Меню

Промышленное оборудование для обработки металла

Промышленные токарные станки Metal Master

Эффективная работа в условиях серийного производства возможна лишь при наличии надёжного и функционального оборудования. В каталоге на сайте компании Metal Master представлен широкий ассортимент промышленных токарных станков.

Данное оборудование сочетает в себе значительные функциональные возможности, а также надёжность и эргономичность. Станок позволяет осуществлять обработку резанием заготовок из конструкционных материалов (различные виды сталей, чугун, цветные металлы и их сплавы), а также выполнять нарезание резьб (дюймовых, метрических, питчевых, модельных) и заниматься сверлением отверстий. Наличие предлагаемой техники делает простой задачей даже создание деталей сложной формы. Рабочему не потребуется значительных усилий для её решения.

Оборудование находит широкое применение в следующих областях: приборостроение, авиастроение, строительство, а также в других, где основная сфера деятельности серийное изготовление металлических деталей.

Как выбрать промышленный токарный станок правильно?

Для того чтобы минимизировать временные затраты потраченные на подбор оборудования следует обращать внимание на следующие технические характеристики: мощность электродвигателя, максимальный диаметр над станиной, расстояние между центрами, диапазон скоростей шпинделя. Предпочтительней будет купить универсальный токарно-винторезный станок с небольшим запасом по данным параметрам. Ведь при таком подходе оборудование не будет работать на пределе своих возможностей. Поэтому преждевременный износ станка исключён. Техника прослужит достаточно длительное время, радуя безупречным качеством выполнения поставленных задач.

Промышленные токарные станки Metal Master

Особенности и преимущества данного токарного оборудования:

  • Удобное эргономичное управление. Токарю не нужно переучиваться для того, чтобы приступить к работе за рассматриваемым станком;
  • Приводные шкивы и гитара зубчатых колёс находятся под защитной крышкой шпиндельной бабки, что позволяет этим элементам прослужить гораздо дольше. Случайное механическое воздействие на них полностью исключено;
  • Наличие системы подачи СОЖ. Рабочая оснастка не будет перегреваться, а значит не выйдет из строя раньше установленного срока;
  • Высокоточный шпиндель. В итоге вы получите изделия без каких-либо погрешностей, которые будут в точности соответствовать требуемым значениям;
  • Можно быстро и легко выполнить очистку станка после завершения работы. Наличие выдвижного поддона позволяет справиться с этой задачей без лишних усилий;
  • Не требуется сложное специальное тех. обслуживание;
  • На всех рукоятках оборудования представлены чёткие и удобные лимбы, что также гарантирует высокую точность исполнения требуемых операций.

Промышленный токарный станок по металлу позволяет выполнить множество технологических операций. При этом качество обработки находится всегда на самом высоком уровне. На выходе получаются изделия идеального качества, без каких-либо дефектов.

Оператору не требуется значительного количества времени для того, чтобы освоить особенности работы за данным оборудованием. Достаточно будет освоить технику безопасности, пройти краткий инструктаж, а также внимательно изучить руководство по эксплуатации.

Промышленный станок отличается повышенной мощностью, а значит способен в кратчайшие сроки справляться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой. Данная техника сделает ваше предприятие максимально эффективным, позволяя выполнять требуемые задачи быстро и легко, с минимальными усилиями.

В компанию Metal Master часто обращаются профессиональные токари. Им требуется надёжное и функциональное оборудование, которое способно сделать работу в условиях серийного производства лёгкой и удобной.

Благодаря наличию демо-зала вы можете посмотреть, насколько эффективно станок справляется с поставленными задачами. Это позволит избежать совершения ошибок при покупке и сэкономить значительное количество времени и сил.

Мы напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, поэтому можем предлагать технику высокого качества по выгодной стоимости, без завышенных наценок. Просто посмотрите на цены и убедитесь в этом сами.

Затрудняетесь самостоятельно осуществить выбор оборудования? Тогда позвоните по номеру, который указан на сайте. Наш опытный менеджер подскажет, какая модель станка будет лучше соответствовать технологическим требованиям вашего предприятия.

Быстрая доставка в любой город РФ. В течение 24 часов после перевода денежных средств в нашу компанию мы выполняем отгрузку станка в ТК.

Источник



Виды металлообрабатывающих станков

Содержание

  1. Виды металлообрабатывающих станков
  2. Передовые методы металлообработки
  3. Газовая резка металла
  4. Плазменные для резки
  5. Лазерная обработка
  6. Шлифовальные
  7. Токарные
  8. Сверлильные
  9. Гидроабразивные и электроэрозионные
  10. Портальные машины газовой резки металла
  11. Маркировка
  12. Уровни автоматизации
  13. Конструкция

В условиях производства применяются разные металлообрабатывающие станки. Они используются для изготовления и обработки металлических заготовок. Существуют универсальные и специализированные модели. Чтобы разбираться в оборудовании для обработки металла, нужно знать разновидности и принцип работы металлообрабатывающих аппаратов.

Виды металлообрабатывающих станков

Оборудование, использующееся в обрабатывающей промышленности и металлообработке, имеет множество разновидностей. От вида станка зависит его конструкция, способ управления и оснастка. По функционалу промышленное оборудование можно разделить на две большие группы:

  1. Специализированные — машины, выполняющие только одну определённую опцию. Чаще всего, не подлежат перенастройке.
  2. Многофункциональные (универсальные) — комбинированные станки. Могут выполнять несколько производственных процессов.

Классификация оборудования для обработки металла по типам:

  1. Отрезные — машины, использующиеся для раскроя металлических листов и разрезания заготовок. К ним относятся ленточнопильные и циркулярные машины.
  2. Фрезерные — устройства с рабочей поверхностью, на которой закрепляется фреза. На неё передаётся крутящий момент от шпинделя. При вращении фреза снимает слой металла с заготовки. Используются для обработки торцов, сверления отверстий и других операций.

Промышленные станки оборудуются системой ЧПУ. С их помощью можно задать определённую программу, по которой будут работать ключевые узлы станка без дальнейшего вмешательства человека. Однако доверять настройку программы можно только опытным операторам.

В отдельную группу выделяют оборудование для нарезания наружной и внутренней резьбы. Также можно выделить домашние и производственные аппараты. Первые предназначены для небольших мастерских и гаража, вторые для серийного производства определённых деталей. Остальные группы оборудования для металлообработки будут описаны ниже.

Передовые методы металлообработки

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

  1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
  2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
  3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Читайте также:  Современное оборудование для приготовления полуфабрикатов из мяса

Плюсы газовой резки:

  • высокая скорость и производительность;
  • дешёвое оборудование.
  1. термоусадка металла после выполнения работ;
  2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Маркировка

Маркировка станков разработана для того чтобы специалисты могли определить тип оборудования по выбитому номеру на корпусе. В маркировке присутствуют цифры и буквы:

  • первая цифра обозначает группу металлорежущего станка;
  • вторая цифра обозначает разновидность аппарата;
  • третья цифра обозначает типоразмер агрегата.

Буквами обозначаются особенности оборудования и наличие дополнительных функций.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

  1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
  2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
  3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
  4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
  2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

  1. Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
  2. Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
  3. Шпиндель с патроном для оснастки.
  4. Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках. На устройствах с ЧПУ устанавливаются дополнительные электродвигатели, которые отвечают за подвижность рабочей части оборудования по направляющим.

В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование.

Источник

Металлообрабатывающие станки

СМПО FOREMAN

CAM — система Edgecam

Мощный инструмент для создания программ эрозионных, токарных, фрезерных, много-осевых станков с возможностью легко и быстро написать постпроцессор для станка

Ø обработки: 381 — 391 мм

РМЦ: 540 — 560 мм

Мощность: 11 — 18,5 кВт

Вес: 3800 — 3900 кг

video

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°, направляющие скольжения

• Мощный главный привод шпинделя – до 18,5 кВт

• В стандартной комплектации – помпа СОЖ с давлением 4,5 бар. Опционально – до 40 бар!

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide для всех моделей

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

Ø обработки: 165 — 780 мм

РМЦ: 300 — 2240 мм

Мощность: 7,5 — 37 кВт

Вес: 3150 — 11 300 кг

Takisawa LA250M — по ценам 2016 года

video

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью

• Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм

• Редукторный привод шпинделя (опция)

• Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

Читайте также:  Оборудование пива из концентратов

• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства

• Контроль качества на каждом этапе изготовления

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя

Ø обработки: 450 — 480 мм

РМЦ: 480 — 1100 мм

Мощность: 15 — 35 кВт

Вес: 4700 — 6900 кг

video

• Цельнолитая наклонная станина 45˚, направляющие скольжения увеличенного сечения

• Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 4 кВт

• Мощный привод шпинделя с крутящим моментом до 1630 Нм

• Подача СОЖ через револьвер / инструмент — 10 бар. Опционально – до 40 бар!

• Револьверная голова с креплением приводных блоков BMT. Крутящий момент на приводном инструменте 46 Нм

• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide

• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

Новый дизайн в 2021 году!

Тип направляющих: качения

Размер рабочего стола:

800 x 500 — 1500 х 700 мм

Мощность: 7,5 — 15 кВт

Вес: 4000 — 9000 кг

video

• Система ЧПУ Fanuc 0i MF PLUS -обновлённая версия с дополнительным возможностями

• Высокопроизводительный шпиндель KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – возможность изготовления пресс-форм

• Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при нагрузках

• Подача СОЖ под высоким давлением 20bar – повышенное качество обработки поверхности

• Дополнительная подача СОЖ через торец шпинделя

• Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси

• Скоростные перемещения по осям 48 м/мин – высокая производительность

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 11 500 кг

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

video

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Ø обработки: 360 — 1000 мм

РМЦ: 550 — 4850 мм

Мощность: 3,7 — 15 кВт

Вес: 1800 — 8000 кг

video

• Токарные станки с ЧПУ серии KE — это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL

• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе

• На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония)

• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения

• На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань)

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

video

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

Макс. размер заготовки:

630 х 800 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 1000 кг

Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм

video

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 — 1,5 мкм

• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

• Точность обработки ± 0,007 мм

• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)

• Высота обработки до 500 мм (опция)

• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

video

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

video

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

Читайте также:  Примеры оборудования детской площадки

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

video

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Ассоциация «КАМИ» приглашает Вас на выставку «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»

Как выбрать надежный ленточнопильный станок?

В группу машин для работы с металлом входят листообрабатывающее, металлорежущее, оборудование для обработки труб и профилей, и другие. Данные станки незаменимы на производстве. Они легко встраиваются в технологические цепи, отличаются, как правило, большими мощностями, помогают увеличить объем производства и качества продукции.

Все металлообрабатывающие станки подчиняются строгой классификации в зависимости от типа выполняемых функций. Например, для заготовительных работ используют металлорежущие станки, которые созданы специально для раскроя материала на заготовки. В эту категорию входят гильотины, режущие широкие листы стали; оборудование для термического раскроя (станки для лазерной и плазменной резки), станки для гидроабразивной резки; ленточнопильное оборудование для резки толстого проката, труб и профилей; а также отрезные станки.

Для получения профиля определённой формы приобретают листогибочные, профилегибочные или вальцовочные станки, с помощью которых производят кровельное железо, фасадные элементы, металлические каркасы, металлическую мебель, промышленную обработку металла методом пластической деформации (гибка металла).

Среди специалистов и профессионалов отрасли особенно востребовано металлообрабатывающее оборудование и трубогибы для деформации труб под заданный радиус; токарные, фрезерные машины и заточные станки для решения разнообразных технических задач.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ

Особую группу составляют металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Компьютерное обеспечение таких машин позволяет полностью автоматизировать производство и сократить затраты на обслуживание. Станки по металлу с ЧПУ отличаются простотой использования, быстро оправдывают вложенные средства и показывают результат сразу после введения машины в эксплуатацию.

Ассоциация «КАМИ» реализует профессиональные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, подходящие для операций любого вида. Оборудование компании отличается высоким качеством и доступной ценой. На станки по металлу действует гарантия, есть возможность доставки в любые города.

Источник

Промышленные токарные станки Metal Master

Эффективная работа в условиях серийного производства возможна лишь при наличии надёжного и функционального оборудования. В каталоге на сайте компании Metal Master представлен широкий ассортимент промышленных токарных станков.

Данное оборудование сочетает в себе значительные функциональные возможности, а также надёжность и эргономичность. Станок позволяет осуществлять обработку резанием заготовок из конструкционных материалов (различные виды сталей, чугун, цветные металлы и их сплавы), а также выполнять нарезание резьб (дюймовых, метрических, питчевых, модельных) и заниматься сверлением отверстий. Наличие предлагаемой техники делает простой задачей даже создание деталей сложной формы. Рабочему не потребуется значительных усилий для её решения.

Оборудование находит широкое применение в следующих областях: приборостроение, авиастроение, строительство, а также в других, где основная сфера деятельности серийное изготовление металлических деталей.

Как выбрать промышленный токарный станок правильно?

Для того чтобы минимизировать временные затраты потраченные на подбор оборудования следует обращать внимание на следующие технические характеристики: мощность электродвигателя, максимальный диаметр над станиной, расстояние между центрами, диапазон скоростей шпинделя. Предпочтительней будет купить универсальный токарно-винторезный станок с небольшим запасом по данным параметрам. Ведь при таком подходе оборудование не будет работать на пределе своих возможностей. Поэтому преждевременный износ станка исключён. Техника прослужит достаточно длительное время, радуя безупречным качеством выполнения поставленных задач.

Промышленные токарные станки Metal Master

Особенности и преимущества данного токарного оборудования:

  • Удобное эргономичное управление. Токарю не нужно переучиваться для того, чтобы приступить к работе за рассматриваемым станком;
  • Приводные шкивы и гитара зубчатых колёс находятся под защитной крышкой шпиндельной бабки, что позволяет этим элементам прослужить гораздо дольше. Случайное механическое воздействие на них полностью исключено;
  • Наличие системы подачи СОЖ. Рабочая оснастка не будет перегреваться, а значит не выйдет из строя раньше установленного срока;
  • Высокоточный шпиндель. В итоге вы получите изделия без каких-либо погрешностей, которые будут в точности соответствовать требуемым значениям;
  • Можно быстро и легко выполнить очистку станка после завершения работы. Наличие выдвижного поддона позволяет справиться с этой задачей без лишних усилий;
  • Не требуется сложное специальное тех. обслуживание;
  • На всех рукоятках оборудования представлены чёткие и удобные лимбы, что также гарантирует высокую точность исполнения требуемых операций.

Промышленный токарный станок по металлу позволяет выполнить множество технологических операций. При этом качество обработки находится всегда на самом высоком уровне. На выходе получаются изделия идеального качества, без каких-либо дефектов.

Оператору не требуется значительного количества времени для того, чтобы освоить особенности работы за данным оборудованием. Достаточно будет освоить технику безопасности, пройти краткий инструктаж, а также внимательно изучить руководство по эксплуатации.

Промышленный станок отличается повышенной мощностью, а значит способен в кратчайшие сроки справляться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой. Данная техника сделает ваше предприятие максимально эффективным, позволяя выполнять требуемые задачи быстро и легко, с минимальными усилиями.

В компанию Metal Master часто обращаются профессиональные токари. Им требуется надёжное и функциональное оборудование, которое способно сделать работу в условиях серийного производства лёгкой и удобной.

Благодаря наличию демо-зала вы можете посмотреть, насколько эффективно станок справляется с поставленными задачами. Это позволит избежать совершения ошибок при покупке и сэкономить значительное количество времени и сил.

Мы напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, поэтому можем предлагать технику высокого качества по выгодной стоимости, без завышенных наценок. Просто посмотрите на цены и убедитесь в этом сами.

Затрудняетесь самостоятельно осуществить выбор оборудования? Тогда позвоните по номеру, который указан на сайте. Наш опытный менеджер подскажет, какая модель станка будет лучше соответствовать технологическим требованиям вашего предприятия.

Быстрая доставка в любой город РФ. В течение 24 часов после перевода денежных средств в нашу компанию мы выполняем отгрузку станка в ТК.

Источник