Меню

Расчет участков по площади занимаемой оборудованием



Расчет площадей производственных участков

date image2018-02-13
views image2275

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Площади производственных участков (цехов) рассчитывают по одному из методов, изложенных ниже.

Первый метод – по площади, занимаемой оборудованием в плане, и

коэффициенту плотности его расстановки:

где – площадь цеха, м 2 ;

– коэффициент плотности расстановки оборудования (см. Прило-

жение 1 табл. 19).

– площадь цеха, занимаемая оборудованием в плане, м 2 .

Последовательность расчета следующая. На основании каталогов гаражного, станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по каждому цеху. Количество оборудования корректируется по числу рабочих в данном цехе. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая этим оборудованием , по каждому цеху.

Если в помещении предусматриваются места для автомобилей или кузовов, то к площади, занимаемой оборудованием данного помещения, необходимо добавить площадь, занимаемую автомобилем или кузовом по горизонтальной проекции.

Далее, с учетом и рассчитывается общая площадь цехов.

Площадь помещения, приходящаяся на одного работающего должна быть не менее 4,5 м 2 .

Примерная площадь ОГМ на одного работающего в максимально загруженную смену принимается 15-20 м 2 .

Второй метод – площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

где – площадь на одного работающего, м 2 (см. Приложение 1 табл. 31).

– то же на каждого последующего работающего, м 2 (см. Приложе-

– число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

следует принимать без учета совмещения профессий т.е. каждая доля единицы принимается за единицу, так как при совмещении одним рабочим нескольких работ ему необходимо рабочее место по каждой из них.

По первому методу необходимо рассчитывать площади цехов заданных для подробной разработки в задании на курсовой проект, по второму – всех остальных.

1.2.22. Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

Если оборудование используется или загружено полностью в течение рабочих смен, то его количество определяется расчетом по трудоемкости работ в человеко-часах по группе или каждому виду работ определенной группы оборудования: станочное, демонтажно-монтажное, подъемно-осмотровое или специаль­ное.

В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ на постах зон ТО, ТР, диагностирования, а также для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется пе­риодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.

Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься по Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП и баз централизованного ТО автомобилей с учетом видов ТО и ТР, выполняемых на данном предприятии, а также количества работающих в максимально загруженную смену.

При выборе оборудования для проектируемого объекта можно пользоваться номенклатурными каталогами специализированного технологического оборудования с учетом изменений и дополнений.

Принятое технологическое оборудование для проектируемого объекта следует свести в таблицу 1.4

Оборудова­ние, приборы, приспо­собления, специальный инструмент Модель (тип) Приня­тое коли­чество Габа­ритные размеры в плане, мм Общая зани­маемая площадь, м 2
Итого

Вначале записывается оборудование, общее для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры), затем основное технологическое оборудование (осмотровые канавы, подъемники, диагностические стенды, моечные установки, т. е. стационарное оборудование), далее передвижное оборудование, переносные при­боры, производственный инвентарь и др.

Посты зоны ТО без потока, зоны ТР следует оснащать преимущественно подъемниками различных типов и назначения, а зоны ТР, кроме того, напольными постами, не оснащенными каким-либо оборудованием. По рекомендациям НИИАТа при распределении постов ТР следует учитывать, что универсальные посты и посты для ремонта двигателей допускается размещать на осмотровых канавах, а посты для ремонта агрегатов трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок на подъемниках. Специализированные посты по контролю и регулировке тормозов, углов установки передних колес автомобилей и другие должны быть оснащены соответствующим диагностическим оборудованием.

Источник

Расчет площади участка

Расчетная площадь участка , м 2 , определяется по формуле:

где — площадь, занимаемая напольным оборудованием, м 2 (принимается по данным таблицы 4.24);

— коэффициент, учитывающий плотность расстановки оборудования на участке.

Коэффициенты плотности расстановки оборудования для участков цехов авторемонтного предприятия равны [68]:

Участок разборки агрегатов и мойки деталей, участок ремонта приборов системы питания и смазки, комплектовочно-подгоночный участок 3,0…3,5

Контрольно-сортировочный участок, испытательная станция 3,5…4,0

Участок ремонт рам с участком окраски, площадка складирования рам и агрегатов 4,0

Участок сборки автомобилей, двигателей, сварочно-наплавочный участок 4,0…4,5

Участок ремонта приборов электрооборудования, участок восстановления основных деталей двигателя, слесарно-механический участок 3,5

Шиномонтажный, ремонт, сборка и испытание агрегатов 3,5…4,5

Термический участок, окраска кабин и кузовов 5,0

Кузнечно-рессорный участок 4,5…6,0

Гальванический участок 4,0…5,0

Участок ремонта деревянных платформ, кабин, оперения, кузовов самосвалов 4,5

Медницко-радиаторный участок, инструментальный участок и участки ОГМ 4,0

Читайте также:  Оборудование для лабораторий научно исследовательского института

Обойный участок 3,5

Площади поточных линий могут быть рассчитаны как графическим путем, так и аналитическим.

При аналитическом методе расчет площади поточной линии , м 2 , ведется по формуле

где — площадь горизонтальной проекции стендов, м 2 ;

— расчетное число постов на линии;

— суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне территории, занятой постами или линией, м 2 ;

— коэффициент плотности расстановки постов и оборудования на линии.

= 4…5 (меньшие значения принимаются при количестве постов не более 10).

При графическом методе расчета фактическая площадь линии устанавливается по схеме, на которой в определенном масштабе вычерчивают посты или поточные линии и выбранное оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между оборудованием и элементами зданий.

Тогда фактическая площадь линии , м 2 , равна

где — длина поточной линии, м;

— ширина поточной линии, м.

После расчета площади участка требуется назначить сетку колонн. Сетка колон характеризуется шагом и шириной пролета и бывает:

6х6, 6х9, 6х12, 6х15 — для мелких авторемонтных организаций;

12х12,12х18,12х24, 12х30, 12х36 — для крупных авторемонтных организаций, тогда габаритные размеры восстановительного участка составляют:

Принимается: длина участка L, м –

ширина участка B, мм —

Фактическая площадь восстановительного участка

F ф уч = B × L , (4.69)

где B — ширина участка, м;

L – длина участка, м.

Отступление принятой (фактической) площади участка (поточной линии) от расчетной площади , %, определяется по формуле:

Отступление принятой площади от расчетной площади допускается в пределах:

± 20% для помещений с площадью до 100 м 2 ;

± 10% для помещений с площадью свыше 100 м 2 .

Планировка участка восстановления

Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100, 1:75, 1:50, 1:25, 1:15) с соблюдением норм строительного проектирования [67…69].

Технологическую планировку участка рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1) На лист миллиметровой бумаги формата А1 в масштабе (предпочтительнее 1:25 или 1:50) нанести сетку колонн.

Нумеровать шаги арабскими цифрами, а пролеты прописными русскими буквами, начиная с левого нижнего узла. Цифры и буквы проставить в кружках диаметром 10мм, расположенных на выносных линиях осей колонн. Размеры колонн в плане:

400х400, 500х500, 500х600 — для зданий без кранов;

400х800, 500х800 — для зданий с крановыми устройствами.

2) Затем выбрать и отложить на листе длину и ширину участка, выбрать и обозначить толщину стен (зависит от материала и климатических условий), например, 380 или 510 мм — кирпич, 300-400 мм — бетонные блоки, 200 — 250 мм — панели (предпочтительно). Выбрать и отложить на листе размеры окон (ширина оконных проемов принимается кратной 600 мм), дверей (ширина 1; 1,5; 2 м и высота 2,4 м) и ворот (ширина кратна 600 мм, а высота 1200 мм).

3) Из плотной бумаги или картона вырезать макеты технологического оборудования (теплеты) в том же масштабе, что и сетка колонн, и расположить их на плане участка, соблюдая минимальные расстояния (таблица Л1 приложения Л) [68] между оборудованием и элементами конструкций здания (стенами и колоннами). Для выбора наиболее оптимального варианта планировки необходимо разработать и проанализировать не менее 4…5 различных вариантов, располагая теплеты в различных положениях и внося коррективы. Наиболее оптимальный вариант расположения теплетов зафиксировать иголками и пр. На планировку нанести размеры проходов и проездов.

4) Затем необходимое оборудование привязать к колоннам или стенам и между собой, проставляя размеры в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Начинается привязка первой единицы оборудования от одной из ближайших колонн или стен (рисунок 4.3). Проставленные таким образом размеры создают удобство монтирования оборудования независимо друг от друга (при неодновременном поступлении оборудования). На планировке должно быть размещено подъемно-транспортное оборудование и организационная оснастка (стеллажи, поддоны, настилы, тара различного типа).

5) Обозначить на планировке потребители электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, сток воды в канализацию и пр. (таблица Л2 приложения Л).

6) На чертеж планировки нанести габаритные размеры участка, размеры шага колонн и ширину пролета.

7) Составить спецификацию оборудования. Все оборудование нумеруется цифрами, начиная с первой единицы оборудования на участке. Спецификация может быть оформлена на отдельных листах формата А4 (210х297) (приложение М) или в виде экспликации на листе планировки по форме, расположенной над угловым штампом чертежа (рисунок 4.4).

Источник

Расчет площадей производственных участков

Площади производственных участков (цехов) рассчитывают по одному из методов, изложенных ниже.

Первый метод – по площади, занимаемой оборудованием в плане, и коэффициенту плотности его расстановки:

, м 2 , (4.75)

где F ц – площадь цеха, м 2 ;

К п – коэффициент плотности расстановки оборудования (Приложе-

f об – площадь цеха, занимаемая оборудованием в плане, м 2 .

Последовательность расчета следующая. На основании каталогов гаражного, станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по каждому цеху. Количество оборудования корректируется по числу рабочих в данном цехе. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая этим оборудованием f об, по каждому цеху. Если в помещении предусматриваются места для автомобилей или кузовов, то к площади, занимаемой оборудованием данного помещения, необходимо добавить площадь, занимаемую автомобилем или кузовом по горизонтальной проекции. Далее, с учетом f об и К п рассчитывается общая площадь цехов.

Читайте также:  Торговое оборудование для продажи телефонов

Площадь помещения, приходящаяся на одного работающего должна быть не менее 4,5 м 2 . Примерная площадь ОГМ на одного работающего в максимально загруженную смену принимается 15-20 м 2 .

Второй метод – площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

где f 1 – площадь на одного работающего, м 2 (Приложение 2 табл. 21).

f 2 – то же на каждого последующего работающего, м 2 (Приложе-

Р Т – количество рабочих на участке, чел.

Р Т следует принимать без учета совмещения профессий т.е. каждая доля единицы принимается за единицу, так как при совмещении одним рабочим нескольких работ ему необходимо рабочее место по каждой из них. По первому методу необходимо рассчитывать площади цехов заданных для подробной разработки в задании на курсовой проект, по второму – всех остальных.

4.24. Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и Д.

Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься по Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП и БЦТО автомобилей с учетом видов ТО и ТР, выполняемых на данном предприятии, а также количества работающих в максимально загруженную смену. Вначале записывается общее оборудование для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры), затем основное технологическое оборудование (осмотровые канавы, подъемники, диагностические стенды, моечные установки, т.е. стационарное оборудование). Далее передвижное оборудование, переносные приборы, производственный инвентарь и др.

Посты зоны ТО без потока, зоны ТР следует оснащать преимущественно подъемниками различных типов и назначения, а зоны ТР, кроме того, напольными постами, не оснащенными каким-либо оборудованием. При распределении постов ТР следует учитывать, что универсальные посты и посты для ремонта двигателей допускается размещать на осмотровых канавах, а посты для ремонта агрегатов трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок на подъемниках. Специализированные посты по контролю и регулировке тормозов, углов установки передних колес автомобилей и другие должны быть оснащены соответствующим диагностическим оборудованием. Принятое технологическое оборудование для проектируемого объекта следует свести в таблицу 4 Приложение 1.

Источник

Расчет площади оборудования

3. 0,65х 0,27=0,17м2

6. 0,765х 0,465=0,35м2

7. 1,63х0,38 =0,61м2

10. 1,35х0,8 =1,08м2

11. 1,4х0,35 =0,49м2

12. 0,225х1,95 =0,43м2

Общая площадь оборудования:

Площадь участка определяется по формуле:

Кn – коэффициент плотности расстановки оборудования учитывающих наличие проходов и проездов, для шиномонтажного цеха равен 4

foб – площадь оборудования, м2

Принимаем площадь шиномонтажного участка 36м2, у которого длина и ширина 6х6 м

Виды работ выполняемых на шиномонтажном участке

Одним из важных элементов конструкции автомобиля, является — шина. Каждая шина должна быть способна выдерживать вес транспортного средства, а также передавать как можно большую силу привода, торможения и боковые нагрузки.

Шины не держаться вечно, они изнашиваются. Их долговечность, заданная конструктивно, ограничена, с одной стороны, старением шин, и, с другой стороны, режимом эксплуатации. В целом долговечность шин определяется стилем вождения, нагрузкой автомобиля, условиями дорожного движения и уходом (давление воздуха).

Известные производители шин широко используют в настоящее время автоматизированные системы производства и обладают таким высоким стандартом качества, что бракованная продукция почти не появляется. Она отсортировывается в основном на конечной стадии жесткого контроля. Это, конечно, полностью не исключает разрывы шин, поступающих в торговлю, остаточный риск сохраняется. Но все же фактом остается то, что аварии из-за шин бывают, прежде всего, в результате плохого обращения с ними в процессе эксплуатации.

Ремонт шин автомобиля является объективной необходимостью, которая обусловлена технологическими и экономическими причинами. Ремонт шин автомобиля производится по потребности, выявляемой водителем в процессе эксплуатации. Его проводят в специально отведенных зонах. Для уменьшения простоя автомобилей все большее распространение находит использование специализированных постов, для выполнения конкретных трудоемких работ, с использованием соответствующего современного высокопроизводительного оборудования.

Для шин установлены два вида ремонта: местный, при котором устраняют местные повреждения, и восстановительный, предусматривающий наложение нового протектора.

При проектировании данного участка были применены более рациональные способы восстановления шин, нужные модели станков и различного оборудования, что позволило сократить время на выполнение различных технологических операций и повысить качество выполняемых работ.

Другие публикации:

Интегральные удельные приведенные затраты по порту и флоту и выбор оптимального варианта
Удельные приведённые затраты: , руб. , руб. I вариант: Sп = 11.1 (руб./т); Sф = 0,07 (руб./т); kп = 25.5 (руб./т.); kф = 1.7 (руб./т) 11.1 + 0.1*25.5 = 13.65 (руб./т); 0.07 +0.1*1.7 = 0.24 (руб./т); Суммарные затраты: 0.24 +13.65 = 13.89 (руб./т). II вариант: Sп = 6.1 (руб./т); Sф = 0.19 (руб./т); .

Читайте также:  Как выбрать оборудование для малого бизнеса

Расчёт количества стойл, фронта ремонтов и деповского процента неисправных электровозов
Расчёт количества стойл для выполнения программы текущих ремонтов и технических обслуживаний Количество ремонтных стойл определяется программой ремонта электровозов, простоем их в ремонте или на техническом обслуживании данного вида, а также продолжительностью и числом рабочих смен. Количество стой .

Нормативно-правовая база перевозок пассажиров железнодорожным транспортом
В последние годы в нашей стране качество перевозок по сравнению с СССР значительно ухудшилось. Как бы не рекламировались железнодорожные перевозки, все равно осуществляются они старыми вагонами, с низким качеством сервиса и грубыми проводниками. Все хорошее, что было сделано за годы существования С .

Источник

Расчёт оборудования и определение площади участка

Исходными данными для определения количества оборудования является рабочий технологический процесс и трудоёмкость выполнения отдельного вида работ.

При проектировании рассчитываем количество основного оборудования на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта и обслуживания машин и агрегатов.

К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся: моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин в целом и т.д. Остальное оборудование рассчитываем или подбираем по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности рабочих в наиболее загруженном месяце, установленных рабочих мест, постов и участков.

Расчёт количества технологического оборудования ведём по формуле:

(26) ,

где — суммарная трудоёмкость работ, данного вида работ проводимых в мастерской, табл (3)

λз — коэффициент загрузки оборудования по времени, [1] табл 17. принимаем 1,15

Фоб- действительный фонд времени оборудования

Подставив данные в формулу (26) получим:

Остальное оборудование подбираем по типовым проектам, исходя из программы ремонта данные заносим в таблицу 4.

№ п\п наименование оборудования марка, шифр кол-во, шт габариты l*b, мм площадь, S, м 2
Ларь для отходов 2317-П 500×500 0,25
Умывальник 500х400 0,2
Стеллаж для хранения электрооборудования ОРГ-1468-05-300 1400×500 0,7
Ларь для обтирочных материалов 2249-П 800×400 0,32
Прибор для очистки и проверки свечей зажигания 514-2М, ГАРО 190×155
Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов и датчиков автомобиле М531, ГАРО 325×275
Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобилей СПЗ-8, ГАРО 645×630
Стол для приборов 2280-П 1100×800 0,88
Универсальный контрольно-испытательный стенд УКС-60 1545×885 1,36
Стол конторский МРТУ-13-08 1100×620 0,68
Подставка под оборудование ОРГ-1019-209 800×600 1,44
Настольно-сверлильный станок НС-12А 770×465
Реечный ручной пресс ОКС-918 370×200 0,074
Верстак слесарный ОРГ-1468-01-060 1200×800 0,96
Слесарные тиски ГОСТ 4045-57 184х370
Тумбочка для хранения инструментов 570×500 0,285
Электрозаточной станок И-138А 640×220 0,14
Станок для проточки коллекторов и фрезерования миканита между пластинами 2155, ГАРО 700×500
Настольно-токарный станок ТН1 750х535
Сушильный шкаф НП-014 680×550 0,37
Установка для разборки, мойки и обдувки деталей МВ-01 1200×700 0,84
Круглый вращающийся стол Н-875 Ø 1600
Приспособление для отвертывания башмаков генератора и стартера БГ-781 184х92
Приспособление для разборки и сборки генераторов 42-НВ 184х100
Подставка для инструментов ГОСТ 7364-48 276х100
Прибор для проверки якорей 264×196
Общая площадь участка 10,49

Площадь производственного участка можно определить графическим методом, то есть расстановкой оборудования на технологической планировке или расчётом по удельным площадям на станок или на единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта, по площади занимаемой оборудованием и переходным коэффициентом [2]. Определение площадей расстановкой макетов оборудования на чертеже технологической планировки участков наиболее точный способ, но трудоемкий поэтому расчёт площади участка будем производить по формуле:

S уч = S об * К (27)

где S об — площадь оборудования установленного на участке м 2 принимаем S об = 10,49 м 2

К — коэффициент учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны, принимаем К = 4

Подставив данные в формулу (27) получим:

S уч = 10,49 * 4 = 41,96 м 2

Выбрав оборудование и рассчитав площади участков, производим расстановку оборудования на участках, согласно требований:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или до боковой стороны станка при его установке перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5 м.

2. Расстояние от колонны — не менее 0,4 м.

3. Расстояние от станка до стены при нахождении рабочего между станком и стенкой — не менее 1 м. исходными данными для определения количества оборудования является рабочий технологический

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу — не менее 0,3 м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду — не менее 0,3 м.

7. Проходы между верстаками и другим оборудованием — около 1,5 м.

Источник