Меню

Смесительное оборудование классификация машин и оборудования



Классификация смесительных установок ЦБЗ

date image2020-05-13
views image217

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Смесительные установки по ряду параметров классифицируются следующим образом.

По временным особенностям приготовления смесители бывают циклического и непрерывного действия.

По способу перемешивания смеси: свободного перемешивания; принудительного; вибрационного.

В зависимости от компоновки оборудования установки делятся на башенного и партерного типа (по аналогии с АБЗ). В плане бетоносмесители могут компоноваться по линейной и гнездовой схеме. При гнездовой установке несколько смесителей располагают вокруг общей оси и один комплект расходных бункеров и дозаторов может обслуживать несколько смесителей. При линейной схеме число бункеров и дозаторов увеличивается до числа смесителей.

Прогрессивным решением при любой компоновке является использование готовых конструкций и блоков, позволяющих легко монтировать и демонтировать ЦБЗ. Примером блочного цементобетонного завода-автомата служит завод БМБЗ-60 производительностью 60 м 3 /ч (завод мон тируется в течение четырех дней).

Рис. 1. Схема технологического процесса приготовления смеси на установках непрерывного действия: 1 – склады каменных материалов; 2 – расходные бункеры; 3 – маятниковые ленточные дозаторы; 4 – собирающий конвейер; 5 – наклонный транспортер (галерея); 6 – емкость и дозатор воды; 7 – емкость и дозатор цемента; 8 – мешалка непрерывного действия

Рис. 2. Схема технологического процесса приготовления цементобетонной смеси в установке циклического действия: 1 – склады каменных материалов; 2 – конвейер (подземная и наклонная галереи); 3 – поворотная разделительная воронка; 4 – подача цемента; 5 – бункер для материалов; 6 – дозаторы; 7 – подача и дозирование воды; 8 – приемное и распределительное устройство; 9 – подача и дозирование химических добавок; 10 – мешалка циклического действия; 11 – бункер-накопитель

Основной технологической операцией при приготовлении цементобетонной смеси является перемешивание компонентов. Эффективность перемешивания зависит от вида бетонной смеси, её подвижности, последовательности подачи компонентов при перемешивании, продолжительности перемешивания, типа смесителя.

Для перемешивания применяют три способа перемешивания: свободное, принудительное и вибрационное.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой барабан, вращающийся относительно горизонтальной или наклонной оси с закрепленными на его поверхности лопастями. У этих смесителей процесс смесеобразования происходит в результате столкновения потоков компонентов, свободно падающих с лопастей под действием силы тяжести.

Гравитационные смесители относительно просты по конструкции, надежны в эксплуатации и долговечны. Рациональной областью их применения является приготовление подвижной крупнозернистой смеси, используемой в монолитных конструкциях. Основной недостаток гравитационных смесителей заключается в малой эффективности при приготовлении наиболее экономичных по расходу цемента малоподвижных жестких смесей, которые налипают на лопасти и плохо выгружаются. Кроме того, у гравитационных смесителей имеются и ограничения возможности увеличения производительности путем интенсификации процессов перемешивания.

Бетоносмесители принудительного действия получили за последнее время наибольшее распространение. В отличии от гравитационных смесителей у этих механизмов потоки смешиваемой массы создаются движущимися внутри смесителей лопастями. Принудительные смесители являются более универсальными и пригодны для приготовления любых смесей. Ещё далеко не исчерпаны резервы повышения производительности этих смесителей за счет улучшения технических параметров.

К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести: высокую производительность (вдвое больше, чем у гравитационных); возможность приготовления любой смеси с высокой однородностью консистенции; полную выгрузку смеси после замеса; меньший перепад высот между уровнем загрузки и разгрузки; безопасность обслуживания (т.к. вращающиеся части находятся внутри барабана).

Недостатками этих смесителей являются: относительная сложность конструкции; более интенсивный износ рабочих органов; большая удельная мощность (примерно 0,01 кВт/л емкости смесителя, что в 3 раза больше, чем у гравитационных барабанов).

При виброперемешивании смеси она подвергается комплексному воздействию перемешивающих органов и вибрации. смесь под влиянием тиксотропных изменений переходит в разжиженное состояние, поэтому виброперемешивание даже очень жестких смесей обеспечивает их однородность. Вибрация осуществляется собственно барабаном или вибрирующими лопастями или вибраторами, помещенными в обычный смеситель. Виброперемешивание значительно повышает прочность цементобетона (при сжатии на 20-25 %, при изгибе – на 10-20 %). Происходит это за счет более равномерного перемешивания смеси и процесса механоактивации заполнителей и цемента.

При перемешивании возможны несколько вариантов последовательности введения компонентов смеси, но наилучший эффект достигается при следующей последовательности: вначале перемешивают щебень с частью воды, после предварительного их перемешивания подают цемент и затем оставшуюся часть воды и песка. Различные химические добавки вводят с водой. Продолжительность перемешивания можно сократить если вначале перемешать всухую щебень, песок и цемент, а затем добавить воду. Однако все преимущества этого способа теряются из-за того, что в этом случае значительно увеличиваются затраты энергии на перемешивание сухой смеси и сильно изнашивается рабочее оборудование (особенно у смесителей принудительного действия).

Качество бетонной смеси очень сильно зависит от продолжительности перемешивания и увеличивается с увеличением времени. Минимальное время перемешивания зависит в основном от емкости бетономешалки (при заданной подвижности смеси) и ориентировочно составляет (в летних условиях: до 250 л – 60 с; 425-500 л – 90 с; до 1200 л – 120 с; до 2400 л – 150 с).

Современные бетоносмесители выпускаются следующих типоразмеров (по емкости готового замеса, л): 65 (СБ-116А, СБ-101, СБ-43); 165 (СБ-30, СБ-80); 330 (СБ-16); 375 (СБ-35); 500 (СБ-91, СБ-108); 800 (СБ-10В, СБ-62); 1200 (СБ-93); 2000 (СБ-103).

Типовые бетоносмесительные установки для приготовления смесей имеют производительность: передвижные – 5 (СБ-61) и 16 (СБ-70-1) м 3 /ч; стационарные – 30 (СБ-37, СБ-75), 60 (СБ-78), 120 (СБ-109) и 240 (СБ-118) м 3 /ч.

При циклическом способе производства бетонной смеси 30-50 % времени цикла затрачивается на вспомогательные операции, загрузку компонентов в смеситель и выгрузку готовой смеси.

Читайте также:  Оборудование окон фрамуг в летнее время сетками в лоу

В смесителях непрерывного действия эти операции совмещены во времени и в основном благодаря этому повышается их производительность. Кроме того, при подаче материалов в смеситель непрерывного действия они расположены одним слоем (слоеный пирог), следовательно затраты энергии и времени на их перемешивание вдвое меньше, чем в циклических смесителях.

Однако, как уже упоминалось (по аналогии с АБЗ) непрерывные технологические процессы приготовления бетонной смеси особенно эффективны при укладке больших объемов бетонной смеси одного вида и марки. Часто менять рецептуру смеси весьма трудно, т.к. приходится перестраивать работу не только смесителя, но и всех дозаторов.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия выпускаются преимущественно партнерного типа с линейным расположением расходных бункеров.

Источник

Классификация смесительного оборудования

Теоретические аспекты смешения рассматриваются в дисциплине “Технология переработки полимеров”.

При производстве и переработке полимерных материалов применяют различные смесительные машины и аппараты. Единая классификация оборудования для смешения компонентов полимерных материалов затруднена ввиду его разнообразия как по конструкции и назначению, так и по принципу действия. Это объясняется несколькими следующими причинами. Компоненты смеси могут находиться в различных начальных состояниях (жидкость, порошок, гранулят) и иметь разные физико-механические свойства. Смешение часто сопровождается, термодинамическими и химическими процессами. Часто требуется смешивать материалы очень сильно различающиеся по своим физическим свойствам. Процесс смешения сопровождается пластикацией. Однако по ряду признаков механические смесители различают следующим образом по:

¨ конструктивным признакам – барабанные без перемеши­вающего и с перемешивающими устройствами; смеси­тели-пластикаторы – это одно-, многочервячные и дисковые экс­трудеры, червячные смесители типа “ко-кнеттер” и вальцы;

¨ физическому состоянию исходных компонентов — порошок, гранулят, жидкости различной вязкости;

♦ характеру процесса смешения – периодического и непрерывного действия;

♦ частоте вращения перемешивающего устройства – тихоходные и быстроходные смесители;

♦ механизму процесса смешения – конвективным, диффузионным и конвективно-диффузионным смешением;

♦ режиму работы машины – турбулентным и ламинарным смешением;

♦ способу воздействия на смесь – гравитационные, центробежные и сдвиговые смесители;

♦ степени автоматизации – ручные, полуавтоматические, автоматические;

♦ способу смешения – статические и динамические смесители.

Обычно следуют классификации смесителей по конструктивному признаку. В промышленности полимерных материалов часто применяются быстроходные смесители с вертикальным или горизонтальным положением привода, а также смесители закрытого типа и экструдеры. Кроме механических применяются и другие смесители. Прежде всего пневматические, пересыпные, а также смешивающие дозаторы, питатели и транспортеры.

К смесителям наряду с обеспечением заданного качества смешения предъявляются такие требования, как кратковременность пребывания материала в смесителе, так и обеспечение полной выгрузки и самоочистки. При выборе смесителя для определенных технологических задач учитывают следующие параметры: габариты смесителя;

o его производительность;

o затраты на обслуживание;

o ожидаемые отходы производства;

o численность обслуживающего персонала;

Процесс смешения в каждом смесителе зависит как от его конструктивных особенностей, так и от свойств исходных компонентов смеси. Для интенсивного перемешивания необходимо конструктивными средствами обеспечить двух- или трехмерное движение компонентов смеси. Движение частиц должно происходить как можно с большей скоростью. В смесителе не должно быть застойных зон, где смесь находилась бы без движения.

Смесители для жидких материалов

Для перемешивания полимерных растворов, суспензий, эмульсий с вязкостью до 2·10 6 (Мн· с)/м 2 наибольшее распространение получили смесители периодического действия.

Смесители по принципу действия подразделяются на механические и пневматические. Механические смесители представляют собой резервуар, внутри которого расположен ротор-мешалка. Как представляют конструктивно механические смесители и типы роторов, вы знаете из дисциплины “Основные процессы и аппараты”. Вид типа ротора определяется вязкостью перемешиваемой смеси (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Типы мешалок для перемешивания жидкостей

Тип мешалки Вязкость смеси, (Мн· с)/м 2
Лопастные 1·10 3
Пропеллерные (1÷2) ·10 3
Якорные 1·10 4 ÷2·10 5
Турбинные >2·10 5

При пневматическом перемешивании через среду пропускается воздух, который приводит ее в движение. Воздух подается через отверстия трубок ( барбатеров), расположенных на дне аппарата. Пневматическое перемешивание не требует сложных приспособлений и при наличии сжатого воздуха достаточно барбатера, присоединенного к воздуховоду.

Источник

Классификация оборудования смешивания пищевых сред

В различных отраслях пищевой промышленности возникает необходимость в перемешивании жидких продуктов: для смешивания двух или нескольких жидкостей, сохранения определенного технологического состояния эмульсий и суспензий, растворения или равномерного распределения твердых продуктов в жидкости, интенсификации тепловых процессов или химических реакций, получения или поддержания определенной температуры или консистенции жидкостей и т. д.

Смешивание пищевых продуктов осуществляется в смесителях следующих типов: шнековых, лопастных, барабанных, пневматических (сжатым воздухом) и комбинированных.

Перемешивающие аппараты классифицируются (рис.):

Рис. Классификация смесительных машин

— по назначению: для смешивания, растворения, темперирования и т.д.;

— по расположению аппарата: вертикальные, горизонтальные, наклонные, специальные,

— по характеру обработки рабочей среды: смешивание одновременно во всем объеме, в части объема и пленочное смешивание;

— по характеру движения жидкости в аппарате: радиальное, осевое, тангенциальное и смешанное;

— по принципу действия: механические, пневматические, эжекторные, циркуляционные и специальные;

— по отношению к тепловым процессам: со стеночной поверхностью теплообмена, с погружной поверхностью теплообмена и без использования тепловых процессов.

Для тонкого измельчения и перемешивания мясного сырья используют куттер-мешалку. Кусковые вязкие и вязкопластичные продукты (муку, мясо, мясной фарш, творожно-сырковую массу) перемешивают шнеками, лопастями в барабанных и других смесителях. Жидкие продукты (молоко, сливки, сметана и др.) перемешивают в емкостях лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками.

Читайте также:  Ооо дорожно строительные машины и оборудование

Тестомесильные машины разделяют на машины периодического и непрерывного действия.

Машины периодического действия бывают с месильными емкостями (дежами) -стационарными и сменными (подкатными), а дежи — неподвижными, со свободным и принудительным вращением.

По интенсивности воздействия рабочего органа на тесто тестомесильные машины разделяются на три группы:

— обычные тихоходные (рабочий процесс не сопровождается нагревом теста);

— быстроходные (рабочий процесс сопровождается нагревом теста на 5. 7 °С);

— супербыстроходные (замес сопровождается нагревом теста на 10. 20 °С и требуется специальное водяное охлаждение корпуса камеры).

По характеру движения месильного органа различают машины с круговым, вращательным, планетарным и сложным плоским и пространственным движением месильного органа.

Тестомесильные машины непрерывного действия (рис.) разделяют на следующие группы:

Рис. Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами:

а — машины с наклонной осью месильной лопасти и поступательным круговым движением ее;

б—машины с наклонной осью вращения месильной лопасти, выполненной в виде трубы с пространственной конфигурацией;

в — машины с месильной лопастью, рабочий конец которой совершает криволинейное плоское движение по замкнутой кривой;

г—машины с месильной лопастью, совершающей криволинейное пространственное движение по замкнутой кривой в виде эллипса;

д — машины со спиралеобразной месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси;

е — машины с четырехпалой месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси, и одной неподвижной вертикальной лопастью;

ж — машины с горизонтальной цилиндрической или плоской лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси;

з — машины с горизонтальной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси и наклонной осью дежи.

— однокамерные с горизонтальным валом и Т-образными месильными лопастями, например машина Х-12 (рис. а);

Источник

Раздел 4. Машины для перемешивания

Глава 1. Общие сведения

§1.Процесс перемешивания

Процессы перемешивания различных веществ широко применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в промыш­ленности строительных материалов. В различных технологиче­ских процессах требуется создать однородную массу, состоящую из нескольких компонентов. В других случаях необходимо обес­печить максимально полный и равномерный по всему объему контакт реагирующих компонентов.

Процессы перемешивания необходимы:

для создания оптимальной поверхности реагирующих ве­ществ;

для изменения физического состояния вещества (для раство­рения, кристаллизации и т. п.);

для ускорения химических реакций и теплопередачи;

для получения суспензий, эмульсии и различных паст.

Для различных целей перемешивают вещества, находящиеся в одинаковых или различных состояниях: твердые компоненты с твердыми, твердые с жидкими, жидкие с жидкими и т. п. Так при изготовлении силикатных изделий смесь готовят из песка, извести и воды, при изготовлении бетонных изделий — из цемента, щебня, песка и воды.

§2.Классификация смесительных машин

По способу перемешивания смесительные машины можно под­разделить на механические, газовые и комбинированные.

В зависимости от режима различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

По технологическому назначению в зависимости от физиче­ского состояния перемешиваемых веществ смесительные машины подразделяют на:

Машины для перемешивания жидких смесей (шлама, шли­кера, глазури, красителей и т. п.); эти машины бывают цикличе­ского и непрерывного действия; к ним относятся крановые, шла­мовые, пропеллерные, турбинные, планетарные и другие сме­сители.

Машины для перемешивания сухих порошковых и зерни­стых материалов (возможно с последующим увлажнением); к этим машинам относятся в основном механические смесители прину­дительного действия (лопастные, бегунковые, планетарные и др.).

Машины для приготовления грубодисперсных суспензий (бетонных смесей, строительных растворов, керамических и дру­гих масс).

По способу перемешивания смесители подразделяют на при­нудительного перемешивания при помощи лопастей и гравита­ционные, в которых материал перемешивается во вращающемся барабане в результате подъема и падения компонентов.

§ 2. Смесительное оборудование для приготовления жидких суспензий и эмульсий

§1.Смесители для приготовления шлама

при производстве цемента

Эти смесители предназначены для пере­мешивания, доизмельчения, диспергиро­вания и поддержания во взвешенном состоянии в воде частиц глины, мела и других компонентов сырьевой смеси для производ­ства клинкера. Перемешивание компонентов в этих смесителях производится или механическим способом, или комбинирован­ным — механическими мешалками и сжатым воздухом, подводи­мым через сопла в зону действия лопастей.

На рис. 218 показана роторная мельница-мешалка (типа СМЦ-434), предназначенная для приготовления смесей из мате­риалов, имеющих достаточно крупные размеры кусков. Измель­чение и перемешивание компонентов производится в корпусе 1, закрытом съемной крышкой 2. Материал поступает по загрузоч­ной воронке 4 в среднюю камеру, где производится его дробление билами 5, установленными на валу 8, который приводится во вра­щение синхронным двигателем 9. Измельченные частицы размером менее 30 мм проходят через вращающиеся диафрагмы 6 в смеси­тельные камеры, расположенные по концам корпуса. Здесь

материал доизмельчается и перемешивается с водой, подаваемой по коллектору 5, мешалкой 7, выполненной в виде беличьего колеса. Приготовленный шлам проходит через колосниковые решетки 10 в сборный бункер, из которого насосами подается в сырьевую мельницу на доизмельчение.

Смеситель, имеющий диаметр ротора 1760 мм при длине 3800 м, вращающийся с частотой 250 об/мин, обеспечивает приготовление до 400 т/ч смеси. Мощность двигателя 800 кВт.

На рис. 219 показан стационарный смеситель механического типа для приготовления шлама, называемый глиноболтушкой, выполненный с одним центральным приводом на базе планетарного редуктора.

Шлам, находящийся в бассейне 3, перемешивается боронами 1, подвешенными на цепях 2 к траверсе 5, установленной на цен­тральной опоре 9. Траверса приводится во вращение двигателем 7 через планетарный редуктор 6, установленный на вращающей траверсе. Электроэнергия к вращающемуся двигателю подводится через токосъемник 8. Шламовый бассейн сверху закрыт секцион­ным перекрытием 4. Готовый шлам выводится через отверстие, закрытое решеткой и расположенное в нижней части бас­сейна.

Читайте также:  Оценка среднего возраста оборудования

Показанный на рис. 220 крановый пневмомеханический сме­ситель предназначен для гомогенизации резервов шлама в шламо­вых бассейнах.

Шлам перемешивается лопастными смесителями 2, приводи­мыми во вращение вокруг собственной оси индивидуальными при­водами 77, а также вследствие вращения относительно централь­ной оси бассейна всей системы смесителей и скребков 11. Смеси­тели расположены на двух мостах: основном 15 и соединенным с ним шарниром 8 дополнительном мостом 14. Одним концом мосты соединены с центральной опорой 9, а другим опираются на ходовые тележки 13, которые перемещаются приводом 12 по кольцевому рельсу 16 на стенках бассейна 1. Позади лопастных смесителей (по ходу движения) расположены рамы со скреб­ками 11.

Дополнительное перемешивание шлама и его аэрация осу­ществляется сжатым воздухом, подаваемым по трубе 5 и коллек­тору 6 к соплам, расположенным на лопастных смесителях и скребках. Шлам поступает в бассейн через бак 7 и шламопроводы 10 в течки, равномерно распределяющие его по бассейну. Смеситель оборудован кран-балкой 4, один конец которой опирается на центральную стойку, а другой перемещается по кольцевому рельсу 3.

Крановый смеситель установлен в бассейне диаметром 35 м, объемом 8000 м 3 .

На рис. 221 дана схема одного из крупнейших шламовых смесителей (СМЦ-432) объемом 20 000 м 3 с диаметром бассейна 45 м. Шлам, находящийся в бассейне 16, перемешивается боро­нами с шарнирно-прикрепленными к ним донными скребками 1, а также сжатым воздухом, подаваемым по магистрали 9, через коллектор 11 и разводящие трубы 2 к соплам, размещенным на боронах. Смесительный аппарат подвешен к мосту 3, опирающе­муся одним концом на центральную опору 14, а вторым — через ходовое колесо 4, приводимое во вращение приводом 5, на кольце­вой рельс 15.

Для обеспечения равномерной загрузки привода моста, по­степенного и полного удаления осадка смеситель оборудован механизмом 10 изменения положения скребков по высоте. Опуска­ние или подъем скребков происходит автоматически в зависимости от силы тока, питающего двигатель привода моста.

л

Рис. 221. Шламовый смеситель с регулируемым положением

Шлам по трубопроводу 8, расположенному на ферме 7, которая опирается на колонну 6 и центральную стойку, подается в бак 12 и равномерно распределяется через желоб 13 по бассейну.

Наиболее ответственным элементом смесителя является цен­тральная опора, замена изношенных деталей которой связана с значительными трудностями и затратами.

На рис. 222 показана конструкция центральной опоры на под­шипниках качения.

Техническая характеристика шламовых смесителей дана в табл. 27.

Расчет смесителей для приготовления шлама.

Мощность, рас­ходуемая на вращение лопастных рабочих органов мешалок, рассчитывается по следующей методике.

Бесконечно малая площадка на поверхности лопасти dF (рис. 223) при ее вращении пе­ремещает в единицу времени элементарную массу (кг/с)

где с— гидравлический коэффициент сопротивления движению, зависящий от формы лопасти и режима движения жидкости; для лопастей прямоугольной формы он может быть принят равным 1,25—1,3; ρ— плотность шлама, кг/м 3 ; υ= ωr— окружная скорость движения выделенной элементарной площади, м/с; r— расстояние от оси до рассматривае­мой площади.

Источник

Смесительное оборудование классификация машин и оборудования

Студенту ПСК 3-й курс Механическое оборудование предприятий стройиндустрии Перемешивание. Классификация смесительных машин

Перемешивание. Классификация смесительных машин

Процесс перемешивания. Процесс перемешивания заключается в интенсивном перемещении участков и частиц смеси внутри общего объема. Процесс перемешивания может осуществляться:
1) для создания оптимальной поверхности реагирующих веществ;
2) с целью изменения физического состояния вещества (для растворения, кристаллизации и тп.);
3) для ускорения химических реакций и теплопередачи;
4) для получения суспензий, эмульсий, паст.

Перемешивают вещества, находящиеся в одинаковых и различных агрегатных состояниях: твердые компоненты с твердыми, твердые с жидкими, газообразные с жидкими, жидкие с жидкими и т. п. Так, при производстве силикатных изделий смесь готовят из песка, извести л воды. При изготовлении бетонных изделий смесь готовят из цемента, песка, щебня и воды. Вяжущие вещества (цемент) и вода составляют активную часть бетонной смеси. В результате химической реакции между ними, образуется цементный камень, прочно соединяющий скелетные части (песок и щебень) бетона. На конечную прочность бетона, помимо оптимального состава, большое влияние оказывают однородность смеси, достигаемая при перемешивании.

Классификация смесительных машин. По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. В зависимости от режима работы различают смесительные машины периодического и непрерывного действия. По технологическому назначению в зависимости от физического состояния перемешиваемых веществ смесительные машины разделяют на:
1. Машины для перемешивания жидких смесей (шлама, шликера, глазури, красителей и т. п.). Машины этой группы бывают циклического и непрерывного действия. К ним относятся крановые, шламовые, пропеллерные, турбинные, планетарные, грабельные и другие смесители.
2. Машины для перемешивания сухих порошковых и зернистых материалов (возможно с последующим увлажнением. К этой группе машин относятся в основном лопастные, бегунковые, планетарные и другие смесители механического типа принудительного действия.
3. Машины для приготовления грубодисперсных суспензий (бетонных смесей, строительных растворов, керамических и других масс). По способу процесса перемешивания эти машины разделяются на смесители принудительного перемешивания с помощью движущихся лопастей и гравитационные смесители, в которых перемешивание осуществляется во вращающемся барабане в результате подъема и падения компонентов.

Особую группу машин для приготовления бетонов и растворов составляют вибрационные смесители, в которых перемешивание осуществляется под воздействием многочастотных колебаний.

Источник