Меню

Система мониторинга промышленного оборудования диспетчер



АИС «Диспетчер»

АИС «Диспетчер» – решение для мониторинга работы оборудования с ЧПУ и универсального оборудования. Позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Выполняет анализ и классификацию причин простоя оборудования, ведет контроль энергопотребления оборудования, информирует цеховые службы предприятия о простое оборудования и формирует отчеты

АИС

АИС «Диспетчер» – комплекс запатентованных аппаратных и программных средств для непрерывного мониторинга и контроля промышленного оборудования в реальном времени и обработки его результатов.

Внедрение системы мониторинга АИС «Диспетчер” не требует вложения значительных сил и средств, но при этом дает возможность объективно оценить загрузку и производительность как нового, так и много лет проработавшего оборудования и принять правильные решения по оптимизации и перевооружению производства. Данное решение адаптировано для работы на российских предприятиях, отличается невысокой стоимостью, простотой внедрения и обслуживания, что отличает его от зарубежных и российских аналогов.

Цели и задачи системы – повышение эффективности работы технологического оборудования, увеличение производительности труда и снижение затрат на промышленных предприятиях.

Заказчики – промышленные предприятия России и СНГ, эксплуатирующие станки с ЧПУ, автоматические линии и другое технологическое оборудование.

Основные потребители системы:

  • руководители предприятий
  • цехов
  • участков
  • главного инженера,
  • главного технолога,
  • главного механика,
  • главного энергетика,
  • планово-диспетчерские отделы

Система АИС «Диспетчер» посредством оперативного сбора данных и расчета ключевых показателей эффективности КПЭ (KPI) повышает эффективность работы технологического оборудования, увеличивает производительность труда, позволяет руководителям разного уровня предприятия принимать правильные управленческие решения и анализировать экономический эффект от их внедрения.

Источник

Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер»

Универсальная система мониторинга производственного оборудования

Какие проблемы на производстве Вам необходимо решить?

  • Оценить эффективность работы оборудования и персонала
  • Проанализировать причины недостаточной эффективности
  • Все перечисленное
  • Другое

Какое количество станков используется на Вашем производстве?

  • до 10 станков
  • 10-30 станков
  • 30-50 станков
  • Более 50 станков

Получить консультацию

Система «Диспетчер»

Результат внедрения

— Передача управляющих программ на станки с ЧПУ;

— Архивация и хранение УП;

— Контроль актуальности файлов УП, хранение истории их изменений;

— Контроль загрузки и выполнения УП;

— Загрузка УП в станки с ЧПУ по запросу оператора станка;

— Сокращение времени проведения наладочных работ;

— Предотвращение аварийных ситуаций, повышенного расхода инструмента, брака из-за работы по неутвержденным УП.

Инструмент для решения задач

АИС «Диспетчер» накапливает статистику работы оборудования и персонала, позволяет менеджменту предприятия существенно повышать эффективность производства. Способствует созданию на предприятии единого информационного пространства и ускоряет переход к цифровому производству.

Этапы внедрения

1. Обследование и формирование ТЗ;

2. Внедрение пилотного проекта;

3. Презентация результатов и обучение;

4. Промышленное внедрение системы.

Вопросы и ответы

Какие составляющие производственного времени влияют на эффективность работы?

Анализ эффективности использования производственных ресурсов основан на определении суммарной длительности различных составляющих производственного времени и расчете ряда показателей эффективности:

  • Коэффициент загрузки оборудования Кз, который определяет долю машинного времени по отношению к фонду работы.
  • Коэффициент производственной загрузки Кзп, который определяет долю штучнокалькуляционного времени по отношению к фонду работы.
  • Коэффициент готовности оборудования Кг, определяющий долю доступного времени по отношению к фонду работы.
  • Коэффициент потерь оператора Кпо, который оценивает время простоя оборудования по вине оператора.
Читайте также:  Как снять газовое оборудование с авто 4 поколения своими руками

В чем особенности анализа работы оператора-станочника?

Для контроля операторов станков в системе Диспетчер предусмотрена регистрация операторов непосредственно на рабочем месте Для регистрации используются устройства мониторинга Согласно регламенту, оператор регистрируется в начале рабочей смены В результате все производственные действия на станке, простои станка «привязываются» к конкретному оператору В аналитических отчетах для оценки труда оператора выводятся данные о времени его работы на станке и о состояниях станка в процессе работы, а также рассчитываются специальные КПЭ для оценки труда оператора.

Как проследить и сравнить значения показателя эффективности за период времени?

АИС «Диспетчер» отображает в табличной и графической формах коэффициенты загрузки за несколько последовательных периодов времени. Показан также уровень планового коэффициента загрузки. По разнице этих фактического и планового коэффициентов загрузки можно решать, например, вопрос о целесообразности введения 3 смены в конкретном цехе.

Какие есть дополнительные меры по увеличению эффективности производства?

Для детального мониторинга машинного и штучного времени контроля производительности оборудования требуется проводить мониторинг времени выполнения технологических операций Для этого необходимо использовать модуль АИС Диспетчер «Контроль производства» Для углубленного контроля времени выполнения УП на станках с ЧПУ используется модуль АИС Диспетчер «Управление программами для станков с ЧПУ» Для подробного мониторинга времени технического простоя и управления техническими службами дополнительно устанавливается модуль АИС Диспетчер «Управление простоями».

География клиентов

Компания работает по всей территории Российской федерации и СНГ, обеспечивает техническое обслуживание проданных и отремонтированных станков.

Источник

АИС «Диспетчер»

АИС «Диспетчер»

Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер».

Система мониторинга производства АИС «Диспетчер» позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс «Диспетчер» предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины.

Цифровое производство

Необходимым условием для организации на промышленном предприятии Цифрового производства (Индустрия 4.0) является создание единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Ключевым условием является использование системы MDC (Machine Data Collection — сбор машинных данных), которая позволяет собирать данные о работе всех производственных объектов (оборудование, рабочие места основных сотрудников, сервисные службы и т. д.) в целях управления производством.

Читайте также:  Каталог оборудование для переработки молока

Результаты внедрения системы:

  • сокращение внеплановых простоев оборудования;
  • увеличение производительности оборудования;
  • минимизация производства бракованной продукции;
  • непрерывный контроль выполнения производственных планов.

Система мониторинга, благодаря модульной структуре, быстро интегрируется в действующее производство. Для контроля эффективности можно использовать базовые модули АИС «Диспетчер» или получать данные напрямую в ERP и MES-системы управления производством. С помощью системы АИС «Диспетчер» данные с оборудования преобразуются в правильные управленческие решения.

Мониторинг станков и персонала

Точная автоматизированная фиксация состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображения результатов в реальном времени. Накапливаемая история работы оборудования в системе мониторинга основных средств для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.

Функции модуля:

  • Контроль загрузки оборудования
  • Контроль и классификация простоев оборудования
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов

Результаты внедрения системы:

  • Увеличение Кз оборудования на 10% и более
  • Увеличение фактических резервов производственного времени
  • Выявление основных причин простоя оборудования и ответственных за простои работников
  • Оценка реальных потерь рабочего времени
  • Выявление узких мест технологической цепочки
  • Оптимизация графика работы (отказ от работы в выходные, от 2 или 3 смены)
  • Отказ от закупки дополнительного оборудования

Источник

Цифра: Диспетчер
Система мониторинга промышленного оборудования и персонала

Разработчики: Цифра
Дата последнего релиза: 2020/08/14
Технологии: EAM, MDM — Master Data Management — Управление основными мастер-данными, Интернет вещей Internet of Things (IoT)

Содержание

АИС «Диспетчер» — универсальная российская система мониторинга промышленного оборудования и персонала, которая позволяет контролировать работу любого оборудования и рабочих мест, обеспечивая объективными данные все системы управления предприятием.

2020: Размещение на платформе Яндекс.Облака

Платформа Яндекс.Облако и ГК Цифра начали совместно предоставлять доступ к облачной версии системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер». Об этом ГК Цифра сообщила 14 августа 2020 года. Применение облачного решения может до 10 раз сократить затраты предприятий на покупку собственной ИТ-инфраструктуры. Таким образом формат Индустрия 4.0 становится доступным для 2,5 тысяч промышленных предприятий среднего и малого бизнеса в различных отраслях.

В 2020 году для контроля и оценки эффективности работы промышленного оборудования систему «Диспетчер» применяют 290 предприятий. `Диспетчер` мониторит свыше 3000 единиц промышленного оборудования.

На базе технологии индустриального интернета вещей «Диспетчер» в режиме реального времени контролирует и анализирует работу промышленного оборудования. Это позволяет выявлять «узкие места» в организации производства и вовремя их ликвидировать, а также создавать цифровые рабочие места в цехах. В среднем система повышает эффективность использования оборудования на 15%, позволяя предприятиям увеличивать объемы производства на текущих мощностях.

Теперь, благодаря размещению «Диспетчера» на платформе Яндекс.Облака, система стала доступна не только предприятиям из традиционных для Диспетчера отраслей металлообработки и машиностроения, но и тысячам средних и малых предприятий легкой, деревообрабатывающей и пищевой промышленности. По данным ГИСП — это более двух с половиной тысяч производств.

Яндекс.Облако предоставляет предприятиям всю необходимую инфраструктуру для запуска и поддержки работы системы «Диспетчер»: серверы для анализа информации, системы хранения данных, системы управления базами данных. В отличие от использования собственной инфраструктуры облачное решение позволяет предприятиям сократить время внедрения системы в 2 раза, а первоначальные инвестиции до 10 раз, за счет исключения затрат на покупку дорогостоящего ИТ-оборудования. Стоимость лицензии облачной версии будет составлять от 3 до 5 тысяч рублей (в зависимости от функционала) в месяц на единицу оборудования.

«

»

«

»

В составе решения по цифровизации для предприятий машиностроения

9 декабря 2019 года компания «Цифра» сообщила, что совместно с АЙПЛ Консалтинг подписали Меморандум о сотрудничестве и объявили о создании специализированного сквозного решения по цифровизации для предприятий машиностроения.

Решение будет базироваться на одной из ERP-систем для промышленности Infor LN.

Система «Диспетчер» от компании «Цифра» обеспечит подключение к промышленному интернету вещей станков, сбор достоверной информации о работе производственного оборудования и предоставления этих данных в систему Infor для планирования в реальном времени.

Аналитическая платформа решения обеспечит визуализацию данных и предоставит специализированные для машиностроения отчеты, методология построения которых будет реализована совместно с компанией АЙПЛ Консалтинг.

Функциональность Infor LN обеспечивает потребности предприятий машиностроения в области производственного учета и планирования и отвечает специфическим требованиям определенных отраслей. Infor LN предоставляет возможности управления проектами, планирования производства, диспетчеризации и операционного управления производством, управления инженерными данными, цепочкой поставок и складской логистикой.

«

»

«

»

Интеграция с «Галактикой ЕАМ»

Корпорация «Галактика» и компания «Цифра» 25 марта 2019 года объявили о старте стратегического партнерства в области продвижения решений Индустрии 4.0 в отечественной промышленности. В рамках партнерства компании планируют осуществить бесшовную интеграцию цифровых решений для производственных предприятий и осуществлять их совместное продвижение в рамках единого стека. Подробнее здесь.

«

»

2017: Возможности АИС «Диспетчер»

(Данные актуальны на ноябрь 2017 года)

Мониторинг производства

  • Контроль использования и загрузка оборудования
  • Оценка производственные потерь, в том числе рабочего времени
  • Автоматизация процесса непрерывного контроля производства

Оптимизация производства

  • Определение узких мест технологической цепочки
  • Оптимизация технологических процессов
  • Сокращение выпуска бракованной продукции
  • Оптимизация графика работы

Управление простоями

  • Сокращение продолжительности внеплановых простоев
  • Оптимальное планирование и проведение работ по техобслуживанию
  • Учет и использование типовых ремонтных случаев
  • Прогнозирование использования запчастей и расходных материалов

Цифровизация производства

  • Подключение всех рабочих мест в локальную сеть
  • Отказ от «бумажного» документооборота
  • Объединение производственных систем в единое информационное пространство
  • Контроль всего жизненного цикла изделия

Источник