Меню

Процессы и оборудование горно обогатительные



Обогатительная фабрика: описание, особенности

Добываемые необходимые подземные элементы в виде минералов и различные органические соединения, по своим физико-химическим свойствам которые могут применяться в сфере промышленного производства, нуждаются в обработке. Для этих целей были созданы самостоятельные (чаще всего зависимые от других субъектов деятельности), организационно-обособленные объекты с определенным родом деятельности – обогатительные фабрики. Это горное предприятие, созданное для начальной обработки твердых полезных ископаемых. Итогом такого процесса становится выпуск необходимых продуктов, которые используются в сфере промышленного производства.

Обогатительный процесс на фабриках

Использование различных решений отделения металлов и минералов друг от друга по разнице их физических или химических свойств называется обогащением. Применяя разноплановые методы на обогатительных фабриках руды получают из нее продукт, в котором присутствие полезного вещества несравненно больше, чем в источнике. Это является концентратом. Также при обогащении получаются продукты со средней емкостью нужного вещества – промежуточные, они возвращаются на переработку. Самые обедненные продукты называются хвостами.

На обогатительных фабриках обрабатываются:

  • естественные минеральные соединения цветных металлов: рудные ископаемые с содержанием меди, никеля, олова, молибдена, свинца, цинка и др.;
  • природные минералы черных металлов, содержащие в своей основе железо, марганец и хром;
  • нужные природные ископаемые без содержания металла: фосфор, графит и многие другие естественные соединения;
  • уголь.

Иногда при обогащении минеральных и органических образований может получится готовое сырье (асбест, известняк, графит) для дальнейшего применения.

В 1760 году в России была построена первая фабрика по извлечению и обогащению золота.

Классификация перерабатывающих фабрик

От того, где располагается фабрика по отношению к горнодобывающей организации, зависит ее статус. Определены такие обогатительные фабрики, как:

  • Индивидуального порядка – функционируют для работы с минеральными соединениями, которые прибывают с одного единственного добывающего предприятия. Находятся на одной и той же территории в пределах промышленной зоны.
  • Централизованные (групповые) – для обогащения природных естественных минералов с разных добывающих шахт; рабочий объект расположен вдали от последних.

Кроме того, определено наличие таких фабричных производств, которые находятся непосредственно при потребляющем объекте, например, коксохимическом производстве.

Источник

Процессы и оборудование горно обогатительные

Обогатительное оборудование — это система технических устройств, применяемых в процессах переработки минерального сырья для получения концентрата.

К обогатительному оборудованию (часто применяется как синоним термина “горно-обогатительное оборудование”) относятся следующие типы оборудования: гравитационное оборудование, дробильное оборудование, машины магнитного обогащения, машины электрического обогащения, обезвоживающее оборудование, окомковательное оборудование, размольное оборудование, сортировочное оборудование, флотационное оборудование.

Современное обогатительное оборудование включает в себя ряд технически сложных компонентов, поэтому его производством могут заниматься только высокотехнологичные машиностроительные компании. Отечественное машиностроение традиционно отличалось умением создавать высококлассное горно-обогатительное оборудование.

Зарубежное воплощение конструкторской мысли зачастую не дотягивает по ряду критичных параметров до отечественных наработок ввиду того, что правильное обогатительное оборудование — это только одно из условий получения качественного концентрата. Вместе с горно-обогатительным оборудованием, для достижения максимальных результатов, должна применяться оптимальная технология обогащения минерального сырья.

Больших успехов по получению качественных концентратов удается получать при использовании комплексных решений (качественное горно-обогатительное оборудование и оптимальная технология обогащения минерального сырья) российской компании НПО “РИВС” (Разработка. Изготовление. Внедрение. Сервис.), которые многократно опробованы и с успехом используются на передприятиях России, стран СНГ, Монголии.

Читайте также:  Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования код по окз

Источник

Обогатительное оборудование

blank

Обогатительное
оборудование

Обогатительное оборудование: Классификация

Обогатительное оборудование — это механизированные устройства, собранные в систему, которые используют с целью получения концентра из переработанного сырья.

Такие устройства также широко известны как горно-обогатительное оборудование, которое можно классифицировать как:

  • оборудование для дробления;
  • гравитационное оборудование;
  • устройства для магнитного и электрического обогащения;
  • оборудование для сортировки;
  • флотационное;
  • оборудование для обезвоживания.

Обогатительное оборудование: Производство

Для соответствия уровню проводимых работ в наше время производство обогатительного оборудования довольно трудоемкий и технологичный процесс. По этой причине компании занимающиеся производством оборудования должны быть оснащены по последнему слову техники.

Кстати говоря, Российское машиностроение отличается способностью разработки шикарного и эффективного горно-обогатительного оборудования.

Если поставить в сравнение заграничные аналоги, то их технологическое обогатительное оборудование сильно уступает Российскому по нескольким критериям. Тем более, что для достижения концентрата хорошего качества важно не только само оборудование, но и способ обогащения минерального сырья.

Безусловно, только совокупность технологического обогатительного оборудования и эффективная стратегия по обогащению сырья может принести успех и ожидаемые результаты.

Заводы обогатительного оборудования разрабатывают и выпускают оборудование для компаний, которые заняты в различных областях промышленности. Это и нефтегазовая добыча и химическая, и горная промышленность. Чаще всего завод работает с горно-обогатительными комбинатами и предоставляет оборудование для обогатительных фабрик.

Если мы говорим о горной промышленности, то оборудование обогатительных фабрик играет важную роль в получении ценного концентрата составляющих.

Обогатительное оборудование: Ремонт

Работа обогатительных фабрик может быть хорошо отлажена и иметь высокую производительность только при условии своевременного обслуживания и ремонта обогатительного оборудования.

Службы, занятые в сфере ремонта оборудования, ориентируются на улучшение работы и уменьшение времени простоя техники в ремонте. Поэтому усиленно применяются индустриальные способы ремонта и развиваются особые ремонтные мощности. В частности это касается износостойкого производства деталей оборудования.

Как видим, обогатительная фабрика — это предприятие, отличающееся сложностью и функциональностью. Поэтому здесь требуется исключительное внимание работников для выбора и эксплуатации обогатительного оборудования.

Источник

Как устроен горно-обогатительный комбинат

Оригинал взят у vsegda_tvoj в Путь металла: как устроен ГОК

Прошлой осенью я путешествовал по металлургическим предприятиям, находящимся на юге России, в районе так называемой Курской магнитной аномалии. Это крупнейший в мире железнорудный бассейн, расположенный в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей, как говорит Википедия. Самое впечатляющее там , это конечно огромный карьер, самый большой и глубокий в Европе. В него можно было бы запросто уместить весь комплекс Москва-Сити вместе с прилегающими к нему районами, а крыши его небоскрёбов оказались бы ниже уровня земной поверхности вокруг! На фотках конечно сложно передать то, что ощущаешь стоя на краю этого карьера, но мы попробуем.

Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. Управляет им компания Металлоинвест. ГОК находится в городе Губкин, рядом со Старым Осколом. Строительство комбината началось в 1967 году, а в 1971 приступили к работам в карьере. В этом репортаже проследим путь будущих металлов с момента их добычи до готового к отгрузке продукта. А в следующем увидим как этот продукт превращается в заготовки сверкающего серебристого металла, из которого потом получаются детали для машин и любых других металлических изделий, которые нас окружают.

Читайте также:  Есть компрессор оборудование для шиномонтажа

Так выглядит карьер Лебединского ГОКа со смотровой площадки. Глубина относительно поверхности составляет около 450 метров в самой глубокой точке, но от уровня моря только 250. Ширина 4 на 5 км. Карьер занесён дважды в Книгу рекордов Гиннеса, как крупнейший по добыче негорючих полезных ископаемых. Сейчас рассмотрим в деталях, а потом спустимся вниз.

Источник

Оборудование для горно-обогатительной отрасли

Компания ООО «Интех ГмбХ» заинтересована в совместных проработках и последующих комплексных поставках, включая монтаж и запуск в эксплуатацию различных систем и установок для горно-обогатительной промышленности:

Конвейерное оборудование

Конвейерные анализаторы

Компания ИНТЕХ ГмбХ предлагает хорошо зарекомендовавшие себя на заводах Норвегии, Чехии, Турции и Украины конвейерные ленточные анализаторы.

Область применения: предлагаемые типыленточных анализаторов применяются в горно-обрабатывающих отраслях промышленности, таких как, цементная, угольная и меднорудная.

Основные способы применения:

  • Текущий покомпонентный анализ руды, породы, смеси
  • Сортировка по химическому составу
  • Составление шихт

Принцип действия устройств базируется на процессе радиоактивационного гамма — нейтронного экспресс-анализа, одном из наиболее совершенных процессов анализа руды на сегодняшний день.

Конвейера крутонаклонные

Отличительные особенности:

Крутонаклонный конвейер требует меньшей площади установки: он прекрасно работает даже при угле наклона 90°, является более экономичным с точки зрения использования стальных конструкций и рабочих станций; допускает одновременную транспортировку нескольких видов сыпучих материалов без риска возникновения загрязнений.

Комплектация конвейеров транспортерной лентой специальной конфигурации позволяет перемещать материалы в объёме, примерно в четыре раза превышающем максимальное количество транспортировки аналогичных материалов при помощи желобчатой ленты той же ширины.

Весы конвейерные

  • Производительность до 2500 т/ч
  • Точность ± 0,5 %
  • 100% цифровой тензодатчик SFT™
  • Суммирование
  • Нет необходимости в калибровке на месте
  • Полностью автоматическая работа
  • Простая инсталляция благодаря современной механической конструкции
  • встроенная защита от перегрузки, класс защиты IP 65 / NEMA 4;
  • практически без деформационный весовой мост.
  • Защита от несанкционированного доступа к заданным рабочим параметрам

Дозаторы ленточные весовые

Весовые дозаторы специально разрабатываются для суровых условий эксплуатации.

Отличительными особенностями предлагаемых весовых дозаторов является:

  • Погрешность взвешивания 0,25%
  • Применяются во всем мире в самых разных отраслях промышленности
  • Производительность от 0,4 и до 200 м3/ч
  • 100% цифровой тензодатчик SFT
  • Отсутствие необходимости в калибровке на месте
  • Вследствие конструктивной особенности чрезвычайно простая инсталляция
  • Встроенная защита от перегрузки, IP65 / NEMA 4
  • Автоматическое нулевое тарирование ленты, что гарантирует точное измерение веса
  • Автоматический контроль за весом ленты — что гарантирует осуществление контроля за прилипанием материала к ленте
  • Автоматический контроль пустой ленты
  • Автоматический анализ продукции — индикация «рабочего времени с пустой лентой» для предварительно выбранного промежутка времени
  • Защита электронным ключом запрограммированных параметров

Микропроцессорные системы регулирования ленточных весовых дозаторов

Система позволяет значительно оптимизировать работу ленточных весовых дозаторов, улучшить контроль за процессом, обладает функцией самодиагностики, доступной и удобной коммуникацией.

В данной системе регулирования находят отражение новейшие разработки в процессорных технологиях и технологиях коммуникации. Интеграция модуля регулирования и модуля управления в дозатор открывает большой потенциал для экономии.

Гидроциклоны

Гидроциклоны диаметром 70 мм — 1450 мм, а также батареи гидроциклонов включая распределители пульпы на входе и емкости песков (нижний поток) и слива (верхний поток) гидроциклонов. Исполнение — полиуретан, стальное литье, пластик с резиновой футеровкой 15 мм и 25 мм, карбид кремния.

Читайте также:  Выбор коммутационного оборудования и сервера

Центрифуги

Центрифуга – машина предназначенная для выделения частиц твердой фазы из жидкой под воздействием центробежных сил.

Декантерные центрифуги способны выделять из суспензии частицы твердой фазы размером от нескольких мм до нескольких микрон. Отличительной особенностью центрифуг является высокая эффективность разделения и низкие затраты на обслуживание относительно производительности.

Дополнительная информация о центрифугах

Гравитационные спиральные концентраторы

Основные особенности:

  • Две основные модели и две различные комбинации для обогащения угля разных видов
  • Одно-, двух и трёхходовые 7-витковые спиральные концентраторы с разными профилями для обогащения угольной руды низкого или высокого сорта.
  • Компактная модульная конструкция, увеличивающая манёвренность при строительстве / замене спиральной установки.
  • Использование наиболее долговечных, экономичных и простых в техническом обслуживании материалов.

Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении

Установка в контейнерном исполнении для оптической сортировки магнезита. Предлагаемая система отличается от похожих систем своей высокой производительностью, точной сортировкой с минимальными потерями, большим количеством и большой скоростью разделительных каналов, а также возможностью привязки к системе управления производством. Общая конструкция системы практична и удобна в эксплуатации. За счёт пассивной и активной защиты важных элементов может безотказно работать и в трехсменном рабочем режиме.

Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров

Принцип действия

Ударник, перемещающийся по ленте через поток материала, удаляет отрезанный продукт, содержащий металлическую примесь. Этот отрезок подается на ленту рециркулирующего конвейера при помощи вибрационного питателя. Второй вихретоковый датчик измеряет положение металлической примеси на ленте рециркулирующего транспортера. Для выгрузки металлической примеси в скип отходов включается поворотная заслонка. Резервный вихретоковый датчик проверяет, что все продукты, проходящие через позицию ударника, свободны от примесей.

Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья

Основные технические характеристики систем сухого отбора проб

  • Пробные резы делаются с равными промежутками в течение периода отгрузки или пропускания материала. Необходимо собрать заданное число проб требуемой массы.
  • Ширина резака для отбора проб не менее чем в три раза больше номинального верхнего размера материала, отбираемого и подаваемого с постоянной скоростью. (Минимальная ширина резака 10 мм).
  • Все желоба должны иметь минимальный уклон 70° со скругленными углами, чтобы исключить заторы.

Основные технические характеристики систем для отбора рядовой руды

  • Применение для отбора рядовой руды меди, золота, платины, никеля, свинца, цинка, серебра и других руд.
  • Максимальный размер подаваемого материала 400 — 450 мм.
  • Степень измельчения дробилки до 10:1 для первой, второй и (или) третьей стадии по требованию.
  • Размер конечного продукта: 95 % — 5 мм (минимум 3 мм). Степени деления: минимум 1 % от подачи.

Магнитные сепаратор

Слабое магнитное поле

  • Добыча сильномагнитных минералов из гидросмесей
  • Типичная область применения: добыча магнетита и селицида железа
  • Стронций-ферритовые магниты, 2000 Гс

Магнитное поле средней силы

  • Добыча слабомагнитных минералов из гидросмесей
  • Типичная область применения: добыча ильменита хромита и гематита
  • Редкоземельные магниты, 7000 Гс

Дополнительная информация о магнитных сепараторах

Источник