Производство сборочно сварочное оборудование

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ КОМПОНОВОК СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Обеспечение применения современных технологических процессов, автоматизированного оборудования и робототехнических комплексов – вот что стоит во главе угла при проектировании сварочных цехов.

К моменту ввода цеха в эксплуатацию его нужно снабдить оборудованием с высокой производительностью труда и качеством выпускаемой продукции при минимальных капиталовложениях.

При этом данное оборудование должно обеспечить себестоимость продукции, обуславливающую рентабельность производства и оптимальные сроки окупаемости инвестиций.

Основные задачи проектирования сборочно-сварочных цехов

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха перед проектировщиками стоят такие задачи:

• выработка технологического процесса производства, включая выбор рационального способа изготовления изделий;
• определение качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления продукции;
• разработка плана рационального размещения в цехе всех элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием нужной высоты его помещений;
• определение потребной суммы капитальных затрат и оборотных средств для осуществления производства, себестоимости продукции, и других экономических показателей проекта.

Вместе с этим при проектировании нужно учитывать: основные технические направления в технологии, требования научной организации труда и перспективы развития науки и техники в стране и за рубежом.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ КОМПОНОВОК СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Размещение цеха — всех его производственных отделе­ний и участков, а также вспомогательных, административно-конторских и бытовых помещений должно по возможности пол­ностью удовлетворять всем специфическим требованиям процессов, подлежащих выполнению в каждом из этих отделений. В этом заключается одна из главных задач рационального проектирования промышленных предприятий. Поскольку в сварочных цехах основными ведущими процессами являются сборочно-сварочные работы, следовательно, удовлетворению требований этих процессов в пер­вую очередь должно быть уделено особое внимание при разра­ботке проектов сварочных производств.

Эти требования обусловливаются главным образом индиви­дуальными особенностями заданных сварных металлоизделий и соответствующих рационально выбранных способов их изготовле­ния; характерными особенностями типа производства и организа­ционных форм его осуществления, которые должны быть преду­смотрены в зависимости от количественного состава заданного выпуска продукции; степенью производственной связи основных (сборочно-сварочных) отделений и участков с другими производ­ственными и вспомогательными отделениями цеха.

В соответствии с различными типами сварочных про­изводств и разновидностями их организации в практике проекти­рования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения (компоновки) включаемых в их состав следующих производствен­ных отделений и участков, а также вспомогательных, бытовых и прочих помещений: I — склад металла; II — кузнечно-прессовое отделение; III — заготовительное отделение; IV — промежуточ­ный комплектовочный склад деталей; V — отделение узловой сборки и сварки; VI — отделение общей сборки и сварки; VII — отделение покрытий и отделки продукции; VIII — склад готовой продукции; IX — административно-конторские, служебные и бы­товые помещения; X — пожарные проезды.

Каждая типовая схема удовлетворяет требованиям организации отдельных разновидностей сварочных производств. Направления грузопотоков в пределах цеха, а также ввоза металла в цех и вы­воза продукции из цеха показаны на рисунках стрелками.

В дополнение к представленным выше схемам компо­новок сборочно-сварочных цехов необходимо отметить, что даль­нейшее развитие этих типовых схем получило отражение в исполь­зовании сблокированного расположения в одном здании несколь­ких взаимно связанных цехов со всеми необходимыми их отделе­ниями. При этом административно-конторские и бытовые помеще­ния блока цехов вынесены в отдельное здание, соединенное под­земным тоннелем с расположенным вблизи с производственным корпусом.

Рассмотрим типовые схемы компоновок сборочно — сварочных цехов.

Цех с продольным направлением производственного потока (Рисунок 1).

Направление производственно­го потока в цехе на всем его про­тяжении совпадает с направлени­ем, заданным на плане завода. Продольное перемещение обраба­тываемого металла и изготовляе­мых деталей, сборочных единиц и изделий выполняется обычно мо­стовыми кранами, а поперечное (на складах) — электрокарами, автокарами либо тележками по рельсовым путям. Специализация пролетов в заготовительном отде­лении осуществляется по группам сортамента обрабатываемого ме­талла, а в отделениях узловой и общей сборки-сварки — по типо­размерам изготовляемых изделий.

Рекомендуется для изготовле­ния различных несложных изде­лий преимущественно в серийном производстве: может быть исполь­зована в производстве единичном и массовом также несложных из­делий

Рис.2 Цех со смешанным направлением Рисунок 1- Цех с продольным направлением производственного потока. Схема1. производственного потока

Рассмотрим схему цеха со смешанным направлением производственного потока (Рис.2)

Направление производственных потоков в отделениях заготови­тельном и узловой сборки-сварки совпадает, а в пролете общей сбор­ки-сварки — перпендикулярно направлению, заданному на плане завода. Перемещения всех грузов в пролетах цеха выполняется та­кими же средствами, как по схеме на рис.1. Специализация про­летов заготовительного отделения осуществляется тоже по группам сортамента обрабатываемого ме­талла. Размещение процессов из­готовления сборочных единиц из­делия по специализированным продольным пролетам отделения узловой сборки-сварки обуслов­лено расположением процесса общей сборки сварки того же изделия в заключительном поперечном пролете цеха. При этом необходи­мо, чтобы изготовленные сбороч­ные единицы изделия, выходя из продольных-.пролетов в попереч­ный, попадали точно на те рабочие места потока, где они требуются для включения их в процесс об­щей сборки-сварки изделия.

Рекомендуется для массового (реже крупносерийного) производ­ства однотипных сложных изде­лий.

Схема 2. Эта схема отличается от предыдущей (рис. 2) только наличием отделения кузнечно-прессового и большого отделения покрытий (окраски) и отделки готовой про­дукции, которое в некоторых слу­чаях требует значительных протя­женности и площади. Этот заклю­чительный производственный процесс располагается в продоль­ном пролете после поперечного пролета общей сборки-сварки: на­правление потока в этом продоль­ном пролете — противоположное направлению потоков в остальных продольных пролетах цеха

Рисунок 3 – Цех со смешанным направлением производственного потока, Схема 2.

Рассмотрим схему цеха с продольно-поперечным направлением производственного потока (рис.4)

Основное направление произ­водственного потока в цехе на всем его протяжении совпадает с направлением, заданным на пла­не завода. Наряду с этим произ­водственный поток либо часть его систематически перемещается в поперечном направлении — из од­ного пролета в другие и обратно. Продольные перемещения дета­лей, сборочных единиц и изделий в потоке осуществляются на ваго­нетках по рельсовым путям: освободившиеся в конце пролетов ва­гонетки возвращаются в исходное положение также по рельсовым путям, расположенным рядом с путями для потока изготовления изделий. Поперечные перемеще­ния (подача деталей, сборочных единиц и изделий к манипулято­рам, автоматам и другому высоко­производительному оборудова­нию, обслуживающему несколько пролетов, а также возврат

Рис. 4 – Цех с продольно – поперечным направлением производственного потока

указан­ных деталей, сборочных единиц и изделий в исходный пролет) вы­полняется кран-балками (или кра­нами). Специализация пролетов организуется так же, как по схе­ме рис. 1.

Рекомендуется для мелкосерий­ного и единичного производства тяжелых и громоздких изделий.

Рассмотрим схему цеха с волновым направлением производственного потока. (Рис.5)

Направление производственно­го потока в цехе отклоняется от заданного (на плане завода) попе­ременно в противоположные сто­роны. В разных случаях число та­ких отклонений (поворотов) мо­жет быть различным. Перемеще­ние всех грузов и специализация участков в пролетах организуется так же, как по схеме на рис. 1.

Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производства сравнительно сложных изделий, обусловливающих значительную протяженность производственных отделений цеха. В этих случаях указанная схема обеспечивает компактность планировки площа­дей цеха

Рассмотрим схему цеха с петлевым направлением производственного потока. (Рис. 6)

Направление производственно­го потока в цехе отклоняется от заданного (на плане завода) в про­тивоположную сторону только один раз (частный случай схемы, представленной на рис. 5). Скла­ды металла и готовой продукции располагаются рядом и обслужи­ваются одними путями для ввоза и вывоза. Перемещение всех гру­зов и специализация пролетов за­готовительного отделения органи­зуются так же, как по схеме рис. 1. В отделении узловой сборки-сварки пролеты специали­зируются по изготовлению раз­личных сборочных единиц выпус­каемого изделия. Возможно при­менение кольцевой (замкнутой) системы конвейеров.

Рекомендуется для серийного и массового производства однотип­ных и относительно несложных из­делий

Рис.5 –Цех с волновым направлением производственного потока

Рис. 6 – Цех с петлевым направлением производственного потока

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Состав проекта сборочно-сварочного цеха

Как правило, в состав проекта входят:

• основа проекта – технологическая часть;
• архитектурно-строительная часть;
• санитарно-техническая часть;
• энергетическая часть;
• экономическая часть.

Немного подробнее о каждой из частей проекта. Итак, технологическая часть – она же основа проекта. Ее разрабатывают первой, так как она является основополагающим компонентом технического задания на разработку всех остальных частей проекта.

В ней есть: расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств; расчеты и обоснование состава и количества рабочего персонала; расчеты потребности во всех видах энергии; расчет площади цеха; планировка размещения в цехе всех элементов производства; технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей этой части проекта.

По техзаданию технологов разрабатывается архитектурно-строительная часть, в которой содержатся сведения о:

• строительном и архитектурном оформлении цеха;
• проекте административно-хозяйственных и бытовых помещений.

В санитарно-технической части есть режимы и схемы инженерных сетей и коммуникаций по отоплению, вентиляции, водопроводу, канализации.

В энергетической части содержатся расчеты и схемы по снабжению цеха: паром, горячей водой, сжатым воздухом, кислородом, горючими и защитными газами, силовой и осветительной электроэнергией, системами связи и сигнализации.

Экономическая часть содержит такие расчеты:

• сметная стоимость строительства цеха;
• годовые эксплуатационные расходы цеха;
• проектная цеховая себестоимость продукции;
• сводные данные по цеху и технико-экономические показатели его работы на основе результатов расчетов по всем частям проекта.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Производственная мощность сварочного цеха — это максимально возможный годовой выпуск сварных конструкций при полном использовании всего наличного парка оборудования и производственных площадей, применении передовых технологических процессов, прогрессивных технических норм, научной органи­зации труда и производства, внедрении передового опыта и мобилизации имею­щихся резервов производства. Различают проектную, плановую, достигнутую и среднегодовую производственную мощность.

Проектная производственная мощность — заранее заданный выпуск сварных конструкций проектируемому цеху из расчета минимально необходимых для него средств производства и рабочей силы, методов организации производства и прогрессивных технических норм.

Плановая производственная мощность — выпуск сварных конструкций, устанавливаемый сварочному цеху на определенный период (дату) с учетом не только имеющихся в его распоряжении средств производства и достигнутых прогрессивных нормативов, но и того прироста мощностей, который должен быть получен в результате внедрения намеченных организационно-технических меро­приятий.

Достигнутая производственная мощность — мощность сварочного цеха на определенную дату текущего периода, обусловленная имеющимися на эту дату средствами производства, применяемыми прогрессивными нормами трудоемкости, достигнутой производительностью оборудования И Т, Д,

Показатель среднегодовой мощности используют для установления свароч­ным цехам годовой производственной программы, а также для сравнительного анализа годового выпуска продукции и уровня использования производственных мощностей:

где Мвхол — входная мощность; MCD. гол. выб — среднегодовое ности.

Среднегодовой прирост мощности

где МBj, …………….. Мвп — мощности сварочного цеха, введенные на определенную

дату планируемого года; Fit F2, …. Fn — периоды времени с момента введения мощностей до конца текущего года в месяцах.

Коэффициент использования производственной мощности

где Мфак Вып — фактический выпуск сварных конструкций.

Производственная мощность сварочного цеха может быть определена по мощности ведущих групп оборудования или ведущего участка:

где ^фак — фактический (эффективный) фонд времени работы единицы оборудо­вания на определенный планируемый период; с — число единиц оборудования, входящего в указанную группу; Реклама

где Л^дост — достигнутый часовой выпуск сварных конструкций с 1 м2 произ­водственной площади в отчетном периоде, т; Fn — рассматриваемый период работы цеха (месяц, квартал); Fnjl — производственная площадь цеха, фактически ис­пользуемая при производстве сварных конструкций, м2.

Ориентировочно объем производства сварных конструкций в планируемом периоде

Nдост^отч^упл^пот _ мпл== —— *пл»

где kynn — коэффициент возможного уплотнения производственных площадей цеха (участка, пролета) производственными рабочими; ftn0T — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени в отчетном периоде (по данным сварочных цехов); ta — запланированная трудоемкость 1 т сварных конструкций, нормо — часы; у — коэффициент увеличения tn за счет дополнительных затрат времени, возникающих в процессе производства из-за изменений в номенклатуре изготов­ляемых сварных конструкций, их конструктивных и технологических различий, неточностей в определении трудоемкости и т. д.; а— коэффициент снижения трудоемкости в планируемом периоде в результате внедрения организационно­технических мероприятий.

Коэффициент возможного уплотнения производственных площадей

«у пл “ Z “ р » лраб. отч* ил. пл

где ^доп — дополнительные затраты времени в единичном и мелкосерийном про­изводстве; ^сниж — экономия времени, достигаемая в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

Величины (до,, и /сниж определяют по заводским данным с учетом особенностей сварочного производства.

Сколько нужно вложить в открытие

Как уже было отмечено, стартовые затраты на организацию сварочного цеха выльются в 300 тысяч рублей. Теперь определимся, куда же придется потратить данную сумму.

Из таблицы прекрасно видно, что оборудование для сварочного цеха «съест» ровно половину начального капитала. Его стоимость, конечно же, может быть ниже, но и качество тогда также будет не на должном уровне. Так что экономить на данной статье расходов крайне не рекомендуется.

Производственный план

Сварочный цех не особо требователен к качеству помещения, но, тем не менее, не стоит совсем уж экономить и арендовать аварийное здание. Оптимальным вариантом станет производственное помещение или большой гараж на окраине города, площадью до 60 кв. метров, оснащенный качественной электропроводкой и другими коммуникациями в надлежащем состоянии.

Так как сварочные работы являются потенциально пожароопасными, следует проконсультироваться со службой пожарной охраны по поводу оптимальной планировки помещения цеха, а также оснастить его противопожарной сигнализацией.

Режим работы сварочного цеха необходимо установить следующий:

• Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
• Суббота и воскресенье – выходные дни.

Со списком работников сварочного цеха и их ориентировочной заработной платой можно ознакомиться в таблице:

Для осуществления сварочных работ нужно будет закупить следующее оборудование и расходные материалы:

• Профессиональный сварочный инвертор (2 шт.).
• Расходники (электроды, флюсы, сварочная проволока, керамические прокладки).
• Защитная спецодежда (брезентовые рукавицы, сварочные маски, краги, фартуки и подшлемники).

Источник



Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы

Для выполнения основных и вспомогательных операций процесса сварки необходимы кроме сварочного аппарата, источника питания дуги и аппаратуры управления, дополнительные приспособления и механизмы, образующие вместе с указанным выше оборудованием пост или установку для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Эти приспособления и механизмы весьма различны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д. Они могут быть разделены на следующие группы:

— сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления;
— приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий;
— несущие металлоконструкции и тележки для рабочего и маршевого движения сварочных аппаратов;
— металлоконструкции и механизмы для обслуживания зоны сварки;
— транспортные устройства и др.

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления. В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Универсальные приспособления для сборки под сварку

Универсальные приспособления для сборки, как правило, просты и выполняются переносными. Они не всегда обеспечивают необходимую точность и рассчитаны на проверку правильности сборки и установочных размеров.

Переносные зажимы предназначены для фиксации взаимного положения свариваемых деталей. Зажимные приспособления могут использоваться при сварке определенных деталей, а также при изготовлении узлов и конструкций. В этом случае ими оснащаются стенды, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Их изготовляют в виде струбцин и болтовых зажимов, позволяющих собирать детали любого профиля.

Для сборки под сварку изделий из листового проката применяют клиновые и зажимные скобы. Для фиксации тонких листов и коротких деталей из профильного проката служат пружинные зажимы.

клиновая скоба
зажимная скоба
пружинная скоба

Прихваты используют в основном при монтаже крупных конструкций. Отдельные элементы прихватов временно приваривают к собираемым деталям, а после сварки удаляют. Прихваты бывают жесткие и регулируемые.

Стяжки применяют для сближения кромок свариваемых деталей до заданных размеров. Наибольшее распространение нашли винтовые стяжки.

Стяжка с болтом и приваренными угольниками для сварки крупных конструкций из листового проката.

Стяжное приспособление с приваренными временными угольниками для сборки труб. Оно применяется ограниченно и только на трубах из углеродистых сталей.

Стяжка винтовая для сборки конструкций и деталей из листового, полосового и профильного проката.

Для сборки стыков труб наибольшее применение находят стяжные винтовые приспособления хомутного типа, которые не создают жесткого закрепления стыкуемых элементов.

Распорки и домкраты служат для фиксации изнутри изделий с замкнутым профилем, для выравнивания кромок цилиндрических изделий, для удаления вмятина др. При сварке цилиндрических изделий распорки применяют в сочетании со стяжными кольцами. Если диаметр обечаек невелик, применяют распорные кольца, а при больших диаметрах — винтовые распоры или домкраты. Усилия в распорках и домкратах создаются механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей. Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные). Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб (см. рисунок ниже).

Клещи для труб диаметром до 40 мм
Приспособление с винтовым зажимом для труб диаметром до 60 мм

Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции.

Наружный гидравлический центратор ЦНГ-1220
1 — цепь; 2 — упорный ролик; 3 — скобы; 4 — концевое звено; 5 — домкрат; 6 — винт.

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов.

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Стеллаж для сборки и сварки

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Схема универсального стенда для сварки балок: 1 — опора; 2 — стойка; 3 — сварочный трактор.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т.д. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Примеры сборочно-сварочных кондукторов

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т.п.). К фиксаторам относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Источник

Оборудование для сборки сварных конструкций

МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Назначение и особенности сборочно-сварочнойоснастки

Использование сборочно-сварочной оснастки в технологическом процессе изготовления сварных конструкций предусматривает решение целого ряда задач. Основные из них — обеспечение условий качественного выполнения сварных соединений и изготовления конструкций с заданными техническими параметрамии взаимозаменяемостью, упрощение технологии сборки и сварки, снижение трудоемкости и повышение производительности сборочно-сварочных работ, предотвращение или уменьшение сварочных деформаций.

Сборочно-сварочные приспособления могут входить в состав сварочных установок, встраиваться в поточные механизированные н автоматизированные линии, причем за счет технологической оснастки открывается возможность механизировать и автоматизировать как основные, так н вспомогательные операции технологических процессов. С другой стороны, использование сборочно-сварочной оснастки предусматривает решение вопросов социального характера в сварочном производстве. Применение совершенных приспо­соблении позволяет исключить или резко уменьшить необходимость использования тяжелого или малопроизводительного тру­да, в большей степени обеспечить условия безопасности для работающих.

Механизация и автоматизация сварочного производства

Под механизацией производственною процесса понимают оснащение его техническими средствами, обеспечива­ющими замену в нем ручного труда работой машин и механизмов. При механизированном исполнении технологических операций человек выполняет лишь некоторые вспомогательные действия и управляет средствами механизации.

Высшей степенью механиза­ции является автоматизация производственного процесса.

Авто­матизация предусматривает освобождение человека от ручного выполнения любых действий в технологическом процессе и не­посредственного его управления автоматическими средствами ос­нащения. В этом случае обслуживающий персонал осуществляет наладку и наблюдение за правильностью работы технических средств оснащения.

При решении вопросов механизации и автоматизации в сварочном производстве в первую очередь внимание уделяется сборочно-сварочным работам, которые во многом определяют качество и изготовление изделий.

Технологические приспособления делятся на:

1. сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств;

2. сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; с

3. сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Оборудование для сборки сварных конструкций

Сборка вклю­чает в себя технологические действия, обеспечивающие подлежа­щим сварке деталям необходимое взаиморасположение, заданное чертежом с закреплением их специальными устройствами или прихватками.

Для выполнения этих работ используют сборочные приспособления, представляющие собой комбинацию различных конструктивных элементов, закрепленных на общем основании и работающих в соответствии со схемой собираемости изделия, по­этому такие приспособления рассматривают как комбинирован­ные.

Сборочные стенды представляют собой приспособления с одной (чаше горизонтальной) базовой поверхностью. Они имеют неподвижное основание с размещенными на нем установочными и прижимными элементами (рис. 23.3). В зависимости от вида производства стенды могут быть универсальными и специальными.

Сборочные стапели применяются в тех случаях, когда крупногабаритные изделия имеют сложную конфигурацию с расположением деталей в разных плоскостях (панели, емкости, корпуса и т.п.).

Сборочные кондукторы — приспособления типа стенда или ста­пеля, состоящие из жесткого основания плоской или простран­ственной формы с размещенными на нем элементами. Точность сборки изделия обеспечивается за счет точности самого приспо­собления, поэтому оно должно отличаться повышенной точно­стью изготовления и жесткостью оснований.

По функциональному назначению в них выделяют следую­щие группы элементов:

установочные и закрепляющие элементы,

стягивающие и распорные устройства,

Установочные элементы, или фиксаторы, обеспечи­вают правильность установки деталей в приспособлении и точ­ность сборки.

Закрепляющие элементы, или прижимы, предназна­чены для закрепления в фиксированном положении деталей в процессе сборки и прихватки и удержания от смешения в процес­се сварки.

Стягивающие и распорные устройства применяют для силового воздействия на собираемые детали, выравнивания кромок, калибровки спаренных обечаек и т.п. По принципу действия и устройству они близки с элементами первых групп.

Источник

Заводы сварочного оборудования

АО «Псковэлектросвар» представляет из себя современное, динамично развивающиеся предприятие, основной деятельностью которого является разработка, проектирование и изготовление тяжелого электросварочного оборудования для предприятий различных отраслей промышленности.

ООО «Завод сварочного оборудования «КаВик» — российский разработчик и производитель сварочного и трансформаторного оборудования.

Фирма «СВАРКА» является крупнейшим в России промышленным комплексом по производству сварных сеток с 1986 года.

ЗАО «Завод сварочной техники «Гудвилл» – современное российское производство сварочной техники на базе инверторного источника, предназначенной для промышленного использования в машиностроении, нефтегазовой отрасли, строительстве и других отраслях промышленности. Предприятие ведет разработку и серийный выпуск высокопроизводительной сварочной техники для ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сварки, а также воздушно-плазменной резки различных металлов и сплавов.

Калужский Электродный Завод выпускает высококачественные электроды для дуговой сварки.

СВАРЗАВОД, это компания которая уже более 20 лет уверенно держит лидирующие позиции в области автоматизации процессов сварки, наплавки и напыления.

Завод сварочного оборудования АО «Уралтермосвар» основан в 1996 году командой специалистов, имеющих многолетний опыт в области разработки и производства сварочного оборудования.

Завод «Волжанин» — крупный российский производитель современного оборудования для сварки полиэтиленовых труб.

ООО «Уральский завод Промэлектроники» был создан в 2002 году для создания собственного инверторного источника питания для сварки, способного конкурировать с зарубежными и отечественными аналогами по цене и техническим характеристикам.

Завод сварочного оборудования АО «Уралтермосвар» основан в 1996 году командой специалистов, имеющих многолетний опыт в области разработки и производства сварочного оборудования.

Источник