Производство оборудования для перлита



Производство оборудования для перлита

Статьи Материалы Искусственные пористые заполнители Технологическая схема производства вспученного перлита. Параметры производства, оборудование.

Технологическая схема производства вспученного перлита. Параметры производства, оборудование.

Эффективность вспучивания обжигаемого сырья зависит не только от его качества и правильно установленной температуры обжига, но также от режима обжига и размера зерен. Чрезмерно медленный нагрев сырья до оптимальной температуры снижает эффект вспучивания из-за преждевременного удаления слишком большого количества связанной воды, остатка которой не хватает для эффективной поризации массы в период ее размягчения, а при слишком быстром нагреве происходит разрыв зерен с образованием в печи большого количества мелочи, которая может послужить причиной оплавления обжигаемой массы.

Обжиг сырья следует вести по-фракционно (фракции 7-10, 3-7, 1-3 и менее 2 мм). С уменьшением размеров зерен полуфабриката время обжига сокращается. С карьера сырье должно поступать Б виде щебня размером 5-10 мм и песка 2-0,14 мм. Ниже дана принципиальная технологическая схема 16 производства вспученного перлита (щебня и песка).

Термоподготовку сырья можно осуществлять в различных сушилах: (вращающемся барабане, вибротранспортере-подогревателе, в сушиле с кипящим слоем. Подогрев уменьшает растрескивание зерен, выход мелких фракций, водопоглощение, увеличивает количество закрытых пор, прочность Выбор предельной температуры и времени предварительного подогрева зависит от свойств сырья.

Вспучивание полуфабриката производят в печах также различной конструкции: вращающихся, шахтных и др. Конструкция шахтной печи для обжига и вспучивания перлита на легкий перлитовый песок во взвешенном состоянии, разработанная институтом Теплопроект, показана далее.

Работа печи основана на том, что свободно падающие частицы обжигаемого материала задерживаются в нижней конусной части печи вследствие значительного изменения скорости газов. Витая здесь в струе газа, они успевают нагреться до температуры, при которой происходит их вспучивание. Размер загружаемых в печь частиц не должен превышать 2 мм. Вспученные частицы подхватываются газовым потоком и выносятся им сначала в циклон-классификатор, а затем в батарейный циклон, из которого готовая продукция поступает в бункера л через барабанные дозаторы в упаковочные машины.

Для создания нормальных санитарно- гигиенических условии труда необходима тщательная герметизация транспортирующих механизмов и бункеров, которые должны работать под небольшим разрежением. Обжиг перлитового сырья фракции 5-10 мм на щебень производится во вращающихся течах. Печь длиной 4 м и внутренним диаметром 0,8 м может выдавать в час 900-1200 кг вспученного перлита. Внутри она футеруется шамотным кирпичом слоем 120 мм, на котором и происходит вспучивание щебеночных и крупных песчаных зерен.

По опытным данным треста Иркутскалюминстрой хорошую стойкость показывает монолитная тальковая футеровка на жидком стекле. Во вращающейся печи можно получить и перлитовый песок, для чего обжиг мелких фракций сырья ведут во взвешенном состоянии. При этом увеличивается скорость вращения обжигового барабана и создается направленный газовый факел с установкой двух или более форсунок.

Вращающиеся печи для обжига перлитового щебня имеют следующую характеристику: производительность до 2,5 м 3 /ч, температура подогрева сырья 200-400°, температура обжига 1000°, скорость вращения 3-10 об/мин, угол наклона печи 3-8°, диаметр барабана без футеровки до 1200мм, длина ею до 6000 мм, время пребывания материала в печи 1-9 мин.

Вспученный в печах перлит поступает в циклоны, после них рассеивается на фракции и складируется. Хранение песка и щебня производится раздельно по фракциям и маркам в условиях, не допускающих их распыления, увлажнения и загрязнения.

Потребителю готовый продукт поставляется в бумажных многослойных мешках или другой таре, также защищающей перлит от загрязнения, распыления и увлажнения. В отдельных случаях допускается поставка щебня без упаковки. Транспортирование перлита производится в крытых транспортных средствах. В настоящее время имеется ряд разработанных типовых проектов предприятий по производству вспученного перлита.

1. Типовой проект предприятия по производству вспученного перлита мощностью 50 тыс. м 3 в год, разработанный Киевским филиалом ЦИТП в двух вариантах: вариант I — с двумя вращающимися печами; вариант II — с двумя вертикальными печами.

2. Типовой проект установки для производства вспученного перлита производительностью 30 тыс. м 3 щебня и 15 тыс. м 3 песка в год.

3. Типовой проект установки для производства вспученного перлита производительностью 15 тыс. м 3 щебня и 30 тыс. м 3 песка в год. Средние удельные капитальные вложения на 1 м 3 готовой продукции составляют около 9,6 руб.

Источник

Бизнес-план Открытие производства перлита в Краснодарском крае

ОТКРЫТИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЛИТА В .

Открытие производства перлита в .

Методологические комментарии к бизнес-плану 6

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 8

2. СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА 11

2.1. Описание проекта 11

2.2. Особенности организации проекта 11

2.3. Информация об участниках проекта 13

2.4. Месторасположение проекта 13

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН 14

3.1. План по персоналу 14

3.2. План-график работ по проекту 15

3.3. Источники, формы и условия финансирования 17

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН 18

4.1. Описание производственного здания 18

4.2. Описание технологического процесса 19

4.3. Описание оборудования для оснащения производственного помещения 21

4.4. Сырье, материалы и комплектующие 23

5. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 24

5.1. Исходные данные и допущения 24

5.2. Номенклатура и цены 26

5.3. Инвестиционные издержки 26

5.4. Потребность в первоначальных оборотных средствах 28

5.5. Налоговые отчисления 28

5.6. Операционные издержки (постоянные и переменные) 29

5.7. Расчет себестоимости продукции 30

5.8. План продаж 30

5.9. Расчет выручки 31

5.10. Прогноз прибылей и убытков 32

5.11. Прогноз движения денежных средств 33

5.12. Анализ эффективности проекта 34

5.12.1 Методика оценки эффективности проекта 34

5.12.2 Показатели эффективности проекта 34

5.12.3 Чистая приведенная стоимость (NPV) 34

5.12.4 Внутренняя норма доходности (IRR) 35

5.12.5 Индекс доходности инвестиций (PI) 36

5.12.6 Срок окупаемости (PBP) 36

5.12.7 Дисконтированный срок окупаемости ( DPBP) 36

5.12.8 Анализ эффективности проекта 37

6. АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА 39

6.1. Анализ чувствительности проекта 39

6.2. Точка безубыточности проекта 40

7. ПРИЛОЖЕНИЯ 41

7.1. Отчет о движении денежных средств по месяцам, тыс. руб. 41

Информация об исполнителе проекта 42

Перечень иллюстраций (диаграммы, схемы, рисунки

Рисунок 1.1 График NPV проекта 10

Рисунок 2.1 Пример вспученного перлита 12

Рисунок 3.1 График реализации проекта 16

Рисунок 3.2 Структура финансирования 17

Рисунок 4.1 Чертеж здания завода 18

Рисунок 4.2 Рабочая схема завода 20

Рисунок 5.1 Структура инвестиций в проект, % 27

Рисунок 5.2 График NPV проекта 37

Рисунок 6.1 График точки безубыточности 40

Таблица 1.1 График реализации проекта 8

Таблица 1.2 Основные финансовые показатели 9

Таблица 2.1 Реквизиты инициатора проекта 13

Таблица 3.1 Персонал и зарплата 14

Таблица 3.2 График реализации проекта 15

Таблица 4.1 Список оборудования 21

Таблица 5.1. Определение стоимости собственного капитала 25

Таблица 5.2. Определение ставки дисконтирования 25

Таблица 5.3 Номенклатура и цены 26

Таблица 5.4 Инвестиционные издержки проекта, тыс. руб. 26

Таблица 5.5 Налоговое окружение при ОСН 28

Таблица 5.6 Постоянные издержки, тыс. руб. 29

Таблица 5.7 Переменные издержки, тыс. руб. 29

Таблица 5.8 Расчет себестоимости, руб./т. 30

Таблица 5.9 План продаж по годам, т. 30

Таблица 5.10 План выручки в по годам, тыс. руб. 31

Таблица 5.11 Отчет о прибылях и убытках, тыс. руб. 32

Таблица 5.12 Прогноз движения денежных средств, тыс. руб. 33

Таблица 5.13 Показатели эффективности инвестиций 37

Таблица 6.1 Анализ чувствительности 39

Методологические комментарии к бизнес -плану

Настоящий бизнес-план представляет собой проект осуществления бизнес-операций, действий фирмы, содержащая сведения о фирме, товаре, его производстве, организации операций и их эффективности.

Период планирования – 2015-2019 гг.

Объект и предмет исследования и бизнес-планирования

Объектом исследования является создание производства перлита в .

Предметом исследования является химическая отрасль в России, а в частности – производство вспученного перлита.

Цели и задачи бизнес-плана

Цель бизнес-планирования: оценка экономической эффективности создания производства вспученного перлита на территории Краснодарского края.

Материалы Бизнес-плана не предназначены для широкого распространения или публикации. При предоставлении бизнес-плана пользователям до их сведения должны быть доведены цели данного документа, допущения, принятые для его составления, а также все существующие ограничения по использованию.

Бизнес-план подготовлен на основании информации, полученной из общедоступных источников.

Все мнения, выводы и оценки, содержащиеся в настоящем бизнес-плане действительны на дату его составления. Исполнитель не несет ответственности за изменение экономических, политических, социальных и иных условий, которые могут оказать влияние на обоснованность данных суждений.

Исполнитель не несет ответственности за какие-либо убытки или ущерб, понесенные третьей стороной в результате использования информации данного бизнес-плана.

Целью данного проекта является обоснование экономической эффективности и целесообразности создания производства перлита на территории Краснодарского края.

Будет создан производственный объект по производству вспученного перлита в рамках структуры ООО «…». Планируемая мощность завода составляет 336 т. перлита в месяц.

В рамках реализации данного проекта Инициатор планирует построить производственное здание в пригороде …, закупить линию по изготовлению вспученного перлита. Проработан вопрос закупки материалов и комплектующих для производства.

В зависимости от размера зерен и области применения выделяют строительный перлит (фракция 0,16-1,25 мм), агроперлит (1-5 мм) и фильтроперлит (0-0,16 мм). В строительстве перлит применяется для теплоизоляционных засыпок, как наполнитель для лёгких бетонов и теплоизоляционных строительных растворов, для фильтрации – в различных областях промышленности, агроперлит используется как субстрат. Рынок активно развивается, спрос на продукцию увеличивается, что делает этот сегмент перспективным и привлекательным.

Идейной основой проекта является занять существенную нишу производства перлита в России, а также получение прибыли от осуществления своей деятельности. Этапы реализации проекта приведены в таблице 1.1:

Таблица 1.1 График реализации проекта

Обоснование и защита инвестиционного проекта

Покупка земельного участка

Изготовление конструкций, строительство и отделка

Поставка и монтаж оборудования

Закупка сырья и материалов

Пуско-наладка и испытания

Проведение рекламной кампании

Начало работы компании

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Процесс выхода на потребительский рынок будет сопровождаться рекламной кампанией в СМИ.

Объем инвестиционных вложений в реализацию проекта составляет . руб. Период окупаемости рассматриваемого проекта составляет … с учетом дисконтирования.

Основные финансовые показатели по проекту представлены в таблице 1.2:

Таблица 1.2 Основные финансовые показатели

Показатели эффективности инвестиций

Период расчета (горизонт планирования), мес.

Чистый доход (NV), тыс. руб.

Чистый дисконтированный доход (NPV), тыс. руб.

Внутренняя норма доходности (IRR), % в год

Индекс доходности (PI), ед.

Период окупаемости (PB), мес.

Дисконтированный период окупаемости (DPB), мес.

Инвестиции в проект, тыс. руб.

Средняя рентабельность продаж по проекту, %

Чистая прибыль (накопительная), тыс. руб.

Источник: расчеты MegaResearch

* Определение понятий финансовых показателей представлено в разделе 5.12 данного бизнес-плана.

На рисунке 1.1 показан график NPV проекта по годам его реализации. На графике NPV мы видим возрастание чистой приведенной стоимости проекта по годам:

Рисунок 1.1 График NPV проекта

Источник: расчеты MegaResearch

По данным исследования видно, что проект является выгодным. Чистый дисконтированный доход проекта на конец 2019 года составит . руб. Показатели эффективности проекта демонстрируют высокий уровень.

Данный проект запланирован к реализации как пилотный проект. Инициаторы проекта имеют существенные планы по масштабированию бизнеса.

В рамках данного проекта планируется организация производственного объекта (завод) по выпуску вспученного перлита на территории пригорода … Для организации производства Инициатор проекта планирует строительство производственного здания площадью 800 м кв. в пригороде … с подведенными к нему необходимыми коммуникациями.

На рассматриваемом заводе предполагается производство перлита. Основное сырье, из которого изготовляется продукция – порода перлит (вулканическое стекло), все стадии до готовой продукции будут производиться непосредственно на заводе. Поставщиком оборудования выступает компания «…», которая осуществляет комплектацию, поставку, и пуско-наладку линии по изготовлению вспученного перлита. Производственная мощность завода составляет 336 т. перлита в месяц. Производство будет работать в 2 смены, всего будет нанято … сотрудников, из них … – производственный персонал.

Реализация перлита охватит рынок …, планируются поставки и в другие регионы России.

Перлит – горная порода вулканического происхождения. Перлиты образуются при гидратации вулканического стекла, происходящей при охлаждении вулканических тел и перераспределении содержащейся в них воды под влиянием давления и перепада температуры, либо через значительный промежуток времени после образования стекла под влиянием поверхностных вод.

По составу Перлит соответствуют кислым лавам — липаритам, дацитам и др. В них преобладают SiO2 (65-75%) и Al2O3 (10-15%), присутствуют также Fe2O3, CaO, MgO, SO3, R2O в количествах от долей до единиц процента. Содержит до 3-6% конституционной (связанной) воды. При быстром нагревании дроблёной перлитовой руды, вода, находящаяся внутри породы, переходит в пар, тем самым вспучивает размягченную породу увеличивая объём Перлита до 10 – 20 раз. Перлит вспучивается при температуре 850-1000, иногда до 1200°С. Температура вспучивания зависит от содержания воды и химического состава руды.

В результате вспучивания породы, получается Вспученный перлит что, собой представляет — сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, огнестойкий и долговечный материал, обладающий высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами, высокой впитывающей способностью: способен впитать жидкости до 400% собственного веса, не подверженный разложению и гниению под действием микроорганизмов, не является благоприятной средой для насекомых и грызунов. Перлит это экологически чистым и стерильным материалом, не токсичен, не содержит тяжелых металлов, и нейтрален к действию щелочей и слабых кислот.

Вспученный перлит имеет обширную область применения: его используют в строительстве, в теплоизоляционных изделиях, в пищевой, фармацевтической, стекольной промышленности, в сельском хозяйстве, а также в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рисунок 2.1 Пример вспученного перлита

В зависимости от размера зерен и области применения выделяют строительный перлит (фракция 0,16-1,25 мм), агроперлит (1-5 мм) и фильтроперлит (0-0,16 мм). Применение:

Инициатором данного проекта выступает ООО «…». Реквизиты компании представлены в таблице:

Таблица 2.1 Реквизиты инициатора проекта

Источник

Перлит вспученный: состав, технология производства, применение

На сегодняшний день вспученный перлит используется во множестве отраслей, в том числе и строительной. Являясь рассыпчатым материалом, он полезен в качестве наполнителя и разрыхлителя. Несмотря на то что в нашей стране материал известен довольно давно, широкое применение перлит получил лишь в последнее время. Что собой представляет вспученный перлит? Аспекты применения и особенности производства.

Определение

Перлит — это магматическая горная порода, которая является побочным продуктом вулканического извержения. Материал является вулканическим стеклом, сквозь которое проникают подземные воды, формируя таким образом специфическую структуру. Для перлита характерна структура, при которой он распадается на мелкие ядра. Этой особенности он и обязан своим названием.

Производство

Вспученный перлит получается путем измельчения и термической обработки вулканического стекла обсидиана. Вспучивание осуществляется при помощи термического удара в 900-1000 градусов. При резком нагревании внутри материала выделяются газы, которые взрываются и придают материалу характерную рыхлость.

Особенности

По внешнему виду перлит вспученный напоминает песок или щебень мелкой фракции, в зависимости от степени измельчения. Он имеет окрас от белоснежного до белого с сероватым оттенком. Производство перлита предполагает его разделение на различные фракции — от перлитовой пудры размером менее 0,14 мм до перлитового щебня — 10-20 мм.

Кроме того, материал разделяется на марки, которые соответствуют насыпной плотности вспученного перлита:

1. М75 — до 75 кг/м 3 .
2. М100 — до 100 кг/м 3 .
3. М150 — от 100 до 150 кг/м 3 .
4. М200 — от 150 до 200 кг/м 3 .
5. М250 — от 200 до 250 кг/м 3 .
6. М300 — от 250 до 300 кг/м 3 .
7. М350 — от 300 до 350 кг/м 3 .
8. М400 — от 350 до 400 кг/м 3 .
9. М500 — от 400 до 500 кг/м 3 .

Разные марки материала используются для различных нужд. От объемного веса также зависит и теплопроводность вспученного перлита. Она может варьироваться от 0,034 Вт/Мк. Наиболее распространенной для использования является марка вспученного перлита М 75.

Преимущества материала

Перлит часто используется в качестве утеплителя, это обусловлено тем, что он обладает такими положительными характеристиками:

1. Природное происхождение. По этой причине материал является экологически чистым и не имеет химических примесей.
2. В перлите невозможно развитие различных бактерий, а также в нем не заводятся грызуны.
3. Перлит не содержит в составе никаких связующих веществ. Это значит, что в процессе эксплуатации и хранения он не меняет своих физических свойств и не дает усадки.
4. Материал является рыхлым, а поэтому паропроницаемым. Это дает возможность испаряться лишней влаге в помещении.
5. Перлит не относится к горючим материалам, что значительно повышает безопасность конструкций, в которых он используется в качестве утеплителя.

Благодаря таким положительным свойствам вспученный перлит пользуется популярностью в строительстве.

Штукатурные растворы

Плотность вспученного перлита позволяет использовать материал для приготовления штукатурных растворов. Они хорошо подходят для теплоизоляции домов, так как слой такой штукатурки толщиной всего 3 см заменяет кирпичную кладку в 1 кирпич.

Преимуществом смеси является то, что ее можно наносить на любую поверхность — от деревянной до шлакобетонной. При этом такая штукатурка не теряет своих свойств. Для ее приготовления используется перлитовая пудра мелкой фракции. После полного высыхания такую штукатурку можно подвергать любой отделке — она одинаково хороша как для последующего окрашивания, так и для оклейки обоями.

Строительные растворы

На основе вспученного перлита часто изготавливаются строительные растворы, которые используются для кладки кирпича или других материалов. Такие растворы получаются легкими, одновременно прочными и теплыми. Высыхая, получается кладка из кирпича, шлакоблока или пенобетона, которая не имеет мостиков холода. Также строительные растворы используются для заделывания различных щелей, стыков и других неровностей.

Для приготовления сухой смеси перлитовый песок смешивается с гипсом или цементом. Разбавлять водой необходимо непосредственно перед началом работ, так как такая строительная смесь имеет свойство быстро застывать.

Теплоизоляция стен

Для утепления стен используется перлитовый песок фракцией около 6 мм, предварительно обеспыленный. Его необходимо укладывать между кирпичными кладками. Осуществлять процесс можно как вручную, так и с использованием пескоструйной машины. При укладке необходимо периодически простукивать стену для того, чтобы утрамбовать вспученный перлит. Толщина изолирующей прокладки обычно составляет около 5-10 см. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить сохранность тепла в доме.

Источник

Цех по производству вспученного перлита 24000м3 в год

АлтГТУ, ПСК, Теплоизоляционные материалы, 2013

В производстве вспученного перлита все применяемые как сырьевой материал вулканические породы (с 1 до 10% потерь при прокаливании) принято называть перлитом. Вулканические стекла в зависимости от содержания в них воды разделяются на обсидианы (до 1% воды), перлиты (1-6%), пехштейны, витрофиры и др. (более 6%). Вспученный перлит, получаемый при обжиге по определенному режиму вулканических водосодержащих стекол, несколько выделяется среди других видов пористых заполнителей: он вспучивается наиболее эффективно при кратковременном обжиге (в течение секунд) в виде песка (зерен до 2-3 мм) с низкой средней плотностью от 20 до 200 кг/м3, и высокими тепло- и звукозащитными свойствами.
Расчёт цеха по производству вспученного перлита. Прилагается графическая часть — линия по производству. Потребность в пористых заполнителях для бетонных и железобетонных изделий в строительстве несколько возросла в связи с ужесточением требований к теплопотерям жилых зданий.
Данный цех проектируется в городе Шелехове Иркутской области, так как находится не далеко от месторождения Мухор-Талинское, от куда сырье будет доставляться железнодорожным транспортом.
Готовый продукт (вспученный перлит) будет поставляться на заводы ЖБИ Иркутской области.

Состав: Технологическая схема, ПЗ

Источник