Меню

Стоимость одного машино часа работы оборудования

Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

date image2015-04-12
views image13287

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

где — сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

— амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

— затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

— затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

где — первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

где — коэффициент, характеризующий тип производства;

— норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

— норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

где — установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

— коэффициент загрузки электродвигателей по времени

— коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

— коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

— коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

— стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат Обозначение Затраты по моделям, руб/час
Базовый 16К20 Проектируемый 6Р11Ф3
1. Амортизационные отчисления на реновацию Ар 1,85 14,8
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание Р 1,24 1,08
3. Затраты на силовую электроэнергию Э 12,37 11,22
4. Затраты на вспомогательные материалы Мв 1,72 3,01
Итого: 17,18 30,11

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов – остаются неизменными.

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

где — коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

где — стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .

При подстановке в формулу (4.8) получаем:

Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:

При подстановке в формулу (4.9) получаем:

Статья 6. Годовые расходы на оснастку:

При подстановке в формулу (4.10) получаем:

Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).

Принимаем укрупненное значение по приложению 6 или 6 (2-ой вариант).

Переменные затраты рассчитываются по формуле:

При подстановке в формулу (4.11) получаем:

Сумма постоянных затрат рассчитывается по формуле:

При подстановке в формулу (4.12) получаем:

Технологическая себестоимость годового выпуска детали определяется по формуле:

При подстановке в формулу (4.13) получаем:

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.3

Таблица 4.3 – Расчёт технологической себестоимости по вариантам техпроцесса

Статьи затрат Затраты, руб
(базовый) (проектируемый)
1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2. Основная зарплата производственных рабочих 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента 5.47 0.11 0.017 2,89 0,105 0,004
Итого:переменные затраты 5,597 2,999
5.Годовые расходы на наладку станка 6. Годовые расходы на оснастку 7. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы 306,4 145,4 — 284,5 145,4 771,6
Итого:технологическая себестоимость годового выпуска 36490,9 20512,1

Вывод: проектируемый вариант технологического процесса экономически более выгоден, так как технологическая себестоимость по нему меньше, чем в базовом варианте.

4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса

1. Экономия за счёт снижения себестоимости готового выпуска:

При подстановке в формулу (4.14) получаем:

2. Снижение трудоёмкости единицы изделия:

При подстановке в формулу (4.15) получаем:

3. Рост производительности труда:

При подстановке в формулу (4.16) получаем:

4. Условно-высвобожденная численность рабочих:

где — фонд времени одного рабочего, час/год;

— коэффициент трудоёмкости данной детали от трудоёмкости программы участка, рассчитанный в разделе 1.2.

При подстановке в формулу (4.17) получаем:

5. Снижение себестоимости детали:

где , — технологическая себестоимость единицы детали по базовому и проектируемому вариантам тех.процесса, соответственно.

При подстановке в формулу (4.18) получаем:

6. Высвобожденная производственная площадь:

где , — производственная площадь, занимаемая станком по базовому и проектируемому вариантам, соответственно, с учётом дополнительной площади.

При подстановке в формулу (4.19) получаем:

Высвобожденной производственной площади нет

Источник



Планово-экономический отдел

Блог о экономике, финансах и управлении предприятием

  • Home
  • Акции и конкурсы
  • Главная
  • Контакты
  • Расчеты в Excel
  • Свежие записи
  • Содержание
  • Тематические подборки

Показатели себестоимости работы оборудования

Показатели себестоимости работы оборудования. В статье рассмотрены формулы по расчету следующих показателей: коэффициент затрат на один машино-час работы оборудования; общее количество коэффициенто-машино-часов работы оборудования цеха (участка); стоимость коэффициенто-машино-часа работы оборудования, стоимость машино-часа работы оборудования.

При анализе себестоимости работы оборудования при производстве промышленной продукции можно использовать следующие показатели:

Коэффициент затрат на один машино-час работы оборудования qc определяется отношением стоимости одного машино-часа работы группы i-го вида оборудования Сэi к эталонной (базовой) группе оборудования Сэб, принятой за единицу стоимости одного машино-часа работы:

Читайте также:  Коммутационное оборудование локальной вычислительной сети

Общее количество коэффициенто-машино-часов работы оборудования цеха (участка) tкмч определяется как сумма произведений количества (годового планового фонда) машино-часов работы каждой группы оборудования ti на коэффициенты затрат на один машино-час работы данной группы оборудования qci:

Аналогичным образом определяется также количество коэффициенто-машино-часов, приходящихся на единицу (комплект) готовой продукции. При этом учитывается только время работы оборудования, связанного непосредственно с изготовлением данной продукции.

Стоимость коэффициенто-машино-часа работы оборудования Сq определяется делением общей суммы нормативных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по смете расходов (по цеху, участку) за год Сно на общее количество коэффициенто-машино-часов по всем труппам оборудования данного цеха, участка tкмч (в руб/кмч), т. е. Сqно/tкмч

Стоимость машино-часа работы оборудования Сэi определяется отношением суммы затрат на содержание и эксплуатацию группы однотипного оборудования (участка, цеха) по смете расходов за год Сi к общему количеству (годовому фонду) машино-часов работы данной группы оборудования ti, т. е. Сэii/ti.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудовании, приходящиеся на единицу продукции. Важнейшим методом распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на единицу продукции является расчет, выполняемый с помощью так называемых сметных (нормативных) ставок. Сметная (нормативная) ставка — это сумма расходов на единицу продукции Рц, подлежащая включению в плановую себестоимость калькулируемого объекта.

Сметная ставка определяется по каждому виду продукции (изделий) умножением стоимости одного коэффициенто-машино-часа работы оборудования цеха Сq на количество, приходящееся на единицу данной продукции tп, т. е. Рцq*tп

Фактические расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются пропорционально сметным ставкам этих затрат на отдельное изделие с учетом фактического выпуска продукции и задела, находящегося в незавершенном производстве.

Источник

Порядок определения стоимости 1 машино- часа эксплуатации

Стоимости 1 маш х часа эксплуатации строительных машин определяется по следующей формуле:

Смаш =А+З+Б+Э+С +Г+Р+П, где

Смаш — размер 1 маш.-ч эксплуатации строительных машин, руб.

А — размер постоянных эксплуатационных затрат- нормативные амортизационные отчисления на полное восстановление машин, руб/маш.-ч.

З — размер оплаты труда рабочих, управляющих строительными машинами, руб/маш.-ч.

Б — размер затрат на замену быстроизнашивающихся частей, руб/маш.-ч.

Э — размер затрат энергоносителей, руб/маш.-ч.

С — размер затрат смазочных материалов, руб/маш.-ч.

Г — размер затрат гидравлической жидкости, руб/маш.-ч.

Р — размер затрат на все виды ремонтов машин, их техническое обслуживание и диагностирование, руб/маш.-ч.

П- размер затрат на перебазирование машин с одной стройплощадки на другую строительную площадку, руб/маш.-ч.

1. Размер постоянных эксплуатационных затрат, амортизационные отчисления на полное восстановление машин определяется по формуле:

Ц — балансовая стоимость машины, руб.

На — годовая норма амортизационных отчислений на полное восстановление по данному виду строительных машин % в год.

Т — нормативный годовой режим эксплуатации машин, маш.-ч/год.

2. Размер оплаты труда звена (команды) рабочих, управляющих машинами, определяется по фактическому уровню или по применяемым в организации тарифным ставкам, соответствующих разрядов с учетом доплат, надбавок премий

и других выплат, предусмотренных «Типовыми методическими рекомендациями по планированию и учету себестоимости строительных работ», утверждённые Минстроем России 04.12.95 № БЕ-11-260/7.

Состав звена и тарифные разряды рабочих определяются согласно руководства по эксплуатации машин с учетом Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

3. Размер затрат на замену быстроизнашивающихся частей определяется по формуле:

Цч — средневзвешенная свободная цена быстроизнашивающихся частей или их комплекта на машину, руб.

Тч — средневзвешенный нормативный ресурс быстроизнашивающихся частей их комплекта на машину, маш-ч.

4. Размер затрат на энергоносители, смазочные материалы, гидравлическую жидкость определяется путем умножением действующих текущих сметных цен на нормы их расхода.

Нормы расхода указанных материалов принимаются по действующим руководствам, паспортным данным.

5. Размер затрат на ремонт и техническое обслуживание машин данного вида, типа или типоразмерной группы определяется по формуле:

Ц, Т- показатели, определяемые в порядке, изложенные выше.

Нр — норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание машин, % в год. Этот нормативный показатель определяется по формуле:

Зр — величина среднегодовых трудовых затрат на все виды ремонтов и ТО машин данного вида, типа или типоразмерной группы, руб.

Бс — среднегодовая балансовая стоимость данного вида, типа или типоразмерной группы, руб.

6. При разработке нормативов на перебазирование машин, на которые эти нормативы отсутствуют в Сборнике сметных норм и расценок цен на эксплуатации машин, при корректировки нормативов, приводимых в указанном Сборнике, по местным условиям строительства, а также при разработке индивидуальных сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин учитываются дополнительные условия выполнения работ по перебазированию:

— способ перебазирования — своим ходом, на буксире, на трейлере (с демонтажем и без демонтажа машины).

— расстояние перебазирования, включая затраты на монтаж, демонтаж, погрузку, разгрузку и перевозку машины.

— состав автотранспортных средств – кол-во и марка тягачей, прицепов, машин сопровождения.

— вид и типоразмерная группа крана, применяемого на монтаже, демонтаже, погрузке и разгрузке машины.

— количественный и квалификационный состав звена рабочих, занятых на работах по перебазированию машин, без учёта машиниста машины, подлежащей перебазированию.

Таблица 5- Расчёт затрат на перебазировку машин

Наименование машин, марка или основной технический параметр (мощность, грузоподъёмность, вместимость ковша) Число смен работы машин (одна смена в сутки) Эксплуатации машины в год при работе в одну, две и три смены, час. Затраты на одну машину, руб. Среднее расстояние одной перебазировки, км
на одну перебазировку дополнительно на каждый километр расстояния
Читайте также:  Ультразвуковое сварочное оборудование ультразвуковая сварка

Продолжение таблицы 5

Наименование машин, марка или основной технический параметр (мощность, грузоподъёмность, вместимость ковша) Общие затраты на одну перебазировку, руб. Среднее число перебазировок в год Общие затраты по перебазировке, руб. Затраты по перебазировке на один машино-час, руб.

Таблица 6 — Определение годовых затрат (на амортизацию)

Наименование машины Работа машины в сутки, число смен Эксплуатация машины в год, в одну смену, час. Восстановительная стоимость машины, руб. Норма амортизации Амортизационные отчисления на 1м/час, руб.
% руб.

Премию к заработной плате принять в размере 40% от заработной платы.

Таблица 7 — Определение заработной платы персонала, обслуживающего машины, на один машино-час

Наименование машины Работа машины(кол-во смен) Обслуживающий персонал Часовая тарифная ставка, руб. Заработная плата на 1м/час, руб. Премия, руб. Основная заработная плата на 1м/час, руб.
чел. разряд

Таблица 8 — Определение затрат на топливо, смазочные и обтирочные материалы

Наименование машины Норма расхода топлива на час работы машины, кг. Средний поправочный коэффициент Расчетный расход топлива на м/час, руб. Цена 1 кг топлива франко-машины, руб.

Продолжение таблицы 8

Наименование машины Затраты на смазочные и обтирочные материалы Стоимость топлива, смазочных и обтирочных материалов на м/час, руб.
на 1 кг топлива, руб. на м/час, руб.

Таблица 9 -Определение затрат на масло для гидравлических систем

Наименование машины Норма расхода, на один час работы машины, кг Цена 1 кг масла,руб. Стоимость масла на 1 час работы машины руб,.

Таблица 10 — Определение затрат на износ сменной оснастки

Наименование сменной оснастки по видам машин Работа машины в год, час. Норма расхода запасных частей, сменных деталей на 1 год эксплуатации (в % от восстановительной стоимости) Стоимость оснастки на 1 маш.-час руб., Стоимость оснастки на 1 маш.-ч. руб.,
————

Таблица 11 — Определение затрат на ТО и ТР машин

Наименование машины Трудоёмкость ТО и ТР на один час работы машины, чел-час. Средневзвешенная тарифная ставка ремонтных рабочих, руб. Зарплата рабочих на один маш./час, руб.

Продолжение таблицы 11

Наименование машины Заработная плата с учётом премиальных надбавок, руб. Коэффициент перехода стоимости ремонтных материалов и прочих затрат Стоимость ремонтных материалов и прочие затраты, руб.

Накладные расходы принять в размере 42 % от фонда оплаты труда.

Сметную прибыль принять – 95% от фонда оплаты труда.

НДС принять – 18%от цены одного маш-час.

Таблица 12 — Сводная калькуляция цены машино-часа эксплуатации

Наименование затрат Сумма, руб.
1 Затраты на перебазировку машин: а) заработная плата б) прочие затраты
2 Затраты на монтаж и демонтаж: а) заработная плата б) прочие затраты
3 Амортизационные отчисления
4 Заработная плата обслуживающего персонала
5 Затрата на топливо, смазочные и обтирочные материалы
6 Затраты на сменную оснастку
7 Техническое обслуживание и текущий ремонт: а) заработная плата ремонтных рабочих б) стоимость ремонтных материалов
8 Содержание и ремонт подкрановых путей: а) заработная плата б) прочие затраты
9 Затраты на гидравлическое масло
10 Итого – прямые затраты: а) заработная плата б) прочие затраты
11 Накладные расходы
12 Сметная прибыль
13 Цена 1 маш-ч без НДС
14 НДС
15 Цена 1 маш*час с НДС

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Стоимость одного машино часа работы оборудования

Стоимость машино-часа работы оборудования С,, определяется отношением суммы затрат на содержание и эксплуатацию группы однотипного оборудования (участка, цеха) по смете расходов за год С, к общему количеству (годовому фонду) машино-часов работы данной группы оборудования tit т.е. s,= , f,. Структура себестоимости промышленной продукции. Под структурой себестоимости промышленной продукции понимается соотношение отдельных элементов (статей) затрат, их удельный вес в общей себестоимости ( в % ), который исчисляется следующим образом [c.289]

Стоимость 1 машино-часа работы оборудования 194 [c.302]

Сметная ставка определяется по каждому виду продукции (изделий) умножением стоимости одного коэффициенто-машино-часа работы оборудования цеха С, на количество, приходящееся на единицу данной продукции 1 , т.е. Р = С, 1 . Фактические расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются пропорционально сметным ставкам этих затрат на отдельное изделие с учетом фактического выпуска продукции и задела, находящегося в незавершенном производстве. [c.279]

Коэффициент затрат на один машино-час работы оборудования q определяется отношением стоимости одного машино-часа работы группы i-ro вида оборудования См к эталонной (базовой) группе оборудования СЭб, принятой за единицу стоимости одного машино-часа работы [c.281]

Впервые способ распределения расходов пропорционально сметным ставкам, рассчитанным на основании данных о количестве машино-часов работы оборудования, был рекомендован в Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях машиностроения и металлообработки, утвержденной Госпланом СССР, Минфином СССР, Совнархозом СССР и ЦСУ СССР в июле 1964 г. Здесь нет надобности в подробном изложении сущности этого способа. Данный материал есть в учебниках по бухгалтерскому учету и практических пособиях. Отметим лишь, что основная трудность при его применении состоит в расчете сметных (нормативных) ставок. На предприятиях должна существовать надлежащая группировка оборудования в зависимости от его стоимости, мощности, сложности и других технологических характеристик, а также соответствующие разработки величин РСЭО. [c.92]

Допустим если Вм —масса (вес) материала, расходуемого на деталь одного типоразмера См — стоимость 1 кг материала Дт — число типоразмеров унифицируемых деталей и и у — индексы соответственно индивидуальной и унифицированной конструкций Нш- . — норма штучно-калькуляционного времени на одну деталь Зрч — часовая (основная и дополнительная с начислениями на соцстрах) заработная плата рабочего См-ч — себестоимость одного машино-часа работы оборудования, ис- [c.59]

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи следующих факторов доли активной части основных средств в общей их стоимости (F»/F), доли машин и оборудования в стоимости активных основных средств (Ря»»/Ра) коэффициента сменности работы оборудования (T /QM х /) средней стоимости единицы оборудования (с), продолжительности станко-смены (Т»/ТСМ) выработки продукции за один стан-ко-час работы оборудования (N/T4) продолжительности отчетного периода в днях (/). [c.120]

Читайте также:  Оборудование для автосервиса шиномонтажный стенд

Данная формула позволяет определить влияние на динам фондоотдачи следующих показателей активной части основных ф дов в общей стоимости основных фондов доли машин и обору вания в стоимости активной части машин и оборудования коэф

Источник

Калькуляция себестоимости работы транспортной техники

Обладая информацией о себестоимости одного машино-часа работы транспортного средства, компания имеет возможность выгодно выбрать поставщика, предоставляющего услуги по аренде машин и механизмов. Предлагаем вам подробный алгоритм такого расчета.

Для определения себестоимости работы транспортной техники необходимо в первую очередь рассчитать себестоимость одного машино-часа. Данный расчет необходим в следующих случаях:

  • выбор поставщика транспортных услуг для нужд предприятия. Обладая информацией о реальной себестоимости одного машино-часа, можно выбрать поставщика на наиболее выгодных условиях. Анализ рынка в данном случае не даст объективную информацию, так как поставщики стремятся к получению максимальной прибыли;
  • сдача в аренду собственных машин и механизмов сторонним организациям. Правильный расчет позволит установить оптимальный размер плановых накоплений.

Для определения себестоимости одного машино-часа определенного вида транспортного средства необходимо учитывать следующие показатели:

  • балансовая стоимость транспортного средства;
  • амортизация основного средства;
  • затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностическое и техническое обслуживание;
  • затраты на топливо и горюче-смазочные материалы;
  • оплата труда машиниста с учетом отчислений с заработной платы;
  • накладные расходы.

Рассмотрим подробнее каждый показатель и приведем примеры расчета.

Балансовая стоимость транспортного средства — стоимость транспортного средства, отраженная в учетных документах, которая при приобретении транспортного средства равна первоначальной стоимости транспортного средства, а после переоценки равна восстановительной или полной восстановительной стоимости транспортного средства.

Норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества при применении линейного метода определяется по формуле:

где K — норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

n — срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, выраженный в месяцах.

Нормативный показатель затрат на выполнение всех видов ремонта, диагностическое и техническое обслуживание машин определяется по формуле:

где В с — восстановительная стоимость машины, руб.;

Нр — норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание в процентах от восстановительной стоимости машин;

Т — годовой режим работы машин, маш.-ч/год.

Затраты на топливо и горюче-смазочные материалы можно определить на основании норм расхода на топливо и смазочные материалы, установленных в конкретной организации. Обычно эти нормы устанавливают и утверждают на производственном совещании в компании.

Также можно руководствоваться методическими рекомендациями «Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте», утвержденными Распоряжением Минтранса России от 14.03.2008 № АМ-23-р (в ред. от 14.05.2014).

Оплата труда машиниста с учетом отчислений с заработной платы зависит от формы оплаты труда в компании. Наиболее распространенными является сдельная и повременная форма оплаты труда.

Сдельная форма оплаты труда предполагает оплату труда по количеству произведенной продукции (работы) установленного качества с учетом сложности и условий труда. Согласно принятому порядку учета может учитываться результат труда каждого исполнителя в отдельности или коллективной (групповой) результат (по всей группе работающих).

При повременной форме труд оплачивается в зависимости от отработанного времени по часовым, дневным и месячным ставкам или окладам. Данная форма оплаты применяется в тех случаях, когда выработка отдельного работника не может быть точно учтена и выражена в определенном количестве продукции или работы или когда по характеру работы экономически нецелесообразно переводить работников на сдельную оплату труда.

Пример 1

Необходимо рассчитать заработную плату машиниста бульдозера.

  • количество отработанных часов в месяц — 162;
  • расценка за час, установленная в компании, — 130 руб./ч;
  • повышающий коэффициент — 1,3.

Заработная плата с учетом НДФЛ составит: 162 × 130 × 1,3 = 27 378,00 руб.

Отчисления с заработной платы: 27 378,00 × 0,3 = 8213,4 руб.

Накладные расходы сопутствуют основному производству, связаны с ним. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и др.). Накладные расходы включаются в себестоимость продукции, издержки ее производства и обращения.

Пример 2

Предположим, что в примере 1 рассмотрено промышленное строительство. В соответствии с нормативами накладные расходы должны составлять 90 % от фонда оплаты труда. Соответственно, накладные расходы составят: 27 378,00 × 0,9 = 24 640,20 руб.

Рассмотрим пример расчета себестоимости за 1 машино-час.

Пример 3

Рассчитаем себестоимость 1 машино-часа работы автокрана короткообразного ZOOMLION RT-550 грузоподъемностью 55 т. Для расчета используем следующие данные:

  • балансовая стоимость автокрана — 10, 3 млн руб.;
  • срок полезного использования — 61 месяц;
  • количество отработанных часов в месяц — 166;
  • годовая норма затрат на техническое обслуживание и ремонт машины — 23 %;
  • тарифная ставка для оплаты труда — 140 руб./ч;
  • норма расхода топлива на 1 маш/час — 14, 3 л;
  • стоимость 1 л ГСМ — 27,34 руб.;
  • норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива — 2 л;
  • стоимость 1 л смазочных материалов — 169,49 руб.;
  • норма накладных расходов — 90 % от фонда оплата труда.

Расчет представлен в таблице.

Таблица 2. Калькуляция себестоимости 1 машино-часа работы автокрана

Наименование механизма: Автокран короткообразный ZOOMLION RT-550, г/п 55 т

Источник