Меню

Старое или современное оборудование



Старое или современное оборудование

Библиографическая ссылка на статью:
Дзеник А.Д. Проблема технически устаревшего оборудования и способы его решения // Современная техника и технологии. 2017. № 1 [Электронный ресурс]. URL: https://technology.snauka.ru/2017/01/11696 (дата обращения: 12.04.2021).

Руководитель: к.т.н., доцент, доцент каф. естественно-научных дисциплин (ЕНД) Казанский национальный исследовательский технический университет имени А. Н. Туполева (Набережные Челны) Балабанов И.П.

Станки на производстве в прошлом и настоящем времени являются основным средством для изготовления деталей различной формы, величине и сложности. Со временемразличные совершенствования в области автоматизации систем управления и производства привело к расширению функциональных возможностей станков,значительному облегчению труда рабочих, повысилопроизводительность и соответственно объемы выпускаемой продукции.Предприятия заинтересованы, что бы их оборудование приносило максимальный доход и, при этом, отнимала как можно меньше различных ресурсов: человеческих, энергетических, временных и так далее.

Крупные предприятия в случае, если у них технически устаревшее оборудование, несутзначительные потери. Компании, которые используют технически устаревшее оборудование, значительно проигрывают по показателям качества тем, кто использует новое оборудование. При этомк наиболее значимым относятся такие показатели как точность, энергопотребление, скорость выхода конечной продукции, цикл смены или расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Может показаться, что проблема устаревшего оборудования не так ощутима, ведь оно все равно приносит доход. Но устранение данной проблемы в случае крупных предприятий, при компетентном управлении, принесет значительную отдачу в прибыли, в объемах производства и качества конечного продукта, при этом, скорее всего снизит станочный парк и количество обслуживающего персонала.

Таким образом, остро стоит вопрос поиска и нахождения решения проблемы на производстве – с устаревшим оборудованием. Подводный камень, который лежит на пути решения поставленной проблемы является значительная дороговизна нового оборудования и не актуальность имеющегося оборудования для продажи.

Замена устаревшего оборудования, путем устранения старого оборудования и закупки нового является затратным. Затратным является не только благодаря еговысокой стоимости, но и тем, как быстро развиваются технологии. Мало того, что цена новых станков высока, так еще сама актуальность нового оборудования весьма скоротечна, в связи с постоянным увеличением различных показателей, как производственных, так и потребительских. Тем самым в данный момент полная замена работающего, но устаревшего оборудования является не рациональной, так как вложенные средства не оправдывают скоротечную актуальность нового оборудования. Вместе с этим стоит напомнить о промежуточных затратах как долгосрочных перспективах, так и разовых. Например: установка нового оборудования, необходимость привлечения нового персонала; более квалифицированного и, соответственно, более требовательны в плане оплаты труда; время, в котором старое оборудование устраняется и закупается новое

Сложность замены оборудования на более современные заключается не только в дороговизне закупаемого оборудования, но и в сложности продажи старого. Покупателям лучше покупать новое оборудование, они знаю, что к старым приборам сложнее найти комплектующие, они сложнее в эксплуатации, потребляютбольше энергетических ресурсов, а так же имеют малую отдачу.

Нопроблема устаревшего оборудования решаема. Способ решения кроется не за полной заменой оборудования, а за тем, что бы модернизировать станки, которые уже имеются на производстве.

Затраты на модернизацию имеющихся станков гораздо меньше тех, что можно было потратить на замену и еще мы имеем оборудование приближенное до уровня современного. Да, возможно, не достигая его, но по политике “Цена Качество”, этот способ является максимально эффективным на любом типе производств.

В заключении, эффективным и рациональным решением проблемы устаревания оборудования является модернизация имеющихся станков, увеличивая их точность, производительность, безотказность и уменьшая их время на простой, обслуживания и уменьшая их энергопотребление.

Библиографический список

  1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М. “Высшая школа”, 1999.
  2. Балабанов И.П., Касьянов С.В., Сафаров Д.Т. Закономерности формирования отклонений показателей качества в технологических операциях обработки деталей штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, №8, 2009.
  3. Балабанов И.П., Симонова Л.А., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Браун В.С., Заморский В.В. Актуальные вопросы математического моделирования: Идеи.Методы. Решения, 2016.
  4. Чермянин А.А., Балабанов И.П. Анализ систем моделирования станочных систем, 2015.

Источник

Функциональное устаревание оборудования и методы его определения

Обесценивание машин и оборудования, вызванное функциональным устареванием, является следствием появления новых технологий.

Если физический износ имеет абсолютный характер, то функциональное устаревание является относительным, потому что оно рассматривается по отношению к объектам-аналогам, и тем самым зависит от поля сравнения. Развитие науки, разработка новых технологий приводят к тому, что из-за функционального устаревания снимаются с производства и вытесняются с рынка целые поколения оборудования. С целью уменьшения потерь, связанных с функциональным устареванием, ужесточаются нормы амортизации и снижаются цены на старые машины и оборудование. Уменьшить потери можно также модернизацией действующего оборудования. Пределы модернизации определяются техническими возможностями и разностью стоимостей нового и модернизированного старого оборудования.

Читайте также:  Бензиновый мотоблок зубр мтб 300 навесное оборудование

Функциональное устаревание — уменьшение потребительской привлекательности тех или иных свойств объекта, обусловленное развитием новых технологий в сфере производства аналогичных машин, оборудования. Такое уменьшение привлекательности, в свою очередь, вызывает обесценение.

Функциональное устаревание проявляется с появлением объектов-конкурентов, а не постепенно, как физический износ.

По причинам, вызвавшим функциональное устаревание, выделяют моральный и технологический износ.

Моральный износ — это износ, причина которого — улучшение свойств изделий аналогичных оцениваемому (изменение технических параметров или конструктивных решений, появление новых возможностей, большей экологичности, эргоно-мичности и т.д.) или удешевление их производства.

Моральный износ можно разделить на три группы, исходя из статей затрат, с изменениями в структуре которых связан износ:

  1. Устаревание, обусловленное избыточными капитальными затратами (повышенными инвестиционными издержками). В него включается устаревание, вызванное усовершенствованиями и изменениями в компоновке, конструкции, используемых материалах, схеме производственного процесса, размерах и номенклатуре оборудования, а также количестве выпускаемых изделий — по сути дела всеми усовершенствованиями, которые делают новую технологию более дешевой. Разница между полной стоимостью воспроизводства и полной стоимостью замещения представляет собой величину избыточных капитальных затрат.
  2. Устаревание, обусловленное избыточными эксплуатационными расходами. В результате развития новых технологий не только становится дешевле произвести или купить объект, но и процесс его эксплуатации становится менее дорогостоящим или более эффективным. Следует отметить, что первый вид морального износа ведет к удешевлению производства данного изделия, а второй — к удешевлению эксплуатации готового.
  3. Устаревание, обусловленное низкой экологичностью, эргономичностью и т.д.

Как правило, новое оборудование превосходит старые аналоги не только по техническим параметрам или более низкой себестоимости, но и является более экологичным, эргономичным, обладает современным дизайном и пр.

Технологический износ — это износ, причина которого — различия в дизайне и составе конструкционных материалов, используемых в объектах-аналогах, по сравнению с оцениваемым объектом, а также изменение технологического цикла производства, в который включен оцениваемый объект. Например, изменение технологического процесса производства радиооборудования и повсеместный переход от навесного монтажа к печатному привело к тому, что станки-автоматы по изготовлению монтажных точек перестали иметь спрос на предприятиях радиопромышленности.

Таким образом, технологический износ в отличие от морального делает рассматриваемое оборудование ненужным в принципе в рамках новой технологии.

Следует также отметить, что в отличие от морального технологический износ может быть определен лишь экспертно и, следовательно, приближенно.

Износ, обусловленный избытком производственных затрат (операционное устаревание) возникает при повышенной потребности действующего оборудования (по сравнению с новым) в затратах на обслуживание, электроэнергию, горючее, в материальных затратах, в дополнительных инвестиционных издержках.

Функциональное устаревание рассчитывается по формуле:

Kфун = 1-(По /Па ) п ,

По — производительность оцениваемого оборудования;

Па — производительность нового оборудования или аналога;

п — коэффициент торможения.

Определить коэффициент функционального устаревания станка с производительностью 240 деталей в смену. В настоящее время выпускается новая модель с аналогичными параметрами, но с производительностью в 300 деталей.

  1. Коэффициент торможения примем равным 0,7.
  2. Коэффициент функционального устаревания будет равен:

Кфун = 1 — (240/300) 0,7 = 0,14.

Рассмотрим условный пример определения функционального устаревания, обусловленного избыточными трудовыми затратами. Анализ работы оцениваемого технологического комплекса показал, что по сравнению с более современным оборудованием на обслуживание данного комплекса требуется на 5 человек больше.

Остающийся срок жизни комплекса по оценкам эксперта 9 лет.

Средняя заработная плата работников с учетом премий и дополнительных социальных выплат составляет 1500 рублей в месяц.

Ставка дохода 10%.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.

Ежегодные избыточные затраты (эксплуатационные расходы) — 7 500 х 12 x 5 = 450 000 руб.

Налоги — 216 000 руб.

Ежегодные избыточные эксплуатационные расходы после уплаты налогов — 234 000 руб.

Фактор текущей стоимости аннуитета, 10% на 9 лет по таблице «Функции сложного процента», V колонка. — 5,76

Функциональное устаревание от избыточных трудозатрат (потеря стоимости в денежном выражении) — 234 000 х 5,76 = 1 347 840 руб.

Функциональное устаревание, обусловленное избыточными эксплуатационными расходами, сводится к расчету потерь, вызванных продолжением эксплуатации устаревшего оборудования. Оно определяется как текущая стоимость будущих избыточных операционных расходов в следующей последовательности:

  1. определяются эксплуатационные расходы по оцениваемому объекту;
  2. определяются аналогичные расходы по аналогичному современному оборудованию;
  3. определяется разница в эксплуатационных расходах (сумма избыточных ежегодных операционных расходов);
  4. учитывается влияние налогов на прибыль;
  5. определяется остающийся срок экономической жизни, в течение которого будут существовать эти избыточные расходы;
  6. капитализируются (переводятся в текущую стоимость) избыточные опера ционные расходы по соответствующей ставке дохода на весь остающийся срок экономической жизни.
Читайте также:  Оборудование для кросс докинга

Москва, «Русская оценка», Редактор В.П. Антонов

Источник

Современное технологическое оборудование

Технологическое оборудование – это неотъемлемая часть многих современных производств различных отраслей. При его помощи осуществляется обработка сырья, из которого изготавливается продукция всевозможных типов.

К примеру, в зубопротезных лабораториях в качестве оборудования служат литейные печи, точно так же, как и в ювелирном деле.

В клининговых компаниях используются сложные агрегаты для уборки, они также являются технологическим оборудованием.

То же самое касается и других отраслей, например:

  • Металлургии;
  • Пищевой промышленности;
  • Деревообрабатывающей промышленности;
  • Строительства;
  • Газо- и нефтедобывающей промышленности и многих других.

Следовательно, для каждого сектора промышленности и сферы оказания услуг предназначено свое специфическое современное технологическое оборудование. Оно может отличаться по таким параметрам, как габариты, механизмы действия, управление, функции и многое другое. В наше время найти подходящие агрегаты для любой промышленности совершенно не трудно, поскольку и зарубежные и отечественные производители предлагают широкий спектр продукции данного типа.

Отличительные особенности современного технологического оборудования от архаичных прототипов

Раньше человек в основном использовал ручной труд, иногда он был просто титаническим и требовал поистине богатырского здоровья и недюжинных усилий. В качестве оборудования использовались примитивные механизмы, которые не могли облегчить выполнение сложных задач, но тем не менее служили орудиями для работы.

В наше время все изменилось. С развитием механики начали выпускаться более простые в использовании приборы, которые смогли снять часть нагрузки с человека. Далее появились гидравлические машины, они и вовсе считались вершиной совершенства, поскольку позволяли при приложении минимальных усилий получать высокие результаты.

Новое технологическое оборудование – это роботизированные и автоматизированные машины с интеллектуальным числовым управлением. Они позволяют человеку затрачивать минимальные силы для выполнения самых сложных задач, которые раньше считались просто нереальными.

Основные преимущества современного оборудования:

  • Высокая производительность;
  • Сведение к минимуму участия человека в технологических процессах;
  • Невысокое энергопотребление;
  • Высокая точность проведения всех операций;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Гибкость настроек.

Как правильно выбрать современное технологическое оборудование?

Подбор технологического оборудования проводится еще до того, как предприятие начнет работать, а в некоторых случаях даже до того, как будет построено помещение.

Заниматься выбором оснащения завода нужно на этапе проектирования здания, если он будет вмещать в себя сложные производственные мощности, связанные в технологические линии и управляемые технологическими узлами. Это связано со сложностью его монтажа и пуско-наладки, проходят эти процессы с участием специалистов-субподрядчиков – строительных бригад.

Выбирая агрегаты для будущего предприятия, стоит учитывать такие факторы:

  • Серийность предприятия;
  • Объемы производимой продукции;
  • Величина партий;
  • Разнообразие обрабатываемого сырья;
  • Территория самих цехов, складских помещений и других дополнительных площадей;
  • Возможность и потребность в модернизации или реорганизации предприятия.

Также стоит учитывать, что производство технологического оборудования ведется как в России, так и за рубежом.

Закупать отечественные агрегаты выгоднее по причине их более низкой стоимости по сравнению с заграничными аналогами.

Также заводы технологического оборудования оказывают такие услуги, как монтаж, пуско-наладка, гарантийное, постгарантийное и техническое обслуживание машин.

Если у заграничной компании есть свои представительства в России, она также может оказать техническую поддержку в обслуживании, но если их нет, то придется искать компании, которые смогут выполнить эту задачу.

Особенности монтажа, наладки, эксплуатации и обслуживания технологического оборудования

Современное научное и технологическое оборудование – это сложные механизмы, которые в основном работают на числовом программном управлении. Это значит, что оно состоит не только из деталей и вспомогательной оснастки, но и из программного обеспечения. Монтаж таких агрегатов должны проводить только профессионалы – это поможет максимально повысить производительность предприятия, снизить затраты на энергию и максимально продлить срок эксплуатации машин.

Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования должны вестись в соответствии с техническими нормами и правилами, указанными в документах, которые прилагаются к агрегатам. Это значит, что перед тем, как запустить производственные линии, все участники технологического процесса должны пройти инструктаж и обучение пользованию машинами их компонентами.

Читайте также:  Оборудование для приготовления фреша

Также персонал должен знать, в каких случаях нужно вызывать ремонтные бригады, как самостоятельно менять элементарные настройки техники и какие правила безопасности нужно соблюдать.

Технологические возможности оборудования проверяются во время его тестирования.

Бригада, которая производит монтаж и пуско-наладку или ремонт, должна проверить работоспособность всех узлов и механизмов, испытать их на прочность в условиях самых высоких нагрузок, и только после этого разрешается запуск производственных мощностей.

Техническое обслуживание агрегатов должно проводиться соответственно срокам, указанным в паспорте. После каждого осмотра в специальном журнале делается пометка о проведенных работах.

Своевременная проверка работоспособности и исправности механизмов позволяет продлить срок их эксплуатации и значительно снизить затраты на текущий и капитальный ремонт. Эти задачи могут выполнять как работники инженерной бригады предприятия, на котором установлено оборудование, так и специально нанятые профессионалы.

Существует много фирм, оказывающих услуги по техническому обслуживанию, монтажу, ремонту и пуско-наладке технологических машин и агрегатов.

Возможности современного технологического оборудования

Самые современные машины, станки и другие виды технологического оборудования являются результатом высокоинтеллектуальных технологий.

Лучшие изобретатели изготавливают машины, которые могут самостоятельно задавать параметры выполнения работ, проводить сверхточные расчеты, в считаные минуты справляться с самыми сложными задачами. Это помогает значительно оптимизировать производства и повышать их производительность, при этом затраты на оплату человеческого труда и энергетических ресурсов значительно сокращаются, а это ведет к снижению себестоимости и конечной стоимости продукции.

Также современные технологические агрегаты отличаются своей гибкостью. Этот показатель обозначает, что любой завод может быстро и без дополнительных материальных затрат переориентировать свое производство, к примеру изменить тип обрабатываемого сырья, размер и форму готовых изделий и прочие параметры. Все это возможно благодаря программному обеспечению, которым оснащены современные агрегаты.

Также это позволяет модернизировать производственные линии и включать в них новые дополнительные машины и компоненты. Поставка технологического оборудования от современных производителей дает возможность развивать предприятия и модернизировать их.

Новинки в сфере технологического оборудования для металлообработки на выставке

Выставка «Металлообработка», посвященная обработке металлов, пройдет в ЦВК «Экспоцентр». Это специализированное международное мероприятие будет проходить в московском выставочном центре и соберет под одной крышей экспонентов из разных стран мира. В рамках мероприятия будет представлено несколько национальных экспозиций от участников из дальнего и ближнего зарубежья.

Участие в выставке «Металлообработка» является отличной возможностью для новых компаний заявить о себе, а опытные участники бизнеса в металлургической отрасли смогут продемонстрировать свои последние разработки, найти новые выгодные партнерские отношения, заключить выгодные сделки.

Также экспоненты смогут значительно расширить круг своих потребителей и найти оптовых заказчиков.

Гости мероприятия смогут ознакомиться с последними новинками в сфере металлообработки, изучить инновационное оборудование, технологии и инструменты. Также здесь можно заказать продукцию от ведущих российских и зарубежных компаний по выгодным ценам. Билеты можно будет купить в кассах «Экспоцентра» или получить бесплатно, зарегистрировавшись на сайте.

Источник

Старое или современное оборудование

Замена устаревшего оборудования новым будет эффективна (в соответствии с приведенным расчетом), если дополнительные капитальные вложения на внедрение более совершенного образца техники окупаются в течение межремонтного цикла эксплуатации изношенной машины, но при условии, что длительность этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости, т. е. при Т3 ТГ Т . При Т3 = ТС = Т варианты (замена или ремонт) равноценны. [c.82]

Степень использования среднегодовой П. м. определяется коэффициентом, к-рый выражается в виде отношения годового выпуска продукция к среднегодовой мощности в данном году. Улучшение использования основных фондов и П. м. является важным резервом перевыполнения нар.-хоз. планов. Основными условиями роста и улучшения использования основных фондов являются технич. прогресс, реконструкция, расширение и технич. перевооружение действующих предприятий путем интенсивной замены устаревшего оборудования новым, более эффективным, комплексная механизация и автоматизация произ-ва, дальнейшее развитие специализации и кооперирования, применение передовых методов труда и режима работы машин, сокращения их простоев, всемерная рационализация ремонтного дела и т. д. Большое значение имеет ускорение ввода в действие основных фондов и П. м. [c.335]

Такая замена морально устаревшего оборудования новым, а нового новейшим совершается планомерно и, хотя требует дополнительных капитальных затрат, в целом приводит

Источник