Меню

С какой периодичность проводится осмотр оборудования

С какой периодичность проводится осмотр оборудования

Осмотр оборудования подстанций

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ ПРОИЗВОДСТВА ОСМОТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИЙ

I. Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

1. Осмотр силовых трансформаторов.

2.Осмотр открытых распределительных устройств.

3. Осмотр закрытых распределительных устройств.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Знание настоящей инструкции обязательно для:

  1. начальника, мастера группы подстанций;
  2. оперативного, оперативно-производственного персонала СПС.

Плановый (ежемесячный) осмотр оборудования подстанций проводится двумя лицами: электромонтером и начальником (мастером) группы подстанций. Электромонтер производит осмотр оборудования в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала не реже 3 раз в месяц. Начальник (мастер) группы подстанций производит осмотр в соответствии с ежегодно утверждаемым графиком, но не реже 1 раза в месяц на каждой подстанции группы.

Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

При выполнении планового (очередного) осмотра оборудования подстанций выполняется следующее:

Осмотр силовых трансформаторов:

  1. Наличие и работоспособность (по косвенным признакам) термосигнализаторов, маслоуказателей, газового, струйного реле, отсутствие признаков нарушения их работоспособности, отсутствие газа (воздуха) в газовом реле.
  2. Состояние механического защитного кожуха и контрольного кабеля от газового реле.
  3. Уровни масла в расширителях основного бака трансформатора и контактора, соответствие их температуре воздуха и масла трансформатора.
  4. Соответствие положения технологических задвижек, перепускных кранов нормальному режиму работы трансформатора.
  5. Полнота и достаточность мер по предотвращению хищений трансформаторного масла, деталей и узлов трансформатора.
  6. Отсутствие течей масла.
  7. Состояние маслоприемника, маслостоков, маслосборника, бортовых ограждений маслоприемника.
  8. Состояние воздухоосушителей (комплектность, цвет индикаторного силикагеля, наличие масла в масляных затворах).
  9. Состояние маслонаполненных вводов и изоляторов (отсутствие трещин, сколов, чистота фарфора, уровень давления масла, состояние воздухоосушителей вводов, отсутствие течей масла).
  10. Состояние ошиновки трансформатора (целостность, наличие и положение термоиндикаторов, отсутствие нагрева контактных соединений).
  11. Состояние устройств РПН – зафиксировать положение переключающего устройства (сравнить с указателем на щите управления), число переключений, комплектность привода, его работоспособность, уровень масла в баке контактора (для РПН типа РНТА), состояние арматуры привода.
  12. Состояние заземляющих разъединителей, короткозамыкателей, конденсаторов, разрядников.
  13. Состояние и работоспособность вентиляторов обдува трансформатора. Работоспособность автоматики обдува.
  1. Осмотр открытых распределительных устройств.

    1. Отсутствие на панелях защит сигналов неисправности оборудования распредустройства.
    2. Состояние плит перекрытия кабельных каналов, отсутствие признаков вскрытия кабельных каналов посторонними лицами.
    3. Уровни масла в маслонаполненном оборудовании, целостность и работоспособность маслоуказателей, цвет индикаторного силикагеля, состояние воздухоосушителей.
    4. Соответствие нормам давления масла и газа в оборудовании, работающем под избыточным давлением (вводы выключателей, малообъемные выключатели).
    5. Состояние ошиновки распредустройтсва – целостность, отсутствие признаков изломов, механических повреждений, набросов, отсутствие признаков нагрева контактных соединений (термоиндикаторы, изменение цвета, искрение).
    6. Состояние подвесной изоляции (целостность фарфора, стекла, степень износа шапок, пестиков изоляторов, сцепной арматуры).
    7. Состояние опорных изоляторов (загрязненность, отсутствие недопустимых сколов, трещин).
    8. Состояние фарфоровых покрышек трансформаторов тока, напряжения, вводов, малообъемных выключателей, конденсаторов.
    9. Состояние заградителей, конденсаторов, фильтр-присоединений, заземляющих разъединителей.
    10. Состояние разъединителей, короткозамыкателей, отделителей, их приводов, отсутствие гнезд птиц, грызунов, осиных гнезд в конструкциях и шкафах приводов, состояние КСА и СБК. Исправность и работоспособность навесов, замков, запоров, крышек ящиков и коробов приводов. Наличие защитных козырьков над губками разъединителей.
    11. Отсутствие течей масла из маслонаполненного оборудования.
    12. Уровни и места коронирования изоляции.
    13. Состояние клемных ящиков, шкафов приводов выключателей, шкафов защит (плотное закрытие, исправность и работоспособность замков, запоров, наличие и работоспособность устройств обогрева, состояние коммутации, аппаратуры, отсутствие осиных гнезд, гнездовий птиц и грызунов).
    14. Состояние электромагнитной и механической блокировок (наличие пломб на замках ЭМБ, замков на приводах рабочих и заземляющих ножей). Отсутствие признаков нарушения механических блокировок разъединителей.
    15. Соответствие положения аппаратуры РУ схеме нормального режима. Отсутствие признаков постороннего вмешательства в аппаратуру и оборудование РУ.
    16. Состояние металлоконструкций, бетонных стоек порталов, оборудования, состояние фундаментов. Состояние узлов и деталей крепления траверс к портальным стойкам, состояние металлических закладных деталей бетонных траверс порталов, состояние деталей крепления гирлянд к траверсам порталов.
    17. Отсутствие возможности скапливания воды в трубах, которые защищают кабели от механических повреждений.
    18. Проверка работоспособности устройств охранной сигнализации.
    19. Наличие, состояние и соответствие надписей диспетчерских наименований оборудования, номеров и высоты молниеотводов, наличие табличек с указанием места заземления пожарных машин и стволов.
    20. Состояние ограждения РУ, запоров, замков, закрытое положение дверей, калиток, ворот. Отсутствие возможности открытого допуска к оборудованию РУ.
    21. Состояние маслоприемников под многообъемными масляными выключателями.
  1. Осмотр закрытых распределительных устройств.

    1. Наружный осмотр здания ЗРУ, шкафов КРУН.
    2. Состояние дверей, замков, их надежность и достаточность. Состояние и работоспособность устройств охранной сигнализации.
    3. Осмотр оборудования в камерах выключателей, камерах трансформаторов собственных нужд, камерах трансформаторов напряжения, отсеках линейных разъединителей. Правильное и полное включение коммутационных аппаратов, состояние трансформаторов тока, изоляторов, отсутствие нагрева контактных соединений. Состояние фазировки и надписей диспетчерских наименований. Осмотр производится с открыванием дверей ЗРУ, камер КРУН. При закрытых дверях осмотр производится через смотровые окна со стороны отсека управления. Наличие сетчатых ограждений, их запирающих устройств, барьеров. Для шкафов КРУН наличие и работоспособность механических блокировок.
    4. Осмотр оборудования в коридоре управления (для КРУН со стороны отсеков управления): состояние изоляции, отсутствие нагревов контактных соединений; правильное и полное включение коммутационных аппаратов; наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Правильная и полная опломбировка цепей учета электроэнергии. Состояние и работоспособность счетчиков электроэнергии. Состояние цепей вторичной коммутации, отсутствие признаков повреждения и постороннего вмешательства в коммутации и оборудование. Состояние и работоспособность устройств РЗА, соответствие положения накладок устройств РЗА схеме и режиму их работы. Состояние и работоспособность механической и электромагнитной блокировок, наличие, работоспособность, достаточность механических замков. Состояние освещения, обогрева помещений, аппаратуры, шкафов КРУН.
    5. Осмотр оборудования шинного этажа, систем, секций шин: правильное и полное включение (отключение) коммутационных аппаратов. Наличие и состояние сетчатых ограждений, наличие и исправность замков, запоров. Состояние изоляции, контактных соединений, термоиндикаторов, отсутствие нагревов контактных соединений. Наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Состояние кровли ЗРУ, крыши КРУН, отсутствие затеканий, попадания воды, отсутствие источников загрязнения изоляции.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

По прибытию на подстанцию оперативный, оперативно-производственный персонал с целью производства плановых оперативных переключений выполняет следующее:

  1. Доложить дежурному диспетчеру о прибытии на подстанцию, совместно проверив исправность охранной сигнализации и телемеханики (по выдаче сигнала охранной сигнализации на щит д/д).
  2. Проверить отсутствие сигналов, сработавших блинкеров неисправности, аварийного отключения оборудования, работоспособность источников оперативного тока (в том числе аккумуляторных батарей, подзарядных устройств, УКП и т.д.), работоспособность аварийной и предупредительной сигнализации. Отсутствие «земли» в сети оперативного тока, 6, 35 кВ, переменного тока 220В. Проверить отсутствие сигнала «неисправность цепей напряжения» на защитах ВЛ 110 кВ. Проверить небаланс ДЗШ-110 кВ, 3U0.
  3. Производит полный осмотр силового оборудования на котором будут производиться переключения, участвующее в создании ремонтной схемы.
  4. После выполнения оперативных переключений по выводу в ремонт оборудования и допуска бригад к работе, оперативный, оперативно-производственный персонал производит полный осмотр оборудования подстанций по методике, указанной в разделе I.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Решение об объеме и последовательности осмотра принимает диспетчер, в чьем оперативном управлении находится оборудование подстанции. На основании анализа работы устройств РЗА, местных условий, особенностей компоновки распределительных устройств подстанций, диспетчер дает четкое распоряжение прибывшему на территорию подстанции работнику (диспетчер должен проверить достоверность прибытия работника на территорию подстанции). Распоряжение должно содержать перечень конкретного оборудования, аппаратов, устройств которые необходимо осмотреть. Оперативный персонал дословно повторяет распоряжение, получает ответ диспетчера о правильном его понимании, записывает его в оперативный журнал и производит осмотр. Результаты осмотра оперативный персонал немедленно докладывает диспетчеру и дальше действует по его указаниям.
Оперативный персонал, в первую очередь, должен проверить наличие и работоспособность ламп световых табло панелей центральной сигнализации, работоспособность звуковой сигнализации, осмотреть панели устройств РЗА. центральной сигнализации, и после записи, или пометки мелом сработавших сигнальных реле и световых табло, привести их в исходное положение.
При производстве осмотра оборудования после работы защиты, автоматики в первую очередь осматривается оборудование, которое входило в зону действия сработавшей защиты.

Особое внимание при осмотре должно быть уделено:
— положению и состоянию коммутационных аппаратов (выключателей, короткозамыкателей, отделителей);
— состоянию маслонаполненных аппаратов (трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов);
— состоянию разъединителей, в/ч конденсаторов и в/ч заградителей;
— состоянию опорной, проходной и подвесной изоляции;
— состоянию ошиновки, систем шин, разрядников:
— состоянию проводов и изоляторов ВЛ в пределах видимости с территории подстанции;
— состоянию клеммных ящиков, кабельных каналов и кабелей вторичной коммутации;
— проверке работоспособности устройств телемеханики;
— обнаружению следов проникновения животных и посторонних лиц на территорию подстанции и следов их незаконной деятельности.

Источник



Нов-электро

Профессиональный сайт для энергетиков

  • Главная
  • Вопрос – Ответ
  • Документация
    • Инструкции
      • Raychem
      • Schneider Electric
      • Siemens
    • Паспорта
    • Правила
    • Технические регламенты
    • Технологические карты
  • Разное
  • Справочная
    • Эксплуатационная документация
  • Статьи

Обход и осмотр электроустановок и электрооборудования производственного цеха

admin

obsluzhivanye-el-ustanovokИнструкция по обходу и осмотру электроустановок производственного цеха представляет собой перечень мероприятий, которые должен выполнять оперативный персонал, обслуживающий электроустановки цеха или производства. В данном случае, представлена инструкция, разработанная под конкретный цех с соответствующими типами электрооборудования.

Читайте также:  Что такое естественная амортизация оборудования

1. Общие положения

1.1. Периодическому осмотру и проверкам в цехе подлежат следующие электроустановки:

– КНТП (КТП) (комплектные низковольтные трансформаторные подстанции);

– ЭРП (электрораспределительные пункты);

– электрооборудование во взрывоопасных зонах;

1.2. Периодический осмотр и проверку производит находящийся на смене электромонтер по обслуживанию электрооборудования цеха (далее – дежурный электромонтер).

2. Осмотр электрооборудования и помещения КНТП (КТП)

ed2.1. Осмотр помещения КНТП (КТП) производится дежурным электромонтером не реже 2-х раз в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены очередному дежурному электромонтеру. Осмотр силовых трансформаторов производится дежурным электромонтером 1 раз в смену.

Внеочередной осмотр производится после перебоев в электроснабжении (падение напряжения, обесточивание одного из вводов, неблагоприятных погодных воздействий и т.д.).

2.2. Осмотр помещения КНТП (КТП).
При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Чистоту помещений, состояние перекрытий, отсутствие течей через стены и перекрытия, отсутствие попадания атмосферных осадков;

– Наличие замков на воротах и дверях, наличие сеток на воротах и вентиляционных проемах, исключающих попадание в КНТП (КТП) птиц и животных;

– Производит уборку помещений мокрым или вакуумным способом не реже 1 раза в 10 дней (дежурный электромонтер, за которым закреплена данная электроустановка);

– Наличие несгораемых щитов, закрывающих кабельные каналы. Чистоту кабельных каналов, исправность систем отвода воды из каналов, где они предусмотрены. При отсутствии дренажей, вода из каналов должна откачиваться насосами;

– Наличие первичных средств пожаротушения (ящик с песком, совок, огнетушитель типа ОУ, опломбированный, с биркой, подтверждающей срок годности);

– Наличие однолинейной схемы электрических соединений подстанции, утвержденной главным энергетиком ОАО, наличие защитных средств, в соответствии с перечнем, находящимся на месте хранения защитных средств (защитные средства должны быть испытаны и иметь штамп, удостоверяющий срок их годности).

2.3. Осмотр масляных трансформаторов.

transformator-oilПри осмотре обращается внимание на:

– Показание термосигнализаторов и соответствие у них установки желтой и красной стрелки заданному температурному режиму (или показания термометра), температура верхних слоев масла не должна быть выше 95° С;

– Отсутствие течи масла;

– Состояние и исправность сети защитного заземления;

– Соответствие уровня масла в маслоуказателе температуре окружающей среды;

– Нормальный гул трансформатора (звук работающего трансформатора должен быть равномерным, без толчков и потрескивания);

– Целостность стекла диафрагмы реле давления, – работу термосифонного фильтра (низ корпуса фильтра должен иметь температуру ниже верхней его части);

– Состояние маслоприемника трансформатора (чистоту гравийной засыпки, отсутствие в маслоприемнике воды, при наличии воды производит ее откачку);

– Наличие оперативного наименования трансформатора.

2.4. Осмотр сухих трансформаторов TYPE-AN.

transformator-dryПри осмотре обращается внимание на:

– Показание реле контроля температуры (при номинальной нагрузке трансформатора температура обмоток должна быть не выше 90° С);

– Состояние и исправность сети защитного заземления;

– Нормальный гул трансформатора (звук работающего трансформатора должен быть равномерным, без толчков и потрескивания);

– Наличие оперативного наименования трансформатора.

2.5. Осмотр распределительного устройства КНТП (КТП).

2.5.1. Осмотр распределительного устройства производится дежурным электромонтером два раза в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены.

2.5.2. При осмотре шкафов распределительного устройства КНТП (КТП) дежурный электромонтер проверяет:

nku

– Положение секционного автомата (при нормальной схеме автомат должен быть отключен, ключ избирателя управления АВР в положении, указывающем на рабочее состояние схемы АВР (например «автоматическое»);

– Готовность схемы АВР: должна гореть сигнальная лампа, указывающая на готовность схемы АВР к работе (например «контроль АВР»);

– Состояние указательных реле «короткое замыкание», «давление», «температура» при наличии их на шкафах вводных автоматов. Блинкеры указательных реле должны быть подняты;

– Рабочее положение автоматических выключателей цепей управления и сигнализации. Автоматы должны быть включены;
– Положение вводных автоматических выключателей и выключателей отходящих фидеров;- Работу контрольно-измерительных и регистрирующих приборов. На контрольно-измерительных приборах должен иметься штамп с датой поверки прибора;

– Работу сигнальных ламп и наличие колпачков на лампах.

2.5.3. Проверка нагрева контактных соединений в КНТП (КТП) производится 2 раза в год в ноябре, июне дежурным электромонтером в дневную смену. Дежурный электромонтер проверяет наличие на контактных соединениях кусочков стеорина (парафина) и их состояние.

3. Осмотр электрооборудования и помещения ЭРП

erp3.1. Осмотр электрооборудования и помещения ЭРП производится не реже 1-го раза в сутки дежурным электромонтером в дневную смену.

3.2. Осмотр помещения ЭРП.

Осмотр помещения производится аналогично осмотру помещения КНТП (КТП).

3.3. Осмотр распределительных устройств.

При осмотре щитов и шкафов распределительных устройств дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние пусковой и защитной аппаратуры, аппаратура должна быть чистой, не иметь внешних повреждений. Все отключенные от аппаратуры провода
должны быть заизолированы;

– Наличие обозначений позиций электрооборудования;

– Работу магнитных пускателей (контакторов). Звук работающего пускателя (контактора) должен быть равномерным, не резким;

– Работу контрольно-измерительных приборов. На контрольно-измерительных приборах должен иметься штамп с датой поверки прибора;

– Положение вводных и секционных аппаратов;

– Положение ключей снятия блокировок, блокировки должны быть включены,

– Состояние изоляторов и сборных шин (изоляторы и сборные шины должны быть чистыми);

– Состояние контактных соединений. Внешняя изоляция кабелей и проводов в месте контакта не должна иметь следов подтирания;

– Наличие на всех ключах, кнопках и рукоятках управления надписей, указывающих операцию «включить», «отключить» и т.д.

4. Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов

kipУстановлена следующая периодичность поверки контрольно-измерительных приборов:

– Амперметры и вольтметры в КНТП (КТП) – 1 раз в 5 лет;

– Счетчики электроэнергии в КНТП (КТП) – 1 раз в 10 лет;

– Панельные мультиметры РМ500 – 1 раз в 5 лет;

– Панельные мультиметры UMG96 – 1 раз в год;

– Термосигнализаторы манометрические – 1 раз в год;

– Мановакуумметры – 1 раз в год.

5. Осмотр электродвигателей

ed5.1. Осмотр электродвигателей производится 1 раз в смену дежурным электромонтером.

5.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние электродвигателя (на электродвигатель не должны попадать вода, пар, продукт; корпус электродвигателя должен быть чистым);

– Наличие обозначения позиции электродвигателя, стрелки, указывающей направление вращения, наличие защитного кожуха на муфте, отсутствие трения между вентилятором и защитным кожухом, отсутствие трения между соединительной муфтой и ее защитным кожухом;

– Наличие и состояние заземляющих проводников корпуса электродвигателя и кабеля;

– Исправность кнопки управления, наличие указывающей позицию надписи на кнопке;

– Состояние кабеля на электродвигателе и кнопке (металлорукав на кабеле должен быть исправен и заземлен);

– Уплотнение кабеля на вводе кабеля в электродвигатель и кнопку (проверяется подергиванием кабеля);

– Температуру корпуса электродвигателя, подшипников (нагрев не должен превышать 90° С);

– Отсутствие превышающей допустимые нормы вибрации электродвигателя;

– На тех электродвигателях, где имеются амперметры, проверяется нагрузка, отсутствие посторонних шумов и постукиваний;

– Наличие всех крепежных деталей на корпусе электродвигателя и крепление электродвигателя к фундаменту, состояние фундамента.

6. Осмотр конденсаторных установок

ku6.1. Осмотр конденсаторных установок производится 1 раз в сутки дежурным электромонтером в дневную смену.

6.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние конденсаторной установки, отсутствие грязи, пыли, сырости;

– Рабочее состояние конденсаторной установки (конденсаторная установка должна быть постоянно включена);

– Работу светосигнальной арматуры;

– Исправность ограждений и запирающих устройств, отсутствие посторонних предметов,

– Значение напряжения, тока, равномерность нагрузки по фазам;

– Техническое состояние аппаратов, оборудования, контактных соединений, целость и степень загрязнения изоляции;

– Отсутствие капельной течи пропитывающей жидкости и недопустимого вздутия стенок корпусов конденсаторов.

7. Осмотр заземляющих устройств, устройств защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии

zu7.1. Осмотр заземляющих устройств, устройств защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии производится не реже 1-го раза в месяц каждым дежурным электромонтером на закрепленных за ним территориях.

7.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Наличие надписей точек выводов заземлителей;

– Исправность и надежность креплений контуров заземления, защиту от коррозии;

– Наличие и исправность заземляющих проводников на электрооборудовании и кабелях, надежность их контактных соединений;

– Наличие и исправность заземляющих проводников через матерчатую вставку на воздуховодах вентиляционных систем;

– Наличие и исправность заземляющих проводников на трубопроводах в местах входа их в здание и выхода из задания.

8. Осмотр и проверка сетей освещения

osveschenie8.1. Осмотр и проверка сети освещения производится дежурным электромонтером в следующие сроки:

– Проверка действия автомата аварийного освещения – не реже 1 раза в месяц в дневную смену;

– Проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения производится 2 раза в год в октябре и апреле месяце.

8.2. При осмотре состояния сетей освещения каждый дежурный электромонтер проверяет на закрепленной территории:

– Рабочее состояние светильника (лампы), наличие всех комплектующих, чистоту рассеивателя;

– Наличие и исправность выключателей, розеток, наличие в производственных помещениях надписей, указывающих напряжение розеток;

– Крепление проводов и кабелей сети освещения;

– Отсутствие открытых распределительных коробок.

8.3. Испытание изоляции стационарных трансформаторов 12-42 В производится 1 раз в год, переносных трансформаторов и светильников 12-42 В – 2 раза в год.

Испытание производит назначенное распоряжением по цеху лицо, ответственное за проведение периодических проверок и поддержание исправного состояния переносных и передвижных электроприемников и вспомогательного оборудования к ним.

9. Осмотр сварочных установок

Читайте также:  Оборудование столярно строительного производства

svarochniy9.1. Осмотр сварочных установок производится один раз в дневную смену дежурным электромонтером.

9.2. При осмотре проверяется:

– Наличие и исправность пусковой аппаратуры и измерительных приборов;

– Наличие и исправность заземления корпуса сварочной установки;

– Чистоту и исправность силового кабеля (силовой кабель по возможности должен быть подвешен);

– Состояние изоляции сварочных проводов и отсутствие скруток;

9.3. Измерение сопротивления изоляции производится не реже 1 раза в 6 месяцев при перестановке сварочного оборудования и после длительного (1 месяц) перерыва в их работе.

10. Осмотр кабельных линий

kabelnie-sety10.1. Осмотр трасс кабельных линий, проложенных в земле, производится 1 раз в 3 месяца, трасс кабеля, проложенного на эстакадах и по стенам зданий не реже 1 раза в 6 месяцев дежурным электромонтером.

10.2. При осмотре проверяется:

– Состояние трасс, кабельных конструкций (лотков, коробов, полок, несущих тросов);

– Наличие защиты небронированных кабелей от механических повреждений и ее заземления;

– Состояние брони кабеля;

– Наличие заземлений брони кабеля;

– Наличие бирок на кабеле и соответствующих надписей на бирках.

11. Осмотр линий электрообогрева трубопроводов и аппаратов.

electroobogrev11.1. Осмотр линий электрообогрева трубопроводов и аппаратов производится дежурным электромонтером 1 раз в 3 месяца в дневную смену.

11.2. При осмотре производится:

– Проверка наличия предупредительных табличек электрообогрева (должны быть размещены в хорошо видимых местах на трубопроводах попеременно с обеих сторон через каждые 3 м);

– Проверка целостности и отсутствия механических повреждений соединительных коробок;

– Проверка отсутствия нарушений теплоизоляции обогреваемых трубопроводов;

– Проверка силовых питающих кабелей в соответствии с п.п. 10.2. настоящей инструкции;

11.3. Измерение сопротивления изоляции линий электрообогрева производится в соответствии с принятой системой технического обслуживания не реже 1 раза в год, а также после каждого ремонта обогреваемых трубопроводов и аппаратов.

11.4. Измерение сопротивления изоляции греющего кабеля производится поочередно на трех уровнях напряжения мегаомметра (500, 1000 и 2500 В) в течение 1 мин. на каждом уровне. При этом термостаты, находящиеся в цепи электрообогрева должны быть отключены. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее 10 Мом.

12. Осмотр электрооборудования во взрывоопасных зонах

Осмотр электрооборудования во взрывоопасных зонах производится в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации электрооборудования во взрывоопасных зонах цеха» №.

13. Осмотр источников бесперебойного питания – ИБП (UPS).

ups13.1. Осмотр источников бесперебойного питания производится дежурным электромонтером два раза в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены.

13.2. При осмотре источников бесперебойного питания дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние, ИБП должен быть чистым, не иметь внешних повреждений;

– Режим работы ИБП. ИБП должен работать по нормальной схеме питания потребителей, т.е. режим стабилизации и подзарядки аккумуляторных батарей. Питание потребителей ИБП от аккумуляторных батарей или через байпас является ненормальной схемой питания;

– Наличие и содержание на ЖК дисплее ИБП информации об ошибках;

– Наличие и исправность заземления корпуса ИБП;

  1. Все осмотры производятся без отключения электрооборудования.
  2. Все выявленные в ходе осмотров замечания записываются в оперативный журнал и журнал осмотров и дефектов электрооборудования.

Источник

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Содержание

  1. Зачем соблюдать сроки испытания
  2. Частота проверок характеристики электрических инструментов
  3. Кто наделен правом проводить измерения и испытания
  4. Проверка и испытание электроинструмента в быту
  5. Основные принципы проверок электрического инструмента
  6. Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу
  7. Измерение сопротивления изоляции
  8. Проверка работоспособности цепи заземления

Строительные и прочие работы не могут обойтись без электроинструментов. Для того чтобы их использование было безопасным, следует регулярно проводить испытание на исправность. Своевременная диагностика электроинструмента снижает риск коротких замыканий, и продлевает длительность эксплуатации устройств.

Зачем соблюдать сроки испытания

Использование неисправного электрического прибора чревато коротким замыканием и травмами, полученными от электрического тока. Поэтому важно соблюдать периодичность проверок электроинструментов. Своевременные процедуры позволяют соблюдать следующие положения:

  • проверка технической безопасности прибора перед использованием;
  • своевременное устранение поломок и увеличение срока службы инструмента;
  • соблюдение всех правил эксплуатаций устройства;
  • своевременное предотвращение поломок оборудования.

Небольшие повреждения на инструменте могут провоцировать серьёзную поломку, если их своевременно не устранить. Также необходимо знать, что регулярные устранения недочетов могут повысить срок использования приборов как на производстве, так и в быту. Поэтому очень важно знать, какая периодичность осмотра электроинструментов, и не игнорировать данные мероприятия.

Обратите внимание! Испытывать прибор следует не только в процессе его использования, но и после покупки.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Используя приборы в быту и на предприятии недостаточно знать с какой периодичностью испытывается электроинструмент. Важно иметь сведения о классификации и особенностях. Для бытовых целей используются инструмент, который имеет достаточную изоляцию и в редких случаях выступает причиной травмы. Однако на больших предприятиях электрическое оборудование используется разного типа.

Поэтому необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • 0 – предусмотрена изоляция без подключения к прибору заземления;
  • 01 – предусматривает изоляцию рабочего типа и прибор заземления;
  • 1 – предусмотрена рабочая изоляция, однако заземление встроено в шнур подключения к сети;
  • 2 – имеет двойную защиту;
  • 3 – заземление отсутствует, так как прибор предусмотрен только для напряжения не более 42 Вольт.

Периодичность проверки электроинструмента каждое производство должно регулярно отслеживать, и вести при этом соответствующие документы. При частом использовании, обследование электроинструмента следует проводить каждые 10 дней. Монтажные инструменты испытываются раз в 6 месяцев. Приборы, которые используются от напряжения, проверяются с периодичностью раз в 1 год.

Важно! В правилах по охране труда, запрещено использовать неисправный инструмент для работы. Также запрещено применять устройство, на котором истек срок предыдущей проверки.

Кто наделен правом проводить измерения и испытания

Проводить испытание электрического оборудования должен специально подготовленный персонал, который прошел необходимое обучение и имеет группу по электробезопасности. В бытовых условиях необходимо обращаться в организацию, которая проводит обследования электроприборов.

После проверки электроинструмента все сведения должны заносится в журнал проверок. В нем специалист указывает фамилию и дату проведения процедуры. На предприятиях также указывается инвентаризационный номер устройства и рекомендованную дату следующего испытания.

Также формируется протокол, в котором указывается цель и метод проверки. Такие методы необходимы для охраны труда работников и являются обязательными.

Проверка и испытание электроинструмента в быту

В бытовых условиях также важно знать с какой периодичностью проводится проверка используемых электроинструментов. Особенно важно испытывать приборы, которые относятся к переносному типу. Каждый прибор имеет детальную инструкцию по проведению осмотра.

Основные принципы проверок электрического инструмента

Для того, чтобы подтвердить исправность электроинструмента, могут использоваться два вида обследования, это проверка и поверка. Каждый из данных мероприятий имеет свои особенности, которые необходимо знать.

  • Поверка. Данная процедура может проводиться только специалистами, которые прошли соответствующее обучение. Процедура поверки утверждается в нормативных документах. Чаще всего такой вид обследования проводится в специальных лабораториях. Для анализа используются вспомогательные приспособления.
  • Проверка. Электроинструмент осматривается внешне на наличие повреждений и сколов. Рекомендовано проводить такое испытание каждые 10 дней.

Перед началом проведения процедур проверки, необходимо очистить инструменты от пыли и возможных загрязнений. Также с приборов удаляются следы масла.

Обратите внимание! Если на приборе отсутствует бирка с отметкой о проверке, его необходимо сдать на испытание без предварительного включения.

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Осмотр переносного инструмента может проводиться каждым пользователем самостоятельно. Для того, чтобы провести мероприятие, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • Внимательно осмотреть целостность корпуса – на нем не должно быть сколов и повреждений.
  • Проверить крепления режущие детали: все они должны быть надежно зафиксированы, и при незначительной нагрузке, не двигаться.
  • Кнопки переключения скоростей должны работать исправно без заеданий.
  • Включить прибор и проверить работу на холостом ходу. Звук устройства не должен быть прерывистым и не содержать посторонних шумов.
  • На шнуре не должно быть открытый участков с проводами. Если таковые имеются, их необходимо изолировать.
  • Если прибор имеет съемные детали, необходимо убедиться в надёжности их крепления.
  • Кабель подключения к электросети необходимо осмотреть на наличие перегибов. Также шнур не должен иметь следы пересыхания или трещин. В месте входа шнура в корпус прибора, не должно быть повреждений изоляции.
  • Вилка должна быть в целостности.

Для проведения проверки, необходимо взять в руки электроприемник, убедившись, что шнур не подключен к питанию. Внимательно осмотреть. Проводить осмотр необходимо перед каждой процедурой использования. Как правило, для удобства обследования, на переносной инструмент помещается бирка, на которой указывается дата проверки.

Измерение сопротивления изоляции

Для проведения осмотра целостности изоляции используется специальный прибор: мегаомметр.

После подключения к прибору, необходимо нажать кнопку включения. Для стандартных приборов, рассчитанных на 220 В, показатель должен превышать 500 КоМ. Если данный показатель меньше, использовать такое устройство не рекомендовано. Длительность проверки не должна превышать 1 минуты.

Также рекомендовано проводить периодическую проверку. Для данных целей инструмент отдаётся специалисту. Эксперт по инструментам опускает рукоятку устройства в воду на специальной проволоке. С помощью двух выходов проволока подсоединяется к трансформаторам и ёмкости с водой, которая предварительно была заземлена. Подаётся 10 кВ, при исправном устройстве конечный показатель не должен превышать 1 мА.

Проверка работоспособности цепи заземления

Для проведения обследования цепи заземления, необходимо использовать такой прибор как омметр. Подключить устройство к специальному разъему на приборе, и включить заземление. На приборе появятся результаты проверки, которые не должны превышать 0,5 Ом.

Важно! Если данный показатель больше, устройство является небезопасным для дальнейшего использования.

Проверка электрического переносного оборудования важный процесс, который не следует игнорировать. Своевременное устранение недочетов позволяет избежать в дальнейшем травм и серьезных поломок. Поэтому важно знать, какая периодичность осмотра электроинструмента и как правильно провести проверку.

Читайте также:  Профессиональное оборудование для очистки воды

Источник

Инструкции / Инструкции по службе подстанций

Осмотр оборудования подстанций

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ ПРОИЗВОДСТВА ОСМОТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИЙ

I. Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

1. Осмотр силовых трансформаторов.

2.Осмотр открытых распределительных устройств.

3. Осмотр закрытых распределительных устройств.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Знание настоящей инструкции обязательно для:

  1. начальника, мастера группы подстанций;
  2. оперативного, оперативно-производственного персонала СПС.

Плановый (ежемесячный) осмотр оборудования подстанций проводится двумя лицами: электромонтером и начальником (мастером) группы подстанций. Электромонтер производит осмотр оборудования в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала не реже 3 раз в месяц. Начальник (мастер) группы подстанций производит осмотр в соответствии с ежегодно утверждаемым графиком, но не реже 1 раза в месяц на каждой подстанции группы.

Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

При выполнении планового (очередного) осмотра оборудования подстанций выполняется следующее:

Осмотр силовых трансформаторов:

  1. Наличие и работоспособность (по косвенным признакам) термосигнализаторов, маслоуказателей, газового, струйного реле, отсутствие признаков нарушения их работоспособности, отсутствие газа (воздуха) в газовом реле.
  2. Состояние механического защитного кожуха и контрольного кабеля от газового реле.
  3. Уровни масла в расширителях основного бака трансформатора и контактора, соответствие их температуре воздуха и масла трансформатора.
  4. Соответствие положения технологических задвижек, перепускных кранов нормальному режиму работы трансформатора.
  5. Полнота и достаточность мер по предотвращению хищений трансформаторного масла, деталей и узлов трансформатора.
  6. Отсутствие течей масла.
  7. Состояние маслоприемника, маслостоков, маслосборника, бортовых ограждений маслоприемника.
  8. Состояние воздухоосушителей (комплектность, цвет индикаторного силикагеля, наличие масла в масляных затворах).
  9. Состояние маслонаполненных вводов и изоляторов (отсутствие трещин, сколов, чистота фарфора, уровень давления масла, состояние воздухоосушителей вводов, отсутствие течей масла).
  10. Состояние ошиновки трансформатора (целостность, наличие и положение термоиндикаторов, отсутствие нагрева контактных соединений).
  11. Состояние устройств РПН – зафиксировать положение переключающего устройства (сравнить с указателем на щите управления), число переключений, комплектность привода, его работоспособность, уровень масла в баке контактора (для РПН типа РНТА), состояние арматуры привода.
  12. Состояние заземляющих разъединителей, короткозамыкателей, конденсаторов, разрядников.
  13. Состояние и работоспособность вентиляторов обдува трансформатора. Работоспособность автоматики обдува.
  1. Осмотр открытых распределительных устройств.

    1. Отсутствие на панелях защит сигналов неисправности оборудования распредустройства.
    2. Состояние плит перекрытия кабельных каналов, отсутствие признаков вскрытия кабельных каналов посторонними лицами.
    3. Уровни масла в маслонаполненном оборудовании, целостность и работоспособность маслоуказателей, цвет индикаторного силикагеля, состояние воздухоосушителей.
    4. Соответствие нормам давления масла и газа в оборудовании, работающем под избыточным давлением (вводы выключателей, малообъемные выключатели).
    5. Состояние ошиновки распредустройтсва – целостность, отсутствие признаков изломов, механических повреждений, набросов, отсутствие признаков нагрева контактных соединений (термоиндикаторы, изменение цвета, искрение).
    6. Состояние подвесной изоляции (целостность фарфора, стекла, степень износа шапок, пестиков изоляторов, сцепной арматуры).
    7. Состояние опорных изоляторов (загрязненность, отсутствие недопустимых сколов, трещин).
    8. Состояние фарфоровых покрышек трансформаторов тока, напряжения, вводов, малообъемных выключателей, конденсаторов.
    9. Состояние заградителей, конденсаторов, фильтр-присоединений, заземляющих разъединителей.
    10. Состояние разъединителей, короткозамыкателей, отделителей, их приводов, отсутствие гнезд птиц, грызунов, осиных гнезд в конструкциях и шкафах приводов, состояние КСА и СБК. Исправность и работоспособность навесов, замков, запоров, крышек ящиков и коробов приводов. Наличие защитных козырьков над губками разъединителей.
    11. Отсутствие течей масла из маслонаполненного оборудования.
    12. Уровни и места коронирования изоляции.
    13. Состояние клемных ящиков, шкафов приводов выключателей, шкафов защит (плотное закрытие, исправность и работоспособность замков, запоров, наличие и работоспособность устройств обогрева, состояние коммутации, аппаратуры, отсутствие осиных гнезд, гнездовий птиц и грызунов).
    14. Состояние электромагнитной и механической блокировок (наличие пломб на замках ЭМБ, замков на приводах рабочих и заземляющих ножей). Отсутствие признаков нарушения механических блокировок разъединителей.
    15. Соответствие положения аппаратуры РУ схеме нормального режима. Отсутствие признаков постороннего вмешательства в аппаратуру и оборудование РУ.
    16. Состояние металлоконструкций, бетонных стоек порталов, оборудования, состояние фундаментов. Состояние узлов и деталей крепления траверс к портальным стойкам, состояние металлических закладных деталей бетонных траверс порталов, состояние деталей крепления гирлянд к траверсам порталов.
    17. Отсутствие возможности скапливания воды в трубах, которые защищают кабели от механических повреждений.
    18. Проверка работоспособности устройств охранной сигнализации.
    19. Наличие, состояние и соответствие надписей диспетчерских наименований оборудования, номеров и высоты молниеотводов, наличие табличек с указанием места заземления пожарных машин и стволов.
    20. Состояние ограждения РУ, запоров, замков, закрытое положение дверей, калиток, ворот. Отсутствие возможности открытого допуска к оборудованию РУ.
    21. Состояние маслоприемников под многообъемными масляными выключателями.
  1. Осмотр закрытых распределительных устройств.

    1. Наружный осмотр здания ЗРУ, шкафов КРУН.
    2. Состояние дверей, замков, их надежность и достаточность. Состояние и работоспособность устройств охранной сигнализации.
    3. Осмотр оборудования в камерах выключателей, камерах трансформаторов собственных нужд, камерах трансформаторов напряжения, отсеках линейных разъединителей. Правильное и полное включение коммутационных аппаратов, состояние трансформаторов тока, изоляторов, отсутствие нагрева контактных соединений. Состояние фазировки и надписей диспетчерских наименований. Осмотр производится с открыванием дверей ЗРУ, камер КРУН. При закрытых дверях осмотр производится через смотровые окна со стороны отсека управления. Наличие сетчатых ограждений, их запирающих устройств, барьеров. Для шкафов КРУН наличие и работоспособность механических блокировок.
    4. Осмотр оборудования в коридоре управления (для КРУН со стороны отсеков управления): состояние изоляции, отсутствие нагревов контактных соединений; правильное и полное включение коммутационных аппаратов; наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Правильная и полная опломбировка цепей учета электроэнергии. Состояние и работоспособность счетчиков электроэнергии. Состояние цепей вторичной коммутации, отсутствие признаков повреждения и постороннего вмешательства в коммутации и оборудование. Состояние и работоспособность устройств РЗА, соответствие положения накладок устройств РЗА схеме и режиму их работы. Состояние и работоспособность механической и электромагнитной блокировок, наличие, работоспособность, достаточность механических замков. Состояние освещения, обогрева помещений, аппаратуры, шкафов КРУН.
    5. Осмотр оборудования шинного этажа, систем, секций шин: правильное и полное включение (отключение) коммутационных аппаратов. Наличие и состояние сетчатых ограждений, наличие и исправность замков, запоров. Состояние изоляции, контактных соединений, термоиндикаторов, отсутствие нагревов контактных соединений. Наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Состояние кровли ЗРУ, крыши КРУН, отсутствие затеканий, попадания воды, отсутствие источников загрязнения изоляции.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

По прибытию на подстанцию оперативный, оперативно-производственный персонал с целью производства плановых оперативных переключений выполняет следующее:

  1. Доложить дежурному диспетчеру о прибытии на подстанцию, совместно проверив исправность охранной сигнализации и телемеханики (по выдаче сигнала охранной сигнализации на щит д/д).
  2. Проверить отсутствие сигналов, сработавших блинкеров неисправности, аварийного отключения оборудования, работоспособность источников оперативного тока (в том числе аккумуляторных батарей, подзарядных устройств, УКП и т.д.), работоспособность аварийной и предупредительной сигнализации. Отсутствие «земли» в сети оперативного тока, 6, 35 кВ, переменного тока 220В. Проверить отсутствие сигнала «неисправность цепей напряжения» на защитах ВЛ 110 кВ. Проверить небаланс ДЗШ-110 кВ, 3U0.
  3. Производит полный осмотр силового оборудования на котором будут производиться переключения, участвующее в создании ремонтной схемы.
  4. После выполнения оперативных переключений по выводу в ремонт оборудования и допуска бригад к работе, оперативный, оперативно-производственный персонал производит полный осмотр оборудования подстанций по методике, указанной в разделе I.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Решение об объеме и последовательности осмотра принимает диспетчер, в чьем оперативном управлении находится оборудование подстанции. На основании анализа работы устройств РЗА, местных условий, особенностей компоновки распределительных устройств подстанций, диспетчер дает четкое распоряжение прибывшему на территорию подстанции работнику (диспетчер должен проверить достоверность прибытия работника на территорию подстанции). Распоряжение должно содержать перечень конкретного оборудования, аппаратов, устройств которые необходимо осмотреть. Оперативный персонал дословно повторяет распоряжение, получает ответ диспетчера о правильном его понимании, записывает его в оперативный журнал и производит осмотр. Результаты осмотра оперативный персонал немедленно докладывает диспетчеру и дальше действует по его указаниям.
Оперативный персонал, в первую очередь, должен проверить наличие и работоспособность ламп световых табло панелей центральной сигнализации, работоспособность звуковой сигнализации, осмотреть панели устройств РЗА. центральной сигнализации, и после записи, или пометки мелом сработавших сигнальных реле и световых табло, привести их в исходное положение.
При производстве осмотра оборудования после работы защиты, автоматики в первую очередь осматривается оборудование, которое входило в зону действия сработавшей защиты.

Особое внимание при осмотре должно быть уделено:
— положению и состоянию коммутационных аппаратов (выключателей, короткозамыкателей, отделителей);
— состоянию маслонаполненных аппаратов (трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов);
— состоянию разъединителей, в/ч конденсаторов и в/ч заградителей;
— состоянию опорной, проходной и подвесной изоляции;
— состоянию ошиновки, систем шин, разрядников:
— состоянию проводов и изоляторов ВЛ в пределах видимости с территории подстанции;
— состоянию клеммных ящиков, кабельных каналов и кабелей вторичной коммутации;
— проверке работоспособности устройств телемеханики;
— обнаружению следов проникновения животных и посторонних лиц на территорию подстанции и следов их незаконной деятельности.

Источник