Меню

Работа и эксплуатация гидравлического оборудования



Техника безопасности при эксплуатации гидросистем

Техника безопасности при эксплуатации гидросистем

Гидравлическое оборудование применяется во всех отраслях народного хозяйства. Персонал, работающий с гидравлическими системами, должен соблюдать все установленные правила безопасности. Возможными последствиями их нарушения могут стать травмы работников: повреждения мягких тканей, вывихи конечностей, переломы, ожоги гидравлической жидкостью. Несоблюдение техники безопасности приводит к поломкам или полному выходу из строя дорогостоящей техники, остановке производства, потере доверия партнеров и клиентов.

Основные правила безопасности при работе с гидравлическим оборудованием

При использовании высоконапорных гидроприводов (более 10 МПа) персонал необходимо оградить от поражения струей гидравлической жидкости. Для этого все компоненты гидравлики, находящиеся снаружи машин, ограждают защитными кожухами. Также в кожухи должны быть заключены все вращающиеся и трущиеся части.

При возникновении наружных протечек в гидросистеме необходимо остановить работу оборудования, найти причины их возникновения и устранить. Категорически запрещается производить ремонтные работы по устранению утечек и подтяжке соединений при наличии высокого давления в гидросистеме.

Нельзя допускать перекручивания шлангов. Их нормальное положение можно определить по расположению продольных надписей.

Запрещено эксплуатировать высоконапорные рукава с местными вздутиями на наружной поверхности, протечками. При обнаружении дефектов шланги необходимо заменить на новые.

Гидроприводы высокого давления запрещено эксплуатировать при отсутствии манометров или их поломке. На манометре должен быть выделен диапазон допустимых давлений.

Необходим систематический контроль над работой предохранительных клапанов. Критичным отклонением давления срабатывания от установленного является величина в 10%. При превышении этого значения деталь необходимо заменить на новую.

Настройка клапанов должна осуществляться на специализированном стендовом оборудовании. После проведения настроечных работ регулируемые элементы гидросистемы пломбируются или запираются интегрированным замком. Все эти действия регламентируются эксплуатационной документацией.

Персонал, работающий с нефтяными маслами, должен надевать защитные рукавицы или пользоваться пастами для рук. Возле открытой тары с маслами не должно быть источников открытого огня или искрообразующих материалов.

Эксплуатация гидросистемы должна быть немедленно прекращена при появлении одного из следующих признаков: повышенный шум и вибрации, стук, неисправность сигнальных устройств, поломки измерительной аппаратуры, возникновение внешних протечек.

Во время работы в гидромашинах должно быть открыто дренажное отверстие.

Персонал, работающий с гидравлическими машинами, в которых используются электрические системы подогрева гидравлической жидкости, должен соблюдать меры безопасности – пожарной и электрической. Необходимо соблюдать дистанцию между поверхностью масла и электроподогревателем – не менее 0,4 м.

Правила безопасности при замене гидравлической жидкости

Основные правила обращения с гидравлическими жидкостями:

  • Масла должны храниться в закрытых, чистых емкостях.
  • При замене жидкости гидробак необходимо очистить от осевшей грязи.
  • В гидросистему масла не заливают, а закачивают с помощью насосного оборудования. При таком способе меньше вероятность попадания грязи в систему.
  • Заполнение системы осуществляется через фильтр, поскольку чистота гидравлической жидкости может не соответствовать требуемой.

Масла, соприкасавшиеся с воздухом, сохраняют эксплуатационные характеристики не более двух лет.

Если рабочая жидкость, не отработавшая эксплуатационный период, сливается из системы, то использовать ее повторно рекомендуется только после проведения лабораторного анализа. Эта процедура необходима при заправке тяжелых машин с большими объемами рабочей жидкости.

Источник

Инструкция по эксплуатации гидравлического оборудования

Производство Оборудование Инструкции к заполнению Технологическое оснащение Гидравлика Гидравлическое оборудование

1.1. Описание функций системы.

Пример комплекта для подъёмного цилиндра самосвала.

Данный комплект состоит из следующих элементов:

1 – масляный бак

2 – коробка отбора мощности (КОМ)

4 – гидроклапан управления подъёмом кузова

5 – пневмоклапан управления КОМ и гидроклапаном

6 – кронштейны крепления гидроцилиндра

Принцип работы:

После включения КОМ пневмоклапаном. гидронасос начинает качать масло из масляного бака .вначале на слив в бак. При переключении ручки пневмоклапана в положение «подъём», пневмоуправляемыйгидроклапан перенаправляет поток масла к гидроцилиндру, который начинает работать на подъём кузова. В нейтральном положении рукоятки пневмоклапана подъём кузова останавливается, в режиме «опускание» — масло из рабочего объёма цилиндра сливается в бак, происходит опускание кузова.

1.2. Работа механизма подъёма кузова.

Управление самосвалом, как правило, осуществляется из кабины с помощью пневмоклапанов управления. Возможны различные варианты комбинирования различных клапанов, в том числе использоваие многосекционных.

1.2.1. Пневмоклапан управления КОМ.

Пневмоклапан управления КОМ может находиться в одном из двух положений, «КОМ отключена (О)» или «КОМ включена (I)».

Переключением ручки «КОМ включена» (направление стрелки I) производится пневматическое включение КОМ и включение передачи крутящего момента на насос. Загоревшаяся индикаторная лампочка (опция) на блоке управления КОМ указывает на включение КОМ. Когда механизм подъёма не используется, пневмоклапан управления должен находиться в положении «КОМ отключена».

1.2.2. Запирание заднего борта

Ваш самосвал может быть снабжен замком заднего борта с механическим, пневматическим или гидравлическим управлением. Для управления замком может использоваться аналогичныйпневмоклапан. Путем перевода рычага управления в положение I производится отпирание замка под воздействием воздушного или гидравлического давления. В положении. О запор заперт.

Обычный замок с механическим управлением отпирается автоматически при одъёме кузова и наоборот.

1.2.3. Пневмоклапан управления.

Обычно на самосвалах устанавливается комбинированныйпневмоклапан — пневмоклапан управления КОМ и гидроклапаном управления подъёмом кузова. Этот клапан имеет две ручки:

— первая ручка этого клапана имеет два положения «O» и «I» и управляет включением КОМ. Принцип работы соответствует вышеописанному в п. 1.2.1. Положение «O» — КОМ выключена, гидронасос не включен, положение «I» — КОМ включена, гидронасос работает.

Читайте также:  Ооо энергетические системы и оборудование

— вторая ручка – имеет три положения: «1» — подъём, «0» — нейтраль и «2» — опускание.

При помощи этой ручки оператор управляет гидроклапаном управления подъёмом кузова. Если механизм подъёма не используется, рычаг пневмоклапана управления должен находиться в нейтральном положении.

Путем перевода ручки в положение «1» масло под рабочим давлением подаётся через гидроклапан в цилиндр, шток цилиндра выдвигается и поднимает кузов самосвала.

В нейтральном положении «0» масло через гидроклапан сливается в масляный бак, магистраль высокого давления закрыта и цилиндр остается в неизменном положении.

В положении «2» масло из цилиндра сливается в масляный бак, шток гидроцилиндра опускается под весом кузова самосвала.

1.2.4. Включение КОМ.

Примечание. Если управление коробкой отбора мощности (КОМ) стандартно установлено изготовителем грузового автомобиля, обратитесь к руководству для пользователя Вашего грузового автомобиля.

I. Остановите транспортное средство и поставьте его на стояночный тормоз.

II. Установите в нейтральное положение рычаг переключения передач.

III. Убедитесь, что ручка пневмоклапана стоит в нейтральном положении, (положение «O»).

IV. Выжмите сцепление.

V. Подождите не меньше 5 секунд.

VI. Включите КОМ, переведя рычаг в положение «КОМ включена» (положение «I»).

VII. Проверьте, горит ли индикаторная лампочка (если она подключена).

VIII. Медленно отпустите педаль сцепления.

Теперь КОМ приведена в действие, гидронасос подаёт масло в систему.

Внимание: Не пытайтесь тронуться на машине при включённом КОМ.

1.2.5. Выключение КОМ.

I. Выжмите педаль сцепления.

II. Убедитесь, что ручка управления гидроклапаном подъёма кузова( трехпозиционная) в нейтральном положении.

III. Выключите КОМ, переведя ручку в положение «КОМ отключена».

IV. Проверьте, погасла ли индикаторная лампа (если она подключена).

V. Отпустите педаль сцепления. КОМ отключена.

Источник

Техническое обслуживание гидросистем

Гидравлические системы, механизмы и оборудование отли­чаются высокой степенью надежности и долговечности. При длительной работе в условиях высоких давлений и температур, дросселирования, контакта с воздухом рабочая жидкость изме­няет свои первоначальные физико-химические свойства, что вы­зывает необходимость ее смены.

Вследствие контакта рабочей жидкости с воздухом в гидро­баках на границе раздела сред при низкой температуре проис­ходит конденсация капелек воды, содержащейся в воздухе. Таким образом в рабочую жидкость попадает влага, которая приводит к коррозии штоков, золотников, трубопроводов и внут­ренних полостей гидроприводов. Особенно усиленно коррозируют детали, если гидравлические системы длительное время на­ходятся в нерабочем состоянии. Трущиеся коррозийные поверх­ности превращаются в наждачные, поэтому начинается усилен­ный износ резиновых уплотнений, что ускоряет загрязнение ра­бочей жидкости. Все это приводит к отказам гидрооборудова­ния и гидроаппаратуры, например к заклиниванию элементов гидропривода и в конечном результате к его поломке.

Во время эксплуатации гидравлических систем к самостоя­тельному обслуживанию материальной части допускается лич­ный состав, прошедший специальную подготовку.

В период эксплуатации техническое обслуживание можно разделить на ряд основных операций:

1) очищать фильтры после 50-, 100- и 500-часовой работы. Если в фильтрах обнаружена металлическая стружка, необходимо чаще их проверять. При повторном появлении металличе­ской стружки необходимо выявить источник ее образования и устранить неисправности;

2) следить за утечками масла через уплотнения и соединения труб гидравлической системы. В случае появления утечек через уплотнения или соединения их необходимо заменить (в соединении следует сменить прокладки). При этом надо помнить, что замена уплотнений и прокладок, а также подтягива­ние соединений под давлением запрещается;

3) периодически проверять уровень жидкости в баке. В случае снижения его пополнить бак до рабочего уровня;

4) раз в 3 мес. необходимо контролировать качество рабочей жидкости. Самый простой метод контроля — с помощью карто­теки стекол: на стеклянные пластинки помещают осадок после фильтров, а с обратной стороны — бирку с числом и месяцем взятия пробы. Пластинки хранят в специальном ящике. Набор пластинок позволяет визуально следить за состоянием рабочей жидкости. Стекла можно заменить лабораторными мензурками;

5) При смене жидкости чистят гидробак и промы­вают трубопроводы. Для последних используют специальную установку (насосную станцию), заполненную рабочей жидко­стью. Во время промывания гидромеханизмы и гидроаппаратура должны быть отсоединены, а подводящие трубы соединены меж­ду собой перемычками из шлангов или медных труб. В качест­ве рабочих жидкостей наиболее часто применяют масла АМГ-10, ЛУ и турбинные кислотно-земельной очистки, которые эксплуа­тируются до двух лет без замены. Используют и минеральные масла с антикислотными, антикоррозионными присадками, та­кими как АУП, ГМ-50И, АГМ, АМГ-10Ф и МГЕ-10. Продолжи­тельность эксплуатации этих масел без смены может быть 7— 10 лет, однако реальный срок службы масла зависит от условия эксплуатации гидросистемы, т. е. давления, температуры, кон­такта с водой, с цветными металлами и т. д.;

6) раз в год проверять и настраивать предохранительные и редукционные клапаны, а также проверять срабатывание за­щиты;

7) в случае длительного бездействия гидросистемы необхо­димо раз в месяц пускать гидромеханизмы и проверять все обо­рудование и гидроаппаратуру в работе.

Во время работы техническое обслуживание производить в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации гидро­оборудования, необходимо внимательно следить за контрольно-измерительными приборами и появлением посторонних шумов.

Источник

Гидравлическое оборудование: особенности эксплуатации и обслуживания

Гидравлическое оборудование: грамотная эксплуатация, как залог длительной работы

Гидравлическое оборудование применяется в различных технических областях, а сфера его использования год от года лишь расширяется. Все механизмы различаются по своим признакам и конструкции, но в то же время имеют единую черту: в качестве рабочего тела везде используется жидкость.

Читайте также:  Оборудование для ремонта погрузчиков

Базовые особенности эксплуатации гидравлического оборудования

К гидравлическому оборудованию относят такую технику как: гидромоторы, гидромолоты, гидронасосы, гидроклапана и другие приборы. Естественно, что все они имеют определенные требования к эксплуатации, а также особенности использования:

  • Обеспечение своевременного ремонта и грамотного обслуживания, что значительно продлит срок службы гидравлических приборов;
  • Не стоит превышать технические возможности оборудования, так как увеличение нагрузки приведет к тому, что приборы выйдут из строя;
  • Если оборудование неисправно, то не следует запускать его, а ремонтом техники должны заниматься профессионалы;
  • Любой прибор будет правильно работать лишь при том условии, что гидравлическая жидкость соответствует всем необходимым характеристикам, для использования в определенном типе оборудования.

Некоторые правила использования и обслуживания гидромоторов и гидронасосов

Так, для гидромотров и гидронасосов существуют определенные правила эксплуатации:

  • Так как работа гидромоторов и гидронасосов связана с высокими нагрузками, то на постоянной основе должны проводиться контрольные операции, которые регламентированы соответствующими документами;
  • Необходима постоянная проверка давления в узлах, температуры и уровня гидравлической жидкости, герметичность конструкции в целом;
  • Если та или иная деталь выходит из строя, то необходимо ее заменить на оригинальную. Все ремонтные работы должны проводиться профессионалами.

Только грамотная эксплуатация, постоянный контроль и своевременный ремонт позволят гидромоторам и гидронасосам работать долго и без перебоев.

Гидромолот: все о грамотной эксплуатации

Гидромолот монтируются на различную технику: экскаваторы, погрузчики, трактора, манипуляторы. Но при этом они имеют некоторые общие особенности эксплуатации:

  • Установка гидромолота должна осуществлять перпендикулярно обрабатываемой поверхности;
  • Гидромолот прижимается к обрабатываемой поверхности с помощью гидроцилиндров вдоль оси молота;
  • Во время работы гусеницы техники не должны отрываться от поверхности (отрыв не должен быть больше чем 150 мм).

Срок службы не только гидромолота, но и техники, на которую он установлен, будет увеличен в несколько раз, если эти правила будут соблюдены.

Гидравлических приборов на данный момент времени существует масса, поэтому описать особенности эксплуатации каждого не представляется возможным, но, тем не менее, общие правила, которые следует применять для данной техники, существуют. Это — своевременный ремонт, замена вышедших из строя деталей на оригинальные и грамотное использование техники, в соответствии с существующей инструкцией.

Источник

Гидравлическое оборудование. Виды и сфера использования

Гидравлическое оборудование — устройства, позволяющие приводить в движение исполнительные механизмы и машины с помощью энергии жидкости — гидравлического масла, находящегося под давлением. Для того, чтобы заставить механизмы двигаться, с помощью гидравлики потребуются разные устройства, одни будут передавать жидкости энергию от двигателя, другие изменять характеристики потока жидкости, третьи преобразовывать энергию потока жидкости в перемещение исполнительных органов машины. Попробуем разобраться какие существуют гидравлические аппараты, для чего они нужны, в каких сферах их применяют, и где купить гидравлические оборудование.

Разновидности гидрооборудования

Для работы современной техники требуется различное гидрооборудование, перечень необходимых устройств может быть очень большим. Для эксплуатации и производства гидравлического оборудования удобно разделить это многообразие на несколько групп.

  • Насосы — устройства позволяющие преобразовать механическую энергию от приводного двигателя в энергию потока жидкости.
  • Гидродвигатели выполняют противоположную насосам роль — преобразовывают гидравлическую энергию в механическую.
    • Гидроцилиндр — гидродвигатель, с помощью которого энергия жидкости преобразуется в линейное перемещение.
    • Гидромотор — гидродвигатель, который позволяет получить вращательное движение.
  • Гидравлическая аппаратура позволяет получить требуемые параметры потока рабочей жидкости.
    • Направляющая гидроаппаратура — позволяет изменять направление движение жидкости.
    • Регулирующая аппаратура необходима для изменения характеристик потока жидкости: расхода, давления.
  • Кондиционеры рабочей жидкости необходимы для обеспечения требуемых качеств жидкости — чистоты, температуры.
    • Фильтры очищают масло от загрязняющих частиц.
    • Маслоохладители и теплообменники обеспечивают нужную температуру жидкости.
  • Гидравлические аккумуляторы позволяют накапливать энергию и, при необходимости, использовать ее.

Рассмотрим подробнее гидравлическое оборудование из представленного списка, попробуем разобраться как оно работает, в каких сферах применяется и на какие характеристики стоит обратить внимание при покупке.

Насосы

В гидравлическом приводе применяют объемные насосы. Принцип их работы основан на цикличном изменении объема рабочей камеры и заполнении ее рабочей жидкостью, при увеличении объема камеры насос заполняется жидкостью, при уменьшении — жидкость вытесняется из насоса. Наиболее часто в гидроприводе экскаваторов, мобильных машин, тракторов применяют шестеренные, пластинчатые, аксиально-поршневые насосы.

Конструкция шестеренного гидронасоса относительно простая, в нем установлены две шестерни одна — ведущая, вторая — ведомая. Поверхности шестерен и корпуса образуют рабочие камеры, которые заполняются жидкостью. Шестеренные насосы устанавливают в систему гидравлики МТЗ и других тракторов.

В пластинчатом насосе рабочую камеру образуют поверхности ротора, статора и пластин. Пластины размещены в пазах ротора, при вращении вала они прижимаются к статору. Из-за того, что ротор установлен с эксцентриситетом относительно статора, объем рабочих камер при вращении вала изменяется — осуществляется перекачивание жидкости. Пластинчатые насосы устанавливают на станции, пресса, технологическое оборудование.

В аксиально поршневом гидронасосе поршни установлены вдоль оси вала, линейное перемещение поршней осуществляется за счет наклона блока цилиндров или опорной шайбы относительно оси вращения вала.

Величина хода поршней определяется углом наклона шайбы. Если необходимо изменять рабочий объем насоса, то в аксиально поршневом насосе размещают механизм регулирования угла наклона блока или шайбы, такой насос называют регулируемым. Аксиально-поршневые насосы устанавливают на экскаваторы, подъемно-транспортные машины, спецтехнику, пресса, станки. Гидронасос экскаватора может быть как регулируемым, так и нерегулируемым.

Читайте также:  Испытательные системы и оборудование тип с

Основными характеристиками гидронасосов являются:

  • подача — количество жидкости нагнетаемой насосом в единицу времени,
  • рабочее давление — давление, при котором производитель гарантирует надежную работу насоса с заданными параметрами.

Чтобы купить насос необходимо учесть не только основные характеристики (давление, расход), но и особенности применения насоса, рабочие температуры, параметры рабочей жидкости, требования по шумовым и вибрационным характеристикам, присоединительные размеры.

Купить гидронасос для экскаватора, трактора, пресса, станка и другой техники можно в магазине гидравлики на сайте zkmgidro.ru.

Гидромоторы

Гидромотор выполняет противоположную насосу функцию — преобразует гидравлическую энергию во вращение вала, он обладает схожей с насосом конструкцией. Некоторые гидромоторы обратимы, то есть могут выполнять функции и мотора и насоса. Аксиально поршневой гидромотор обратим, а шестеренный насос без дренажной линии использовать в качестве мотора нельзя.

Гидромоторы используют для получения вращательного движения исполнительных механизмов. Например, гидромотор экскаватора может приводить во вращение ведущий каток гусениц или использоваться в механизме поворота.

Чтобы выбрать и купить гидромотор нужно знать его марку, или выбрать его по основным характеристикам:

  • расходу жидкости — количеству жидкости проходящему через гидромотор за установленный промежуток времени,
  • рабочему давлению, то есть такому давлению, при котором мотор будет работать с параметрами указанными производителем в паспорте,
  • вращающему моменту — усилию с которым будет вращаться вал гидромотора,
  • частоте вращения — количеству оборотов вала гидромотора за одну минуту.

Гидроцилиндры

Гидравлический цилиндр позволяет преобразовать гидравлическую энергию в линейное перемещения. Гидроцилиндры применяют для подъема и опускания рабочих органов экскаваторов, стрел кранов и грузоподъемных механизмов, для зажимания деталей и перемещения инструмента в станках.

Гидроцилиндр представляет собой трубу — гильзу, в которой может перемещаться поршень, соединенным со штоком, поршень разделяет гильзу на две камеры, с торцов которых установлены передняя и задняя крышки. При заполнении одной из камер поршень перемещается, так как жидкость вытесняет его, вместе с поршнем движется и шток. В гидроцилиндрах одностороннего действия жидкость может поступать только в поршневую полость, обратный ход осуществляется под действием внешних сил. Например в гидроцилиндре подъема в домкрате обратных ход осуществляется под действием массы груза. В гидроцилиндрах двухстороннего действия жидкость может поступать как в поршневую так и в штоковую полости. Когда жидкость заполняет поршневую полость — шток выдвигается, когда жидкость поступает в штоковую полость — шток втягивается. Большинство гидравлических цилиндров экскаваторов, гидроцилиндр МТЗ- двухстороннего действия.

Основными характеристиками гидравлического цилиндра являются:

  • рабочее давление,
  • диаметр поршня,
  • диаметр штока,
  • величина хода поршня,
  • присоединительные размеры.

Усилие, развиваемое гидроцилиндром также важнейший параметр, оно определяется площадью поршня и давлением в системе.

Купить гидроцилиндр можно на сайте компании ООО «ЗКМ» в разделе каталог — гидроцилиндры.

Распределители

Гидрораспределители позволяют соединять между собой различные каналы гидравлической системы, например, подавать жидкость от насоса в поршневую полость цилиндра, а при переключении — в штоковую. С помощь гидрораспределителя можно управлять гидроцилиндром, заставляя его шток перемещаться. В одном распределителе может быть установлен один золотник для управления одним гидроцилиндром или несколько золотников для управления несколькими цилиндрами, в этом случае гидрораспределитель называют секционным.

Распределители тракторов и экскаваторов, такие как гидрораспределитель МТЗ — секционные.

Основными характеристиками распределителями являются:

  • рабочее давление;
  • расход, который может указываться непосредственно в обозначении распределителя, гидрораспределитель р 80 работает при расходе жидкости до 80 л/мин;
  • монтажное исполнение (тип присоединения, размеры);
  • схема золотника.

Подобрать и купить гидрораспределитель с нужными характеристиками помогут специалисты компании ООО «ЗКМ».

Клапаны

Гидравлические клапаны позволяют получить нужные характеристики потока рабочей жидкости регулировать расход, ограничивать давление системе.

Гидравлический обратный клапан пропускает жидкость только в одном направлении. Он может быть управляемым, тогда при наличии сигнала он открывается и пропускает жидкость, такой клапан называют гидрозамком.

Гидравлический предохранительный клапан ограничивает максимальное давление в системе, защищая гидравлическое оборудование от чрезмерно высокого давления. Предохранительные клапаны устанавливают во все гидравлические приводы начиная от прессов и насосных станций, заканчивая экскаваторами, подъемными машинами, самолетами.

Редукционный клапан позволяет регулировать и поддерживать давление в отводимой от основной линии. Его можно использовать для ограничения усилия зажима деталей на станках.

Тормозной гидравлический клапан необходим для ограничения скорости движения исполнительных механизмов при действии попутной нагрузки. Тормозные клапаны используют в гидроприводах подъемно-трансопртных машин, экскаваторов, мобильной техники.

Подбор клапана осуществляется с учетом расхода рабочей жидкости, рабочего и настраиваемого давления, присоединительных размеров.

Фильтры

Гидравлический масляный фильтр удерживает загрязняющие частицы, которые могут вызвать поломку гидравлического оборудования. В корпусе гидравлического фильтра устанавливается фильтрующий элемент, который и удерживает загрязнения. Со временем фильтроэлемент загрязняется и его необходимо заменить.

Фильтры могут устанавливаться с линиях нагнетания, всасывания, слива. Гидравлический фильтр МТЗ устанавливается в линию слива.

При выборе фильтра следует учесть расход жидкости в системе, рабочее давление, необходимую тонкость фильтрации — размер частиц, которые с вероятностью 95% будет задерживать фильтр.

Компания ООО «ЗКМ» поставляет фильтры и фильтрующие элементы во все регионы России, купить гидравлический фильтр можно непосредственно на сайте компании.

Источник