размерами приблизит. 1000 x 1000 x 1000 мм. На нижней части установлен резервуар для сбора магнитнолюминисцентной суспензии. Резервуар закреплен на гибкой подвеске для быстрого и простого снятия, обеспечивает сохранность и смешивание магнитнолюминисцентной суспензии, снабжен индикатором уровня и электрическим насосом. Все эти части расположены под резервуаром.На верхней части встроена дверь с 2-мя передвижными тележками: одна для передвижения катушки (для поперечных дефектов) и другая для поддержки и движения электромагнитной станины (продольные дефекты)
    Более подробно об установках магнитолюминесцентного контроля концов труб

    Маркировочное оборудование

    Описание. Предлагаемое маркировочное оборудование может наносить маркировку на различные виды труб из стали, в зависимости от применяемой технологии маркировки.

    Предлагаемое оборудование может наносить следующие виды маркировок: буквенные, цифровые, штрих-коды, логотипы и т.д.
    Более подробно об маркировочном оборудовании

    Гидравлические гильотинные (листовые) ножницы. Делительные ножницы

    Общее описание установки

    • прочная конструкция из сварной стали
    • моноблочная коробочная конструкция
    • ножевые балки, движущиеся на длинных, закаленных и шлифованных направляющих, закрепленные с помощью игольчатых подшипников
    • электро-гидравлическая установка угла среза
    • листодержатель, работающий независимо от силы давления ножевых балок
    • ручная быстрая перестановка зазора среза
    • блочная гидроаппаратура, оснащенная первоклассными гидравлическими ремнями
    • освещение обрезной кромки
    • перегрузочный предохранитель с помощью 2 предохранительных клапанов

    Трубогибы с ЧПУ

    Предлагаемые высокопроизводительные трубогибы с ЧПУ рассчитаны на максимальную производительность, высокую точность и высочайшую надежность, легко гнут трубы диаметром до диаметра 100 мм.
    Более подробно о трубогибах с ЧПУ

    Установка завальцовки труб с ЧПУ

    Установки для формовки концов труб

    Дробеметная установка

    Правильная машина для алюминиевых листов

    Другое оборудование для металлургической отрасли

    Инжиниринговый проект: «Индукционный плавильный комплекс»

    Дымовой шибер

    Системы и оборудование для очистки коксодоменной смеси от нафталина

    Система очистки (рукавные фильтры) состоит из двухсот восьмидесяти девяти (289) (454 гр) полипропиленовых коллекторов с площадью фильтрации порядка 410 м², для обеспечения соотношения воздух-среда 4,01:1, а так же, корпус, датчики, таймер и т.д. Материал корпуса коллекторов 304 нержавеющая сталь.
    Более подробно о системах для очистки коксодоменной смеси от нафталина

    Машина для бетонирования. Установка сухого торкретирования

    Установка сухого торкретирования представляет собой двухкамерную установку, которая непрерывно направляет подаваемый бетон посредством поворотных заслонок и дозирует его при помощи рабочего колеса в подающий шланг. Установка состоит из двух камер, которые герметичны. Верхняя заслонка служит для герметизации верхней камеры по отношению к насыпной емкости. Преимуществом является то, что не требуется применение герметичной насыпной емкости. Разделение обеих камер происходит с помощью нижней заслонки. Электропневматическое управление обеспечивает непрерывную подачу материала посредством установки сухого торкретирования.
    Более подробно о машине для бетонирования

    Станы холодной и горячей прокатки

    Двух, трех, четырех и двадцати — валковые клети для прокатки рулонной стали, сортового проката, арматуры и различных заготовок.

    Станы холодной прокатки для рулонной стали:

    • Вес рулона – до 30 тонн
    • Толщина полосы – 0.3-4.0 мм
    • Производительность — до 700 тыс. тонн в год

    В комплект входит: шестеренные клети, намоточные и размоточные устройства, электро и гидроприводы, рольганги, редуктора, подшипниковые узлы, валки из специальных сталей, толщиномеры, автоматические установки маркировки рулонов, и другое вспомогательное оборудование.

    Трубопрокатные станы

    Наша компания предлагает следующие станы:

    • Автоматические станы для горячей прокатки труб с диаметром от 57 мм до 426 мм
    • Валковые прошивные станы для прошивки заготовки с диаметром от 80 мм до 270 мм, а так же для прошивки слитков с диаметром от 350 до 600 мм
    • Непрерывные станы продольной прокатки с двухвалковыми клетями для прокатки труб с диаметром от 56 мм до 115 мм
    • Трехвалковые раскатные станы косой прокатки — для получения толстостенных труб с диаметром от 60 мм до 180 мм
    • Пилигримовые станы для получения труб с диаметром от 57 мм до 550 мм

    В составе трубопрокатного агрегата также поставляются: нагревательные печи, обкатные станы, трубонарезные станки, правильные станы, а та же другое необходимое оборудование.

    Вальцешлифовальное оборудование

    • Автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ, режим работы: легкий, средний, интенсивный, обеспечивают превосходное соблюдение степени отделки поверхности и необходимых допусков.
    • Диаметр валков до 0.7 м, вес валков до 4500 кг, длина станка до 10 м

    Ленточные шлифовальные агрегаты 7,5 кВт и 11 кВт для большего снятия материала
    Натяжение ленты пневматическое, размер ленты 0.15м x 2.5м
    Опционально: стальной резцедержатель, автоматическое измерение диаметра, агрегат для шлифования кантов печатных валов
    Пульт управления с NC контролем
    Программное обеспечение для калибровки движения
    Программное обеспечение системы управления

    Оборудование для металлообработки

    Наша компания предлагает весь спектр современного металлообрабатывающего оборудования, технологические линии могут быть собраны нашей компанией под заказ – нестандартно и могут включать дополнительное оборудование, которое требуется заказчиком для дальнейшей металлообработки.

    Предлагаемое оборудование нашей инжиниринговой компании для металлообработки изготавливается по мировым стандартам, обеспечивая полный контроль производства на всех его стадиях, отличается надежностью, длительным сроком эксплуатации, и безопасностью.

    Предлагаемым Вам ознакомится со следующим спектром оборудования для металлообработки более подробно:

    Линии травления стальной полосы

    Предлагаем к поставке линии травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали (по EN10051).

    Характеристики линий травления:

    Производительность: 600 тыс. тонн в год
    Ширина полосы: 900-1550 мм, толщина:1,0-4,0 мм
    Наружный диаметр рулонов: 2200 мм(max), внутренний диаметр рулонов: 750 мм
    Вес рулона: до 30 тонн
    Скорость агрегата до 150 м/мин
    Концентрация соляной кислоты на последней стадии промывки: 60 мг/л(ma)

    Линия состоит из следующих этапов:

    1 этап Входная секция (стеллаж рулонов, тележка для загрузки, правильная машина, размыватель, ножницы поперечного и косого реза)

    2 этап Технологическая часть (ванна травления состоит из 4 секций, в каждой секции есть: циркуляционный контур с циркуляционной емкостью, теплообменники, насос, обратная линия из секции травления. После ванны травления полоса проходит между двумя комплектами отжимных роликов. После ванны травления расположена промывка, после которой предусматривается осушка полосы с устройством обдува кромок.

    3 этап После осушки полоса направляется к подающему устройству, которое расположено перед петлевым устройством. После приямка петлевого устройства установлен подающий механизм, передний конец полосы подается в кромкообрезные ножницы. Обрезь разрезается на куски кромкокрошителем, где далее предусмотрена трех роликовая клеть обратного натяжения, после которой расположен инспекционный стенд. Для промасливания полосы предусматривается специальное устройство, после которого передний конец полосы заводится в моталку, которая оснащена системой управления, обеспечивающая намотку с ровными кромками. В конце процесса рулоны снимаются с моталки мостовыми кранами и затем укладываются на стеллаж.

    Реконструкция термических и нагревательных печей

    Компания предлагает модернизацию действующих термических печей следующих видов: роликовые печи, револьверные печи, печи для вакуумной термообработки, печи с принудительной конвекцией, вертикальные печи, печи с шагающими балками и др.

    После реконструкции термической печи удается снизить энергозатраты на нагрев стальных заготовок (до 60%), существенно снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду (до 30%), уменьшить потери на окалину (до 0.8%), повысить качество металла-снижение количества темных пятен, более равномерная температура по всей поверхности изделия.

    Наша инжиниринговая компания специализируется на комплексных поставках «под ключ» различных видов термических печей, которые предназначены для различных отраслей промышленности. Диапазон рабочих температур перечисленных печей — до 1800°C. Термические печи могут быть спроектированы для работы в кислороде, в вакууме, в среде нейтральных газов.

    Источник

    Читайте также:  Существующие виды ремонтов оборудования