Меню

Разовая загрузка оборудования что это



Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Разовая загрузка

С ухудшением сыпучих свойств углей и угольных шихт уменьшается скорость их истечения из выходных отверстий угольной башни и бункеров загрузочного вагона, что неблагоприятно сказывается на величине разовой загрузки шихты в коксовые печи. [31]

К конструкции испарителя предъявляются следующие требования: обеспечение направленного и равномерного ( по времени и поперечному сечению) потока вещества на подложку; достаточно высокий срок службы испарителя; возможность разовой загрузки большого количества вещества или периодической загрузки навесок без нарушения вакуума. [32]

В катализаторном производстве необходимо внедрять новые прогрессивные методы измельчения, например, виброизмельчение и др. В настоящее время размол глинозема производится шаровыми мельницами в течение 12 — 30 ч при разовой загрузке 280 — 320 кг. [33]

Опытные образцы коксов получены на промышленной установке замедленного коксования, на пилотных установках I и 2, различающихся геометрическими размерами коксовых камер и как следствие, производительностью, и на лабораторном кубике с разовой загрузкой сырья . [34]

Исследования по освоению новой конструкции печи, изучению влияния условий коксования на качество кокса выполнено на производственной угольной шихте Нижнетагильского меткомбината. Разовая загрузка камер , шириной 400 мм, составляет 200 кг, а 450 мм — 250 кг. [35]

Во время ремонта, а также в течение первых двух оборотов после него период коксования достигает 25 ч при загрузке в печь шихты на 1 5 — 2 0 т меньше обычного. Уменьшение разовой загрузки требуется для облегчения хода кокса и заграфичивания кладки верха камер коксования. [36]

Шихта всех загружаемых печей должна взвешиваться. Колебания в весе разовой загрузки не должны превышать 200 кг от заданной величины загрузки. [37]

Такое значение k возможно при условии чистой металлической стенки и средней концентрации раствора. Фактически к концу сгущения разовой загрузки коэффициент теплоотдачи уменьшается больше чем наполовину. [38]

Такое значение Ъ возможно при условии чистой металлической стенки и средней концентрации раствора. Фактически к концу сгущения разовой загрузки коэффициент теплоотдачи уменьшается больше чем наполовину. [39]

В связи с увеличением разовой загрузки печей и растянутостью заполнения камеры пеком до 5 ч толщину стен камеры в нижней части на высоте до 800 мм необходимо увеличить до 200 — 220 мм, чтобы устранить перепрев кокса и образование графита на поду камеры. [40]

Компания Weldcraft Ltd of Slough поставляет [10] генераторы Autocet, которые можно питать карбидом с размером частиц 1 — 2 мм; они работают при давлении до 380 мм рт. ст. Механизм подачи карбида регулируется пружинным устройством, уравновешенным давлением газа в генераторе. Выпускаются генераторы пяти различных размеров на разовые загрузки карбида 5 45; 11 3; 22 6; 45 4 и 90 8 кг. [41]

Производство пекового кокса определяется количеством печей, разовой загрузкой , продолжительностью коксования и выходом кокса из пека. [42]

Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных домиках. В новгородском монтажном управлении треста Нефтезавод-монтаж создан передвижной универсальный склад с разовой загрузкой до 3 т электродов. Для транспортирования по строительно-монтажной площадке склад устанавливают на сани из труб. Наружная облицовка выполнена из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними проложен изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудован двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикреплены таблички с указанием марок и диаметров электродов. [43]

В генератор нужно загружать карбид кальция только того размера, который указан в инструкции по эксплуатации. Недопустимо загружать карбид кальция в мокрые загрузочные ящики и корзины; увеличивать разовую загрузку карбида кальция сверх установленной инструкцией нормы; форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте; повышать давление в генераторе сверх указанного в паспорте; отключать автоматические регуляторы; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до тех пор, пока не будет выпущен находящийся в нем под давлением газ; изменять конструкцию генератора без согласования с ВНИИАвтогенмашем. В генераторах системы карбид в воду температура воды должна быть не выше 80 С. [44]

При периодическом способе плавления количество капролактама, загружаемого в расплавитель, определяется величиной разовой загрузки автоклава . [45]

Источник

Коэффициент загрузки оборудования. Формула. Норматив

Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

  1. Характеризует загрузку станков во времени.
  2. Учитывает неминуемые простои, вызванные, например, неплановым аварийным ремонтом либо занятостью рабочих на иных работах и т. п. производственными причинами.

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

Оценка стоимости бизнеса Финансовый анализ по МСФО Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel Оценка акций и облигаций

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз Самая обсуждаемая >10 000 просмотров >100 лайков С примером Видео-урок

Источник

Разовая загрузка оборудования что это

Улучшение использования производственной мощности нефтебазы и, в частности, ускорение оборачиваемости резервуарного парка достигается за счет улучшения организации работ по сливу, наливу и отпуску нефтепродуктов и загрузки оборудования как по мощности, так и по времени. [c.177]

Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень концентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается при проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное. [c.31]

Перечень видов ведущего оборудования, цехов и участков и нормативные уровни загрузки оборудования устанавливаются в химической промышленности для каждого типового производства отрасли в централизованном порядке и приводятся в отраслевых инструкциях, согласованных с Госпланом СССР. [c.160]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности на базе оптимального использования рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное использование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]

Сопоставление планового объема производства продукции по участку за какой-либо календарный период с производственной мощностью этого участка за этот же период, что дает возможность установить общую плановую загрузку оборудования при заданной программе (коэффициент загрузки К3) [c.189]

Сопоставление суточной программы участка с производственной мощностью этого же подразделения при установленной сменности характеризует загрузку оборудования при установленной сменности [c.189]

Основная цель оперативно-производственного планирования заключается в обеспечении слаженной, четкой и сопряженной работы всех звеньев производственного процесса, необходимой для своевременного и качественного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. Эта цель достигается путем согласования сроков выполнения отдельных производственных процессов, обеспечения ритмичного хода производства, бесперебойной работы всех подразделений, планомерной загрузки оборудования, сокращения производственных циклов и размеров незавершенного производства. [c.192]

Читайте также:  Оборудование с инфракрасными лампами

Главным критерием оценки любой системы оперативного планирования является показатель ритмичности работы участка, цеха, завода. Наряду с этим большое значение имеет обеспечение равномерной и уплотненной загрузки оборудования. Система оперативного планирования должна обладать небольшой трудоемкостью в повседневном использовании, гибкостью к изменяющимся организационным и техническим условиям, обеспечивать непрерывность планирования, регулирования и учета хода производства. Из-за различий организационных и производственных условий па разных предприятиях исключается возможность разработки и применения унифицированной системы. [c.193]

В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи — проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. IX. [c.197]

При расчетах загрузки оборудования должны использоваться следующие исходные данные 198 [c.198]

Так, известен опыт ряда отраслей промышленности по использованию системы оперативного планирования стандартный период . Эта система предполагает расчет нескольких оперативных заданий на стандартный период (неделю, декаду) с учетом загрузки оборудования. Задания включают определенную номенклатуру изделий и задания по выпуску каждого из них. Повторение заданий по стандартным планам в определенной последовательности в течение месяца обеспечивает выполнение производственной программы. [c.199]

Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах вспомогательных цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности /Сем, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле [c.163]

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смену не регламентирована, и не может оказаться меньше продолжительности смены. [c.163]

В ограничениях обязательно указывают мощность действующих (технологических) процессов. Так как затраты зависят от мощности и степени загрузки оборудования, то задачу решают в несколько этапов при варьировании мощности процессов и соответственно затрат. [c.128]

Однако в нефтеперерабатывающей промышленности с увеличением объемов переработки нефти и сырья на отдельных технологических установках может снижаться отбор целевой продукции. Поэтому чтобы отразить степень интенсивной загрузки оборудования, выпускающего конкретные потребительские стоимости, показатель интенсивности необходимо исчислять и MO целевой продукции. [c.38]

Модели оптимального планирования позволяют обосновать такие решения, которые обеспечивают максимальную эффективность использования трудовых и материальных ресурсов. Их используют, например, при обосновании размещения предприятий, определении объемов перевозки грузов различными видами транспорта, выборе вариантов наиболее целесообразной загрузки оборудования и др. [c.346]

Для незаменяемого оборудования примем следующие обозначения i — виды оборудования (j = 1, 2,. . т) j — виды продукции, подлежащей изготовлению (/= 1, 2,. . n) S — различные технологические методы изготовления /-и продукции (S = 1, 2,. . //) Л,- — фонд времени работы оборудования /-го вида аА — время обработки принятой за единицу /-и продукции на оборудовании 1-го вида при использовании S-ro метода изготовления X, — количество продукции /-го вида, изготовляемой методом S б/ — программа выпуска продукции / -го вида. При принятых обозначениях оптимальная загрузка оборудования формулируется так [c.245]

При данных ограничениях задача загрузки оборудования может иметь различные критерии оптимальности [c.246]

После уточнения плана работ по количеству, ассортименту и комплектности продукции на основе скорректированного материального баланса корректируют загрузку оборудования. При этом учитывают следующие моменты [c.344]

Необходимо согласовать, в каких цехах, на каких агрегатах и в какое календарное время должны быть выключены определенные мощности в связи с графиком нагрузок по электроэнергии. Без уточнения всех этих данных невозможно спланировать загрузку оборудования. [c.346]

Загрузочная ведомость и графики уровня производительности оборудования отсылаются плановому отделу завода и диспетчерам участка (табл. 19.3). Проверочные расчеты по загрузке оборудования для заводов изделий из пластмасс, резинотехнических изделий и заводов анилинокрасочной промышленности целесообразнее выполнять непосредственно в цехе. При невозможности разрешить вопрос узких мест в цехе своими силами к его разрешению привлекается главный диспетчер завода, технический отдел и др. [c.346]

Таблица 19.3. Проверка загрузки оборудования на. месяц 198 г. Таблица 19.3. Проверка загрузки оборудования на. месяц 198 г.

Задачи на отыскание оптимума решаются по сложным алгоритмам и связаны с многовариантностью расчетов и большим объемом вычислений. К подобного рода задачам относятся обоснование производственной программы предприятия с целевой функцией — минимизация затрат или максимизация прибыли, разработка оптимальной загрузки оборудования в условиях его технологической взаимозаменяемости с целью выпуска максимального количества продукции и др. Для решения задач различного класса сложности должны использоваться соответствующие вычислительные машины и другие технические средства. [c.401]

Наиболее распространенным методом решения важных практических задач планирования и управления является линейное программирование. С помощью симплекс-метода решаются задачи планирования производственной программы предприятия, объединения, способствующие получению максимального эффекта при ограниченных материальных и трудовых ресурсах. Распределительный метод линейного программирования позволяет выбрать оптимальные варианты планов транспортных перевозок решать задачи по оптимизации планов загрузки оборудования и др. [c.78]

При такой постановке после решения задачи и получения оптимального плана можно рассчитывать коэффициент загрузки оборудования как для каждого предприятия [c.97]

Весьма важной применительно к электротехнической промышленности является также постановка задачи оптимальной загрузки оборудования с условием фиксированного соотношения в объеме производства отдельных изделий. Модель задачи в этом случае несущественно усложняется без потери общности в подходе и методе решения. [c.98]

После проведения организационно-технических мероприятий по улучшению загрузки оборудования (рабочих мест) и выравниванию производственных мощностей отдельных групп оборудования определяется производственная мощность участка по ведущей группе оборудования. [c.103]

Еще более крупные резервы имеются на горных предприятиях по интенсификации загрузки оборудования и рабочих в течение рабочей смены (внутрисменные простои забойного оборудования и горнорабочих в лавах угольных шахт составляют в среднем 15 — 20 % и более). [c.243]

Задачи линейного программирования направлены на нахождение способа эффективного использования или распределения ограниченных ресурсов для достижения поставленных целей. Условия задачи записывают в виде системы линейных уравнений или неравенств (системы ограничений), а результат в виде целевой функции, являющейся суммой произведений найденных значений переменных на присваиваемые им показатели эффективности. Искомыми неизвестными величинами могут быть, например, различные виды оборудования. Коэффициенты при неизвестных в системе ограничений являются заданными постоянными числами и выражают удельные затраты. Коэффициенты при неизвестных в целевой функции — также постоянные величины. Они могут представлять собой себестоимость, цену оборудования, материалов, степень загрузки оборудования и т. п. Свободные члены в ограничениях — это величины тех или иных ресурсов, которые нужно распределить оптимальным образом (запасы материалов, фонды времени работы оборудования). [c.153]

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется с целью обеспечения равномерной работы и выпуска продукции при непрерывной и полной загрузке оборудования, рациональном использовании рабочего времени, сокращении длительности производственного цикла. Оно предусматривает [c.370]

Оперативное производственное задание доводится до подразделений предприятий и исполнителей в различных формах. Основной формой производственного задания на месяц является оперативный план-график, в котором объем производства продукции или выполнения работ указывается по конкретным датам. Дневное плановое задание имеет форму сдельных нарядов, маршрутных листов и т. д. При оперативном планировании первостепенное значение приобретают графики загрузки оборудования и рабочих мест. [c.371]

В ограничениях обязательно указывается необходимость полного использования действующих мощностей. Необходимый прирост мощности определяется в результате решения задачи. Так как затраты зависят от мощности и степени загрузки оборудования, то задача решается в несколько этапов при варьировании мощности процессов и соответствующих затрат. [c.19]

Календарное, планирование заключается в разработке производственных программ по цехам, участкам, рабочим местам на короткие отрезки времени и доведении их до исполнителей, в разработке калспдарпо-плаповых нормативов движения производства, в расчетах загрузки оборудования и оперативных планов снабжении полуфабрикатами. Одной из важнейших задач календарного планирования является соизмерение установленных производственных заданий с возможностями цеха, предприятия в каждый данный момент. 192 [c.192]

При расцеховке необходимо всегда стремиться к замыканию цикла изготовления предметов производства, к сокращению числа возвратов на доработку в тот же цех, однако при этом не должна нарушаться принятая на предприятии система расстановки оборудования технологическая или предметная. Выбирая цех для выполнения технологической операции, необходимо учитывать величину производственной партии (ГОСТ 3.1109—73), стабильность выпуска изделия, загрузку оборудования в данном цехе и его состояние, особые требования к деталям и условия их обеспечения, иногда даже наличие в цехе кадров данной специальности и квалификации. [c.51]

Читайте также:  Оборудование для наблюдения уличные

Нормм времени имеют большое значение как в сфере материального производства, так и в сфере предоставления услуг. Нормы времени используются при планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве. В качестве примера использования норм времени в сфере обслуживания можно сослаться на почтовое ведомство, которое широко использует нормы времени на доставку почты. Норма времени выводится для каждого типа маршрута доставки (в коммерческие учреждения, в жилые кварталы с централизованным расположением почтовых ящиков, на фермы в сельской местности). На основе выведелных норм ведомство устанавливает маршруты таким образом, чтобы равномерно распределить нагрузку на почтальонов. С учетом объема ежедневно поступающей почты, определяют предполагаемое время обслуживания каждого конкретного маршрута. Другими словами, нормы времени позволяют планировать работу персонала, оборудования и оценивать труд работников. [c.616]

В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта- Сам признак р итмичности — получение равного количества продукции в равные отрезки времени — действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность в продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования. [c.30]

Примером могут служить прогрессивные методы работы на Новополоцком объединении Полимир . В высокоавтоматизированных производствах, где продукция создается в результате непрерывной, многостадийной, последовательной переработки сырья, численность персонала не находится в жесткой зависимости от загрузки оборудования. Аппаратчики и машинисты остаются на своих рабочих местах не только тогда, когда агрегаты действуют на полную мощность, но и в том случае, если техника недогружена. Действующий при этом зонно-агрегатный метод обслуживания стал тормозом дальнейшего повышения производительности труда. Разбивка единой технологической линии на зоны не позволяет производить оперативные перестановки рабочих в зависимости от сложившейся обстановки использование постоянно возрастающей квалификации и производственного опыта обслуживающего персонала ограничено индивидуальным характером обслуживания закрепленных зон. [c.129]

Особенно большое значение имеют эти данные при календарной разбивке загрузки оборудования на последующей фазе оперативного планирования. Проверочный расчет потребности в оборудовании необходим для выявления узких мест . Возникновение узких мест может быть вызвано необходимостью дополнительного выпуска продукции, работой на доукомплектовку или восполнение запасов, ремонтом машин или ограничением работы в связи с лимитами на электроэнергию. [c.346]

Рассмотренная задача известна как задача оптимальной загрузки оборудования и может решаться как на уровне предприятий, так и на уровне отрасли. Она может быть значительно услож- [c.97]

Смотреть страницы где упоминается термин Загрузка оборудования

Экономика организации Изд2 (2004) — [ c.0 ]

Источник

Расчет загрузки оборудования — новый пример применения возможностей системы TechnologiCS

В 2006 году был разработан ряд настроек и примеров применения системы TechnologiCS для задач планирования и управления производством. Сначала появился пример применения штрих-кодового оборудования при оформлении выполненных работ в производстве, а затем — специальный модуль формирования состава заказов и технологической информации для производства. Оба этих примера включены в ознакомительную версию TechnologiCS (4.6.3), а их описание опубликовано на сайте www.technologics.ru. Продолжая начатую тему, предлагаем вашему вниманию описание нового модуля «График загрузки».

Введение

Относительно применения средств автоматизации для планирования машиностроительного производства существует множество различных точек зрения, отраженных как в общих статьях и методологиях, так и в конкретных программных продуктах.

Безусловно, само наличие современной информационной системы может существенно облегчить работу всем службам предприятия. В то же время идея возложить на компьютер и программу все функции по составлению календарных и оперативных планов производства выглядит несколько утопической, если учесть многообразие факторов, влияющих на реальный производственный процесс (сложность изделий и технологических процессов машиностроения, возможность последовательно-параллельного выполнения технологических операций, состояние станочного парка и отдельных единиц оборудования, влияние квалификации конкретных рабочих на выполнение конкретных операций, особенности многопередельного производства, разные размеры партий одной и той же номенклатуры на разных технологических операциях и т.д.). Все это ведет к тому, что любая методология автоматизированного расчета производственного плана дает лишь некоторое приближение к реальности, причем на практике часто оказывается, что весьма отдаленное.

Поэтому, с нашей точки зрения, говоря о применении информационной системы в задачах планирования и управления производством, нужно рассматривать программное обеспечение не как замену плановика и диспетчера, а как инструмент, позволяющий им быстрее и качественнее выполнять свою работу, принимать решения на основе более оперативной, полной и точной информации. По возможности этот инструмент должен быть максимально простым, но в то же время позволяющим решать реальные производственные задачи. Кроме того, как показывает опыт, на разных предприятиях, в зависимости от отрасли, типа и размера производства, а также множества других факторов, используются принципиально разные методики планирования. Поэтому в первую очередь программе необходимы не столько один или несколько уже заданных алгоритмов расчета планов, сколько открытые средства, позволяющие эти алгоритмы закладывать, то есть настраивать систему под реальные условия и требования конкретного предприятия. Причем желательно без обязательного участия разработчика. Именно в таком контексте мы видим дальнейшее развитие возможностей системы TechnologiCS применительно к задачам производственного планирования.

Модуль «График загрузки»

Прежде чем разрабатывать какое-то решение, разумеется, нужно выделить задачи, которые оно призвано решать. Одной из типичных причин, по которой на разных предприятиях возникает огромное количество производственных проблем, является, с нашей точки зрения, работа в условиях постоянно меняющегося плана. В соответствии со сложившейся рыночной ситуацией заводы вынуждены все больше «подстраиваться» под клиента. Многие даже изначально серийные производства реально работают под заказ. В итоге совсем нередки случаи, когда «постоянная составляющая», то есть заранее рассчитанный и утвержденный месячный (квартальный и т.д.) план, составляет 60 и менее процентов от всего объема производства. Иначе говоря, добрая половина заказов выполняется, что называется, «с колес». Понятно, что в таком авральном режиме очень непросто приходится всем подразделениям, обеспечивающим производственный процесс, включая ПДО, ПРБ (ПДБ) цехов, службу снабжения. Стандартный способ планирования с предварительной подготовкой производственной программы и ее балансировкой по мощностям здесь просто не работает, поскольку на начало планового периода точно неизвестно, что именно планировать. Решать проблемы только за счет постоянной корректировки производственного расписания и его оптимизации тоже вряд ли получится. Во-первых, изготавливаемая номенклатура постоянно меняется, что сильно осложняет задачу самого составления (не говоря уже об оптимизации) графика работ на сколько-нибудь обозримый срок. Во-вторых, если план будет изначально невыполнимым, то никакая оптимизация ситуацию не спасет. В та­ких условиях одной из ключевых становится возможность достаточно быстро и точно оценить, способно ли предприятие выполнить поступающие заказы в заданные сроки. Причем получить эту информацию нужно до запуска заказов в производство.

Обозначим границы задачи, которую мы хотим решить на данном этапе:

  • необходимо средство для оценки выполнимости производственного плана при условии добавления новых заказов;
  • это средство должно быть простым в использовании и не требовать слишком сложной предварительной подготовки, иначе к моменту завершения расчетов их результаты могут оказаться уже не нужны.

Поскольку речь идет об оценке (возможность выполнить план при добавлении новых заказов), то и расчет соответственно должен выполняться с разумной степенью точности. Другими словами, нет особого смысла пытаться рассчитать расписание работы каждого станка, когда еще толком не определено, какая номенклатура и в каком количестве вообще будет изготавливаться в плановом периоде. Вполне удовлетворительную для решения поставленной задачи точность может дать оценка производственного плана плюс вновь добавленных заказов по объемным показателям (трудоемкость запланированных работ на определенном оборудовании в заданный период времени).

Все необходимые данные для такого анализа в системе TechnologiCS есть:

  • данные об оборудовании, графиках его работы и обслуживания имеются в специальном режиме «Станочный парк»;
  • технологические процессы изготовления деталей и узлов, включая трудоемкость операций, хранятся в базе данных системы. Если конструкторской и технологической информации в БД недостаточно (в заказе много новых деталей, на которые еще нет ни конструкторской документации, ни технологии), в той же системе TechnologiCS есть все средства, чтобы в максимально сжатые сроки провести работы по конструкторско-технологической подготовке производства хотя бы в объеме, минимально достаточном для планирования и изготовления заказа;
  • состав и количество изготавливаемой номенклатуры (а с учетом техпроцессов соответственно и объем работ по заказу) можно очень быстро получить, используя специальный модуль «Формирование производственных спецификаций», описание которого опубликовано на сайте www.technologics.ru.

Таким образом, с исходными данными мы определились. Теперь для решения поставленной задачи нужно рассчитать планируемый объем работ и посмотреть, насколько он соответствует имеющимся мощностям. Тут возникает еще один немаловажный вопрос: как представлять информацию на экране? Основной проблемой в данном случае является ее количество. Если взять один цех среднего машиностроительного предприятия, мы получим следующие характерные цифры:

  • одновременно в производстве могут находиться десятки или даже сотни различных изделий, каждое из которых, в свою очередь, может состоять из десятков, сотен или даже тысяч различных деталей;
  • технология изготовления каждой детали — это десятки технологических операций, выполняемых на разных моделях оборудования;
  • суммарное количество единиц оборудования, установленного на всех участках цеха, может исчисляться как несколькими десятками, так и несколькими сотнями станков самых разных моделей.
Читайте также:  Производство твердого мороженого оборудование

Простое умножение этих цифр показывает, что даже если просто составить список всех работ, которые нужно выполнить в одном цехе на протяжении планового периода, это будет такой объем информации, работать с которым крайне затруднительно. Соответственно, информацию необходимо группировать и обобщать. Для подобных задач в системе TechnologiCS начиная с ее четвертой версии появился специальный инструментарий — работа с производственными партиями. Производственная партия (ПРП) в TechnologiCS представляет собой набор работ (технологических операций), объединенных по любому признаку для решения задач производственного планирования и учета (одинаковая номенклатура деталей; детали, обрабатываемые на одном оборудовании (или совместно); детали из одинаковых заготовок и т.д.). Принцип, по которому работы объединяются в производственные партии, может быть произвольным и зависит от того, для чего это объ­единение выполняется. Одна и та же деталь может входить в разные производственные партии (например, на разных стадиях обработки). Наша задача позволяет идти разными путями. Например, таким: процесс изготовления заказа разбивается на укрупненные стадии — резка заготовок, механическая обработка и работы по сборке и испытаниям готовой продукции. В результате весь план изготовления, который формируется в TechnologiCS на соответствующей закладке при работе с модулем «Производство» (рис. 1), мы можем, используя функцию объединения в производственные партии, представить в виде укрупненного графика выполнения работ по вышеуказанным стадиям (рис. 2).

Рис. 1. Фрагмент детализированного производственного плана

Рис. 1. Фрагмент детализированного производственного плана

Рис. 2. Этот же план, представленный в виде графика изготовления производственных партий

Рис. 2. Этот же план, представленный в виде графика изготовления производственных партий

Теперь остается «наложить» этот график, а точнее расчетные объемы работ, на имеющиеся мощности и визуализировать результат. Что и делает скриптовый модуль «График загрузки» (рис. 3).

Рис. 3. Расчетная загрузка производственных мощностей в заданном периоде

Рис. 3. Расчетная загрузка производственных мощностей в заданном периоде

В результате мы получаем достаточно наглядную и в то же время информативную картину. В верхней части экрана показан график производства. Отображать конкретные детали или операции в данном случае технически возможно, но, как показали эксперименты, неудобно — информации получается слишком много. Поэтому для анализа лучше объединить все работы в разумного размера производственные партии (например, по такому признаку, как в нашем примере) и дальше оперировать уже ими. Расчет можно выполнять в разрезе недель или месяцев (одно деление временной шкалы). Соответственно на графике будет одновременно отображаться период в четыре недели или в четыре месяца. С помощью стрелок в правой и левой частях окна чуть выше графика временную шкалу можно сдвигать «вперед» или «назад», устанавливая период, для которого следует выполнить расчет. Двойной щелчок на «полоске» в графике открывает стандартное окно редактирования производственной партии (рис. 4), в котором можно, к примеру, изменить общую заданную длительность выполнения всех работ, дату их начала и/или окончания, а также просмотреть, какие именно работы и по каким заказам входят в данную ПРП.

Рис. 4. Информация о производственной партии

Рис. 4. Информация о производственной партии

Кроме того, с помощью мыши можно «растягивать» и передвигать партии прямо на графике, что равносильно изменению дат (рис. 4). Как видно из рисунков, верхняя часть экрана разбита на четыре столбца, каждый из которых соответствует неделе или месяцу. В нижней части окна представлена расчетная загрузка производственных мощностей в выбранном временном периоде. Здесь каждый столбец, в свою очередь, разделен на три колонки, где, соответственно, выводятся общий фонд рабочего времени, а также расчетная загрузка в часах и процентах в соответствующую неделю или месяц (рис. 5).

Рис. 5. Расчетная загрузка оборудования

Рис. 5. Расчетная загрузка оборудования

Отображать полученные данные о загрузке можно как отдельно по моделям оборудования, так и усредненно по участкам или цехам. Если загрузка превышает допустимые пределы, это означает, что запланированный объем работ в заданные сроки заведомо невыполним. «Узкие места» сразу же определяются визуально — система помечает их красным цветом. Прежде чем начать работать по такому плану, в него, как минимум, необходимо внести коррективы: заложить больший срок выполнения работ, «сдвинуть» или приостановить те или иные заказы, передать часть работ в другие цеха или участки, а может и на предприятия-партнеры по кооперации, изготовить соответствующие детали по альтернативной технологии и т.д. Очевидно, что конкретные решения могут отличаться для каждого предприятия и каждого случая. Когда корректировки внесены, можно снова выполнить расчет и оценить результаты изменений. Увидеть, как повлияет на ситуацию с планом появление нового заказа, тоже совсем несложно. Для этого достаточно штатными средствами TechnologiCS подготовить по данному заказу необходимую информацию и включить его в виртуальный план производства. После этого сгруппировать вновь появившиеся работы по производственным партиям и снова повторить вышеописанный расчет.

Скептики могут возразить, что такой способ оценки слишком примитивен и содержит массу допущений. Однако несомненным его плюсом, с нашей точки зрения, является то, что он позволяет реально решать весьма важную производственную задачу. Мы получаем возможность быстро оценить, каким образом повлияет на загрузку оборудования добавление новых заказов в план производства (с учетом требуемых сроков изготовления), и увидеть, возможно ли в принципе изготовить все запланированные заказы в эти сроки. Важно также, что предлагаемое решение — достаточно простое как с точки зрения использования, так и в плане подготовки необходимых данных. В то же время представленный модуль является не чем иным, как расширением стандартной функциональности системы TechnologiCS с помощью встроенного VB Script и подключения внешней пользовательской библиотеки, которая использует информацию из БД TechnologiCS. Это означает, что, если на подобного рода приложение появится реальный спрос, модуль будет легко модифицировать и развивать под требования конкретного заказчика, в том числе и без участия разработчика системы.

Источник

Разовое обслуживание

Разовое техническое обслуживание (далее – РТО) — это комплекс работ, связанный с устранением текущей или вновь возникшей неисправности оборудования.

Как правило, таким типом обслуживания пользуются клиенты, использующие оборудование не регулярно, с минимальными нагрузками, или клиенты (организации), имеющие в своем штате сотрудников, осуществляющих техническую поддержку самостоятельно внутри компании. Недостатком РТО является то, что оборудование не находится под постоянным квалифицированным контролем, и как следствие, на нем не проводятся рекомендованные производителем регламентные работы.

Разовое техническое обслуживание проводится по 100% предоплате.

Порядок проведения РТО для копировально-множительного оборудования:

Разовое техническое обслуживание копировально-множительного оборудования включает в себя следующие этапы:

  • выезд инженера на территорию клиента;
  • диагностика оборудования;
  • выявление текущей неисправности;
  • устранение неисправности без замены детали (если таковое возможно);
  • диагностика состояния расходных материалов и ресурсных деталей;
  • проведение регламентных и профилактических работ в соответствии с требованиями технической документации и рекомендациями производителя оборудования;
  • формирование и доставка бухгалтерской отчетной документации (Счет, Акт выполненных работ, счет фактура, товарная накладная).

В случае необходимости замены запасных частей, ресурсных деталей или расходных материалов, с клиентом предварительно согласовываются цены и сроки поставки с последующим выставлением счета. После оплаты счета инженер осуществляет второй визит для проведения работ по замене запасных частей, ресурсных деталей или расходных материалов.

Ремонт копировально-множительного оборудования возможен и на территории сервисного центра. В этом случае, клиент самостоятельно доставляет неисправное оборудование, и передает его на приемном пункте для дальнейшего проведения диагностических и ремонтно-восстановительных работ.

Порядок проведения и перечень выполняемых работ для IT оборудования:

Просим принять к сведению, что все работы по диагностике и ремонту любого типа ITоборудования (ноутбук, нетбук, ПК, планшетный компьютер, моноблок, телевизор, монитор) проводятся только на территории сервисного центра.

Все работы по замене неисправных компонентов являются только блочными. Работа по замене чипсетов, пайка южных и северных мостов материнских плат, восстановление данных после форматирования, ремонт блоков питания инженерами компании не производится. В случае отказа от проведения ремонта, оплачиваются только работы по диагностике оборудования.

Выполняемые работы по восстановлению работоспособности оборудования:

  • Замена системной (материнской) платы;
  • Замена TFT / LCD / PDP матрицы;
  • Ремонт / замена внутренних приводов оптических накопителей;
  • Замена HDD;
  • Замена процессора;
  • Замена (установка) модулей памяти;
  • Ремонт клавиатуры (замена кнопок);
  • Замена клавиатуры;
  • Замена Wi-Fi модуля;
  • Замена корпусных деталей;
  • Замена батареи CMOS;
  • Подключение и настройка внешних устройств;
  • Проверка на наличие вирусных программ;
  • Конфигурирование, обновление, диагностика и коррекция программного обеспечения (в т.ч. после замены устройств);
  • Установка ПО, представленного заказчиком;
  • Обновление ПО Производителя;
  • Перенос информации с HDD;
  • Проведение профилактических работ;
  • Замена элемента питания (относится к планшетным ПК, ноутбукам).

Для уточнения стоимости работ и необходимых запасных частей, Вы можете обратиться к менеджерам нашей компании, написав нам письмо или позвонив по телефону +7 (499) – 673-42-73

Источник