Сэндвич панель из ппу оборудование



Сэндвич-панели ППУ: особенности и технология производства

Как производят сэндвич панели ППУ

В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.

Строительный «бутерброд»

Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы.

Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).

Разновидности «сердцевины»

Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.

Пенополистирол

Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.

Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.

Минеральная вата

Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно.

С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.

Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.

Пенополиуретан

Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик.

1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата.
2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр.
3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.

Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?

Производство сэндвич панелей ППУ

Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.

Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.

Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.

Линия разделяется на несколько участков.

Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.

Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая непрерывность и высокую скорость работы.

Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.

Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.

Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.

(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).

Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.

Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.

Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).

Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.

Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии.

Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать.

В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.

Источник

Сэндвич панели и СИП панели

Наша компания может поставить производственные линии по заливке сэндвич-панелей. Это прибыльный и востребованный бизнес.

Сэндвич-панели — это крупноразмерные конструкции, состоящие из жёсткой облицовки и теплоизолирующего слоя, выполненного из современных теплоизоляционных материалов. Наиболее эффективным из них является пенополиуретан (ППУ).

Облицовка панелей выполняется из оцинкованных листов стали толщиной 0,5-0,7мм с двухсторонним полимерным покрытием, обладающим высокой износо- и атмосферостойкостью. Покрытие также выполняет декоративную функцию.

Здания, возведенные с применением сэндвич-панелей, имеют облегченную конструкцию и эстетичный внешний вид, прочны и долговечны.По мнению потребителей и экспертов, на сегодняшний день сэндвич-панели признаны едва ли не самым универсальным, практичным, экологичичным и экономичным строительным материалом в своем роде.

Сэндвич-панели значительно экономят время и стоимость строительства за счет небольшого веса конструкции, высокой технологичности материала и скорости сборки, Они широко применяются при строительстве зданий и сооружений любого уровня сложности: супермаркетов, спортивных клубов, торгово-развлекательных центров, медицинских учреждений, бассейнов, заводских корпусов, складских помещений.

Для заливки ППУ в сэндвич-панели требуется следующее оборудование:

1. Установка для заливки компонентов производительностью не ниже 30 килограмм в минуту.

Наши установки ПГМ-75, ПГМ-150, ПГМ-250 имеют производительность от 36 до 95 кг/мин.

2. Заливочный узел (миксер) для смешивания и заливки ППУ.

Миксер УЗМ

3. Промывочное устройство миксера.

4. Формы для заливки панелей.

При полнотелой заливке пенополиуретаном заполняется весь объем панели сразу:

Для таких панелей важны определенные характеристики заливочного оборудования:

Во-первых, это производительность установки в минуту.

Во-вторых, это качество и равномерность смешения компонентов в заливочном узле (миксере).

В-третьих, автоматическая и полуавтоматическая регулировка процесса заливки.

Выбор установки непосредственно связан с габаритами панели, которую планируется заливать.

Заливка панели компонентами ППУ плотностью 50-60 кг на м3 будет длиться порядка 28 секунд. Если время старта (подъема и вспенивания ППУ) не менее 30 секунд, то мы вполне успеваем залить форму. Конечно, для того, чтобы успеть залить и закрыть форму, запаса времени в две секунды может не хватить, поэтому желательно использовать более производительную установку.

Оптимальная плотность ППУ для панелей — это 40-60 кгна м3. Более плотные компоненты используются для того, чтобы сделать изделие более прочным, применение менее плотныхкомпонентов более экономично, так как количество компонентов при заливкев панели уменьшается.

Сварные формы для сэндвич-панелей имеют несколько размеров, из них наиболее популярны:

1025 Х 2500 Х 10 — стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2500 Х 15 — стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2800 Х 10 — стоимость формы от 120 тыс. рублей

1025 Х 2800 Х 15 — стоимость формы от 120 тыс. рублей

Процесс заливки несложен и может быть освоен буквально за один день.

Первый этап

Подготовка оборудования к работе

Настраиваем установку под нужное соотношения компонентов ППУ. После этого подготавливаем заливочный миксер и выставляем на пульте управления время заливки компонентов в форму.

Второй этап

Подготовка заливочной формы

Сначала собирается форма и стыкуются ее борта. Борта служат ограничителями для пенополиуретана, за них он не расползётся.Борта стыкуются на нижней панели.

Крепите крышку формы, которая должна фиксировать панель сверху. Крышка может откидываться в одну из сторон, что облегчает закрытие формы одним или двумя работниками.

После этого борта панели обрабатываются герметиком и антиадгезионной смазкой. Это требуется для более быстрой и легкой выемки готовой панели из формы.

Третий этап

Заливка панели

На этом этапе вы с помощью миксера равномерно распределяете по всей поверхности плиты компоненты ППУ. Нужно учесть, что при определенных размере заливаемой плиты, мощности оборудования и плотности компонентов количество заливаемого сырья и время заливки будет различными.

Плотность ППУ 50 кгна м3

Объем заливаемой формы 0,3 м3

Используется оборудование ПГМ-75, миксер УЗМ-40 и промывочный бак, максимальная производительность комплекта 36 кг в минуту

Рассчитаем потребность компонентов по формуле:

X — плотность компонентов

У нас плотность 50 кг., ее мы делим на объем 0,3 куба, получаем примерно 16 кг.

К полученным 16 кг. прибавляем еще 10% полученного веса, это процент переуплотнения компонентов в форме и получим конечный вес компонентов в 17,6 кг.

Чтобы залить 17,6 кг. при помощи установки ПГМ-75 с производительностью 36 кг. в минуту нам потребуется 29 секунд.

Включаем миксер. Распределяем компоненты по всей поверхности плиты по возможности равномерно. Если время старта компонентов — 30 секунд, этого достаточно, чтобы залить весь объем компонентов ППУ до начала реакции и спокойно закрыть форму.

После того, как заливка закончена, закрываем форму вторым листом.

Прижимаем крышку и фиксируем всю форму сверху.

После заливки панели миксер УЗМ промывается при помощи устройства для промывки и можно приступать к следующей заливке.

Панель выдерживается в форме до 30 минут, после чего производится выемка.

Рекомендации для производства

Чтобы обеспечить бесперебойную заливку панелей, оптимально иметь несколько форм. Специалист по заливке передвигается с миксером между формами, заливая их поочередно. Для облегчения процесса миксер может быть укреплен на специальном кронштейне.

По желанию клиента заливочный миксер может быть оснащен реле времени, с помощью которого будет выставляться требуемое время заливки.

Миксер УЗМ необходимо периодически промывать. Мы рекомендуемделать между промывкамине более 3-х заливок.

Компоновка производства

Производство сэндвич-панелей должно состоять из нескольких участков:

1. Склад сырья

Сырье должно располагаться недалеко от производственного участка. Склад должен быть отапливаемый, обеспечивающий удобство приема сырья, его хранения и транспортировки.

2. Участок подготовки и заливки (производственный)

3. Склад готовой продукции

При отсутствии достаточного количества площади его можно совместить со складом сырья.

Источник

Плиты из пенополиуретана для теплоизоляции зданий, сооружений, холодильной техники

Оборудование для производства плит и сэндвич-панелей из ППУ

Изготовление ППУ-плит технологически идентично изготовлению ППУ-скорлуп. Плиты могут применяться для утепления полов, стен, чердаков, как в жилищном так и промышленном строительстве.

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки в пресс-форме 15-25 минут.

Теплоизоляционные плиты могут быть дополнительно облицованы с одной стороны армафолом, ЦСП, АСП, металлочерепицей, керамической плиткой и т.д. Для этого лист подложки укладывается на дно формы. В итоге ППУ-плита представляет собой готовый элемент стены (кровли).

В последние годы набирают популярность плиты из пенополиуретана, облицованные клинкерной плиткой, или, как их называют, плиты «термоклинкер». Для их производства требуется форма, похожая на форму для получения плит, в основании которой имеются выемки, куда укладывается плитка. Затем осуществляется впрыск смешанной композиции, после чего закрывается крышка. Готовое изделие представляет ППУ-плиту, на поверхности которой выложена плитка, образующая с теплоизоляцией единое целое.

ППУ-плиты могут приклеиваться или крепиться на дюбелях. Наиболее близкими по свойствам монтажа можно назвать плиты из экструзионного пенополистирола.

Оборудование для заливки ППУ-плит

Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления термоизоляционных плит:

Технические характеристики:

Источник

Оборудование для производства сэндвич панелей

Комплексные системы производства сэндвич-панелей для изготовления компонентов и изоляционных панелей с сэндвич-структурой

В качестве составной части группы Hennecke GROUP HENNECKE-OMS имеет в своем распоряжении самый большой в мире спектр оборудования для производства сэндвич панелей для изготовления компонентов и изоляционных панелей с сэндвич-структурой, а также заботится о реализации многочисленных вариантов продукции во многих сферах.

При этом мы уже на протяжении 20 лет работаем по принципу «все из одного источника» и предлагаем нашим клиентам комплексные системы, а именно линии по производству сэндвич-панелей, которые включают в себя требуемое оборудование для полного производственного цикла и все необходимые транспортно-загрузочные устройства. Не имеет значения, какое производство Вы планируете — непрерывное или периодическое — наши квалифицированные специалисты с многолетним опытом реализации самых разных технологических требований найдут нужное решение для Вашей идеи продукта.

Все это обеспечивает нашим клиентам преимущество сотрудничества с одним единственным надежным поставщиком на всех стадиях работы над проектом. Кроме того, наша способность предоставить полностью интегрированную систему является гарантией того, что все экономические, эргономические, функциональные и энергетические аспекты будут приняты во внимание и оптимизированы.

Во многих областях применения периодического производство элементов типа «сэндвич» с полиуретановой сердцевиной обладает решающими преимуществами и отличительными особенностями.

Установки для непрерывного производства сэндвич-панелей используются для изготовления изоляционных панелей из полиуретана с гибкой облицовкой, которые применяются главным образом для теплоизоляции кровель жилых и промышленных зданий, а также изоляции стен, полов и потолков.

Пенополиуретан имеет самую низкую теплопроводность, поэтому он используется для соединения металлов и применяется в промышленности, в производстве холодильных камер, строительстве бассейнов, изотермических кузовов для автомобилей.

Источник