Меню

Сварные соединения оборудования и трубопроводов группы



Группы оборудования и трубопроводов аэу. Категории сварных соединений

Цели занятия:

По окончании занятия обучаемые смогут:

рассказать о делении оборудования и трубопроводов АС на группы в соответствии с «Правилами АЭУ»;

рассказать о категориях сварных соединений оборудования и трубопроводов АС в соответствии с «Правилами контроля» (ПК).

На оборудование и трубопроводы АС распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПН АЭ Г-7-008-89» (Правила АЭУ), которые содержат обязательные требования к устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ, обеспечивающие их надежность и безопасность.

Оборудование и трубопроводы АС, на которые не распространяются Правила АЭУ должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ, строительным нормам и правилам (СНиП) и всем относящимся к ним нормативным документам в пределах сферы действия соответствующих правил.

Оборудование и трубопроводы, на которые распространяются Правила АЭУ, подразделяются на группыА, В, и С в зависимости от степени влияния системы, составной частью которой они являются, на безопасность АЭУ.

В группуАвходят оборудование и трубопроводы, разрушение которых является исходным событием, приводящим кпревышению пределов повреждения тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов), установленных для проектных аварий при проектном функционировании систем безопасности, а также корпуса реакторов и технологические каналы любых АЭУ независимо от последствий их разрушения.

В группуВ входят оборудование и трубопроводы, разрушение которых приводит кутечке теплоносителя, неустранимой штатными запорными органами, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора, и/или требует введения в действие систем безопасности, а также оборудование и трубопроводы систем АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах, работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем, независимо от последствий их разрушения (за исключением оборудования и трубопроводов, относящихся к группеА).

В группуС входят оборудование и трубопроводы:

разрушение которых приводит к утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора, не вошедшие в группы А и В;

разрушение которых приводит к выходу из строя одной из систем безопасности или одного из ее каналов;

разрушение которых приводит к выходу высоко- или среднеактивных радиоактивных сред (по определению «Санитарных правил проектирования и эксплуатации атомных станций»).

Примертипового перечня систем, на которые распространяются Правила АЭУ, с указанием групп, входящих в системы оборудования и трубопроводов для АС с реактором РБМК приведен ниже:

Система трубопроводов (КМПЦ).

Группа В— оборудование и трубопроводы следующих систем:

Система трубопроводов (КМПЦ).

Система управления и защиты реактора.

Системы спецводоочистки, непосредственно присоединенные к КМПЦ.

Системы аварийной подачи воды в барабан-сепаратор.

Система аварийного охлаждения реактора.

Паропроводы от барабана-сепаратора до отсечных клапанов турбины.

Система питательной воды от деаэратора до барабана-сепаратора.

Скафандр разгрузочно-загрузочной машины.

Группа С— оборудование и трубопроводы следующих систем:

Система деаэрации питательной воды.

Система конденсатного тракта.

Система конденсации пара от предохранительных и защитных устройств.

Системы сброса пара из паротурбинного.

Система сепараторов пароперегревателей (СПП).

Системы спецводоочисток для переработки средне- и высокоактивных жидких отходов (за исключением указанных в п. 2.3).

Конкретная номенклатураоборудования и трубопроводов с указанием их принадлежности к группам А, В и С и отнесение их к классам безопасности по «Классификации общих положений обеспечения безопасности (ПН АЭ Г-01-011-97)» устанавливается разработчиками проекта АЭУ.

В соответствии с требованиями правил «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля. ПН АЭ Г-7-010-89» (ПК) для сварных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ,в зависимости от принадлежности к группам А, В и С,устанавливаются три категории соединений:

I категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А;

II категория— сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем;

III категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.

В зависимости от рабочего давления сварные соединения IIиIIIкатегорий подразделяются на следующие подкатегории:

подкатегория IIа— сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см 2 );

подкатегория IIв— сварные соединения, работающие под давлением до 5 МПа (51 кгс/см 2 ) включительно;

подкатегория IIIа— сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см 2 );

подкатегория IIIв— сварные соединения, работающие под давлением свыше 1,7 до 5 МПа (свыше 17,3 до 51 кгс/см 2 ) включительно;

подкатегория IIIc— сварные соединения, работающие под давлением до 1,7 МПа (17,3 кгс/см 2 ) и ниже атмосферного (под вакуумом).

Наплавка кромок относится к той же категории, что и соответствующее сварное соединение.

Категории сварных соединений назначаются конструкторской (проектной) организацией и указываются в конструкторской (проектной) документации.

Сварные соединения приварки опор, подвесок, подъемных деталей, подкладных листов и т.п. непосредственно к оборудованию и трубопроводам, работающим под давлением, относятся к оборудованию и трубопроводам и должны иметь соответствующую категорию согласно ПК.

Примеры классификации трубопроводов по группам и категориям сварных соединений приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Классификация трубопроводов.

Источник

Группы оборудования и трубопроводов АЭУ. Категории сварных соединений

По окончании занятия обучаемые смогут:

— рассказать о делении оборудования и трубопроводов АС на группы в соответствии с «Правилами АЭУ»;

— рассказать о категориях сварных соединений оборудования и трубопроводов АС в соответствии с «Правилами контроля» (ПК).

На оборудование и трубопроводы АС распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПН АЭ Г-7-008-89» (Правила АЭУ), которые содержат обязательные требования к устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ, обеспечивающие их надежность и безопасность.

Оборудование и трубопроводы АС, на которые не распространяются Правила АЭУ должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ, строительным нормам и правилам (СНиП) и всем относящимся к ним нормативным документам в пределах сферы действия соответствующих правил.

Читайте также:  Комплект звукового оборудования для караоке

Оборудование и трубопроводы, на которые распространяются Правила АЭУ, подразделяются на группы А, В,и С в зависимости от степени влияния системы, составной частью которой они являются, на безопасность АЭУ.

В группу А входят оборудование и трубопроводы, разрушение которых является исходным событием, приводящим к превышению пределов повреждения тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов), установленных для проектных аварий при проектном функционировании систем безопасности, а также корпуса реакторов и технологические каналы любых АЭУ независимо от последствий их разрушения.

В группу Ввходят оборудование и трубопроводы, разрушение которых приводит к утечке теплоносителя, неустранимой штатными запорными органами, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора, и/или требует введения в действие систем безопасности, а также оборудование и трубопроводы систем АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах, работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем, независимо от последствий их разрушения (за исключением оборудования и трубопроводов, относящихся к группе А).

В группу Свходят оборудование и трубопроводы:

— разрушение которых приводит к утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора, не вошедшие в группы Аи В;

— разрушение которых приводит к выходу из строя одной из систем безопасности или одного из ее каналов;

— разрушение которых приводит к выходу высоко- или среднеактивных радиоактивных сред (по определению «Санитарных правил проектирования и эксплуатации атомных станций»).

Пример типового перечня систем, на которые распространяются Правила АЭУ, с указанием групп, входящих в системы оборудования и трубопроводов для АС с реактором РБМК приведен ниже:

Источник

Сварные соединения оборудования и трубопроводов группы

ПРАВИЛА И НОРМЫ В АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВКИ

Дата введения 1990-06-01

РАЗРАБОТАНЫ НИКИЭТ при участии НПО ЦНИИТМАШ, ЦНИИ КМ «Прометей», ПТИ Энергомонтажпроект, Госатомэнергонадзора СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Госатомэнергонадзора СССР от 11 мая 1989 г. N 6.

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госпроматомнадзора СССР от 5 января 1990 г. N 1.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Госатомнадзора России от 27.12.99 N 7 с 01.09.2000

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс»

Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж и эксплуатацию оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Настоящие Правила контроля (ПК) устанавливают требования по контролю сварных соединений и наплавленных деталей (сборочных единиц, изделий) оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, на которые распространяются «Правила АЭУ. ПН АЭ Г-7-008-89».

Настоящие ПК являются руководящим материалом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже оборудования и трубопроводов и устанавливают порядок, виды, объемы и методы контроля и нормы оценки качества сварных соединений и наплавленных деталей (изделий), выполненных в соответствии с требованиями документа «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения. ПН АЭ Г-7- 009-89».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выбор методов контроля, указанных в настоящих ПК, и определение объемов контроля сварных соединений и наплавленных деталей (включая указания о зонах сварных соединений и наплавок, недоступных для контроля каким-либо методом) осуществляются конструкторской (проектной) организацией, которая указывает их в конструкторской документации, согласовываемой с предприятием-изготовителем (монтажной организацией). При разработке конструкторской документации на оборудование и трубопроводы единичных и головных объектов (первая атомная энергетическая установка одной типовой серии) методы и объемы контроля сварных соединений и наплавленных деталей подлежат согласованию с головной материаловедческой организацией.

Примечание. Термин «головная материаловедческая организация» и его определение, а также термин «согласование головной материаловедческой организации» и его определение приведены в Приложении 1 раздела 1 «Общие требования и определения» соответственно в пунктах 1.26 и 1.27.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкторская (проектная) документация (технический проект и рабочая документация) на оборудование и трубопроводы должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений и наплавленных деталей в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК и нормативно-технических документов на методики контроля.

1.3. Расположение и конструкция сварных соединений и наплавленных деталей должны удовлетворять требованиям конструкторской (проектной) документации, выполненной в соответствии с ПН АЭ Г-7-008-89 и ПН АЭ Г-7-009-89 и обеспечить возможность контроля этих соединений и деталей методами и в объемах, предусмотренными настоящими ПК при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов.

1.4. Контроль каждым методом следует проводить по государственным стандартам на соответствующие методы контроля или методическим отраслевым стандартам, конкретизирующим методики контроля сварных соединений и наплавленных деталей. При отсутствии указанных стандартов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, разработанным головной материаловедческой организацией. Упомянутые стандарты или инструкции могут использоваться после одобрения их Госатомнадзором России.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Все подготовительные и контрольные операции должны быть включены в производственную контрольную документацию (ПКД) (карты контроля, инструкции и т.п.) и обеспечены необходимыми средствами контроля.

ПКД должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.

Допускается объединение ПКД с производственно-технологической документацией (ПТД).

1.6. Все предусмотренные настоящими ПК, конструкторской документацией, ПТД и ПКД операции по контролю сварных соединений и наплавленных деталей должно осуществлять предприятие-изготовитель (монтажная организация), выполняющее сварку (или специалисты других организаций, привлеченные этим предприятием) в последовательности, установленной ПТД этого предприятия, с учетом требований настоящих ПК.

1.7. Результаты контроля сварных соединений и наплавок должны быть зафиксированы в отчетной документации.

1.8. При несоответствии установленным требованиям и нормам сварные соединения и наплавленные детали подлежат исправлению или бракуются.

Вопрос о возможности допуска сварных соединений (наплавки) с несплошностями, показатели которых превышают нормы, установленные настоящими ПК, решается в порядке, указанном в разд.14.

1.9. Контроль качества сварных соединений и наплавок включает:

— контроль сборочно-сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений;

— входной контроль основных материалов;

— контроль качества сварочных и наплавочных материалов;

Читайте также:  Ауди плюс дополнительное оборудование

— контроль качества исправления дефектов;

— гидравлические (пневматические) испытания.

1.10. Аттестация контролеров включает проверку их теоретических знаний и практических навыков.

1.11. Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений включает проверку исправности их состояния, а также необходимого оснащения измерительной и контрольной аппаратурой.

1.12. Входной контроль основных материалов должен производиться в соответствии с указаниями разд.3 ПН АЭ Г-7-008-89.

Контроль литых деталей на участках, примыкающих к кромкам разделки под сварку, должен проводиться в соответствии с «Правилами контроля стальных отливок для атомных энергетических установок».

Основные материалы, подлежащие сварке, должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на поставку материалов, а в случае наличия дополнительных требований в чертежах или технических условиях на изделие — в соответствии с этими требованиями.

Если коррозионно-стойкая сталь аустенитного класса в процессе изготовления конструкции подвергается дополнительной термической обработке, необходимо проводить повторную проверку ее механических свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии.

По согласованию с головной материаловедческой организацией указанную проверку можно не проводить, заменив ее контролем правильности выполнения режима термической обработки.

1.13. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает проверку документации, оценку состояния упаковки и внешнего состояния, разрушающий контроль металла шва и/или наплавленного металла, выполненных контролируемыми материалами.

1.14. Операционный контроль охватывает проверку соблюдения требований ПТД при подготовке и сборке под сварку (наплавку), подогреве, сварке (наплавке) и термической обработке.

1.15. Неразрушающий контроль включает следующие методы:

— прогонкой металлическим калибром (шариком);

Источник

Приложение А

Группы однотипности сварных соединений трубопроводов

А.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов

А.1.1 Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений, имеющие основные параметры однотипности, установленные в настоящем разделе. Однотипность производственных сварных соединений – это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений, определяющаяся набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков.

А.1.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений газопроводов, входят:

конструктивный элемент (соединение) газопровода;

класс прочности материалов свариваемых элементов;

диаметр свариваемых элементов;

толщина свариваемых элементов;

сварочные материалы (вид покрытия электродов, вид сварочных проволок, классификация сварочного флюса по способу изготовления, состав защитного газа);

сварочное оборудование (тип – для РД, марка – для МП, МПС, ААДП, АПГ, АПИ, АФ; число и вид плавящихся электродов – для АФ, ААДП, АПГ; импульсно-дуговой процесс – для МП, ААДП);

тип соединения, тип шва, вид соединения;

геометрические параметры разделки кромок свариваемых элементов;

положение при сварке;

предварительный и сопутствующий подогрев;

тип центрирующего приспособления (центратора);

При изменении основных параметров за пределы установленной области распространения, приведенной в приложении В, требуется проведение производственной аттестации технологии сварки.

А.1.3 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соедине-

ния, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки, выделяются в отдельную группу однотипных сварных соединений.

Таблица А.1 – Группы однотипных сварных соединений газопроводов по способам сварки

image

А.1.4 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения по конструктивным элементам газопровода, отнесенные к одной из приведенных в таблице А.2 групп сварных соединений газопроводов. Однотипные сварные соединения газопровода по конструктивным элементам – это типовые сварные соединения одной конструкции, характеризующиеся типовыми операциями сборки и сварки в определенной последовательности.

Таблица А.2 – Группы сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам газопровода

image

Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры приведены в таблице А.3.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания групп по классам прочности материалов свариваемых элементов.

Таблица А.3 – Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов

Номер группы (индекс однотипности)

Сочетание сталей группы 2

Сочетание сталей группы 3

А.1.5 Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблице А.4.

Таблица А.4 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов

При отнесении сварных соединений к диапазонам, указанным в таблице А.4, номинальный диаметр свариваемых элементов измеряется для стыковых сварных соединений одной толщины стенки – по наружной поверхности свариваемых элементов; для сварных соединений разной толщины стенки – по наружной поверхности элемента меньшей толщины стенки; для угловых тройниковых соединений (прямых врезок) – по наружной поверхности привариваемой трубы-ответвления (патрубка).

Для нахлесточных тройниковых соединений (прямых врезок) с усиливающей накладкой не является параметром однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва.

А.1.6 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки приведены в таблице А.5. В

одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.

Таблица А.5 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки

А.1.7 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки приведены в таблице А.6.

Таблица А.6 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки

Номер группы (индекс однотипности)

* Разнотолщинные соединения указанных диапазонов толщин установлены исходя из разнотолщинности элементов не более 1,5.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным толщинам стенок для тонкостенных и толстостенных свариваемых труб (элементов).

А.1.8 Группы однотипных сварных соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов приведены в таблице А.7.

СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Таблица А.7 – Группы однотипных тройниковых соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов с учетом параметров конструктивных элементов

Читайте также:  Льготы при замене газового оборудования

image

А.1.9 Группы однотипных сварных соединений по типам и маркам сварочных материалов устанавливаются отдельно для каждого вида и назначения сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, сварочные флюсы, защитные газы) по таблицам Д.4, Д.5, Д.12–Д.15, Д.18 (приложение Д).

А.1.10 Группы однотипных сварных соединений (для РД) по видам покрытия электродов устанавливаются отдельно для каждого вида покрытия электродов (основное – Б, целлюлозное – Ц). В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые электродами с одним видом покрытия.

А.1.11 Группы однотипных сварных соединений (для АФ) по классификации сварочного флюса по способу изготовления устанавливаются отдельно для каждого класса флюса (плавленый, керамический). В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых автоматической сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые под флюсом одной классификации по способу изготовления.

А.1.12 Группы однотипных сварных соединений по составу защитного газа устанавливаются отдельно для каждого защитного газа или номинальных составов смесей защитных газов:

100 % углекислый газ;

от 40 % до 60 % аргон, остальное – углекислый газ;

50 % аргон + 50 % углекислый газ;

75 % аргон + 25 % углекислый газ;

80 % аргон + 20 % углекислый газ;

85 % аргон + 15 % углекислый газ;

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые с применением защитного газа одного из вышеприведенных составов.

А.1.13 Группы однотипных сварных соединений по маркам сварочного оборудования (для МП, МПС, ААДП, АПГ, АПИ, АФ) устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования.

А.1.14 Группы однотипных сварных соединений по применению импульсно-дугового процесса сварки (для МП, ААДП) устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения импульсно-дугового процесса сварки.

А.1.15 Группы однотипных сварных соединений по типам сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (стыковое сварное соединение – С,

угловое сварное соединение – У, нахлесточное сварное соединение – Н). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения.

Допускается включать в одну группу однотипности угловые и нахлесточные сварные соединения.

А.1.16 Группы однотипных сварных соединений по типам шва устанавливаются отдельно для каждого типа шва (стыковой шов – СШ, угловой шов – УШ). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом шва.

А.1.17 Группы однотипных сварных соединений по виду сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов сварных соединений:

соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – “ос”;

соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – “бп”;

соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – “сп”;

соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – “дс”.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одного вида.

А.1.18 Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов приведены в таблице А.8. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по форме разделки кромок свариваемых элементов.

А.1.19 Группы однотипных сварных соединений по пространственному положению при сварке устанавливаются отдельно для стыковых и угловых соединений труб и приведены в таблице А.9.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы однотипности по типу сварного соединения, выполняемые в одном пространственном положении при сварке.

Положение КСС при сварке должно соответствовать требованиям операционно-технологической карты сборки и сварки по аттестуемой технологии сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудновыполнимом.

Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений линейной части магистральных газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 20 % должна проводиться в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии гори зонта.

Таблица А.8 – Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов

image

Продолжение таблицы А.8

image

Продолжение таблицы А.8

image

Окончание таблицы А.8

image

image

А.1.20 Группы однотипных сварных соединений по выполнению предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с предварительным, сопутствующим (межслойным) подогревом и без подогрева.

А.1.21 Группы однотипных сварных соединений по типам центраторов (центрирующих приспособлений) устанавливаются отдельно для каждого типа центратора (наружный, внутренний). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполненные с применением одного типа центратора.

Таблица А.9 – Группы однотипных сварных соединений по пространственным положениям при сварке

image

А.1.22 Группы однотипных сварных соединений по выполнению термической обработки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с послесварочной термической обработкой и без обработки.

А.1.23 Группы однотипных сварных соединений по виду ремонта устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов ремонта:

ремонт дефектов корневого, подварочного или внутреннего слоев шва с частичной выборкой сварного шва изнутри трубопровода;

ремонт внутренних дефектов заполняющих слоев шва, внутренних и наружных дефектов облицовочного слоя с частичной выборкой сварного шва снаружи трубопровода;

ремонт дефектов корневого слоя шва со сквозной выборкой дефектного участка сварного шва снаружи трубопровода;

ремонт подрезов в облицовочном слое сварного шва;

ремонт подрезов в подварочном, внутреннем слоях сварного шва изнутри газопровода;

ремонт внутренних и наружных дефектов угловых и нахлесточных сварных соединений с частичной выборкой сварного шва;

ремонт подрезов в облицовочном слое шва угловых и нахлесточных сварных соединений.

Виды ремонта 1), 2), 3) не включают ремонт подрезов.

Ремонт сваркой дефектов сварных соединений изнутри труб (элементов) должен осуществляться для КСС диаметром 1020 мм и более, а для КСС диаметром менее 1020 мм с учетом требований 10.2.40.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения,

выполняемые одним из вышеприведенных видов ремонта.

Источник