Меню

Смесительное оборудование для воды



Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Смесительное оборудование

Смесительное оборудование для изготовления химически стойких бетонов должно быть снабжено устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке. [1]

Смесительное оборудование , от небольших смесителей до больших смесительных баков ( batch tanks), может создавать многочисленные опасности, связанные с выполнением механической работы. Лопасти смесителя и смесительные системы должны быть закрыты или иным образом защищены во время работы и во время режимов наладки и очистки. Машинам необходимы ограждения, которые должны находиться в соответствующих местах. [2]

Смесительное оборудование может вместить определенный объем резиновой смеси. [3]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов ( аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными ( смесители типа Бенбери), трех — или четырехгранные ( смесители типа Вернер-Пфляйде — рер) и взаимозацепляющимися кулачковыми ( смесители типа Интер-микс), Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [4]

Создание смесительного оборудования базируется сейчас в основном на эмпирических данных. Ряд отраслей промышленности ( хлебопекарная, керамическая, химическая, строительная и некоторые другие) для смешения сыпучих материалов используют свои традиционные конструкции смесителей, не всегда экономичные и эффективные. [5]

Кроме основного смесительного оборудования , они оснащаются комплексом установок, обеспечивающих механизированную, а в ряде случаев и автоматизированную подачу со склада компонентов резиновых смесей, их развеску и загрузку в смеситель, а также автоматический отбор изготовленных резиновых смесей. [6]

Применение смесительного оборудования большой единичной мощности позволяет сократить число основных машин в 2 — 2 5 раза по сравнению с подготовительными производствами той же мощности, оснащенными смесительным оборудованием средней производительности. [7]

Недостатком разработки смесительного оборудования на на стоящем этапе является низкий уровень работ по моделировании процессов смешения порошкообразных и кусковых продуктов во обще и пестицидов в частности. Это приводит к созданию боль шого количества смесителей различных типов и к необходимое проводить испытания смесителей по приготовлению смесей, близ ких по своим свойствам. [8]

Большая часть смесительного оборудования представляет собой закрытые смесители или вальцы, применяемые совместно или раздельно. К третьей группе смесителей относятся червячные шприцмашины, которые находят все большее применение для осуществления одновременного смешения и профилирования. [9]

Режимы работ смесительного оборудования в зависимости от применяемого типа тампонажной смеси могут значительно отличаться. [10]

Для нагревания смесительного оборудования применяются горячая вода, пар низкого давления, электрообогрев. [11]

В качестве смесительного оборудования при изготовлении стенового кирпича была использована мелотерка марки СО-124 и лабораторная электрическая мешалка. [12]

При создании нового смесительного оборудования используют в основном метод физического моделирования. Все исследования процесса смешения во вновь создаваемом промышленном смесителе проводят на опытных образцах, что требует значительных затрат средств и времени. На опытном образце определяют оптимальный режим его работы и геометрические размеры рабочих органов, конечную однородность смеси и время, необходимое для получения этой однородности. Затем эти данные используют для проектирования промышленного образца смесителя. Так как масштаба подобия для процесса смешения установить еще не удалось, то не всегда на промышленном образце достигаются те же параметры, что и на опытном образце: часто другой по величине получается конечная однородность смеси и время для ее достижения. Это является весьма существенной причиной, из-за которой метод физического моделирования не является еще мощным средством создания экономически обоснованных эффективных промышленных смесителей. [13]

Широкое применение высокопроизводительного смесительного оборудования , эффективных вулканизующих систем высокоактивного технического углерода и новых стереорегулярных каучуков выдвигает на первый план проблему защиты резиновых смесей от подвулканизации. [14]

При создании нового смесительного оборудования используют в основном метод физического моделирования. Все исследования процесса смешения во вновь создаваемом промышленном смесителе проводят на опытных образцах, что требует значительных затрат средств и времени. На опытном образце определяют оптимальный режим его работы и геометрические размеры рабочих органов, конечную однородность смеси и время, необходимое для получения этой однородности. Затем эти данные используют для проектирования промышленного образца смесителя. Так как масштаба подобия для процесса смешения установить еще не удалось, то не всегда на промышленном образце достигаются те же параметры, что и на опытном образце: часто другой по величине получается конечная однородность смеси и время для ее достижения. Это является весьма существенной причиной, из-за которой метод физического моделирования не является еще мощным средством создания экономически обоснованных эффективных промышленных смесителей. [15]

Источник

Смесители

Для кухни

Для раковины и умывальника

Для ванной и душа

Для туалета

Для биде

Встраиваемые

Комплектующие

Найдено 15029 товаров

Категория

  • 20
  • 40
  • 80

Встраиваемый смеситель OLIVE

Смеситель для ванны ROEGEN 1/2

  • Многоразовая пылезащитная маска черная/белая АТЛАНТ 30076

Смеситель для кухни OLIVE

Смеситель для кухни OLIVE

Смеситель для ванны OLIVE

Смеситель для ванны OLIVE

Смеситель для ванны OLIVE

Смеситель для кухни/раковины с локтевой рукояткой Rossinka Y35-25

Смеситель для кухни Orange Alfi3 хром M11-003cr

Смеситель для ванны/душа AM.PM Gem, хром, F90A10000

Смеситель для ванны/душа AM.PM Gem, излив 350 мм, хром, F90A90000

Смеситель для ванны с длинным изливом OLIVE

Встраиваемый смеситель с гигиенической лейкой OLIVE

Встраиваемый смеситель с гигиеническим душем Lemark Solo LM7165C

Смеситель для раковины Rossinka T40-22

Смеситель для умывальника Juguni с гибкой подводкой, JGN0410/В, литой поворотный излив 0402.603

  • Многоразовая пылезащитная маска черная/белая АТЛАНТ 30076
Читайте также:  Оборудование для пежо 3008

Смеситель для кухни ROEGEN 1/2

Смеситель для кухни OLIVE

Смеситель для кухни с гибким изливом Rossinka S35-26

Ванно-душевой смеситель Juguni одноручный со шлангом и хромированной лейкой, JGN0120, L-излив 0402.609

Смесители – неотъемлемые элементы сантехнических изделий, таких как ванны, раковины, мойки и биде. Со временем они изнашиваются, начинают течь, засоряются, теряют первоначальный вид. Обычно дома их заменяют раз в 7 – 10 лет. А в общественных уборных – гораздо чаще, ведь там больше пользователей. Чтобы изделие служило долго и без нареканий, важно сделать правильный выбор.

Место установки и назначение

Кухня

Кухонный смеситель устанавливается на мойку. Обычно он имеет короткий носик на высокой стойке. Такая конструкция обусловлена особенностями эксплуатации – нужно мыть не только тарелки, но также кастрюли, сковородки и другую крупную утварь. Обратите внимание на поворотный излив – это удобно для того, чтобы поставить в мойку высокую кастрюлю или ведро.

Ванная комната

Смеситель для ванны с душевой лейкой – универсальный вариант для гигиенических процедур. Он может использоваться для принятия ванны, душа, а если у него поворотный длинный носик – еще и для умывания. В зависимости от модели, конструкция крепится на стене или на бортике ванны.

Без душевой лейки смеситель устанавливается в случае, если душ не нужен, либо будет установлена отдельная душевая стойка с различными режимами работы.

Для подключения к водонагревателям также существуют отдельные модели. Они рассчитаны на подключение трех подводок: трубы горячей воды, холодной воды и отдельной трубы для горячей воды от водонагревателя.

Смесители для умывальников и рукомойников обычно имеют небольшой вылет носика, так как ограничиваются размерами чаши. Обычно конструкция устанавливается вертикально в специальное отверстие на бортике. Но есть модели и для настенного монтажа – в таком случае можно регулировать высоту размещения крана.

Тип управления

Вентильный. Поворотные вентили отдельно регулируют подачу холодной и горячей воды. Чтобы получить теплую воду комфортной температуры, иногда приходится долго регулировать напор. Такая конструкция привычна для многих пользователей, однако не всегда бывает удобна. Например, вентили сложно крутить грязными или намыленными руками. Кроме того, подобные смесители неэкономичны – во время умывания или мытья посуды не получится быстро открывать и перекрывать воду.

Рычажный. Этот тип управления наиболее удобен с точки зрения пользования и экономии воды. Можно одним легким движением руки открыть воду, подняв рычаг, и перекрыть ее, нажав на него сверху. Для регулировки температуры рычаг вращают вправо-влево, пока не добиваются необходимого смешивания воды. Это тоже можно делать одной рукой. Например, во время намыливания посуды или чистки зубов поток воды не нужен – его перекрывают и открывают лишь для споласкивания. Помимо этого, рычажный смеситель компактен – сбоку нет вентилей, а значит, рядом можно разместить самые нужные принадлежности. Однако на рынке сантехники есть двухзахватные модели с двумя рычагами – для холодной и горячей воды. Такая конструкция напоминает изделия вентильного типа и различается лишь способом управления напором – регуляторы надо не крутить, а поднимать и опускать.

Сенсорный. Такой тип управления не требует контакта пользователя со смесителем – достаточно поднести руки в зону действия сенсора, и польется вода. Ее поток и температуру обычно предустанавливают, чтобы не менять ничего в процессе пользования. Данный вариант еще более экономичен, особенно в местах, где большая проходимость людей – в общественных уборных кафе, аэропортов, вокзалов, торговых центров.

На что еще обратить внимание при выборе?

Материал корпуса. Самые распространенные материалы – это нержавеющая сталь и латунь. Они прочны, долговечны и доступны по стоимости. Для сохранения привлекательного внешнего вида поверхность хромируют или покрывают никель-хромом. Еще дешевле силуминовые смесители, тоже покрытые хромом. Однако они не отличаются высокой прочностью. Новая тенденция – керамические изделия различных цветов. Это более высокая ценовая категория. Подобные модели применяются не только для получения воды, но и в качестве оригинальных дизайнерских элементов.

Запорный клапан. У вентильных используются кран-буксы с прокладками из резины или керамики. Со временем они изнашиваются, зато ремонт обойдется недорого. Рычажные модели имеют картридж, который может быть шаровым или в виде керамических пластин. Последний вариант менее надежен, так как примеси в воде могут источить пластины – для защиты лучше установить на магистраль фильтр. Смесители с пластиковым клапаном еще менее долговечны, но зато доступны по цене. К примеру, их можно установить на даче, где вода используется не круглый год, а только летом. В данном случае небольшой ресурс такого изделия не будет преградой.

Излив. Во-первых, нужно учесть его длину. Укороченные имеют длину в 10 – 15 см и подходят для небольших рукомойников и умывальников. У средних она достигает 20 см – отличный вариант для кухонной мойки. Удлиненные имеют носик длиной от 25 – 30 см – их обычно устанавливают для переменного использования ванны и умывальника. Во-вторых, нужно обратить внимание на тип присоединения излива к корпусу – сборные присоединяются к основанию резьбовым соединением, которое со временем может дать течь; литые образуют с корпусом смесителя единое целое без резьбы, стыков и швов – протечки исключены.

Читайте также:  Как рассчитать установочную площадь оборудования

Источник

Статические смесители

Серия TOBOL

Область применения.

Статические смесители предназначены для улучшения перемешивания жидких реагентов с потоком обрабатываемой воды. Статический смеситель устанавливается в трубопровод после блока дозирования реагентов, которые требуются перемешивать с потоком воды

Применяется в системах дозирования реагентов – коагулянтов, флокулянтов, гипохлорита, кислот, щелочей – для эффективного распределения их по объему обрабатываемой воды.

Статический смеситель

Принцип работы

Конструктивно статический смеситель представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого располагается система лопастей.

Статический смеситель для смесей жидкость – жидкость выполнен из рассекателя и имеет большее число лопастей и меньшую линейную скорость движения воды.

Смеситель устанавливается непосредственно на трубопровод исходной воды. Реагент подается в смеситель через патрубок перпендикулярно основному потоку обрабатываемой воды.

Эффект смешения достигается за счет многократного деления и направленного закручивания потока на турбулизирующих элементах при движения потока внутри аппарата.

Время смешения – 0,8 – 1,2 сек.
Потери напора – 8 -10 м (0,8 – 1,0 бар).

Примеры моделей оборудования

TOBOL-100-Н

Статический смеситель

TOBOL-1100

Статический смеситель

Модельный ряд

Модель Ду, мм Давление, бар Длина, мм
TOBOL-50-Н 50 6 400
TOBOL-65-Н 65 6 450
TOBOL-80-Н 80 6 600
TOBOL-100-Н 100 6 800
TOBOL-150-Н 150 6 1 100
TOBOL-200-Н 200 6 1 300
TOBOL-250-Н 250 6 1 600
TOBOL-300-Н 300 6 1 900
TOBOL-350-Н 350 6 2 200
TOBOL-400-Н 400 6 2 500

Технические описание

Состав смесителя Материалы изготовления
Корпус с фланцами Нержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь
Турбулизирующая вставка Нержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь
Патрубок подачи химреагента Нержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь

Коротко о производстве

Представляет собой металлическую конструкцию, предназначенную для транспортировки пульпы, т.е. жидкости содержащей взвешенные вещества различной фракции.

Используется для транспортировки песка из песколовок или осадка из отстойника.

Материал: конструкционная или нержавеющая сталь. Покрывается защитным антикоррозийным покрытием.

Техводполимер предлагает статические смесители собственной конструкции, предназначенные для смешивания широкого класса взаиморастворимых жидкостей, суспензий и эмульсий в нефтехимии, переработке нефти и газа, добычи нефти и газа, фармацевтических препаратов, энергии, а также для добавления коагулянтов и флокулянтов в отходы. , вода в ЖКХ. Статические смесители, разработанные ООО «НПК Техводполимер», позволяют максимально использовать перепад давления, затрачиваемый на перемешивание, для усреднения концентраций смешанных фаз в объеме статических смесителей.

Тип, конструкция и материал смесительных элементов зависят от условий процесса и выбираются в процессе расчета для каждого конкретного смесителя.

Рабочее давление — до 10,5 МПа, номинальный диаметр — от 50 до 1200 мм.

На рисунках ниже показаны основные конструкции статических смесителей, разработанных ООО «НПК Техводполимер».

Статические смесители могут применяться для широкого спектра технологических операций, включая дозирование, диспергирование, теплообмен ламинарного потока и образование эмульсии.

Статические смесители

Первоначально разработанный для нишевых рынков, статические смесители сегодня служат более широкой базе пользователей и стали более распространенными во всех обрабатывающих отраслях. Их высокая производительность, низкая эксплуатационная стоимость, долговечность и непрерывная эксплуатация делают их очень привлекательными инструментами для улучшения смешивания, эмульгирования, реакции и теплопередачи. В течение многих десятилетий Росс поставлял статические смесители для различных установок, от нефтеперерабатывающих заводов и трубопроводов до установок очистки сточных вод и производственных мощностей химикатов, продуктов питания, пластмасс, композитов, адгезивов, фармацевтических препаратов, керамики и т. д.

Устройство статического смесителя

Статический смеситель или неподвижный смеситель представляет собой устройство, вставленное в корпус или трубопровод, с целью управления потоками жидкости для разделения, рекомбинации, ускорения/замедления, распространения, завихрения или образования слоев при прохождении через смеситель. В результате этих изменений в потоке текучей среды компоненты смеси приводятся в непосредственный контакт. Поэтому статические смесители используются не только для строгого смешивания, но и для процессов реакции. Поток в пустой трубе дает некоторую степень радиального смешивания, но в большинстве случаев адекватное перемешивание может быть достигнуто только при нецелесообразной длине трубы. Вставка статического смесителя значительно ускоряет встроенное перемешивание или реакцию. Этот метод является практически желательным везде, где требуется непрерывная, недорогая и быстрая работа. Поскольку в неподвижном смесителе нет движущихся частей, он в основном не требует технического обслуживания и может быть установлен так же легко, как и любой кусок трубы. Энергия для смешивания доступна в виде давления. Независимо от того, подается ли материал под действием силы тяжести или подается через смеситель с помощью внешних насосов, потеря давления является одним из последствий статического смешения и иногда является ограничивающим фактором при выборе смесителя.

Завод производитель статического смесителя

На протяжении многих лет поставщики статических смесителей разработали свои собственные модели и формулы для калибровки. Некоторые проекты продаются по конкретным процессам, то есть очистке сточных вод, экструзии пластмасс или нефтехимической переработке. Другие модели более гибкие с точки зрения применения и имеют прочную конструкцию, которая может работать с жидкостными, жидкотопливными, газожидкостными и даже бесступенчатыми требованиями к перемешиванию твердого тела.

Читайте также:  Регистратура оборудование и оснащение

Цена на статический смеситель

Статические смесители доступны на складе для прямой покупки или специально разработаны для удовлетворения ваших конкретных требований к смесителю. Благодаря множеству скоростей потока для различных применений статические встроенные смесители являются надежным, долговечным и эффективным решением для ваших постоянных, непрерывных потребностей в смешивании.

Для чего используют статические смесители?

Статические смесители — это машины, устанавливаемые непосредственно в трубопровод или открытый канал.

Высокоэффективные статические смесители используются в процессах очистки городских и промышленных вод.

Принципы работы статистического смесителя Техводполимер

Статические смесители могут применяться в очень широком диапазоне технологических операций, включая смешивание, дозирование, диспергирование и образование эмульсии, теплообмен в жидкости с ламинарным потоком, массоперенос или проточные реакторы поршневого типа.

Эти типы процессов можно в целом разделить на следующие категории смешивания:

  1. Жидкость / ламинарный поток жидкости из смешиваемых жидкостей
  2. Жидкость с турбулентным потоком смешиваемых жидкостей
  3. Жидкость с турбулентным потоком несмешивающихся жидкостей

Статические смесители приобрели популярность, поскольку, в отличие от резервуаров с мешалкой, весь поток воды и химикаты подлежат полному и тщательному перемешиванию за относительно короткий период времени.

Необходимая энергия для смешивания берется из основного потока воды. В результате потери напора очень низкие и будут зависеть от условий эксплуатации и конструкции выбранного смесителя.

Техводполимер Москва имеет значительный опыт в разработке и выборе смесителей, подходящих для приемлемых и рассчитанных потерь напора.

Источник

Смесительное строительное оборудование для производства бетонов и растворов

Для приготовления бетонов и растворов применяют бетоносмесители и растворосмесители – специальное оборудование для смешивания компонентов строительных материалов. В состав смесей входят вяжущие вещества – цемент, известь, а также заполнители – щебень, гравий, песок. Использование различных химических добавок позволяет добиться определенных свойств смеси, таких как влагостойкость, морозостойкость, огнеупорность и т.д. За последние годы значительные изменения коснулись технологии приготовления смесей. Так, за счет оптимизации водоцементного отношения улучшилось качество смесей, повысилась прочность бетона, при производстве снижен расход цемента. Специалистами установлено, что количество вяжущего и воды определяет подвижность и укладываемость смеси, а качество смеси характеризует ее однородность, которая зависит от процесса смешивания. Основными узлами смесительного оборудования являются рабочие органы, устройства и механизмы для загрузки и выгрузки смеси, двигатель и трансмиссия. Перемешиванию сопутствуют вспомогательные операции: дозирование, загрузка составляющих, выгрузка готовой смеси. Устройства для осуществления данных операций могут входить в состав бетоносмесительного оборудования, а также являться самостоятельными и входить в комплект завода бетона. Бетоносмесители различаются по способу перемешивания составляющих. Они могут быть принудительного действия и гравитационные. В бетоносмесителях принудительного типа смешивание осуществляется в неподвижном барабане за счет вращения лопастей. Принудительные смесители позволяют изготавливать бетонные смеси более однородные по составу и, следовательно, более высокого качества. Они применяются в основном в составе смесительных блоков, крупных бетоносмесительных установок.

В бетоносмесителях гравитационного действия смешивание осуществляется за счет подъема и свободного обрушения смеси (под действием силы тяжести) внутри вращающегося барабана. Гравитационные смесители по своей конструкции более просты. К числу их преимуществ относится и то, что они способны перемешивать бетоны с заполнителем крупных фракций. По режиму работы смесители разделяют на циклические и непрерывные. Смесители циклического действия имеют явно выраженный цикл, который включает операции: загрузки, перемешивания, и выгрузки готовой смеси. К числу основных параметров таких смесителей является вместимость их барабана, исчисляемая по объему смеси приготовленной за один замес. В смесительное оборудование непрерывного действия поступление компонентов и выгрузка готового строительного материала происходит без остановок, то есть непрерывно. По степени мобильности бетоносмесители разделяют на стационарные и передвижные установки. Бетоносмесители передвижного типа наиболее часто применяют на строительных объектах с небольшими объемами работ. Стационарное смесительное оборудование, как правило, используется на крупных бетонных заводах, рассчитанных на длительный срок эксплуатации.

Среди всех показателей, по которым делятся бетоносмесители, наиболее важным является их производительность, которая выбирается согласно целям использования данного вида строительного оборудования. При небольшом объеме бетонных работ достаточно иметь бетономешалку объемом от 30 до 100 л, при малоэтажном строительстве – 150-300 л. Для больших строительных объектов, не имеющих централизованной поставки бетона, выпускаются более мощные установки, блоки бетоносмесителей, бетонные узлы или мини бетонозаводы. В зависимости от рабочего объема смесителя и желания заказчика загрузка может осуществляться как вручную, так и с помощью специальных «скиповых» подъемников. «Скипы» бетоносмесителей представляют собой опрокидывающийся ковш, двигающийся по направляющим и приводимый в движение лебедкой. В свою очередь, скипы могут загружаться механизировано (транспортер, погрузчик), либо вручную. Смесительное строительное оборудование делится также в зависимости от размера используемого заполнителя на два класса. При размере фракции твердого наполнителя от 20 до 70 мм – это непосредственно бетоносмесители, а машины, работающие с компонентами меньших фракций – растворосмесители. Среди растворосмесителей наиболее популярна серия РМ.

Источник