Меню

Состав оборудования для металлоконструкций

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Что относят к металлоконструкциям

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

  • стальные;
  • алюминиевые;
  • чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта. Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве. Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

  • клёпаные;
  • болтовые;
  • кованные;
  • сварные;
  • штампованные;
  • комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия. Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали. Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам. При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие). Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

  • Возможность реализации различных вариантов сооружений.
  • Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
  • Выполнение установки в любое время года.
  • Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

  • Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
  • Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
  • Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

  • Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
  • Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
  • Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
  • Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

  • Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
  • Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
  • Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

  • иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
  • функционировать без нарушений в случае замыкания;
  • работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
  • иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
  • обладать внешними показателями.
Читайте также:  Что нужно учитывать в оптимальном планировании амортизацию оборудования ресурсы

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Источник



Цех по изготовлению металлоконструций: особенности оснащения

Изготовление металлических конструкций, которые на сегодня широко используются в строительстве, является трудоемким и очень сложным процессом. Учитывая специфику производства конструкций, их изготовление должно осуществляться в специально оборудованном помещении. Цех по изготовлению металлоконструкций оснащен соответствующим оборудованием для создания изделий любой сложности.

Особенности цеха по изготовлению металлических конструкций

цех по изготовлению металлоконструкций

Современное оборудование, а также использование инновационных технологий в производстве являются важнейшими составляющими для изготовления качественных, прочных и конкурентоспособных конструкций из металла.

Как правило, цех по изготовлению металлоконструкций рассчитан на создание отдельных деталей, элементов и узлов изделий. Эти конструкции выполнены в основном с помощью сварки и обладают неразъемными соединениями. Главным сырьем для изготовления таких деталей служит прокат металлов.

В цеху по изготовлению изделий из металла технологические операции осуществляются с помощью специальных мостовых кранов, а также безрельсовых самоходных тележек.

По завершении сварочных работ все изделия, как правило, проходят несколько дополнительных обработок:

  • термическую и механическую;
  • испытание при помощи гидравлики;
  • окраску специальными составами.

Транспортировка готовых конструкций и их элементов внутри цеха и на другие объекты осуществляется с помощью тележек. Мостовые краны также используются для выгрузки и загрузки изделий. Завершается технологический процесс доставкой готовых изделий в специально оборудованный цеховой склад.

Оснащение цеха металлоконструкций

При проектировании цеха следует учесть такие основные задачи:

  • размещение необходимого оборудования;
  • размещение транспорта и техники, их беспрерывное обслуживание;
  • поставка на производство сырья;
  • обеспечение помещений необходимыми энергетическими ресурсами.

Кроме того, нужно провести определенные работы для создания комфортного бытового обслуживания мастеров и специалистов, работающих на объекте. Важную роль играет соответствие производственных процессов технике охраны труда.

Помещения, которые должны находиться внутри цеха

Для обеспечения качественного и бесперебойного изготовления конструкций внутри цеха необходимо предусмотреть наличие следующих отделений:

  1. Участок для заготовки, который оснащен всем необходимым для резки металла, его рубки и других заготовительных работ.
  2. Отделение для сборки конструкций и их сварки. Оно должно быть оборудовано сварочными механизмами, оснащено стендами для сборки изделий из составляющих деталей.
  3. Участок подготовки изделий перед покраской. В нем происходит дробеструйная обработка конструкций.
  4. Помещение для покраски металлоконструкций.

Планировка цеха по изготовлению металлоконструкций, количество помещений внутри производственного здания определяется в зависимости от особенностей технологического процесса, параметров среды внутри цеха и разновидности оборудования.

Большую роль при этом играют также:

  • градостроительные условия;
  • размещение здания в производственной застройке;
  • планируемые и возможные грузопотоки.

Источник

Какое оборудование применяется для изготовления металлоконструкций сегодня?

Оборудование для металлоконструкций из углового проката можно разделить на четыре условные группы. В первую группу войдут станки для раскроя заготовок, во вторую – оборудование для пробивки или сверления металлопроката. В третью группу можно записать гибочные станки, а в четвертую – сварочные автоматы.

Причем первая группа используется для производства мерных отрезков, собираемых на сварочные соединения, а вторая группа – трансформирует такие заготовки под сборку на резьбовые пары. Впрочем, пробивное или сверлильное оборудование для производства металлоконструкций можно использовать и для формирования технологической перфорации в уголках, из которых собирают разборные стеллажи, консольные стойки с зацепами и прочие конструкции подобного рода.

Станок для обработки углового проката

Оборудования из третьей группы используется реже двух предыдущих. Поскольку гибочные станки работают преимущественно с профильным прокатом, а потребность «согнуть» уголок возникает очень редко. Ну а четвертая группа используется лишь при сборке конструкции.

Таким образом, самое востребованное оборудование для изготовления металлоконструкций из уголкового проката – это режущие, сверлильные и пробивные станки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь эти категории металлообрабатывающих комплексов.

Режущее оборудование для завода металлоконструкций

Раскрой заготовок из типового металлопроката можно выполнить с помощью традиционных гильотин. Но уголковый и тавровый прокат, в силу особенностей формы профиля, раскраивают не гильотиной, а газовым резаком. Ведь резак не деформирует профиль уголка или балки, нивелируя потребность в правке заготовки после раскроя.

Причем газовый резак можно использовать и в ручном, и в автоматическом режиме. В первом случае струей плазмы управляет специально обученный рабочий – резчик. Во втором случае раскрой осуществляет автомат, управляемый оператором или блоком числового программного управления.

Газовый резак

С точки зрения производительности предпочтителен именно второй вариант раскроя. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим типовой пример такого станка.

Универсальный однофакельный режущий станок с ЧПУ для резки профилей OCEAN LIBERATOR

Станок OCEAN LIBERATOR может резать как уголковый, так и профильный прокат. Причем минимальные габариты обрабатываемой продукции соответствуют размерам уголкового профиля №7,5 (полки 75х75 миллиметров, толщина металла 5 мм), а минимальная длина проката равна 4 метрам. Впрочем, нормированный уголковый прокат выпускается в виде мерных отрезков длиной от 4 до 12 метров. Поэтому можно сказать, что станок OCEAN LIBERATOR пригоден для резки уголков любой длины.

При этом максимальная глубина резания данного агрегата – 150 миллиметров. Поэтому станок OCEAN LIBERATOR можно использовать для резки более габаритного проката – тавровых и двутавровых балок (высотой до 1,1 метра), профильных и круглых труб (начиная с габарита 63х63 мм или аналогичного диаметра), брусков, листового металла и желобов (шириной до 1,25 метра), швеллеров.

Словом, OCEAN LIBERATOR режет любой металлопрокат, при условии соразмерности максимальных габаритов сечения обрабатываемой заготовки профилю 1,1х0,7 метра. При этом скорость подачи заготовки доходит до 10 метров в минуту, а скорость резания изменяется в пределах от 17 до 75 см/мин. И даже на самых высоких скоростях резания и подачи точность раскроя предполагает отклонение от допустимых размеров заготовки всего на 1,5 миллиметра.

Режущий станок с ЧПУ для резки профилей Ocean Liberator

Подобное сочетание скорости и точности объясняется автоматизированным управлением процессом плазменной резки. Станок OCEAN LIBERATOR укомплектован блоком числового программного управления, регулирующим работу и подающего механизма и газовой горелки.

В тоге станок OCEAN LIBERATOR можно использовать как в мелкосерийном, так и в крупном производстве, раскраивая любые объемы заготовок из конструкционной, легированной и нержавеющей стали. Причем питание данного станка осуществляется от бытовой (двухфазной) электросети.

Сверлильные и пробивочные станки для производства металлоконструкций из уголкового проката

Станки для сверления и пробивки, соединенные с гидравлической гильотиной, продаются на рынке оборудования для производства металлоконструкций в формате обрабатывающих линий.

Такие линии состоят из сверлильного или пробивочного блока, перфорирующего одну или обе полки уголка, режущего блока, отделяющего обработанный участок от мерного проката, и транспортера (рольганга), подающего материал в зону обработки. Кроме того, такие линии можно доукомплектовать механизмами погрузки и выгрузки уголков с рольганга.

Управление подобным оборудованием в силу многоплановости обработки осуществляется только в автоматическом режиме. В итоге даже типовые линии обработки уголкового проката можно использовать для заготовки любого объема деталей для металлоконструкций.

Поэтому далее мы рассмотрим три образца подобных линий, укомплектованных как сверлильными, так и прошивочными или сверлильно-прошивочными блоками обработки.

Читайте также:  Журнал учета работы оборудования насосно и то

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

Обрабатывающая линия FIN&FICEP состоит из 14-метрового рольганга, модуля сверления уголкового профиля, узла резки и маркирующего устройства. Управляется станок блоком ЧПУ, который контролирует выполнение основной задачи оборудования – высверливания отверстия под разъемное резьбовое соединение (пару болт-гайка). Причем импорт задачи в блок числового программного управления (ЧПУ) осуществляется прямо с чертежных документов или программ.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

С помощью станка FIN&FICEP можно обрабатывать лишь ограниченную серию сортамента уголкового профиля – от №14 (с 140-миллиметровой полкой) до №20 (с 200-миллиметрвоой полкой). То есть глубина сверления будет варьироваться в пределах от 9 до 30 миллиметров. Поэтому максимальный диаметр перфорации равен лишь 40 миллиметрам. Причем линия FIN&FICEP оборудована тремя станциями сверления, обрабатывающими уголок в любой позиции.

Габариты маркера, состоящего из четырех секций – 14х10 миллиметров. Количество маркеров (знаков) на уголке – до 10 штук. Резка уголка осуществляется гильотиной, генерирующей усилие до 1800 кН. Энергопотребление станка – 110 кВт. Скорость подачи заготовки по рольгангу – до 40 метров в минуту.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Обрабатывающая линия FINT&FICEP состоит из подающего рольганга, модуля прошивки уголка (по двум полкам), узла маркировки, ножниц, принимающего рольганга. Линия FINT&FICEP управляется блоком ЧПУ, что позволяет увеличить скорость прохождения заготовки сквозь агрегат до 40 м/минуту.

Габариты прошиваемых уголков колеблются в пределах профилей №4 -№14 (у модели BL1412) или профилей №6-№20 (у моделей BL2020 и BL2016). Причем шаг размещения отверстий на обрабатываемой полке изменяется в пределах от 2 до 17 сантиметров.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Резание осуществляется с помощью двух лезвий (ножниц), управляемых гидравлическим механизмом, генерирующим режущее усилие до 1300 кН. Рольганги оснащаются пневматическим приводом, упрощающим погрузку и выгрузку обрабатываемых заготовок.

Маркер обрабатывающей линии выбивает, с усилием 540 кН, на поверхности уголка до 10 знаков, габаритами 14х10 миллиметров.

В итоге за одну смену можно обработать до 14 тонн проката, что позволяет утверждать о крупносерийной ориентации обрабатывающих линий FINT&FICEP BL.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Обрабатывающий комплекс OCEAN CLIPPER перфорирует одну полку уголка с помощью пробивочного узла, а вторую – с помощью сверлильного модуля. Причем отверстия получаются отцентрированными, то есть расположенными вдоль общей оси.

Поэтому обрабатывающая линия OCEAN CLIPPER состоит из следующих элементов: подающего рольганга, модулей пробивки и сверления, работающих вразнобой или одновременно, узла резки уголка, системы охлаждения режущих инструментов и системы управления (на ЧПУ).

Конкурентным преимуществом именно этой линии является возможность отцентрированной прошивки и рассверливания заготовки буквально за один проход. Другие станки делают эти операции за два прохода или предлагают лишь сверление/прошивку.

Причем линия OCEAN CLIPPER работает с профилями №4-№15, то есть сверлит и пробивает отверстия в уголках с полками от 40 до 150 миллиметров, погружаясь в металл на глубину 5-15 миллиметров. Диаметр перфорации колеблется в пределах от 8 до 40 миллиметров. Причем скорость сверления доходит до 240 миллиметров в минуту.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Максимальный диаметр прошивки несколько скромнее – всего 24 мм. Но скорость реализации этой операции намного выше – на перфорацию пробивкой уходит всего 2 секунды. Ведь на пробойник действует сила, эквивалентная 68-тонной нагрузке.

Скорость подачи заготовки – до 18,5 метров в минуту. Отрезание осуществляется за 5 секунд, гильотиной, генерирующей 91-тонное усилие.

Причем система охлаждения режущего инструмента линии OCEAN CLIPPER двойная – струя жидкости подается в зону резания и со стороны, и посредством инструмента.

В итоге линия пробивки и сверления OCEAN CLIPPER работает быстро и долго, генерируя заметный объем заготовок для металлоконструкций. Поэтому данный обрабатывающий комплекс лучше использовать в крупносерийном производстве.

Подведем итоги

В завершение нашего обзора необходимо отметить, что все представленные выше обрабатывающие линии обладают рядом общих преимуществ, к которым можно отнести следующие факты:

Сверление уголка

  • Высокую точность обработки, объясняемую автоматизированным управлением режущим инструментом и подачей материала в зону врезания.
  • Высокую скорость обработки, объясняемую управлением с помощью ЧПУ и завидными рабочими характеристиками линий (мощностью, оборотами сверлильных головок, усилиями на гильотине и маркере).
  • Экономичностью способа обработки, объясняемой отсутствием необходимости постоянно оплачивать работу оператора (линией управляет программа) и высокой производительностью оборудования.

Поэтому рассмотренные выше по тексту станки и обрабатывающие комплексы сулят немалую выгоду и в мелкосерийном и в крупносерийном производстве.

Источник

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Что относят к металлоконструкциям

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

  • стальные;
  • алюминиевые;
  • чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта. Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве. Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

  • клёпаные;
  • болтовые;
  • кованные;
  • сварные;
  • штампованные;
  • комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия. Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали. Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам. При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие). Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Читайте также:  Оборудование по переработке пластика в россии

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

  • Возможность реализации различных вариантов сооружений.
  • Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
  • Выполнение установки в любое время года.
  • Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

  • Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
  • Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
  • Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

  • Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
  • Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
  • Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
  • Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

  • Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
  • Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
  • Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

  • иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
  • функционировать без нарушений в случае замыкания;
  • работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
  • иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
  • обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Источник

Оборудование для производства металлоконструкций

При производстве металлоконструкций (МК) может использоваться следующее оборудование:

  • портальная установка плазменной резки;
  • гильотины;
  • гибочные прессы;
  • ленточнопильные станки;
  • вальцы;
  • сварочное оборудование;
  • гальваническое;
  • лакокрасочное.

Портальная установка плазменной резки

Она используется для резки всех марок сталей (включая нержавеющие, жаропрочные, титановые сплавы). Установка оснащается столом, размер которого позволит обрабатывать заготовки крупных размеров. Типовой размер стола: 1500мм х 3000 мм.

Больше информации по плазменной резке, процессе, оборудовании, услугах смотрите на этом сайте.

Гильотина

Это оборудование осуществляет рубку металла. Толщина его может доходить до 12 мм, максимальная ширина листа — до 2000 мм.

Гибочный пресс

Прочность и жёсткость всех металлоконструкций обеспечивается разнообразной деформацией листового металла. Поэтому, максимальное усилие прессового оборудования, которое создаёт эти деформации, может достигать нескольких сотен тонн. Для повышения точности выполнения операций и производительности применяются станки с ЧПУ.

Ленточнопильный станок

Конструкции зданий и сооружений из МТК имеют в своём составе большое количество унифицированных узлов (как правило, это крепёжно-монтажные элементы). Их изготавливаются на станках-автоматах, в частности, используют ленточнопильные станки-автоматы. Узнать больше о станках ленточнопильных по металлу.

Вальцы

Вальцы (листогибочные машины) применяются для гибки цилиндрических заготовок. Для МК, как правило, используется листовой материал с пределом текучести Qт=250 МПа (в холодном состоянии), он легко поддаётся обработке на вальцах.

Для выполнения всех необходимых операций, машины-вальцы могут иметь оснастку для гибки:

  • уголков;
  • полос;
  • квадратов:
  • труб;
  • швеллеров и т.п.

Для удобства обслуживания, они комплектуются средствами механизации:

  • передний и приёмный столы;
  • механизмы для съема изделий и поддержания обечайки и т.п.

Больше сведения о вальцах можно получить по этому адресу.

Сварочное оборудование

В сварочном цехе оборудуется несколько постов для сварки чёрных и нержавеющих сталей. На этих постах осуществляется ручная и механизированная сварка.

Гальваническое оборудование

Для повышения антикоррозионной стойкости на все детали и узлы МК наносится гальваническое покрытие:

Для этого в цехе гальванических покрытий имеются ванны для мелких и крупногабаритных изделий.

Источник