Меню

Реферат оборудование швейной промышленности

Реферат — Выбор оборудования для мелкосерийного производства — файл 1.doc

Доступные файлы (1):

    Смотрите также:
  • Курсовой проект — Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка[ курсовая работа ]
  • Выбор основного оборудования электростанций и подстанций [doc][cdw][ документ ]
  • Курсовой проект — Проектирование РТК для сверлильной операции техпроцесса изготовления вала[ курсовая работа ]
  • Курсовой проект — Оборудование швейного производства и основы проектирования[ курсовая работа ]
  • Автоматизация процесcов управления микроклиматом тепличного блока[ документ ]
  • Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления ( на примере мужской сорочки)[ курсовая работа ]
  • ГОСТ 15.005-86. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации[ документ ]
  • Курсовой проект — Расчет сети SDH[ курсовая работа ]
  • Производство мясных консервов для детского питания[ курсовая работа ]
  • Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства[ документ ]
  • Выбор и расчет электромеханического оборудования скважинной насосной установки для эксплуатации скважины[ документ ]
  • Каталог инструмента для обработки резанием концерна KENNAMETAL[ справочник ]

по дисциплине «Оборудование швейного производства»

на тему: «Выбор оборудования для мелкосерийного производства»

1.Техническое описание модели………………………………….….3

2.Выбор этапов производства…………………………………….….4

3. Выбор оборудования для изготовления изделия в условиях мелкосерийного предприятия

3.1. Оборудование подготовительного цеха…………………….….6

3.2. Оборудование для экспериментального цеха………………….6

3.3. Оборудование раскройного цеха…………………………….…7

3.4. Оборудование швейного цеха…………………………….…….9

5. Список использованной литературы………………….……..…..14

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность, ассортимент изготавливаемых изделий и др.При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна иметь приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.

^ 1.Техническое описание модели

Юбка из хлопчатобумажной ткани, плотностью 160г/м 2 .

Юбка прямая с застёжкой молнией и поясом с застёжкой на петли и пуговицы. Заднее полотнище состоит из двух частей. На переднем полотнище настрочены два кармана. На задних и передних половинках юбки выполнены вытачки. Пояс обтачной, состоит из двух задних и четырёх передних частей. В пояс вставлены шлёвки. Одинарная отделочная строчка – по нижней части пояса и карманам. Низ изделия обмётан и подшит потайными стежками.

Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.

Изделие планируется выпускать в условиях мелкосерийного предприятия.

^ 2. Выбор этапов производства

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1.1).

Подготовительный этап заключается в приёмке и хранении материалов, проверке их качества, транспортированию, разбраковки, подборе для каждой модели всех материалов, подготовке обмелок и трафаретов.

Основными функциями раскройного этапа являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение

вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.

Выбор типа организации раскройного производства и способов его механизации обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции. Склад готовой продукции располагается рядом со швейным цехом в отдельном помещении. Способ хранения готовых изделий — на стеллажах пачками.
^ 3. Выбор оборудования для изготовления изделия в условиях мелкосерийного предприятия

3.1. Оборудование подготовительного цеха.

Подготовительный цех состоит из двух участков: для разбракованного и неразбракованного материала.

При определении количества оборудования хранения материалов важно правильно выбрать размеры стеллажей и поддонов. В швейном предприятии измерение материалов и их разбраковку выполняют в момент настилания полотен из-за того, что предприятие является мелкосерийным и оно не нуждается в хранении больших объемов материалов.

Таб.2 Оборудование для подготовительного цеха

Наименование оборудования
1 Поддоны У 27-71
2 2-х ярусный ячеечный стеллаж

^ 3.2. Оборудование для экспериментального цеха

В швейном предприятии есть экспериментальных цех, задача которого состоит в разработке и подготовки моделей для запуска в производство.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейной фабрики. В экспериментальном цехе выполняется подготовка моделей к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказывается содействие в выполнении предприятием заказов, в повышении качества продукции, производительности труда и оборудования. Структура и штат экспериментального цеха фабрики определяются и утверждаются

директором фабрики в зависимости от объема и характера производства. На предприятии в экспериментальном цехе работают: старший технолог, конструктор, лаборант-портной. В месяц запускается по четыре модели.

Табл.3 Оборудование экспериментального цеха

Назначение Наименование оборудования
1 САПР конструктора eleandr CAD
2 САПР технолога eleandr CAPP
3 Стачивающая швейная машина Машина 97А кл. ОЗЛМ.
4 Краеобметочная машина МО – 2504 «Джуки»
5 Влажно-тепловая обработка Промышленная гладильная установка ПГУ-2-301 Производитель: ГЕРАН люкс, Россия

Лаборант-портной взаимодействует со швейным цехом, где выполняет операции подшивания низа изделия на машине потайного стежка, и обметывание петли на петельном полуавтомате.

^ 3.3. Оборудование раскройного цеха.

В раскройном цехе выполняют следующие операции:

• приемка ткани из подготовительного цеха;

• настилание ткани в настилы, их клеймение,

• промер, сортировка и сдача на склад концевых остатков;

• контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

• комплектация и передача комплектов кроя в швейный цех или кладовую кроя.

Настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах.

Таб.4 Оборудование раскройного цеха

Применение Оборудование
1 Универсальный стол для настилания и раскраивания Раскройно-настилочный комплекс UL-3 «Rexel», Польша
2 Раскрой слоев настилов и осноровки деталей Машина раскр. HOFFMAN HF-100 дисковая. Диаметр диска 96 мм, Высота раскроя-85мм, Частота вращения-1000об/мин, Масса-3.5 кг. Стоимость 16300 руб.
3 Выкраивание деталей из частей настила, предварительно разрезанного раскройной машиной Стационарная ленточная раскройная машина JDC-550 Фирма Quick, Китай. Стоимость от 66000руб.
4 Поперечная резка тканей из рулонов и настила ZOJE ZJDB-3 Автоматическая концевая отрезная линейка. Фирма «ZOJE», Китай. Имеет фиксированный подъём линейки от толщины настила. Автоматическая концевая отрезная линейка снабжена дисковой отрезной машиной. Процесс подъема линейки и перемещение отрезной машины по ее длине — автоматизированы. Раскройная линейка оснащена счетчиком слоев ткани. Линейка отрезная укомплектована размоточным устройством. Максимальная высота настила до 400 мм, Ширина ткани до 2000 мм, Длина устройства 2450 мм, стоимость 37 000руб.
5 Дублирование тканей Oshima OP-450GS пресс проходного типа, Фирма Oshima, Тайвань. Стоимость 96 000 руб. Открытый бок с одной стороны позволяет дублирование заготовок более широких от ширины ленты пресса, а также подклеивание на краях без необходимости термической обработки целой поверхности деталей. На прессе установлены два чистящих устройства: верхнее и нижнее, что позволяет избежать образования грязи на ленте.

^ 3.4. Оборудование швейного цеха

Задачей швейного цеха является сборка раскроенных деталей в готовое изделие, отделка, влажно-тепловая обработка и окончательная отделка и придание товарного вида изделию.

Для пошива изделия было выбрано следующее оборудование:

  • Одноигольная высокоскоростная стачивающая машина 97А кл. ОЗЛМ, на которой выполняются основные операции – стачивание средних швов, притачивание молнии, настрачивание карманов, заготовка и притачивание пояса.
  • Обмётывание срезов было выполнено на краеобмёточной машине МО – 2504 «Джуки».
  • Машина 3076-1 кл. «Промшвеймаш» для изготовления шлёвок позволила заменить три операции – обмётывание, подгибание, застрачивание –одной.
  • Для изготовления петель использовали петельный полуавтомат 25-А кл. «Промшвеймаш», а для пришивания пуговиц — Полуавтомат 95 кл. «Промшвеймаш».
  • Оборудование для ВТО — Промышленная гладильная установка ПГУ-2-301 Производитель: ГЕРАН люкс, Россия — и пресс CS — 313«Паннония».

Одним из важнейших направлений деятельности нашего предприятия является стремление к постоянному обновлению выпускаемых моделей юбок, тщательному выбору тканей и фурнитуры. А разумная ценовая политика, продуманный дизайн и безупречное качество обеспечивает успех нам и нашим партнерам и приносит радость и удовольствие всем женщинам, которые будут носить наши юбки.
^ 5. Список используемой литературы

  1. Горохов И.К., Воронин Е.И. «Справочник по швейному оборудованию».
  2. Ермаков А.С. «Оборудование швейных предприятий».
  3. Рачок В. В. «Оборудование швейного производства».
  4. Франц В. Я. « Швейные машины».
  5. Франц В. Я «Оборудование швейного производства».

Источник



Швейная промышленность как отрасль лёгкой промышленности. Технологии, оборудование и сырьё для швейной промышленности

Развитие швейной промышленности на сегодняшний день происходит под сильным влиянием новых технологий. При этом в жестких условиях рыночной экономики поддерживать спрос на свою продукцию удается лишь тем игрокам, которые предлагают не просто качественные, но и оригинальные в эстетическом и дизайнерском плане изделия. Существуют и ниши, в которых задействуются типовые методы производства текстильных изделий, чаще используемых в бытовых нуждах. Независимо от направления работы фабрики, швейная промышленность требует от участников этого рыночного сегмента регулярного обновления производственной инфраструктуры. Сегодня это не просто вопрос перехода на автоматические линии, а задача комплексной модернизации технической инфраструктуры.

Технологии швейной промышленности

Технологические процессы швейного производства можно разделить на три категории: раскройка, изготовление и контроль. В первую входят технологии формирования карты раскроя, расчет материала, подготовка сырья и настила, составление схемы расположения лекал и т. д. В зависимости от того, какие задачи швейной промышленности решает конкретное предприятие, сотрудники используют те или иные методы. К примеру, непосредственно раскрой материала реализуется ручным или механизированным способом, путем резки или вырубания.

Технологии изготовления швейных изделий также представляют обширную группу методик. Среди них можно выделить непосредственно пошив, ниточное соединение, стачивание, притачивание, настрочку швов и выстегивание. Каждая операция тоже реализуется несколькими способами, выбор которых зависит от условий работы фабрики.

Что касается технологий обеспечения контроля продукции, то на производствах обычно выполняется своего рода ревизия материалов по качественным и количественным признакам, после чего осуществляется разбраковка и составляется паспорт изделия. Современная швейная промышленность активно внедряет этапы контроля с применением автоматизированного оборудования или специальных измерительных инструментов, позволяющих точно оценить характеристики продукции.

Оборудование для изготовления швейной продукции

Значительный прорыв технической модернизации в сфере швейной промышленности произошел лет 20 назад, когда инженеры и технологи смогли достичь резкого повышения скорости работы машин. На данный момент существующие показатели темпов шитья считаются оптимальными. Работу в нескольких режимах сегодня реализуют агрегаты с тиристорным управлением и приводами переменного тока. При этом технологический процесс может выполняться в отдельном порядке или как один из группы задач, которые решает универсальная установка.

Например, существуют специальные агрегаты для прокладки отделочных строчек по краям обтачных материалов. К таким заготовкам можно отнести манжеты, клапаны, воротники сорочек и т. д.

Важно подчеркнуть, что технология швейной промышленности в виде той же прострочки или раскроя реализуется с разными параметрами. То есть, даже если машина ориентирована на выполнение одной функции, оператор может задавать характеристики осуществления операции в разных форматах.

Например, упомянутое тиристорное управление подразумевает возможность изменения длины стежка и направления линейки, идущей по краю. В наиболее совершенных механизмах также предусматривается способность машин осуществлять автоматические коррекции рабочего процесса в зависимости от показателей датчиков. Разумеется, не обходится швейная промышленность и без вспомогательного оборудования. В эту группу можно включить агрегаты поддержки, фиксации и транспортировки, которые реализуют косвенную дополнительную функцию в производственном процессе. Обычно это полуавтоматические машины, управляемые самими операторами.

Концепция связанных комплектов оборудования

Практика показывает, что эффективная оптимизация производства возможна лишь при условии эксплуатации не разрозненного, а объединенного в один комплекс оборудования. Разработчики швейных машин давно работают в этом направлении, предлагая многофункциональные установки. Такие модели выполняют несколько операций одновременно, на выходе предоставляя изделие с определенной степенью готовности. Нельзя сказать, что комплексный метод позволяет охватить полный перечень технологических действий и также нельзя говорить о том, что агрегаты объединяются в одну машину. Все-таки эта концепция условная и лишь демонстрирует принцип подхода, при котором достигается плотное сопряжение технической оснастки, предельно оптимизирующей технику изготовления продукции.

В частности, современная швейная промышленность эксплуатирует машины, позволяющие выполнять лизирование пройм по спинке и по полочке, присбаривание рукавных окатов, втачивание рукава и другие смежные операции в едином комплексе нескольких машин.

Но важно учитывать и другой аспект. Хотя комплексные производственные линии, безусловно, обеспечивают высокую эффективность при минимальных трудовых затратах, они не всегда могут конкурировать с традиционным разрозненным подходом выполнения технических швейных действий в качественных параметрах.

Управление производственным процессом

Традиционные способы контроля и управления сводятся в первую очередь к методам технической организации отдельных участков производственного цеха. Физически операции могут управляться тремя способами: ручным, полуавтоматическим и автоматическим. В некоторых моделях оборудования предусматривается сразу три режима, но это бывает редко – чаще встречаются два формата, один из которых автоматический.

Читайте также:  Газовое оборудование для автомобилей 4 поколения в тюмени

С помощью пользовательского интерфейса оператор задает программу, по которой реализуется та или иная операция с определенными параметрами. В частности, современная швейная фабрика может выполнять раскладку лекал автоматически в соответствии со схемой, которая была заложена в компьютер. Сами же схемы и команды обычно задаются при помощи меню. Механизированные способы управления тоже окончательно не выходят из отрасли, поскольку в некоторых случаях оказываются более эффективными и экономными. Это касается небольших предприятий и отдельных линий, в которых экономически неоправданно применение автоматизированного производства.

Компьютерные технологии как средство управления

Контроллеры и микропроцессоры активно внедряются в швейной промышленности. Это небольшие устройства, отвечающие за контроль разных технологических процессов. Например, один микропроцессор может управлять одновременно десятками операций.

Разумеется, физически действия выполняются посредством механизированных гидравлических и электромеханических агрегатов и узлов, на которые как раз и подаются команды от контроллера. Исходным же звеном для генерации тех или иных решений выступают датчики и детекторы. Это может быть, например, устройство контроля оставшейся длины нити. По мере ее окончания на процессор поступает соответствующий сигнал, после чего контроллер дает команду по автоматической закладке новой катушки. Яркой иллюстрацией таких подходов является и механизм обрезки нитей. С таким оснащением швейная фабрика без участия оператора может автоматически уменьшать длину обрезаемых окончаний ниток так, чтобы они соответствовали толщине игольного ушка. Чаще всего обрезные подвижные механизмы используются в машинах зигзагообразного стежка.

Сложность эксплуатации компьютеризированных производств заключается в том, что оператор или группа обслуживающего персонала должна детально прорабатывать программы и режимы функционирования контроллера, иначе малейшая ошибка в закладываемых параметрах приведет к браку в больших масштабах, если дело касается серийного производства.

Используемое в производстве сырье

Швейное производство требует использования широкого спектра материалов, в том числе и фурнитуры. Сырьевую базу формирую преимущественно текстильные материалы. К ним можно отнести полиэстеровые, шерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Для некоторых моделей одежды также требуется группа дублирующих материалов, в которую входит дублерин, флизелин и различные подкладки в виде саржи, полиэстера и вискозы. Также пользуется спросом мех натурального и искусственного происхождения. Можно сказать, это премиальное сырье для швейной промышленности, которое в итоге сказывается и на ценниках изделий.

Что касается фурнитурных и отделочных материалов, то к ним можно отнести швейные хлопколавсановые нитки, армирующие волокна, пуговицы, заклепки и различные метизы. Важно отметить, что фурнитура отличается по множеству характеристик, даже если функционально одни и те же элементы соответствуют друг другу. Через форму, цвет и текстуру изготовители передают дизайнерские оттенки конкретной детали.

Выпускаемые изделия

Ассортимент одежды огромен, при этом не стоит забывать, что швейные фабрики занимаются не только производством подобных вещей, но и выпускают технические изделия с применением того же текстиля. Так или иначе, основой ассортимента любой швейной фабрики является одежда, которая представлена в разных группах и подгруппах. В частности, это могут быть пальто, головные уборы, штаны, сарафаны, купальники и т. д.

Для упорядочения и классификации продукции применяются разные признаки. В частности, изделия различают по материалу, форме, сезонности, назначению и другим параметрам. Соответствующим образом можно классифицировать и отрасли швейной промышленности, которые специализируются на производстве тех или иных изделий.

В последнее время распространение получают и узкоспециализированные фабрики, которые охватывают конкретный сегмент и стремятся в нем занимать место лидера. К таким можно отнести предприятия, занимающиеся изготовлением экстремальной одежды, униформ, вещей для рыболовов и путешественников и т. д.

Основные потребители швейной продукции

Большая часть производимых изделий приходится на покрытие сегмента бытовых нужд. Участники этого рынка ориентируются на запросы рядового потребителя, предлагая не только одежду, но и ковровые материалы, домашний текстиль, товары повседневного спроса. Опять же, специализированные предприятия швейной промышленности нередко сотрудничают с силовыми ведомствами, медицинскими учреждениями и представителями строительной сферы. Они предлагают этим группам потребителей изделия в виде геотекстиля, мембранных изоляторов, подложек и других специфических материалов.

К отдельным областям, в которых также представляют свою продукцию швейные фабрики, можно отнести мебельное производство, спорт, туризм, а также машиностроение. В этих направлениях швейное производство легкой промышленности представлено лишь косвенно, но некоторые изделия данного сегмента выпускаются только с применением текстиля. Например, для туристов производители предлагают рюкзаки, лежаки и палатки, изготовленные из материалов повышенной прочности. Крупные фабрики разрабатывают уникальные технологии производства исходных материалов, которые подвергаются многоступенчатой обработке с получением необходимых защитных свойств.

Развитие швейной промышленности в России

Будущее отрасли во многом зависит от технологических инноваций, но не только они определяют направление дальнейшего развития. Все большее внимание мелкие и крупные предприятия уделяют логистической оптимизации. Транспортировка, хранение сырья, оборот внутри производственных линий – эти и другие этапы требуют поддержания высокой эффективности, иначе их организация обходится в неоправданно высокую стоимость. Конечно, швейная промышленность в России за последние годы продвинулась и в технологическом обеспечении. Но, в отличие от зарубежных производителей те же автоматизированные и роботизированные линии чаще используются на конвейерах крупных предприятий, изготавливающих типовые изделия.

Оригинальная продукция, выпускаемая в мелкосерийных форматах, все еще производится в условиях традиционного механизированного оснащения. Компьютеризация, в свою очередь, накладывает отпечаток не только на средства управления.

Благодаря специальным программам швейная промышленность в России получила возможность эффективной разработки новых дизайнерских решений в рамках отдельных производственных единиц.

Заключение

Успешность швейных фабрик зависит от широкого спектра различных факторов. Среди них и уровень технического оснащения, и качество используемого сырья, а также производительность труда. При этом современная швейная промышленность не может не ориентироваться и на запросы целевой аудитории. Часть производителей изначально выбирают конкретную узкую нишу, а другие фабрики охватывают широкую аудиторию потребителей, корректируя направленность производства в зависимости от тренда. Также выбранный подход развития в немалой степени определяет и методы планирования деятельности предприятия.

Источник

Оборудование швейного производства

Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие – обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

По направлению рукава:

По виду платформы:

По признаку специализации:

По наличию автоматизации:

По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

Длина стежка, мм:

в прямом направлении до 4,5

в обратном направлении до 3,5.

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

хлопчатобумажные в шесть сложений:

8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2);

5,9 текс?3?2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

3,2 текс?12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

напряжение, В – 220/380;

мощность кВт – 0,27; 0,4.

частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

Дайте характеристику машины 862 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой.

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин:

— при работе нитками правой крутки Z – 4500

— при работе нитками левой крутки S – 4000

Длина стежка, мм – до 4,5

Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм – 6

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

Иглы – тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 – 55)

— хлопчатобумажные матовые в шесть сложений – 11 текс?3?2 (№90, 9/3/2) – 6,7 текс ?3?2 (№149/3/2) ГОСТ 6309 – 73

— шелковые – 3,2 текс?12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70

Габарит машины, мм – 1250?650?1400

— напряжение, В – 220/380

— мощность, кВт – 0,37

Рекомендуемые для стачивания ткани:

хлопчатобумажные и смешанные одежные – ГОСТ 12939 – 66

хлопчатобумажные плащевые – ГОСТ 9009 – 70

камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов – ГОСТ 7290 – 65

грубошерстные и полугрубошерстные – ГОСТ 6621 – 72

тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто – ГОСТ 8293 – 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

Дайте характеристику машины 335 – 121 фирмы «Минерва»

Читайте также:  Оборудование для трамбовки песка

Машина 335 – 121 кл. фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) – от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин – 4000

Длин стежка в обоих направлениях, мм – до 5

Ширина зигзага, мм – до 10

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 7

Иглы – тип 135, № 100, 110, 120, 130

Нитки хлопчатобумажные – 8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2) – 6,7 текс?3?2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 – 73

Вылет рукава, мм – 260

Масса головки, кг – 35

Мощность, кВт – 0,4 и 8.

Частота вращения вала двигателя, об/мин — 2870

Дайте характеристику машины 302 – 1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302-1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302-1 кл.

Частота вращения главного вала, об/мин – 2000

Длина стежка, мм – 1,8 – 4,5

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

В сжатом состоянии – 3

С местными утолщениями – 4

Иглы – тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55)

Нитки ГОСТ 10878 – 70:

Хлопчатобумажные в шесть сложений – 8,6 текс?6 (№116/6); 7,5 текс?6 (№ 133/6); 6,7 текс?6 (№ 150/6);

Шелковые – 3,2 текс?12 (№ 310/12)

Лавсановые – 11,1 текс?3 (№ 90/3)

Вылет рукава, мм – 252

Масса головки машины, кг – 36

Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % — 25

Мощность электродвигателя, кВт – 0,27

Рис. 2. Заправка верхней нити в машинах 302-1, 302-2 кл.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302-1 и 302-2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302-1 и 302-2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. – техн. Училищ. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336с.: ил.

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 432 с.

Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. Авт.: Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. – Минск: Вышейшая школа, 2000. – 193.: ил.

Источник

Курсовая работа: Оборудование швейного производства

1. Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие – обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

— По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

— По направлению рукава:

— По виду платформы:

— По признаку специализации:

— По наличию автоматизации:

— По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

— Длина стежка, мм:

— в прямом направлении до 4,5

— в обратном направлении до 3,5.

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

— Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

— Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

— хлопчатобумажные в шесть сложений:

— 8,5 текс×3×2 (№ 118/3/2);

— 5,9 текс×3×2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

— 3,2 текс×12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

— напряжение, В – 220/380;

— мощность кВт – 0,27; 0,4.

— частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

3. Дайте характеристику машины 862 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой.

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин:

— при работе нитками правой крутки Z – 4500

— при работе нитками левой крутки S– 4000

— Длина стежка, мм – до 4,5

— Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм – 6

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

— Иглы – тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 – 55)

— хлопчатобумажные матовые в шесть сложений – 11 текс×3×2 (№90, 9/3/2) – 6,7 текс ×3×2 (№149/3/2) ГОСТ 6309 – 73

— шелковые – 3,2 текс×12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70

— Габарит машины, мм – 1250×650×1400

— напряжение, В – 220/380

— мощность, кВт – 0,37

— Рекомендуемые для стачивания ткани:

— хлопчатобумажные и смешанные одежные – ГОСТ 12939 – 66

— хлопчатобумажные плащевые – ГОСТ 9009 – 70

— камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов – ГОСТ 7290 – 65

— грубошерстные и полугрубошерстные – ГОСТ 6621 – 72

— тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто – ГОСТ 8293 – 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

4. Дайте характеристику машины 335 – 121 фирмы «Минерва»

Машина 335 – 121 кл. фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) – от механизма отклонения иглы.

Читайте также:  Оборудование для ору 110 кв

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин – 4000

— Длин стежка в обоих направлениях, мм – до 5

— Ширина зигзага, мм – до 10

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 7

— Иглы – тип 135, № 100, 110, 120, 130

— Нитки хлопчатобумажные – 8,5 текс×3×2 (№ 118/3/2) – 6,7 текс×3×2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 – 73

— Вылет рукава, мм – 260

— Масса головки, кг – 35

— Мощность, кВт – 0,4 и 8.

— Частота вращения вала двигателя, об/мин — 2870

5. Дайте характеристику машины 302 – 1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302-1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302-1 кл.

— Частота вращения главного вала, об/мин – 2000

— Длина стежка, мм – 1,8 – 4,5

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

— Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

— В сжатом состоянии – 3

— С местными утолщениями – 4

— Иглы – тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55)

— Нитки ГОСТ 10878 – 70:

— Хлопчатобумажные в шесть сложений – 8,6 текс×6 (№116/6); 7,5 текс×6 (№ 133/6); 6,7 текс×6 (№ 150/6);

— Шелковые – 3,2 текс×12 (№ 310/12)

— Лавсановые – 11,1 текс×3 (№ 90/3)

— Вылет рукава, мм – 252

— Масса головки машины, кг – 36

— Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % — 25

— Мощность электродвигателя, кВт – 0,27

Рис. 2. Заправка верхней нити в машинах 302-1, 302-2 кл.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302-1 и 302-2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302-1 и 302-2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

1. Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. – техн. Училищ. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336с.: ил.

2. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 432 с.

3. Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

4. Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. Авт.: Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

5. Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. – Минск: Вышейшая школа, 2000. – 193.: ил.

Источник

База знаний студента. Реферат, курсовая, контрольная, диплом на заказ

Технология швейного производства — Промышленность, производство

Введение

Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, ведущее место занимает легкая промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и т.д. Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Изготовление одежды — сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет высокие требования к людям, работающим на этих предприятиях.

Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и производительно, умело использовать новейшую технику.

Сегодня производство все в большей степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общепроизводственным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно, при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютером, т.к. многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются. Перспективы работы предприятия в новом тысячелетии будут тесно связаны с Интернетом. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данного курсового проекта является создание изделия по модным тенденциям, удовлетворяющее основные потребности покупателей и выгодное для производства.

1 Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора модели

Молодежная мода чаще всего подвергается влиянию моды, соответственно она более разнообразна и динамичная. Кроме того, молодое очень подвижно, это связано с работой, учебой, спортом, развлечениями, поэтому одежда должна быть не только красивой и модной, но и максимально удобной и функциональной в процессе эксплуатации. Во все времена любимым и оптимальным стилем молодежи признавался спортивный стиль. Сегодня спорт может сочетаться и с авангардом, и с романтикой, и с романтикой, и с классикой.

Модный тренд нового сезона вдохновлен жизнью больших городов. Силуэты столь графичны, словно расчерчены на бумаге, одновременно функциональны и эстетичны — качества, которые мы находим и в архитектуре. Ткани с металлизированным покрытием, ассоциируются с мокрыми от дождя улицами и огнями, отражающимися в лужах. Разумеется, здесь доминируют цвета асфальта: черный, антрацитовый, шиферно-серый. Но вместе с тем детали: драпировки, объемные рукава — вносят в этот «техногенный стиль» — дыхание женственности. В данном курсовом проекте представлена модель женского жакета. Исходя из того, что жакет ориентирован на молодое поколение и предназначен для повседневной носки, он выполнен в спортивном стиле с элементами классического. Прежде всего, такой стиль характеризуется максимальным комфортом и удобством в процессе носки изделия. Он практически всегда уместен в повседневной жизни и постоянно актуален, поэтому его и выбирает молодежь.

Данный жакет имеет полуприлегающий силуэт, короткие цельнокроеные рукава и возможность сочетать его с различными поясами, что прекрасно вписывает его в гардероб молодой девушки, так его возможно практически с любой вещью молодежного гардероба, а удобная застежка — молния, дающая возможность регулировать глубину выреза, способствует быстрому расстегиванию и застегиванию жакета. Конструкция разработанной модели технологична и экономична, так как выработанный материал не имеет рисунка и ворса, поэтому не требует специальной подготовки в раскладке, не имеет сложных узлов обработки и сложных конструктивных особенностей, что сокращает затраты времени на производстве.

Поиск рациональной раскладки выполняется с помощью САПР, поэтому данный процесс занимает наименьшее количество времени.

Для пошива данного изделия применяется высокопроизводительное скоростное современное оборудование с элементами автоматики, спецмашины и другие выполнения различных операций, а также усовершенствованная организация производственного процесса.

Вышеперечисленные факторы способствуют уменьшению затрат на производстве, а именно сырья, рабочей силы на этом этапе раскроя и пошива, времени на изготовление изделия. Фасон и силуэт изделия подчеркивают стиль, соответствуют последним направлениям моды, соблюдаются соотношения цены и качества, следовательно модель конкурентно способна и будет пользоваться высоким спросом среди потребителей.

1.2 Технологическое описание модели

1.2.1 Эскиз модели. Описание внешнего вида

Жакет женский прямого силуэта с укороченными цельнокроеными рукавами и ассиметричной застежкой на тесьму-молнию. По переду рельефы. Спинка со средним швом. Воротник пиджачный. Низ изделия застрочен. Отделочные строчки по рельефам переда, по среднему шву спинки, по рукавно-плечевым швам, по концам и отлету воротника. Рекомендуемые цвета и ткани: ткани в соответствии с направлением. Ткани мягко драпируемые и достаточно формоустойчивые. Рекомендуемые размеры: 88-120.

1.2.2 Спецификация деталей кроя

Таблица 1 — Спецификация деталей кроя.

Наименование детали Рисунки деталей Кол-во деталей Кол-во лекал
1 2 3 4
Материал верха
1. Боковая часть переда 1 2
2. Спинка 1 2
3. Верхний воротник 1 1
4. Нижний воротник 1 2
5. Обтачка 1 1
6. Средняя часть переда 1 2
7. Подборт 1 2
8. Обтачка 1 1
Итого: 7 12
Приклад
1. Верхний воротник 1 1
2. припуск на подгибку низа середины переда 1 2
3. Припуск на подгибку низа середины переда 1 2
4. Припуск на подгибку низа рукава переда 1 2
5. Припуск на подгибку низа рукава спинки 1 2
6. Подборт 1 2
7. Припуск на подгибку низа рукава спинки 1 2
Итого: 7 12


1.3 Обоснование выбора материалов

Тенденции модного сезона в выбранном направлении предполагают ткани, подчеркивающие графичность силуэтов, текстуры, подчеркивающие четкость конструктивных линий, в то же время хорошо драпируемые и держащие объем.

Выбранный материал, благодаря волокнистому составу (основа: пряжа крученая полиэстер; уток через одну нить:

1) пряжа крученая полиэстер + спандекс,

2) текстурированная нить полиэстер + спандекс), имеет высокую стойкость к истиранию, высокую упругость, не требует усиленной ВТО, малосминаем, имеет незначительную усадку, устойчив к высоким температурам, что дает легкость в эксплуатации. За счет полотняного переплетения имеет малую осыпаемость, минимальную раздвижку нитей в швах, что значительно упрощает обработку. Нитки армированные, 40ЛХ и 44ЛХ требуются для выбранного оборудования и имеют капроновую сердцевину, что дает прочность, эластичность и износостойкость швов. Застежка молния прекрасно дополняет стиль и способствует удобству носки изделия.

Для дублирования отдельных деталей изделия выбран термоклеевой прокладочный материал на трикотажной основе, так как он имеет большую мягкость, хорошую упругость и хорошую формоустойчивость.

Ткань имеет хороший внешний вид, низкую стоимость, долговечна, не требует особого ухода, классический с элементами спортивного стиль изделия будет долгое время актуален, поэтому изделие будет пользоваться спросом у потребителей и удовлетворять их требования.

1.4 Обоснование выбора оборудования

Оборудование в массовом производстве должно минимизировать ручной труд, быть простым в эксплуатации и улучшать условия труда.

Предлагается использование оборудования одной фирмы — это обеспечивает лучшее обслуживание оборудования и сокращает затраты на приобретение запасных деталей.

Для пошива предложенного изделия предлагается применение специальной лапки для притачивания тесьмы молнии, так как она исключает возможность дефектов по вине работницы, что значительно снижает трудоемкость и затраты времени на данную операцию.

Предлагается пресс с укладчиком для дублирования, так как не нужен оператор для снятия дублированных деталей с машины, установлено устройство автоматической укладки толщиной до 100мм, высокая производительность, не смотря на низкую себестоимость. Для межоперационной обработки предлагается утюг электропаровой со специальным покрытием подошвы, которое способно удерживать заданную температуру и отталкивать грязь.

Для повышения производительности, снижения трудоемкости и сокращения затрат времени на производство предлагается применение машины комбинированного стежка.

Для потребителей среднего класса необходимо чтобы изделия были доступны в цене и имели хорошее качество, новейшее оборудование позволяет производителям удовлетворять эти потребности, а значит, производство будет существовать долгое время.

Таблица 2 — Характеристика оборудования для пошива

Источник