Меню

Разработка сменности работы оборудования

Расчет коэффициента сменности работы оборудования

Содержание

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента

сменности работы оборудования 9

1.1. Расчет числа рабочих мест 9

1.2. Расчет коэффициента сменности работы оборудования 11

2. Расчет числа работающих 13

2.1. Расчет числа основных рабочих 13

2.2. Расчет числа вспомогательных рабочих 14

2.3. Расчет числа мастеров 14

2.4. Разработка профессионального состава

вспомогательных рабочих 15

3. Расчет фонда заработной платы 16

3.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 16

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 17

3.3. Расчет фонда заработной платы мастеров 19

3.4. Расчет общего фонда заработной платы 20

4. Технико-экономические показатели участка 22

5. Расчет и разработка структуры управления цехом 23

5.1. Расчет структуры управления цехом 23

5.2. Разработка структуры управления цехом 24

Список литературы 27

Введение

Интенсификация производства — процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса.

Существует два пути экономического развития – экстенсивный и интенсивный.

В первом случае увеличение общественного продукта происходит за счет количественного увеличения факторов производства: вовлечение в производство дополнительных ресурсов труда, капитала (средств производства), земли. При этом технологическая база производства остается неизменной.

При этом типе экономического роста прирост продукции достигается за счет количественного роста численности и квалификационного состава работников и за счет увеличения мощности предприятия, т.е. увеличения установленного оборудования. В результате выпуск продукции в расчете на одного работника остается прежним.

При интенсивном типе роста главное – повышение производственной эффективности, рост отдачи от использования всех факторов производства, хотя количество применяемого труда, капитала и др. может оставаться неизменным. Главное здесь – совершенствование технологии производства, повышение качества основных факторов производства.

Интенсивный тип экономического роста характеризуется увеличением масштабов выпуска продукции, который основывается на широком использовании более эффективных и качественно совершенных факторов производства. Рост масштабов производства, как правило, обеспечивается за

счет применения более совершенной техники, передовых технологий, достижений науки, более экономичных ресурсов, повышения квалификации работников. За счет этих факторов достигается повышение качества продукции, рост производительности труда, ресурсосбережения и т.п.

Факторами интенсивного развития экономики являются:

— повышение эффективности использования производственных мощностей за счет увеличения коэффициента сменности работы, их более быстрого ввода в эксплуатацию, нового оборудования, уменьшения времени ремонта оборудования и т.д.;

— улучшение использования трудовых ресурсов, т.е. рост производительности труда на основе внедрения в производство достижений АТП, совершенствования организации труда, улучшение условий труда,

повышение его безопасности;

— более эффективное использование материальных и энергетических

ресурсов за счет снижения материалоемкости продукции, применения малоотходной и безотходной технологий, энергосберегающих процессов;

— повышение качества продукции, что позволяет меньшим количеством её удовлетворить потребность общества.

Важнейший фактор интенсивного экономического роста — повышение производительности труда.

Производительность труда – это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, измеряемая количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, день, месяц, год).

Повышение производительности труда – объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов. Рост производительных сил означает экономию не только живого, но и овеществленного труда.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом, с целью удовлетворить спрос в товарах и услугах и получить прибыль.

Цех – это основная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных работ. В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации. Она может быть осуществлена по видам выполняемых работ – техническая специализация, или по видам изготовления продукции – предметная специализация.

Примерами цехов предметной специализации являются цеха сборки микросхем.

Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство деталей или изделий в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямо поточности.

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.

Расчет числа рабочих мест.

Число рабочих мест по видам работ — Ср.м.и. рассчитывается по формуле:

Ср.м.и=Тшт.и*Нв.год/Фд.год*Кв.н. (1)

где Тшт.и — штучная норма времени и-го вида работ, н. час.;

Нв.год — годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фд.год — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (рабочего места), час;

Кв.н. — планируемый коэффициент выполнения норм, отн.ед.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Фд.год.=Тсм.*Дсм.*Ддн.*(1-Кппр/100), (2)

где Тсм. — продолжительность смены, час.;

Ддн. — число рабочих дней в году;

Дсм. — число смен работы оборудования в день;

Кппр. — коэффициент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.

Число рабочих дней в году рассчитывается по формуле:

Ддн.=Дк.д.-Дпр.д.-Двых.д., (3)

где Дк.д., Дпр.д., Двых.д. — число календарных, праздничных и выходных дней в году.

В 2012 году Дк.д.=365дней; Дпр.д.=10 дней; Двых.д.=104дня.

Ср.м.сбор.= ((0,77+1,23)*9700)/(1956*1,023)=9,69;

Ср.м.элект.= ((0,48+1,4+1,52)* 9700)/( 1956*1,023)=16,47;

Ср.м.настр. = ((1,18+0,42) * 9700)/( 1956*1,023)=7,75;

Ср.м.контр.исп.= ((0,94+1,36)* 9700)/( 1956*1,023)=11,14.

Общее число рабочих мест на участке при работе его в одну смену рассчитывается по формуле:

м

Ср.м.общ.=Спр.и; (4)

и=1

где м — число видов работ, выполняемых на участке.

Коэффициент загрузки рабочих мест, рассчитывается по формуле:

М м

Кз =Ср.м.и /Спр.и(5)

и=1 и=1

Расчет числа мастеров

Число сменных мастеров – Км. рассчитываем по формуле:

Км.=Косн.*Рср./50*Ксп., (11)

где Косн. — число основных рабочих;

Рср. — средний разряд работ, выполненных на участке,

Ксп. — коэффициент специализации:

Ксп.=Ср.м.общ./Стехн.оп., (12)

где Ср.м.общ. — число рабочих мест (с учетом первой и второй смены);

Стехн.оп. — число выполняемых на участке технологических операций.

Средний разряд работ, выполняемых на участке, рассчитывается по формуле:

М м

Рср.=(Ри*Тшт.и)/∑Тшт.и,(13)

и=1 и=1

где Ри — разряд и-го вида работ;

Тшт.и — штучная норма времени и-го вида работ, н.час.

Км.=(53*4,23)/(50*1,55)=2,89. Принимаем Км.=3 чел.

Число старших мастеров рассчитывается по формуле:

Кст.м.=Км./3,(14)

Кст.м.=3/3=1. Принимаем Кст.м.=1 чел.

Содержание

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента

сменности работы оборудования 9

1.1. Расчет числа рабочих мест 9

1.2. Расчет коэффициента сменности работы оборудования 11

2. Расчет числа работающих 13

2.1. Расчет числа основных рабочих 13

2.2. Расчет числа вспомогательных рабочих 14

2.3. Расчет числа мастеров 14

2.4. Разработка профессионального состава

вспомогательных рабочих 15

3. Расчет фонда заработной платы 16

3.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 16

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 17

3.3. Расчет фонда заработной платы мастеров 19

3.4. Расчет общего фонда заработной платы 20

4. Технико-экономические показатели участка 22

5. Расчет и разработка структуры управления цехом 23

5.1. Расчет структуры управления цехом 23

5.2. Разработка структуры управления цехом 24

Список литературы 27

Введение

Интенсификация производства — процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса.

Существует два пути экономического развития – экстенсивный и интенсивный.

В первом случае увеличение общественного продукта происходит за счет количественного увеличения факторов производства: вовлечение в производство дополнительных ресурсов труда, капитала (средств производства), земли. При этом технологическая база производства остается неизменной.

При этом типе экономического роста прирост продукции достигается за счет количественного роста численности и квалификационного состава работников и за счет увеличения мощности предприятия, т.е. увеличения установленного оборудования. В результате выпуск продукции в расчете на одного работника остается прежним.

При интенсивном типе роста главное – повышение производственной эффективности, рост отдачи от использования всех факторов производства, хотя количество применяемого труда, капитала и др. может оставаться неизменным. Главное здесь – совершенствование технологии производства, повышение качества основных факторов производства.

Интенсивный тип экономического роста характеризуется увеличением масштабов выпуска продукции, который основывается на широком использовании более эффективных и качественно совершенных факторов производства. Рост масштабов производства, как правило, обеспечивается за

счет применения более совершенной техники, передовых технологий, достижений науки, более экономичных ресурсов, повышения квалификации работников. За счет этих факторов достигается повышение качества продукции, рост производительности труда, ресурсосбережения и т.п.

Факторами интенсивного развития экономики являются:

— повышение эффективности использования производственных мощностей за счет увеличения коэффициента сменности работы, их более быстрого ввода в эксплуатацию, нового оборудования, уменьшения времени ремонта оборудования и т.д.;

— улучшение использования трудовых ресурсов, т.е. рост производительности труда на основе внедрения в производство достижений АТП, совершенствования организации труда, улучшение условий труда,

повышение его безопасности;

— более эффективное использование материальных и энергетических

ресурсов за счет снижения материалоемкости продукции, применения малоотходной и безотходной технологий, энергосберегающих процессов;

— повышение качества продукции, что позволяет меньшим количеством её удовлетворить потребность общества.

Важнейший фактор интенсивного экономического роста — повышение производительности труда.

Производительность труда – это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, измеряемая количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, день, месяц, год).

Повышение производительности труда – объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов. Рост производительных сил означает экономию не только живого, но и овеществленного труда.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом, с целью удовлетворить спрос в товарах и услугах и получить прибыль.

Цех – это основная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных работ. В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации. Она может быть осуществлена по видам выполняемых работ – техническая специализация, или по видам изготовления продукции – предметная специализация.

Примерами цехов предметной специализации являются цеха сборки микросхем.

Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство деталей или изделий в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямо поточности.

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.

Расчет числа рабочих мест.

Число рабочих мест по видам работ — Ср.м.и. рассчитывается по формуле:

Ср.м.и=Тшт.и*Нв.год/Фд.год*Кв.н. (1)

где Тшт.и — штучная норма времени и-го вида работ, н. час.;

Нв.год — годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фд.год — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (рабочего места), час;

Кв.н. — планируемый коэффициент выполнения норм, отн.ед.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Фд.год.=Тсм.*Дсм.*Ддн.*(1-Кппр/100), (2)

где Тсм. — продолжительность смены, час.;

Ддн. — число рабочих дней в году;

Дсм. — число смен работы оборудования в день;

Кппр. — коэффициент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.

Число рабочих дней в году рассчитывается по формуле:

Ддн.=Дк.д.-Дпр.д.-Двых.д., (3)

где Дк.д., Дпр.д., Двых.д. — число календарных, праздничных и выходных дней в году.

В 2012 году Дк.д.=365дней; Дпр.д.=10 дней; Двых.д.=104дня.

Ср.м.сбор.= ((0,77+1,23)*9700)/(1956*1,023)=9,69;

Ср.м.элект.= ((0,48+1,4+1,52)* 9700)/( 1956*1,023)=16,47;

Ср.м.настр. = ((1,18+0,42) * 9700)/( 1956*1,023)=7,75;

Ср.м.контр.исп.= ((0,94+1,36)* 9700)/( 1956*1,023)=11,14.

Общее число рабочих мест на участке при работе его в одну смену рассчитывается по формуле:

м

Ср.м.общ.=Спр.и; (4)

и=1

где м — число видов работ, выполняемых на участке.

Коэффициент загрузки рабочих мест, рассчитывается по формуле:

М м

Кз =Ср.м.и /Спр.и(5)

и=1 и=1

Расчет коэффициента сменности работы оборудования

Источник



График сменности и приказ его утверждения

Формирование графика сменности – во многих случаях одно из основных условий бесперебойной работы предприятия или организации.

Читайте также:  Правила безопасности при использовании оборудования работающего под избыточным давлением 2021

К вашему вниманию! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Когда применяется сменный график работы

Сменный график – явление достаточно распространенное. Используется он в самых разных отраслях деятельности, чаще всего в компаниях с непрерывным круглосуточным производственным циклом – необходимость его применения здесь обусловлена тем, что простои оборудования недопустимы, т.к. они ведут к сбоям в системе и немалым финансовым потерям. А вот регулярная своевременная смена персонала приводит к увеличению объема выпускаемой продукции, улучшению производительности труда и, как следствие, большей прибыли.

Также сменный график распространен и в других сферах, например, в медицинских учреждениях, охранных структурах, пожарных, газовых службах, в железнодорожных и транспортных перевозках, авиасообщении и т.д.

Количество смен и работников в них

Число смен зависит от особенностей деятельности организации. Это может быть две, три и даже четыре смены в сутки. Каждая смена работает определенный промежуток времени – от трех-четырех часов до двенадцати.

Индивидуально и количество работников в одной смене. Это может быть один человек или даже несколько десятков (верхний порог не ограничен).

Зачем нужен график сменности

График сменности является одним из важнейших внутренних документов компании.

На основе графика ведется учет рабочего времени сотрудников и впоследствии производится начисление им заработной платы.

Таким образом, он относится не только к методам организации труда на предприятии, но и является серьезным учетным бланком.

Не нужно забывать и о том, что если в компании предусмотрена работа в сменном режиме, то наличие графика в обязательном порядке проверяется государственными надзорными структурами (например, трудовой инспекцией и налоговой службой). Отсутствие этого документа может послужить причиной к наложению на предприятие и его руководство административного наказания в виде достаточно крупного штрафа.

Законодательное регулирование, обязательные условия

Сменный график регулируется законодательством, а именно ст. 372 ТК РФ (ч. 3 ст. 103 ТК РФ). При введении его в организации требуется неукоснительно соблюдать нормы и условия вышеназванного раздела Трудового Кодекса Российской Федерации.

Правила работы в данном режиме прописаны здесь достаточно обстоятельно и четко. Перечислять их в этой статье смысла нет, но на некоторых просто необходимо заострить внимание:

  1. недельная длительность рабочего времени в сумме всех смен не должна быть больше сорока часов;
  2. каждую смену людям должен даваться перерыв на обед (его длительность определяется индивидуально — от 30 минут до 2 часов);
  3. сотрудникам должен быть обеспечен непрерываемый отдых в течение 42 часов каждую неделю;
  4. работодатель обязан обозначить работникам недопустимость исполнения ими обязанностей в две смены подряд (за исключением экстренных случаев) – и строго за этим следить.

Если организация испытывает потребность в применении сменного графика для разных категорий (должностей) работников, то для каждой из них продолжительность смены может определяться отдельно (такие ситуации встречаются в транспортных компаниях – для водителей применяется один режим работы, для диспетчеров другой, а для обслуживающего персонала – третий).

При формировании графика следует учитывать и еще один важный момент — если большая часть выпадает на ночь, то смена автоматически должна быть уменьшена на час.

Все остальные условия работы должны также соответствовать законодательству, в том числе и в тех вопросах, которые касаются выдачи зарплаты, предоставления больничных, отпуска и т.п.

Что не считается сменным графиком

Некоторые кадровики ошибочно полагают, что график работы сутки через двое/трое, два дня через два и т.п., относится к сменным. Если внимательно ознакомиться с трудовым законодательством РФ, выяснится, что это не так. Группа работников, выполняющая свои должностные обязанности в течение одного дня, и сменяющаяся на следующий день другими, работает в режиме, закрепляемом внутри предприятия, однако при этом четкой процедуры разработки такого режима, его согласования и утверждения не предусмотрено.

Некоторые моменты, касающиеся оплаты

Расчет оплаты труда при сменном графике несколько отличается от стандартного. Специфика здесь заключается в том, что количество рабочих часов по установленному на предприятии режиму может отличаться от нормы, установленной по закону, причем как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения (так называемая плановая переработка или недоработка).

Для того, чтобы в расчетах зарплаты не было ошибок, по завершении периода учета следует осуществлять сверку следующих параметров: количества рабочих часов в соответствии с нормой и их же количество, исходя из реальных показателей. Если при сравнении второй показатель будет больше первого, потребуется рассчитать и доплатить сотруднику за переработанное время.

Если смена работнику выпадает на выходной день, то она оплачивается как обычная (это обосновывается особенностями условий сменного режима). Если же он вынужден работать в праздничный день (государственные нерабочие дни указаны в Трудовом Кодексе РФ), то оплата ему должна производиться по соответствующему стандартному тарифу, т.е. в двойном размере.

Закрепление порядка работы

Если руководство предприятия решает применять посменный график работы, эту норму оно обязано закрепить в учетной политике, если точнее – в Правилах внутреннего распорядка.

Если в компании действует профсоюзная ячейка, данные Правила, в том числе по части сменного режима работы, должны утверждаться ее представителем. На взаимодействие с профсоюзом отводится пятидневный период – за этот срок профсоюзные деятели должны либо одобрить представленные им Правила, либо доказательно их оспорить.

Также допускается установить использование сменного графика в коллективном договоре.

Помимо Правил внутреннего распорядка и коллективного договора, пункт о сменном режиме работы должен быть прописан в разделах индивидуальных трудовых договорах с сотрудниками, с указанием количества часов в смене и иных параметров.

Процесс формирования графика сменности

Первым практическим этапом воплощения сменного графика в жизнь является приказ о его создании, выпускаемый от имени директора организации. В нем прописывается указание создать график сменности, период, ответственное лицо и прочие необходимые сведения.

Образец приказа об утверждении графика сменности

Приказ об утверждении графика сменности

Далее идет непосредственное составление документа. Здесь должны быть учтены интересы работодателя и сотрудника.

График формируется заранее – как минимум за тридцать дней до наступления смены.

Каждый сотрудник, упомянутый в документе, должен быть с ним ознакомлен под роспись. Таким образом, он свидетельствует о том, что согласен с данным режимом работы.

После разработки, согласования и окончательного утверждения график будет обязательным к исполнению как для руководства предприятия, так и для сотрудников, которые в нем обозначены.

На какой период составляется бланк

График посменной работы может формироваться на любой период времени. Как правило, срок, на который составляется данный документ, указывается в нормативных актах компании. Чаще всего графики составляются на один месяц. Каждый раз новый график должен утверждаться в установленном порядке.

Можно ли менять в нем сведения

В утвержденный сменный график изменения вносить допускается, но только в крайнем случае и с соблюдением некоторых правил.

Во-первых, если перемены происходят по инициативе работодателя, он в обязательном порядке должен заранее уведомить о них подчиненных и получить их письменное согласие – без них законным образом внести правки будет проблематично.

Если изменить график смен просит кто-либо из сотрудников, он должен составить специальное заявление на имя руководителя. В заявление нужно указать причины просьбы (она должна быть обязательно уважительной с приведением соответствующих письменных обоснований), затем должно быть получено согласие остальных сотрудников, которых касается документ. Если коллегам и руководству удалось достичь компромисса, формируется новый приказ, на основе которого в график вносятся нужные коррективы.

Можно ли меняться сменами без внесения изменений в график сменности

Иногда на предприятиях случаются ситуации, когда работники меняются сменами без предварительного уведомления об этом начальства. Это категорически недопустимо.

За подобную замену руководство вправе наложить на подчиненных дисциплинарное взыскание.

А в случае не единичного нарушения трудовой дисциплины (а именно к этой категории относятся данные проступки) даже уволить провинившихся.

Кто составляет документ

Непосредственная задача по составлению графика сменности может быть возложена либо на специалиста кадрового отдела, либо на начальника структурного подразделения, либо на секретаря организации. Главное условие, которое должен соблюдать исполнитель – учитывать нормы законодательства, интересы предприятия и работников.

При этом документ после формирования обязательно должен быть передан на подпись руководителю отдела и директору.

Как согласовывать с работниками

С сотрудниками график смен нужно согласовывать заранее, как уже говорилось выше – не позднее, чем за тридцать дней до наступления первой по нему смены.

Подписи о согласии можно ставить непосредственно в самом графике или же сделать для этого отдельный лист.

Если выбран второй вариант, то в листе согласования нужно сделать таблицу, вписать туда всех работников и собрать их автографы (с датой их постановки). Данный документ будет официальным приложением к графику сменности.

Особенности формирования графика сменности, общие сведения

Если вам поручено сделать сменный график, а вы не представляете, как именно его формируют, прочитайте наши рекомендации – они дадут вам точное представление о данном документе. Также ознакомьтесь и с примером заполнения – на его основе у вас легко получится оформить собственный бланк.

Прежде чем перейти к детальному описанию графика, приведем общую информацию о документе. Начнем с того, что унифицированной формы графика нет. Это обозначает, что писать его можно в свободном виде или по образцу, утвержденному в учетной политике организации. При этом способ формирования бланка должен быть отражен в нормативных актах фирмы.

Независимо от того, какой метод составления графика будет выбран, нужно, чтобы документ содержал в себе ряд обязательных данных:

  • реквизиты компании;
  • информация о месте и времени составления;
  • сам график.

Бланк обязательно должен быть заверен несколькими лицами. Во-первых, теми работниками, в отношении которых он формировался, во-вторых, руководителем структурного подразделения и, в-третьих, директором компании.

Заверять бланк печатью не обязательно – делать это необходимо только тогда, когда такое условие есть в локальной документации фирмы.

График допускается составлять на простом чистом листе бумаги (предпочтительно А4 формата) или на фирменном бланке организации (если такое требование установлено руководством). Писать его можно вручную или на компьютере (с обязательным последующим распечатыванием).

Как учитывать график сменности

Все графики, разрабатываемые на предприятии, подлежат обязательной регистрации в соответствующем журнале учета. После проведения с ними всех необходимых процедур (разработка, согласование, утверждение, ознакомление), они передаются на хранение в отдел кадров компании. Здесь они подшиваются в отдельную папку с другими такими же документами. Доступ к месту их содержания для посторонних людей должен быть ограничен.

Длительность их хранения обозначается либо в локальных актах организации, либо устанавливается законодательством РФ (но не менее пяти лет). После истечение этого срока, графики можно утилизировать с соблюдением процедуры, установленной в законе.

Образец графика сменности

Прежде чем начать заполнение бланка, следует условно поделить его на три основные последовательные части.

Первая – это начало, или, как его еще называют — «шапка». Сюда вносится:

  • название документа;
  • дата, место его формирования;
  • номер (по внутреннему документообороту предприятия);
  • период, на который составляется график (неделя, месяц, год и т.п.).

Вносить эти данные можно как посередине документа, так и слева или справа – значения не имеет. Единственное, что следует учесть, чтобы тут же, вверху, было отведено несколько строк под утверждение графика руководителем организации (сюда надо вписать его должность и ФИО).

Ниже находится основной блок. Обычно он оформляется в виде таблицы. В нее поэтапно вписываются:

  • ФИО работника;
  • дата;
  • номер смены, в которую он выйдет на работу;
  • сведения о выходных днях.

Можно дополнить таблицу и другими столбиками (например, о табельном номере сотрудника и т.п.). Под таблицей надо обязательно дать расшифровку информации, внесенной в график, в том числе о количестве смен, количестве работников, в них задействованных, продолжительности каждой смены (в часах), а также об условных обозначениях, внесенных в график.

Читайте также:  Работа в москве по ремонту и обслуживанию оборудования

Далее следует поставить отметку о том, что мнение сотрудников, внесенных в документ, учтено и собрать их подписи. Если подписи ставятся в листе согласования, то в графике сменности нужно указать его наличие, обозначив его в качестве приложения к основному документу.

Источник

Коэффициент сменности на предприятии – как рассчитывается

Чем выше этот коэффициент, тем больше объем продукции

Коэффициент сменности – важный показатель эффективности применения оборудования на предприятии, показывающий во сколько смен работает в среднем каждая единица оборудования определенного вида.

Чем ближе этот показатель к единице, тем в большей степени загружено оборудование, а это свидетельствует о его максимальном использовании на производстве.

Коэффициент сменности: повышать или понижать?

Рассчитывается коэффициент сменности оборудования по формуле:

Ксм = Чс / Н,

в которой:

Чс — число оборудования, фактически отработанного за определенный период, выраженное в штуках;

Н — общее число оборудования на предприятии, в штуках.

Чем выше этот коэффициент, тем больше объем продукции производится на предприятии и тем более эффективно происходит использование основных фондов.

Рассмотрим расчет этого параметра на конкретном примере:

Реализовать малоиспользуемое оборудование все же не целесообразно

  1. Для начала, определим число оборудования, работающего за определенный период – возьмем временной интервал одни сутки. Проще разобраться на примере: на предприятии имеется 10 станков, работа на которых ведется в три смены. Из них за расчетный период 9 единиц отработало в первую смену, 8 – во вторую и 8 – в третью. В итоге, за сутки на предприятии отработало 25 единиц оборудования (9+8+8).
  2. Далее вычислим по указанной выше формуле и нашим данным коэффициент сменности. 25 единиц оборудования делим на 10 (общее количество), получаем 2,5. При этом, максимальный коэффициент загрузки составляет 3,0 (10 единиц оборудования в 3 смены).
    Таким образом, неиспользованные резервы составляют 50 % ((3,0-2,5) *100 %). По той же схеме можно определить параметр сменности за любой период времени. Стоит отметить, что такие значения на производстве просто недопустимы!

После проведенного расчета необходимо провести анализ изменения коэффициента сменности за различные периоды. Если он повышается, то это свидетельствует о правильном использовании оборудования без дополнительных вложений.

Если же коэффициент понижается, — необходимо срочно принимать меры по устранению причин неполной загрузки оборудования на предприятии.

Факторы, влияющие на увеличение коэффициента сменности

Любое предприятие стремится к повышению коэффициента сменности, и важным направлением этого процесса является устранение избытка оборудования. Ведь неэффективное его использование может привести к значительной недоамортизации за сроки своей эксплуатации, что впоследствии сказывается на экономических показателях всей организации. Однако стоит отметить, что иногда, реализовать малоиспользуемое оборудование все же не целесообразно: например, в случае, когда оно необходимо производству.

Также, в увеличении коэффициента сменности играют роль социальные факторы. Часто именно по этим причинам предприятия не могут полноценно применять оборудование во второй смене (слабое ремонтное обеспечение, невысокая квалификация техники и кадров и т.д.). Поэтому показатель сменности в организациях остается невысоким.

Рассмотрим, что можно сделать для увеличения коэффициента сменности:

  • повысить уровень специализации рабочих мест, тем самым обеспечить загрузку оборудования и рост серийности производства;
  • повысить ритмичность работы;
  • максимально снизить простой оборудования (хотя бы в части обслуживания рабочих мест);
  • улучшить и ускорить процесс ремонтного дела;
  • механизировать труд сотрудников.

Также к показателям экстенсивного использования производственных фондов относятся следующие параметры:

Интервал времени нужно выбирать с одним и тем же оборудованием

  1. Коэффициент загрузки — определяет использование во времени оборудования, а также учитывает параметры трудоемкости изделий.
    Он является отношением трудоемкости изготовления всей продукции на определенном виде оборудования к общему времени его работы. Условно считается, что этот параметр при двухсменном режиме работы меньше коэффициента сменности в два раза, а при трехсменном – в три.
  2. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования – отношение коэффициента сменности работы оборудования к продолжительности смены, установленной на предприятии.

Этот параметр дает понять, насколько эффективно работает оборудование во время нагрузки (оно может быть неполностью загружено, может работать на холостом ходу, а может выпускать некачественные изделия).

Рассчитывать показатель сменности можно за разные периоды времени – от одного дня до года. При этом важно понимать, что интервал времени нужно выбирать с одним и тем же оборудованием – нередко его на предприятии могут списывать или производить замену на новое, более усовершенствованное.

Для повышения эффективности применения оборудования на предприятии в первую очередь необходимо повышать специализацию рабочих, а также минимизировать простои в работе оборудования.

Источник

Работы оборудования

Сменный, суточный и годовой режимы

РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Различают сменный, суточный и годовой режимы работы оборудования.

При сменном режиме работы оборудования сменное время распределяют на отрезки времени в часах и минутах, в течение которых оборудование выполняет свои основные функции и не работает по тем или иным причинам. Его разрабатывают для рабочих парков оборудования.

Рабочий парк — количество единиц одновременно работающего оборудования. Среднее количество единиц оборудования рабочего парка N p по маркам за отчетный период определяют по формуле

где n — число групп оборудования с одинаковым временем работы за отчетный период; N i — количество единиц оборудования в i-й группе; t i — фактическое время работы оборудования i-й группы, рабочие дни; D p — число рабочих дней за отчетный период.

При разработке сменного режима работы оборудования учитывают перерывы в работе оборудования по следующим причинам: конструктивно-технологическим t кт-, технологическим t т, организационным t о и метеорологическим t м, а также по причинам, определяемым организацией труда и отдыха операторов или машинистов t от.

К конструктивно-технологическим перерывам относят время, затрачиваемое на выполнение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), подготовку оборудования к работе в начале смены и его передачу в конце смены. Перерывы в работе по технологическим причинам определяются технологией и организацией выполнения работ (перемещение оборудования с одной позиции на другую, очистка рабочих органов и т.д.). К перерывам, связанным с организацией труда операторов или машинистов, относят время, затрачиваемое на получение задания и ознакомление с чертежами и объектом, оформление нарядов, сменных рапортов и другой документации, а также время на отдых и личные потребности.

Простои по организационным причинам могут возникать из-за отсутствия фронта работ, несвоевременного обеспечения топливосмазочными материалами, устранения мелких дефектов, перехода оборудования из одной рабочей зоны в другую и т.д.

Перерывы по метеорологическим причинам входят в сменный режим оборудования только в том случае, если они не включены в годовой режим работы.

При определении сменных режимов различают время чистой работы оборудования внутри смены t ч, время работы оборудования внутри смены t p и полезное рабочее время t п.

Время чистой работы оборудования внутри смены находят из соотношения

где t см — продолжительность смены, ч.

Время работы оборудования внутри смены определяют по формуле

Полезное рабочее время оборудования внутри смены вычисляют следующим образом

В зависимости от назначения среднесменные режимы работы оборудования составляют без привязки к определенным предприятиям и объектам (применительно к средним условиям работы оборудования внутри усредненной в течение года смены), с привязкой к ним и, наконец, с привязкой к определенному объекту и с учетом конкретных условий использования оборудования на объекте. Первые составляют при разработке сметных норм выработки оборудования с учетом усредненных условий применительно к отрасли промышленности в целом, вторые — на предприятиях при назначении для оборудования планово-расчетных норм выработки применительно к усредненным условиям его работы в данной организации и третьи — для определения возможного перевыполнения в данных конкретных условиях норм выработки, предусмотренных в нормативно-технической документации.

В табл. 3.1 в качестве примера приведен сменный режим работы одноковшового экскаватора при использовании его на разработке траншеи под строящийся трубопровод.

Экскаваторы работают в сутки две смены при усредненной продолжительности смены 8,2 ч и пятидневной рабочей неделе.

Показателем исполнения сменного режима работы служит коэффициент внутрисменного использования оборудования К в.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования К в определяют из отношения числа часов полезной работы оборудования в течение смены t п общей установленной продолжительности смены t см

Рекомендуется определять фактическое значение К в на основе наблюдений за работой оборудования в течение смены.

При суточном режиме работы оборудования распределяют суточное календарное время на сменное (когда оборудование находится в работе) и несменное (когда оборудование не работает). Показателем исполнения су точного режима работы оборудования служит коэффициент сменности.

Коэффициент сменности К см показывает среднее число рабочих смен среднесписочной единицы оборудования в сутки и определяется из отношения среднего числа часов работы t сф среднесписочной единицы оборудования в сутки к продолжительности смены t см, т. е.

Списочный парк оборудования представляет собой инвентарное количество единиц оборудования, состоящего на балансе предприятия. Если парк оборудования за отчетный период изменялся, то среднесписочное количество единиц оборудования по маркам N c определяют по формуле

где п — число групп оборудования с одинаковой длительностью пребывания на предприятии за отчетный период; Ni — количество единиц оборудования в i-й группе; t i — длительность пребывания оборудования i-й группы на предприятии, календарных дней; d к — число календарных дней за отчетный период.

Источник

Практика нормирования работ по обслуживанию оборудования

Из этого материала вы узнаете:

  • какие виды ремонта и обслуживания оборудования существуют?
  • что такое Единая система регламентированного технического обслуживания оборудования и как она реализуется на практике?
  • каковы основные этапы разработки норм затрат труда на обслуживание оборудования?
  • в каких случаях разработанные нормы необходимо корректировать в сторону увеличения или уменьшения и почему?

Организация и менеджмент ремонта и обслуживания оборудования предусматривают:

– контроль за соблюдением рабочими правил эксплуатации;

– проведение осмотров и проверок состояния оборудования;

– устранение обнаруженных неисправностей;

– проведение регламентированных ремонтных работ.

Со времен СССР на предприятиях практиковалась Единая система планово-предупредительных ремонтов (ЕС ППР), которая предусматривала проведение технического обслуживания и ремонтов (от текущего до капитального) в соответствии с планом-графиком.

Планово-предупредительная форма ремонта предполагает жест­ко регламентированный комплекс мероприятий по предотвращению прогрессивно-нарастающего износа, предупреждению аварий и поддержанию оборудования в постоянной готовности к работе.

Какие виды обслуживания и ремонта оборудования существуют?

Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования в период его эксплуатации, хранения и транспортировки.

В процессе ТО периодически повторяющиеся операции (осмотры, проверки на точность, промывки, дозаправки) выполняются по заранее разработанному стандарту.

Текущий ремонт (ТР) производится в период эксплуатации оборудования в виде восстановления или замены отдельных частей, а также регулировки механизмов для обеспечения работоспособности до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт (КР) осуществляется для восстановления полного ресурса оборудования. Обычно это сопровождается его модернизацией, например, в виде установления более современных узлов.

Малые и средние ремонты (МР и СР) различаются объемами работ и степенью участия вспомогательных подразделений.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями, относят к внеплановым.

При хорошо организованной системе обслуживания, правильно выбранной форме и высокой культуре эксплуатации и ремонта потребность во внеплановых ремонтах не возникает. К тому же снижаются или даже могут быть устранены потери по организационно-техническим причинам.

Особенности внедрения Единой системы регламентированного технического обслуживания

Поскольку культуру производства надо повышать, а на реализацию ЕС ППР не хватает материальных, финансовых и трудовых ресурсов, во многих организациях сейчас переходят к альтернативной системе обслуживания – Единой системе регламентированного технического обслуживания (ЕС РТО).

В зависимости от условий эксплуатации оборудования ЕС РТО может быть реализована в следующих организационных формах:

1) в виде послеосмотровых ремонтов, в ходе которых устанавливаются и устраняются неисправности, вносимые в ведомость дефектов. На ее основании составляется график предстоящих ремонтов и технического обслуживания. Корректировка графика производится с учетом принципа комплексности;

2) в виде периодических ремонтов в соответствии с типовым ремонтным циклом (циклом обслуживания), разработанным с учетом условий эксплуатации:

Читайте также:  Оборудование для переработке строительного мусора

КР – ТО – МР – ТО – СР – ТО – МР – ТО – СР – ТО – МР – ТО – СР – ТО – МР – ТО – КР;

3) в виде стандартных ремонтов, при которых объемы работ по ремонту и техническому обслуживанию строго регламентированы, но производственный менеджер может корректировать сроки их выполнения. Такая форма обычно применяется для уникального оборудования, за которым закреплен жесткий режим эксплуатации (например, недопустимы внеплановые остановки).

В настоящее время внедрение ЕС РТО на предприятиях чаще всего сводится к требованию от основных рабочих точного соблюдения правил эксплуатации и технического обслуживания, а также содержания рабочего места (РМ) в чистоте и порядке. Так, при смазывании оборудования рабочие-смазчики руководствуются паспортами станков и инструкциями по смазке, где в эскизной форме дается описание процедуры обслуживания. Производственный менеджер и основной рабочий, за которым закреплено данное РМ, строго следят за выполнением этих требований.

Эффективное обслуживание обеспечивается благодаря четкой регламентации отдельных видов работ на уча­стке и закреплению рабочих мест за основными рабочими. Это повышает их ответственность и культуру производ­ства, а также снижает опасность выхода из строя оборудования по вине рабочего или по организационно-техническим причинам.

На отдельных фирмах доходит до того, что рабочему предлагают выкупить оборудование, на котором он работает, или использовать свое собственное, что в конечном итоге одно и то же. Но второй вариант более предпочтителен, поскольку в соответствии со ст. 106 Трудового кодекса Республики Беларусь рабочие, использующие свои инструменты, приспособления и оборудование для нужд нанимателя, вправе получать за их износ (амортизацию) компенсацию, размер и порядок выплаты которой определяются по договоренности с нанимателем.

Разработка норм труда на обслуживание оборудования

Хорошее подспорье при установлении норм времени на обслуживание рабочих мест – нормативные карты из знакомых многим нормировщикам еще с советских времен так называемых «оранжевых» сборников типа «Определение нормативной трудоемкости обслуживания и управления производством. Методические рекомендации» (М.: Экономика, 1990).

В соответствии с ними разработка норм труда на основе типовых систем регламентированного технического обслуживания (ТС РТО) производится в 3 этапа:

1) определение нормативной трудоемкости обслуживания по той или иной функции, исходя из условий производства, предусмотренных типовой системой регламентированного выполнения работ;

2) учет влияния отклонения объективных условий конкретных организаций от предусмотренных типовой системой и формирование нормативной трудоемкости обслуживания на объем работ по данной функции в целом;

3) расчет нормативной трудоемкости выполнения единицы работ по данной функции в целом.

Этап 1. Определение нормативной трудоемкости обслуживания на основе имеющихся межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду

На 1-м этапе определяются затраты рабочего времени по всей совокупности типового годового объема работ на основе имеющихся межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду. При их отсутствии по отдельным видам работ или (что характерно для многих функций обслуживания) по их группам разработку недостающих нормативов приходится выполнять самостоятельно. Для этого рекомендуется проведение индивидуальных фотографий и самофотографий рабочего времени, а также использование экспертных оценок.

Для определения норм времени по функции обслуживания необходимо выполнить следующие процедуры:

1. Установить суммарные затраты труда на единицу каждого вида или каждой группы работ, предусмотренных типовым процессом обслуживания.

Например, трудоемкость еженедельного технического обслу живания (ТО1) элеватора ЦЭ-2М согласно карте регламентированного технического обслуживания и ремонта, представленной в таблице (выбранные значения выделены жирным шрифтом), складывается из затрат рабочего времени:

1) на добавку смазки в редуктор – 5 мин;

2) проверку состояния крепежа привода и натяжной станции – 10 мин;

3) осуществление ежесменного осмотра (ЕО) – 5 мин.

Таким образом, норма времени на проведение ТО1 составит:

5 + 10 + 5 = 20 мин.

Аналогичные несложные расчеты могут быть выполнены по всем видам обслуживаемого оборудования, а также другим видам работ – ТО2, ТО3 и т.д.

2. Рассчитать трудоемкость выполнения годового объема каждого вида или каждой группы работ.

Для этого трудоемкость выполнения единицы отдельных видов работ умножается на их количество в течение года, установленное регламентом в виде нормативных карт. При этом следует проанализировать правильность установления повторяемости работ исходя из длительности и структуры цикла обслуживания, а также возможностей совмещения различных групп работ.

Например, трудоемкость осуществления ТО1, рассчитанная в приведенном выше примере, составляет 20 мин. Устанавливается количество ТО1 по данному виду оборудования, которое работает в 2 смены, в течение года. В соответствии со структурой ремонтного цикла, предусмотренного отраслевой системой планово-предупредительных ремонтов (ОС ППР), ТО1 должен выполнятся еженедельно. Анализ состояния оборудования и его отказов показал целесообразность проведения еженедельных ТО1, однако 12 раз оно может быть совмещено с ежемесячным обслу­живанием ТО2.

Нормативная трудо­емкость обслуживания должна определяться исходя из условий полной занятости рабочих в течение смены.

Следовательно, количество ТО1 будет равно:

– при односменной работе:

– при двухсменной работе:

Таким образом, нормативная трудоемкость годового объема работ по ТО1 составит:

20 × 80 = 1 600 мин, или 26,4 ч.

3. Определить общую величину трудоемкости по функциям путем суммирования годовых затрат рабочего времени на выполнение всех видов или групп работ, предусмотренных типовым процессом обслуживания.

Нормативная карта регламентированного обслуживания может охватывать как все работы, относящиеся к функции обслуживания, так и отдельные их группы или комплексы.

Например, нормативная трудоемкость по функции «Поддержание в рабочем состоянии оборудования» определяется на основании ряда нормативных карт, регламентирующих техническое обслуживание и ремонт, наладочные работы, проверку оборудования на технологическую точность. Кроме того, нормативные карты, как правило, разрабатываются дифференцированно по отдельным объектам обслуживания, видам оборудования, производственным цехам, участкам. В таких случаях нормативная трудоемкость определяется как сумма затрат рабочего времени по всем нормативным картам, относящимся к данной функции.

По таким функциям (группам работ), как наладка, транспортировка, межремонтное обслуживание, т.е. связанным с ожиданием обслуживания, допускается включение в нормативную трудо­емкость внутренних простоев, не превышающих 10 % сменного рабочего времени. Эта традиция пошла еще со времен публикации «Основных методических положений по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве» (М.: Экономика, 1978).

Этап 2. Определение нормативной трудоемкости обслуживания с учетом специфики условий конкретных организаций

Если объективные условия конкретной организации отличаются от предусмотренных типовыми системами, необходимо скорректировать нормативы по обслуживанию оборудования.

На 2-м этапе формируется нормативная трудоемкость обслуживания по данной функции на годовой объем работ в отдельных организациях. Если объективные условия отличаются от предусмотренных типовыми системами, необходимо скорректировать нормативы. Факторы, которые нужно учитывать при корректировке, уточняются для каждого конкретного случая. Так, применительно к функции «поддержание оборудования в рабочем состоянии» наиболее существенно могут различаться:

– структура эксплуатируемого оборудования;

– его физическое состояние;

В первую очередь анализируется соответствие фактического состава обслуживаемого оборудования типовому и (в случае отклонения количества единиц) выполняются необходимые корректировки затрат рабочего времени в сторону их увеличения или уменьшения пропорционально имеющимся различиям.

При отсутствии необходимости в дополнительном оборудовании затраты рабочего времени на его обслуживание не должны включаться в норматив.

Например, типовая система регламентированного межремонтного обслуживания (ТС РМО) оборудования мясожирового производства рассчитана на состав оборудования, включающего по одной единице каждого вида. Фактически же на мясокомбинате установлен дополнительный элеватор ЦЭ-2М, необходимость в котором обоснована ярко выраженной сезонностью спроса на колбасные изделия. Поэтому при расчете нормативной трудоемко­сти обслуживания затраты рабочего времени по этому виду оборудования должны быть удвоены:

2 × 1600 = 3 200 мин, или 52,8 ч.

Этап 3. Расчет нормативной трудоемкости на единицу работ

На 3-м этапе выполняется расчет нормативной трудоемкости на единицу работ по данной функции обслуживания путем деления нормативной трудоемкости, рассчитанной по всей совокупности работ по функции, на величину годового объема этих работ в соответствующих единицах измерения.

Для нашего примера это будет выглядеть так:

3 200 / 80 = 40 мин, или 0,67 ч.

Формирование таких удельных нормативных показателей упрощает их применение в организациях с различными масштабами работ по обслуживанию оборудования.

В каких случаях производится корректировка величины необходимых затрат рабочего времени?

Разная степень изношенности оборудования организации требует корректировки величины необходимых затрат рабочего времени на его обслуживание.

Необходимость анализа фактического состояния обслуживаемого оборудования при нормировании соответствующих работ обусловлена тем, что ТС РТО ориентированы на средний уровень обслуживания. Между тем на практике конкретные единицы оборудования по не зависящим от организаций причинам имеют разную степень изношенности. Это также требует корректировки величины необходимых затрат рабочего времени. Такая корректировка нормативных значений выполняется в следующих случаях.

1. Для вновь установленного оборудования. В начале периода эксплуатации оборудование еще не требует проведения всего комплекса работ по техническому обслуживанию. Производятся в основном отладочные работы.

В подобных ситуациях рекомендуется применять понижающие коэффициенты, разрабатываемые на основе систематического учета затрат рабочего времени на обслуживание нового оборудования в различные периоды его эксплуатации.

Например, на хлопчатобумажном комбинате приняты понижающие коэффициенты к нормативам времени на обслуживание ткацких станков типа АТПР:

– в первый год эксплуатации – 0,7;

– во второй год – 0,8;

– в третий год – 0,9.

По мере преодоления дефицитности отдельных видов оборудования следует отказаться от корректировки величины нормативной трудоемко­сти обслуживания на повышающий коэффициент, так как закрепление завышенных затрат труда в нормативах способствует использованию физически и морально устаревшей техники.

2. Для оборудования, эксплуатируемого свыше нормативного срока службы. При обслуживании такого оборудования следует применять повышающие коэффициенты, разработанные аналогично понижающим коэффициентам.

Например, в мясной промышленности предусмотрено применение повышающего коэффициента 1,1 к нормативам времени на выполнение слесарных работ для оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 20 лет.

Тогда нормативная трудоемкость годового объема работ по ТО1 в представленном выше примере об элеваторе выглядела бы следующим образом:

1,1 × 20 × 80 = 1 760 мин, или 29,3 ч.

Величины таких коэффициентов в каждой отрасли могут быть установлены нормировщиком самостоятельно с учетом специфики отрасли или производственного объединения. Однако, как указывалось в упомянутых выше Методических рекомендациях, «по мере преодоления дефицитности отдельных видов оборудования следует отказаться от корректировки величины нормативной трудо­емкости обслуживания производства на данный (имеется в виду повышающий! – С.Г.) коэффициент, так как закрепление завышенных затрат труда в норматив способствует использованию физически и морально устаревшей техники», т.е. приводит к технической отсталости производства. Проблема дефицита товаров после распада СССР сменилась проблемой нехватки финансовых ресурсов, но эта рекомендация по-прежнему остается актуальной.

3. Для учета индивидуальных особенностей отдельных единиц оборудования, определяющих отклонение от прямой зависимости между их фактическим состоянием и количеством отработанного этим оборудованием времени.

Такие особенности оказывают влияние как на уровень затрат труда на выполнение единицы работ по обслуживанию оборудования, так и на периодичность выполнения данных видов работ, а следовательно, и на величину нормативной трудоемкости всего объема работ по данной функции обслуживания в целом.

Например, на уже упоминавшемся выше хлопчатобумажном комбинате исходя из анализа отказов оборудования и качества его работы в предыдущие периоды времени, периодичность между ремонтами разрешается увеличивать до 2,3 раза по сравнению с типовой.

4. При рассмотрении уровня сменности работы оборудования в качестве показателя, определяющего величину трудовых затрат на его обслуживание.

Обоснован такой подход может быть следующим образом: изменение сменности предполагает изменение длительности работы оборудования, а это в свою очередь вызывает необходимость пересмотра ремонтных и профилактических работ.

Например, ТС РМО для оборудования мясной промышленности разработана исходя из 2-сменной работы мясожирового производства. Фактически же в связи с периодическим отсутствием достаточного количества сырья на мясокомбинате оборудование используется в одну смену, т.е. затраты по времени в 2 раза меньше. Значит, и нормы времени на его обслуживание должны быть уменьшены вдвое:

Источник