Меню

Средняя продолжительность работы единицы оборудования

Средняя продолжительность работы единицы оборудования

Что такое «трудоёмкость»

Термином «трудоёмкость» обычно обозначают соотношение ресурсов и затраченного на их производство времени. Измеряется, как правило, в человеко-часах. Иногда в качестве синонима понятия употребляется слово «выработка». Вычисление данного коэффициента позволяет достигать следующий целей:

  1. Рассчитывать, сколько трудовых затрат и времени необходимо для создания единицы готовой продукции.
  2. Выявлять, в каких областях ресурсы используются продуктивно, а в каких необходима оптимизация.
  3. Выявлять слабые звенья в технологическом процессе.
  4. Определять, есть ли резервы для повышения производительности.

Трудоёмкость

Термином «трудоёмкость» обычно обозначают соотношение ресурсов и затраченного на их производство времени.

Единицы измерения трудоемкости

В экономическом показателе трудоемкости заложены два понятия: время и трудовые затраты, из чего несложно сделать вывод о том, что он измеряется в человеко-часах. Он позволяет определить, какой объем деятельности может быть реализован одним работником за час рабочего времени. Владея такой информацией, несложно понять в чем измеряется трудоемкость, и распланировать, сколько работников необходимо для выполнения определенного объема работ, что позволяет грамотно составить график трудовой деятельности с учетом актуальных для компании нормативов трудовых затрат.

Чем отличаются понятия трудоемкость и трудозатраты

Что такое трудоемкость

Для упрощения расчетных операций часто используется суммарный параметр человеко-часов. Он определяется произведением общего количества сотрудников на время, которое было потрачено для решения поставленной руководством задачи.

Трудоемкость в 60 человеко-часов характеризует ситуацию, при которой один человек может выполнить задание за 60 часов. Этот же объем работы будет выполнен за 30 часов двумя специалистами, и за 15 часов четырьмя работниками. При помощи таких расчетов определяется время необходимое для выполнения задания с учетом имеющихся трудовых ресурсов.

Формула расчёта трудоёмкости

Как рассчитать трудоёмкость? Для этого необходимо использовать следующую формулу: рабочее время производства определенного числа продукции разделить на количество изготовленных товаров. Рассмотрим формулу и пример расчета подробнее.

  1. Для начала расчёта нужно установить точное количество времени, которое было использовано для производства определенного объёма продукции. Эта информация берётся из табелей учёта рабочего времени. Из данного документа выявляется количество человеко-часов — единиц, соответствующих одному часу рабочего времени одного человека. Чтобы посчитать количество человеко-часов нужно сложить все отработанные всеми сотрудниками часы. Допустим, на предприятии работают 5 человек, их рабочий день составляет 8 часов. За одну смену количество человеко-часов равно 40 (5 человек х 8 часов), за рабочую неделю — 40 х 5 = 200.
  2. Далее необходимо определить совокупную стоимость всех произведённых за указанное время товаров (оказанных услуг и так далее). Это число также необходимо взять из документации.
  3. Чтобы рассчитать трудоёмкость нужно количество человеко-часов (первый пункт) разделить на совокупную стоимость товаров или услуг (второй пункт). Полученное значение и есть трудоемкость единицы продукции.

Рассмотрим расчёты на конкретном примере. В течение 8-часового рабочего дня 5 сотрудников произвели 100 единиц товара, стоимостью 80 рублей за единицу. Считаем поэтапно.

  1. Количество человеко-часов: 5 человек х 8 часов = 40 человеко-часов.
  2. Совокупная стоимость всей продукции: 100 единиц продукции х 80 = 8 000 рублей.
  3. Коэффициент трудоемкости продукции: 40 / 8 000 = 0, 005.

Как интерпретировать коэффициент

Теперь вы знаете, как найти коэффициент трудоёмкости.

Рассчитать трудоёмкость — это только половина дела. Что делать с этим значением? Нужно правильно его интерпретировать.

Вот несколько рекомендаций:

  1. Чем ниже получается значение коэффициента трудоёмкости, тем выше производительность труда.
  2. Данный показатель нужно отслеживать в динамике — он должен снижаться, то есть производительность труда должна расти. Если на производство одного и того же объёма продукции уходит меньше времени, значит технологический процесс оптимизировался, а профессиональные навыки работников улучшились.
  3. Если, напротив, значение показателя выросло, нужно найти причину, затрудняющую производство. Это могут быть проблемы с оборудованием, новое сырьё, начинающий работник и даже общее снижение мотивации в трудовом коллективе.
  4. Сравнить значение коэффициента нужно не только с предыдущими значениями, но и с плановыми. То есть, на основе полученных данных нужно подготовить план и заложить в него равное или чуть более сниженное значение трудоёмкости на аналогичный отчётный период.

Формула расчёта коэффициента трудоёмкости

Рассчитать трудоёмкость — это только половина дела. Нужно правильно его интерпретировать.

Порядок расчета нормо-часа

Для более точного расчета нормо-часа работодателю следует предварительно изучить затраты рабочего времени на рабочих местах при производстве единицы изделия. Для этого проводится замер рабочего времени (хронометраж, фотографии рабочего времени, видеосъемка трудовых процессов и т.п.) либо проводятся технические расчеты, экспериментальные и другие исследовательские работы, а также осуществляется обработка собранных данных, в результате которых выявляется неэффективное время, в течение которого работы не производились. По окончании расчетов становится известно время, необходимое для выполнения конкретной операции в производственном процессе. Это время и будет являться нормативом.

Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами разработки и утверждения типовых норм труда, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804 (ст. 161 ТК РФ).

На законодательном уровне единый порядок расчета нормо-часа не установлен. Как правило, расчет нормо-часа можно осуществить в три этапа: определить фонд рабочего времени, выявить эффективное время работы, рассчитать нормо-час.

Что влияет на трудоёмкость

Итак, мы рассмотрели как рассчитать затраты труда. Формула чел час предполагает доступ к первичной документации, а именно табелю учёта отработанного времени и актов, фиксирующих количество выпущенной продукции.

На значение данного показателя влияет весьма значительное число факторов. Чтобы грамотно анализировать полученные данные, нужно знать и учитывать все факторы влияния.

На каждом отдельном производстве это собственный перечень, однако наиболее распространёнными являются:

  1. Профессионализм сотрудников.
  2. Налаженность технологического процесса, комфортные условия работы.
  3. Своевременные поставки сырья.
  4. Отсутствие проблем с инфраструктурой и коммуникациями (нет отключений электричества, очищены подъездные пути и так далее).
  5. Мотивация работников, настроения в коллективе и достойная оплата труда.

Для чего рассчитывают удельную трудоёмкость

Удельная трудоемкость — это значение, показывающее какое количество времени затрачивается на производство одной единицы продукции (товара, услуги). Рассмотрим, как рассчитывается данный коэффициент. Он находится в обратной пропорциональности с производительностью труда и рассчитывается путём деления числа работников на объём работы в денежном выражении.

Пример: 5 работников за 1 смену произвели 100 единиц продукции по 80 рублей за единицу. Мы уже знаем, что коэффициент трудоёмкости будет равен 0,005. А какое значение получит удельная трудоёмкость? 5 / 8 000 = 0,000625.

Анализ

Выработка и трудоемкость оценивают реальную работу персонала, по результатам анализа можно выявить ресурсы для развития и роста производительности, а также для экономия рабочего времени и снижения численности работников.

Индекс производительности отражает изменение результативности в текущем периоде по сравнению с предыдущим. Он крайне важен для оценки эффективности работы.

Уровень производительности зависит не только от компетентности и способности работников, но и от уровня материальной оснащенности, финансовых потоков и других факторов.

В целом, производительность труда необходимо постоянно повышать. Это можно достигнуть за счет внедрения нового оборудования, обучения сотрудников и грамотной организации производства.

Видео — как можно использовать новые технологии для повышения производительности труда:

  • Зарплата Расчет компенсации за задержку зарплаты Калькулятор расчета индексации зарплаты Калькулятор для расчета зарплаты по окладу Онлайн калькулятор НДФЛ Калькулятор среднедневного заработка Калькулятор расчета оплаты простоя Калькулятор расчета индексации зарплаты по ст. 134 ТК РФ
  • Отпуск и командировочные Расчет компенсации за неиспользованный отпуск Калькулятор отпускного стажа Калькулятор расчета отпускных в 2020 году Калькулятор командировочных
  • Пособия Калькулятор пособия по беременности и родам Расчёт пособия по уходу за ребёнком до 1,5 лет Расчёт пособия по временной нетрудоспособности
  • Налоги Калькулятор НДС Калькулятор налога на имущество организаций Калькулятор пеней: расчет налоговой задолженности Расчет налога УСН
  • Госпошлины Калькулятор госпошлины в арбитражный суд Калькулятор расчёта госпошлины по ст. 333.19 и ст. 333.21 НК РФ
  • Другое Калькулятор расчета страхового стажа Пенсионный калькулятор Калькулятор страховых взносов ИП Калькулятор суммы задолженности Расчёт суммы, кратной прожиточному минимуму в регионе
  • Другое Расчёт индексации алиментов (по уровню прожиточного минимума) Расчёт пени по алиментам (ст. 115 СК РФ) Калькулятор дней между датами Дата плюс количество дней

Калькулятор расчёта пени за просрочку исполнения контракта по 223-ФЗ и 44-ФЗ

Калькулятор расчёта процентов (неустойки) по договору Калькулятор расчёта неустойки (пени) по 1/300, 1/150 или 1/130 от ключевой ставки Калькулятор расчёта пени по электроэнергии для управляющих компаний Расчет: Сколько осталось до пенсии

Можно ли рассчитать трудоёмкость для производственной программы

Трудоемкость производственной программы — важный коэффициент, который покажет сколько человеко-часов придётся затратить на выполнение всего производственного плана. Может быть как плановым — то есть рассчитываться перед началом выполнения программы, так и итоговым — оценивать, сколько человеко-часов ушло на производство заданного количества продукции по факту.

Рассчитать данный коэффициент несложно — нужно количество продукции, предусмотренное планом, умножить на затраты времени (в человеко-часах) на производство одной единицы товара. Например, производственная программа предполагает изготовление 1000 единиц продукции, при затратах 2,5 человеко-часа на одну единицу. 1000 х 2,5 = 2500 человеко-часов.

Разновидноти трудоёмкости

Экономисты выделяют несколько разновидностей трудоёмкости.

Трудоемкость ремонтных работ

Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.

Рассмотрим нормативы времени:

  • Осмотр: 0,1 ч/час.
  • Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
  • Капитальные работы: 40 ч/час.

Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.

В формуле фигурируют эти значения:

  • R – группа ремонтной сложности.
  • Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
  • N – число ремонтов данной техники.

Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:

  • 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
  • 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.

В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.

Читайте также:  Производство нефтяного оборудования москвы

Разновидности трудоемкости

Выше приведены два наиболее часто встречающихся на практике вида выработки: продукции и удельная. Однако экономисты выделяют ещё несколько разновидностей трудоёмкости:

  1. Технологическая трудоёмкость подразумевает оценку временных затрат всех рабочих.
  2. Обслуживания — напротив, показывает сколько временных затрат пришлось на вспомогательных рабочих.
  3. Производственная — является суммой значений технологической трудоемкости и обслуживания, то есть временных затрат основных и вспомогательных рабочих.
  4. Управления — фиксирует время, затраченное руководителями технологического процесса.
  5. Строительства объекта — частный случай трудоемкости, показывает сколько человеко-часов будет затрачено на весь процесс строительства объекта.

Как рассчитать затраты на оплату труда

Затратами на оплату труда называется вся сумма денежных средств, подлежащая оплате работникам за отчётный период. Формула затраты на оплату труда довольна проста. Необходимо среднегодовую численность работников умножить на среднюю зарплату одного работника.

Для примера рассчитаем затраты на оплату труда на месяц для предприятия, где трудятся 15 работников, а средняя зарплата составляет 27 тысяч рублей. 15 х 27 000 = 405 тысяч рублей. Если необходимо получить значение за год, то затраты на месяц нужно умножить на 12: 405 000 х 12 = 4 860 000 рублей.

Особенности расчета затрат на зарплату

Денежные средства, которые работники предприятия зарабатывают за отчетный период, часто именуют издержками на оплату трудовой деятельности. Для определения величины затрат на заработную плату используется специальная формула. Задачей человека, составляющего расчеты, является умножение среднего заработка одного труженика на среднегодовое количество сотрудников компании.

Для того чтобы лучше понимать значение данной формулы, приведем простой практический пример. Давайте представим компанию, размер штата которой составляет пятнадцать человек. Размер среднего заработка работников составляет тридцать тысяч рублей. Подставив эти данные в формулу, которая описывалась выше, мы получим сумму равную четырёмстам пятидесяти тысячам рублей. Для определения затрат компании на ближайший год необходимо данный показатель умножить на двенадцать месяцев.

Как оптимизировать трудоёмкость

Главным итогом расчёта выработки должен стать анализ, который покажет, какие составляющие технологического процесса нужно усовершенствовать. Разумеется, для каждого отдельного предприятия пути оптимизации будут своими, но в целом можно назвать следующие варианты:

  • повышение профессионализма работников, переобучение;
  • внедрение современных технологий и инноваций;
  • улучшение логистики;
  • анализ и совершенствование технологического процесса;
  • использование более качественного сырья.

Источник



Характеристика основного капитала

Расчет необходимого количества оборудования

.Определение эффективного годового фонда времени работы оборудования

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (номинальный). Для цехов машиностроительного предприятия в условиях прерывного производства применяются двухсменные прерывные графики продолжительностью смены 8 часов. Эффективный фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени.

Фэ = (365 — Дв — Дпр) * Nсм * 8 * Кр, где

Фэ — эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Дв — количество выходных дней в году (104 дня);

Дпр — количество праздничных дней в году (11 дней);

Nсм — количество смен работы оборудования в сутки (2 смены);

Кр — коэффициент работы оборудования с учетом простоя.

Фэ = (365-104-11) * 2 * 8 * 0,95 = 3800 час.

Другое по экономике

Расчет основных показателей деятельности предприятия
Основные теоретические положения по рассматриваемым в курсовой работе экономическим категориям: Производительность труда — это эффективность производственной деятельности. Измеряется количеством продукции, производимой в единицу врем .

Источник

Основные показатели статистики оборудования

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование 2-х групп оборудования: энергетического и производственного.

Производственное оборудование – орудия труда для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции.

При изучении состава производственного оборудования используются следующие группировки:

a) по производственному назначению (общепроизводственное и специализированное);

b) по технологическому назначению (горнорудная, металлообрабатывающая и т.д.);

c) по методу воздействия на предмет труда (механическое, термическое, химическое и т.д.)

d) по степени автоматизации (поточные линии, полуавтоматы, автоматические поточные линии).

Энергетическое оборудование – оборудование для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

В составе энергетического оборудования выделяются:

а) оборудование, преобразующее энергию природных ресурсов в тепловую;

б) первичные двигатели, преобразующие энергию природных ресурсов или тепловую энергию в механическую энергию:

б(1) механические первичные двигатели, приводящие в движение производственное оборудование;

б(2) первичные двигатели, обслуживающие электрогенераторы;

в) электрогенераторы (преобразуют механическую энергию в электрическую);

г) электромоторы (преобразуют электроэнергию в механическую и приводят в движение оборудование);

д) электроаппараты (использование электроэнергии в в технологических производственных целях);

е) трансформаторы и преобразователи тока.

При анализе состава оборудования используются 2 группировки по возрасту: а) по годам выпуска; б) по числу лет службы. Численность оборудования учитывается по себестоимости на определенную дату и в среднем за период. Для учета оборудования используют показатели мощности.

Мощность – способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность – количество энергии, произведенной или потребленной за единицу времени. Для производственного оборудования мощность – это количество продукции за единицу времени; количество сырья, переработанного за единицу времени.

Для обобщающей характеристики энергетического потенциала предприятия используется показатель суммарной энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс. Суммарная мощность = мощность механических первичных двигателей + мощность электромоторов + мощность электроаппаратов.

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при:

a) максимальной загрузке производственного оборудования;

b) в условиях определенной номенклатуры продукции;

c) в условиях определенного режима работы предприятия.

Производственную мощность предприятия определяют в натуральном и стоимостном выражении.

, где — число полных месяцев с момента ввода до конца года; — число полных месяцев с момента выбытия и до конца года.

Эффективность использования оборудования может быть проанализирована по 4 направлениям:

a) по численности;

b) по времени работы;

d) по объему произведенной продукции.

а) Эффективность использования оборудования по численности. Наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия можно разделить на установленное и не установленное оборудование. В свою очередь не установленное оборудование делится на оборудование, требующее монтажа и не требующее монтажа. Установленное оборудование подразделяется на фактически не работавшее (простои, ремонт, резерв) оборудование и фактически работавшее оборудование. Есть 2 показателя использования оборудования по численности:

I. доля фактически работающего оборудования в наличном оборудовании;

II. доля фактически работающего оборудования в установленном оборудовании.

b) Эффективность использования оборудования по времени работы. Время работы оборудования может учитываться в сменах и в часах. Есть 2 показателя: 1) коэффициент сменности; 2) коэффициент экстенсивной нагрузки.

1. Коэффициент сменности. Показывает, сколько смен в среднем в течение суток работала каждая единица оборудования.

Коэф. сменности = ; знаменатель здесь равен произведению средней численности оборудования единиц оборудования на число рабочих дней в периоде.

Пример. 10 единиц оборудования работало 3 смены; 15 единиц – 2 смены; 20 единиц – 1 смену. Найти коэффициент сменности для фактически работавшего оборудования.

Коэф. сменности = (3*10+2*15+1*20)/(10+15+20)*1день = 1,8 смены.

Пример. На предприятии 50 ед. установленного оборудования. В 1 смене работало 50 ед.; во 2-ую смену – 45 ед.; в 3-ю смену работало 30 ед.

Коэф. сменности = (50+45+30)/50 = 2,5 смены.

Пример. За месяц (24 раб. дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 мен при двусменном режиме.

Коэф. сменности = 1440/(40*24) = 1,5 смены;

Коэф. использ. смен. режима = (1,5/2)*100% = 75%, т.е. в среднем ежедневно отрабатывалось 75 % максимально возможного числа машино-смен.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки — (время работы в часах) показывает, какая часть фондовремени была фактически отработана.

; в знаменателе может быть один из 3 фондов:

1) КФВ (календарные часы в периоде, приходящиеся на все единицы оборудования).

Пример. Есть 50 ед. оборудования; апрель.

КВФ = 30 дн.*24 часа*50ед. = 36000 машино-часов.

2) РФВ (режимный фонд времени); этот фонд меньше КФВ на внесменное время, праздничные и выходные дни.

Пример. 2 смены по 8 часов; 50 ед. оборудования; 22 рабочих дня в апреле.

РФВ = 2*8*50*22 = 17600 машино-часов.

3) ПФВ (плановый фонд времени); этот фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время.

100% — коэф. экстенсивной нагрузки = доля не использованного времени в том или ином фонде.

с) Эффективность использования оборудования по мощности. Характеризует использование оборудования по мощности. Используются коэффициенты интенсивной нагрузки, которые характеризуют использование технических возможностей оборудования в единицу времени.

, где — либо паспортная мощность, либо плановая мощность.

100% — коэф. интенсивной нагрузки = резервы роста выпуска продукции в единицу времени.

d) Эффективность использования оборудования по объему производимой продукции. Коэф. интегральной нагрузки характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

В целом по предприятию интегральным коэффициентом, дающим обобщающую характеристику использования производственного потенциала предприятия, является коэффициент использования производственной мощности.

Источник

Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где Кр коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П количество праздничных дней в году;

С количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования Режим работы оборудования
прерывный непрерывный
в 2 смены в 3 смены в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства 0.94 0.90 0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия 0.94 0.94 0.94
3. Прокатные станы 0,85 0,85
4. Пресса гидравлические 0,80,85 0,80,85
5. Волочильные станы 0,5-0,6 0,50,6 0,50,6
Читайте также:  Москва продажа строительного оборудования

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования Годовое задание, т Производительность единицы оборудования, т/ч Потребное количество часов работы Годовой фонд времени работы оборудования Потребное количество оборудования Коэффициент загрузки оборудования
расчет принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели Непрерывный график работы Пятидневная рабочая неделя
Дни часы дни часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

Коэффициент списочности рассчитывается:

Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

  • основного технологического оборудования;
  • энергетического оборудования;
  • транспортных средств;
  • зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м 3 :

где Vз(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Цз(с) — стоимость 1 м 3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

Ni — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

б) фондовооруженность (Фв).

Расчет капитальных затрат

Элементы затрат Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты Единицы измерения Норма расхода на 1 т. Потребное количество Цена единицы, руб./т. ‘ Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы ( — )
Итого за вычетом отходов

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья «Технологические (добавочные) материалы»

Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования Количество единиц Балансовая стоимость, тыс. руб. Норма на ремонт, % Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы всего
1.
ИТОГО

Статья «Транспортные расходы».

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья «Цеховые расходы»

Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где Кр коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П количество праздничных дней в году;

С количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Источник

Приложение N 1. Рекомендуемые методики определения нормы численности на основе типовых норм времени и типовых норм обслуживания, определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени

Приложение N 1
к Методическим рекомендациям
по разработке системы нормирования
труда в государственных
(муниципальных) учреждениях,
утвержденным приказом
Министерства труда и социальной
защиты Российской Федерации
от 30 сентября 2013 г. N 504

Рекомендуемые методики определения нормы численности на основе типовых норм времени и типовых норм обслуживания, определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени

1. Рекомендуемая методика определения нормы численности на основе типовых норм времени

Норма численности на основе типовых норм времени определяется по формуле:

Нч=(То/Фп) х Кн, где: (1)

Нч — норма численности работников определенной квалификации, необходимых для выполнения работ, по которым определены нормы времени;

Фп — плановый нормативный фонд рабочего времени одного работника за год. Определяется по производственному календарю на текущий год. При этом фонд рабочего времени по производственному календарю уменьшается с учетом установленной продолжительности оплачиваемых отпусков работника (как основного, так и дополнительного) и сокращенной продолжительности рабочего времени по отдельным должностям служащих (профессиям рабочих), а также в зависимости от условий труда;

Кн — коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п., определяемый по формуле:

Кн=1+Вр/(Фсум х Чср), где: (2)

Вр — суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников учреждения за расчетный период времени;

Фсум — нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени;

Чср — среднесписочная численность всех работников учреждения (включая работников, занимающих должности служащих, для которых в ходе данного расчета актуализируются нормы численности) за расчетный период времени (расчетный период рекомендуется выбирать не менее двух лет, предшествующих месяцу проведения расчета);

То — общие затраты времени за год на объем работ, выполняемых работниками, (часы) определяются по формуле:

Тр — затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены нормы времени;

суммируются значения по всем видам выполняемых работ;

Кр — коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени.

Затраты времени на соответствующий вид нормируемых работ рассчитывается по формуле:

Нв — типовая норма времени на работу i-го вида, часы;

Oi — объем работы i-го вида, выполняемый в течение года.

Пример 1. Определение нормы численности на основе типовых норм времени

1. Исходные данные.

Работники учреждения, занимающие должность служащего «ДС1», выполняют работы по предоставлению гражданам социальных услуг (далее — су): cy1, су2, су3, су4. Все работы по предоставлению гражданам социальных услуг охвачены нормами труда, то есть по данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(су)=1.

Кроме того, в их должностные обязанности входит подготовка методических, справочных и отчетных материалов (далее — ом): ом1, ом2, ом3. Среди работ данного вида в учреждении есть работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени. Доля затрат времени на указанные работы 20% от общего времени на подготовку методических, справочных и отчетных материалов. По данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(ом)=1,2.

Читайте также:  При обнаружении неисправности оборудования следует

Установлены типовые нормы времени по каждой из работ:

Нв (cy1) = 0,5 часа;

Нв (ом1) = 5 часов;

Нв (ом2) = 12 часов;

Нв (ом3) = 20 часов.

Определен объем по каждой из работ, выполняемый в течение года:

О (cy1) = 8500 единиц;

О (су2) = 2380 единиц;

О (су3) = 7900 единиц;

О (су4) = 2500 единиц;

О (ом1) = 100 единиц;

О (ом3) = 4 единицы.

Работникам установлена пятидневная рабочая неделя, рабочее время — 40 часов в неделю, продолжительность ежегодного оплачиваемого отпуска — 28 календарных дней.

Суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников за расчетный период времени (Вр), составило 7213 часов.

Среднесписочная численность работников учреждения за 2011 — 2012 годы (Чср) составила — 215 человек.

2. Проведение расчетов.

По формуле 4 определяются затраты времени на соответствующие работы:

Тр(су)=Нв(cy1) х О(cy1)+Нв(су2) х О(су2)+Нв(су3) х О(су3)+Нв(су4) х О(су4)=0,5 х 8500+1 х 2380+1,5 х 7900+3 х 2500=25 980 часов;

Тр(ом)=Нв(ом1)*О(ом1)+Нв(ом2)*О(ом2)+Нв(ом3)*О(ом3)=5*100+12*8+20*4= 676 часов.

По формуле 3 определяются общие затраты времени на объем работы за год, выполняемых работниками:

То=Тр(су) х Кр(су)+Тр(ом) х Кр(ом)=25 980 х 1+676 х 1,2=26 791,2 часа.

Нормативный фонд рабочего времени одного работника за 2013 год Фп и нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени Фсум определяются по производственным календарям на соответствующие года. В данном примере берем два предшествующих календарных года (2011 и 2012 годы). При 40 часовой рабочей неделе фонд рабочего времени одного работника составлял: в 2013 году — 1970 часов, в 2012 году — 1986 часов, в 2011 году -1981 час.

Нормативный фонд рабочего времени одного работника сокращается с учетом времени оплачиваемого ежегодного отпуска. При этом учитываются ежегодный основной оплачиваемый отпуск и предоставляемые работникам ежегодные дополнительные оплачиваемые отпуска. В приводимом примере продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска составляет 28 календарных дней, дополнительные оплачиваемые отпуска работникам не предоставляются.

Время оплачиваемого отпуска переводится в рабочие часы. Для этого число календарных дней отпуска делится на число календарных дней в одной календарной неделе (7 дней) и умножается на число рабочих дней в одной календарной неделе (5 дней) и число рабочих часов в одном рабочем дне (8 часов). После этого определяются Фп и Фсум (с учетом того, что фонд рабочего времени определяется за два календарных года, время на оплачиваемый ежегодный отпуск увеличивается в два раза).

Фп=1970 часов — (28 календарных дней/7 дней календарной недели х 5 рабочей недели*8 часов) =1810 часов.

Фсум=3967 часов — (2 года х 28 календарных дней/7 дней календарной недели х 5 рабочей недели х 8 часов)=3647 часов.

По формуле 2 (Кн=1+Вр/(Фсум х Чср) определяется коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п.

Кн=1+7213/(3647 х 215)=1,0092.

По формуле 1 (Нч=(То/Фп) х Кн) определяется норма численности:

Нч=26791,2/1810 х 1,0092=14,94.

Соответственно, в штатном расписании учреждения необходимо предусмотреть 15 должностей служащего «ДС1».

2. Рекомендуемая методика определения нормы численности на основе типовых норм обслуживания

Определяется расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п. по формуле:

Нрн=Твр/Ноб, где: (5)

Нрн — расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п.;

Ноб — типовая норма обслуживания;

Твр — единица рабочего времени, для которого была рассчитана норма обслуживания, часы.

Норма численности на основе расчетных норм времени определяется по формуле:

Нч=(То/Фп) х Кн, где: (6)

Нч — норма численности работников определенной квалификации, необходимых для выполнения работ, по которым определены нормы обслуживания;

Фп — плановый нормативный фонд рабочего времени одного работника за год. Определяется по производственному календарю на текущий год. При этом фонд рабочего времени по производственному календарю уменьшается с учетом установленной продолжительности оплачиваемых отпусков работника (как основного, так и дополнительного) и сокращенной продолжительности рабочего времени по отдельным должностям служащих (профессиям рабочих), а также в зависимости от условий труда;

Кн — коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п., определяемый по формуле:

Кн=1+Вр/(Фсум х Чср), где: (7)

Вр — суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников учреждения за расчетный период времени;

Фсум — нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени;

Чср — среднесписочная численность всех работников учреждения (включая работников, занимающих должности служащих для которых в ходе данного расчета актуализируются нормы численности) за расчетный период времени (расчетный период рекомендуется выбирать не менее двух лет, предшествующих месяцу проведения расчета);

То — общие затраты времени за год на объем работ, выполняемых работниками (часы), определяются по формуле:

Тр — затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены расчетные нормы времени;

суммируются значения по всем видам выполняемых работ;

Кр — коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени.

Затраты времени на соответствующий вид нормируемых работ рассчитывается по формуле:

Нрн — расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п., часы;

Oi — объем работы i-го вида, выполняемый в течение года.

Пример 2. Определение нормы численности на основе типовых норм обслуживания

1. Исходные данные.

Работники учреждения, занимающие должность служащего «ДС2», выполняют работы по предоставлению гражданам комплекса социальных услуг (далее — ог). По всем работам имеются установленные нормы труда, то есть по данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(ог)=1.

Типовая норма обслуживания Ноб составляет 16 обслуживаемых граждан за рабочий день (Твр=8 часов).

Число обслуживаемых граждан равно 320 человек. Каждому из них ежедневно предоставляется комплекс социальных услуг.

Работникам установлена пятидневная рабочая неделя, рабочее время — 40 часов в неделю, продолжительность ежегодного оплачиваемого отпуска — 28 календарных дней.

Суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников за расчетный период времени (Вр), составило 15 050 часов.

Среднесписочная численность работников учреждения за 2011 — 2012 годы (Чср) составила — 430 человек.

2. Проведение расчетов.

По формуле 5 (Нрн=Ноб/Твр) определяется расчетная норма времени на одного обслуживаемого гражданина за один каледнарный день:

По формуле 9 рассчитываются затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены нормы времени. При этом объем работы, выполняемый в течение года, равен произведению числа облаживаемых граждан на количество календарных дней в году Oi(ог)=430 х 365=156 960 комплексов социальных услуг.

Тр(ог)=0,5 х 156 960=78 475 часов.

По формуле 8 рассчитываются общие затраты времени на объем работы за год, выполняемой работниками:

То(ог)=78475 х 1=78 475 часов.

Нормативный фонд рабочего времени одного работника за 2013 год Фп и нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени Фсум определяются по производственным календарям на соответствующие года. В данном примере берем два предшествующих календарных года (2011 и 2012 годы). При 40-часовой рабочей неделе фонд рабочего времени одного работника составлял: в 2013 году — 1970 часов, в 2012 году — 1986 часов, в 2011 году — 1981 час.

Нормативный фонд рабочего времени одного работника сокращается с учетом времени оплачиваемого ежегодного отпуска. При этом учитываются ежегодный основной оплачиваемый отпуск и предоставляемые работникам ежегодные дополнительные оплачиваемые отпуска. В приводимом примере продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска составляет 28 календарных дней, дополнительные оплачиваемые отпуска работникам не предоставляются.

Время оплачиваемого отпуска переводится в рабочие часы. Для этого число календарных дней отпуска делится на число календарных дней в одной календарной неделе (7 дней) и умножается на число рабочих дней в одной календарной неделе (5 дней) и число рабочих часов в одном рабочем дне (8 часов). После этого определяются Фп и Фсум (с учетом того, что фонд рабочего времени определяется за два календарных года, время на оплачиваемый ежегодный отпуск увеличивается в два раза).

Фп=1970 часов — (28 календарных дней х 8 часов/7 дней календарной недели х 5 рабочей недели)=1810 часов.

Фсум=3967 часов 2 года х (28 календарных дней х 8 часов/7 дней календарной недели х 5 рабочей недели)=3647 часов.

По формуле 7 (Кн=1+Вр/(Фсум х Чср) определяется коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п.:

Кн(ог)=1+15050/(3967 х 430)=1,008823

По формуле 6 (Нч=(То/Фп) х Кн) определяется норма численности:

Нч=78475/1810 х 1,008823=43,7.

Соответственно, в штатном расписании учреждения необходимо предусмотреть 44 должности служащего «ДС2».

3. Рекомендуемая методика определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени

Норма обслуживания на основе типовых норм времени определяется по формуле:

Нобр=Фрв/Нв, где: (10)

Нобр — норма обслуживания;

Фрв — фонд рабочего времени за период, для которого определяется норма обслуживания (смена, неделя, месяц и др.);

Нв — типовая норма времени, часы

Пример 3. Определение нормы обслуживания за один рабочий день на основе типовых норм времени

1. Исходные данные.

Работник учреждения, занимающий должность служащего «ДС3», в рамках реализации мер социальной поддержки выполняет работы по выдаче гражданам материальных ценностей (продуктов питания, товаров первой необходимости и др.).

Определена типовая норма времени на обслуживание одного обслуживаемого гражданина — 0,5 часа. Рабочий день работника составляет 8 часов.

2. Проведение расчетов.

По формуле 10 (Нобр=Фрв/Нв) определяется норма обслуживания:

Нобр=8/0,5=16 обслуживаемых граждан.

Норма обслуживания для работника, занимающего должность служащего «ДС3», составляет 16 обслуживаемых граждан, что необходимо учесть при организации оказания соответствующей социальной услуги.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник