Меню

Профилактические испытания изоляции оборудования высокого напряжения



Лекция 10. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

date image2014-02-12
views image3727

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Профилактические испытания — комплекс мероприятий, направленных на своевременное обнаружение дефектов в элект­рической изоляции.

Основное назначение электрической изоляции — не про­пускать электрический ток по нежелательным путям. В про­цессе эксплуатации на изоляцию воздействует множество не­благоприятных факторов: тряска, вибрации, изменения тем­ператур, иногда в широком диапазоне, повышенные темпе­ратуры, загрязнение, увлажнение, воздействие агрессивной пыли, электрического поля как при рабочем напряжении, так и при перенапряжениях. Поэтому с течением времени изоляция постепенно теряет свои первоначальные свойства. Изоляция стареет, а возникшие дефекты настолько снижают ее электрическую прочность, что она не может выдержать не только коммутационные или атмосферные перенапряже­ния, но и номинальное рабочее напряжение.

Периодичность восстановительных ремонтов изоляции элек­трооборудования устанавливается на основе опыта эксплуа­тации, а объем и технология ремонта определяются характе­ром образовавшихся дефектов. Как правило, дефекты не могут быть обнаружены путем визуального осмотра, для выявле­ния их необходимо проводить определенные испытания, ко­торые называются профилактическими.

Целью профилактических испытаний изоляции являются сво­евременное выявление развивающихся дефектов и недопущение повреждения изоляции в процессе эксплуатации.

Такие испытания сопровождаются контрольными измерениями параметров, характеризующих диэлектрические свойства изоля­ции. Они позволяют получить объективные данные о состоянии изоляции, определить объем и технологию восстановитель­ного ремонта. Постоянные контрольные испытания электри­ческой изоляции сокращают число повреждений оборудова­ния в процессе эксплуатации. Кроме того, при проведении таких контрольных испытаний можно изучать физические особенно­сти и анализировать причины появления дефектов в изоляции.

Профилактические испытания подразделяются на два вида: неразрушающие и испытания изоляции повышенным напряжением. Для конкретного оборудования и конкретных условий его эк­сплуатации применяются и специальные методы испытаний: импульсные испытания изоляции контактной сети, испытания электрических кабелей, контроль распределения напряжения по изоляторам гирлянды.

К неразрушающим методам профилактических испытаний относятся:

— контроль сопротивления изоляции;

— контроль изоляции по величине тангенса диэлектрических потерь

— контроль влажности изоляции;

— контроль тока утечки;

— метод, основанный на искажении формы кривой тока утечки;

— метод частичных разрядов;

— метод измерения скорости спада тока заряда.

К методам испытания изоляции повышенным напряжением относятся:

— испытание изоляции повышенным переменным напряжением;

— испытание изоляции повышенным выпрямленным на­пряжением;

— испытание изоляции повышенным импульсным напря­жением.

В условиях эксплуатации неразрушающие методы испыта­ния, конечно же, являются предпочтительными. Они прово­дятся при воздействии на изоляцию напряжения, по величине не превышающего максимального амплитудного рабочего на­пряжения. При таких испытаниях исключается возможность пробоя ослабленной электрической изоляции в отличие от ис­пытаний изоляции повышенным напряжением.

Источник

6.5. Профилактические испытания и диагностика изоляции оборудования высокого напряжения

Цель профилактических испытаний — своевременное обнаружение дефектов в изоляции, возникших по случайным причинам в процессе эксплуатации и сокращающих ресурс оборудования, а также дефектов, развившихся вследствие нормального старения изоляции. В современной системе профилактических испытаний используются:

испытания приложением высокого напряжения,

неразрушающие электрические методы испытаний;

неразрушающие неэлектрические методы контроля;

электрические методы контроля при рабочем напряжении.

Профилактические испытания высоким напряжением. Применение этого метода ограничивается возможностями создания транспортабельных источников высокого напряжения требуемой мощности и опасностью неконтролируемого повреждения изоляции высоким испытательным напряжением.

В настоящее время профилактические испытания высоким напряжением проводят для изоляции крупных вращающихся машин, кабельных линий, а также для оборудования до 10 кВ. Изоляция статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов испытывается ежегодно переменным напряжением 1,5 , а при более редком контроле — до 1,7 . Допускается применение постоянного испытательного напряжения, значение которого должно быть в 1,6 раза выше испытательного напряжения промышленной частоты. Достоинствами постоянного испытательного напряжения являются существенно меньшая мощность испытательной установки, возможность измерений токов утечки, которые дают полезную информацию о состоянии изоляции, а также значительно меньшая, чем при переменном испытательном напряжении, опасность повреждения изоляции.

Изоляция кабельных линий испытывается практически только постоянным, высоким напряжением.

Неразрушающие электрические методы испытаний. К этой группе методов относятся измерения значений tg при напряжении значительно меньше рабочего, а также методы, в которых используются явления абсорбции зарядов (миграционной поляризации), характерные для неоднородной (комбинированной) изоляции. Важно не только абсолютное значение tg, но и его стабильность во времени. Как правило, по значению tg удается выявить распределенные дефекты, например увлажнение изоляции.

Внешними проявлениями абсорбционных процессов в изоляции являются измерение сопротивления утечки изоляции во времени и зависимость емкости изоляции от частоты.

Достоинствами этих методов являются простота выполнения измерений, недостатками — необходимость вывода оборудования из работы, слабая связь измеряемых величин с фактической электрической прочностью изоляции, а также сильное влияние на результаты измерений температуры изоляции.

Неразрушающие неэлектрические методы контроля. Среди многих возможных неэлектрических методов контроля (акустических, оптических, химических и др.) в настоящее время получили широкое применение и показали высокую эффективность методы контроля изоляции маслонаполненного оборудования, основанные на анализе проб масла. Эти методы применимы для многих видов оборудования: силовых и измерительных трансформаторов, шунтирующих реакторов, вводов высокого напряжения, маслонаполненных кабелей. Достоинство этих методов в том, что они не требуют вывода из работы проверяемого оборудования.

Для выявления достаточно грубых дефектов изоляции пробы масла подвергаются простому химическому анализу, определению электрической прочности и tg.

Наиболее совершенным является контроль по составу и концентрации газов, растворенных в масле. В этом случае из проверяемого трансформатора берут две-три пробы масла. Далее анализ газов из проб масла проводят методом газовой хромотографии: определяют концентрации водорода, метана, этилена, этана, ацетилена, окиси и двуокиси углерода и других.

Установлено, что по составу и концентрациям газов, растворенных в масле, можно достаточно достоверно судить о характере дефекта, а по динамике изменения концентраций — о степени опасности этого дефекта.

Особая ценность этого метода состоит в его высокой чувствительности: обнаруживаются газы с объемными концентрациями более . Благодаря этому дефекты могут быть выявлены на самых ранних стадиях.

Методы контроля изоляции при рабочем напряжении. Все рассмотренные ранее методы пригодны для организации только периодического контроля изоляции, эффективность которого значительно снижается при увеличении интервала времени между испытаниями, а сокращение этих интервалов времени ограничивается возможностями вывода оборудования из работы и ростом трудозатрат на проведение испытаний. В связи с этим большое внимание в последние годы уделяется разработке методов и аппаратуры для автоматического непрерывного контроля изоляции при рабочем напряжении. Основу этих методов составляют измерения диэлектрических характеристик (неравновесно-компенсационый, мостовой, ваттметровый методы) и регистрация ЧР.

Читайте также:  Вакансии менеджер по продажам противопожарного оборудования

Диагностика изоляции оборудования высокого напряжения.

Профилактические испытания позволяют выявить дефекты, возникающие при старении изоляции. В настоящее время от понятия “профилактические испытания” приходят к понятию “система контроля и диагностики в процессе эксплуатации”. До конца 90-х годов понятие “профилактические испытания” жило десятками лет и себя оправдывало. Сейчас ситуация усугубилась, т.к. оборудование устарело и возникла необходимость более частого контроля изоляции. Сначала пытались это делать во время текущего ремонта, но это было неудобно, т.к. скорость развития дефекта не совпадала с периодами до ремонта оборудования. Возникла необходимость создания системы контроля и диагностики. Система включает в себя:

– алгоритм диагностики, основанный на диагностической модели;

— диагностическую модель: показатели диагностики, модель диагностики, средства диагностики (пример диагностической модели см. в таблице 3);

Источник

Профилактические испытания изоляции оборудования высокого напряжения

Закарюкин В.П. Иркутский Государственный Университет Путей Сообщения Кафедра «Электроснабжение железнодорожного транспорта»

Источник :www.pi-elektro.ru/articles/st4.html

&nbsp&nbsp Испытания изоляции повышенным напряжением позволяют выявить локальные дефекты, не обнаруживаемые иными методами; кроме того, такой метод испытаний является прямым способом контроля способности изоляции выдерживать воздействия перенапряжений и дает определенную уверенность в качестве изоляции. К изоляции прикладывается испытательное напряжение, превышающее рабочее напряжение, и нормальная изоляция выдерживает испытания, а дефектная пробивается.

&nbsp&nbsp При профилактических или послеремонтных испытаниях проверяется способность изоляции проработать без отказа до следующих очередных испытаний. Контроль изоляции повышенным напряжением дает только косвенную оценку длительной электрической прочности изоляции, и основная его задача — проверка отсутствия грубых сосредоточенных дефектов.

Испытательные напряжения для нового оборудования на заводах-изготовителях определяется ГОСТ 1516.2 – 97, а при профилактических испытаниях величины испытательных напряжений принимаются на 10 – 15% ниже заводских норм. Этим снижением учитывается старение изоляции и ослабляется опасность накопления дефектов, возникающих при испытаниях.

Контроль изоляции повышенным напряжением в условиях эксплуатации проводится для некоторых видов оборудования (вращающиеся машины, силовые кабели) с номинальным напряжением не выше 35 кВ, поскольку при более высоких напряжениях испытательные установки слишком громоздки.

При испытаниях повышенным напряжением используются три основных вида испытательных напряжений: повышенное напряжение промышленной частоты, выпрямленное постоянное напряжение и импульсное испытательное напряжение (стандартные грозовые импульсы).

Основным видом испытательного напряжения является напряжение промышленной частоты. Время приложения такого напряжения — 1 мин, и изоляция считается выдержавшей испытания, если за это время не наблюдалось пробоя или частичных повреждений изоляции. В некоторых случаях проводят испытания напряжением повышенной частоты (обычно 100 или 250 Гц).

При большой емкости испытуемой изоляции (при испытании кабелей, конденсаторов) требуется применение испытательной аппаратуры большой мощности, поэтому такие объекты чаще всего испытываются повышенным постоянным напряжением. Как правило, при постоянном напряжении диэлектрические потери в изоляции, приводящие к ее нагреву, на несколько порядков ниже, чем при переменном напряжении такого же эффективного значения; кроме того, и интенсивность частичных разрядов намного ниже. При таких испытаниях нагрузка на изоляцию существенно меньше, чем при испытаниях переменным напряжением, поэтому для пробоя дефектной изоляции требуется более высокое постоянное напряжение, чем испытательное переменное напряжение.

При испытаниях постоянным напряжением дополнительно контролируется ток утечки через изоляцию. Время приложения постоянного испытательного напряжения составляет от 5 до 15 мин. Изоляция считается выдержавшей испытания, если она не пробилась, а значение тока утечки к концу испытаний не изменилось или снизилось.

Недостаток постоянного испытательного напряжения состоит в том, что это напряжение распределяется по толще изоляции в соответствии с сопротивлениями слоев, а не в соответствии с емкостями слоев, как при рабочем напряжении или при перенапряжении. По этой причине отношения испытательных напряжений к рабочим напряжениям отдельных слоев изоляции получаются существенно разными.

Третьим видом испытательного напряжения являются стандартные грозовые импульсы напряжения с фронтом 1.2 мкс и длительностью до полуспада 50 мкс. Испытания импульсным напряжением производят потому, что изоляция в процессе эксплуатации подвергается воздействию грозовых перенапряжений со схожими характеристиками. Воздействие грозовых импульсов на изоляцию отличается от воздействия напряжения частотой 50 Гц из – за гораздо большей скорости изменения напряжения, приводящей к другому распределению напряжения по сложной изоляции типа изоляции трансформаторов; кроме того, сам процесс пробоя при малых временах отличается от процесса пробоя на частоте 50 Гц, что описывается вольт-секундными характеристиками. По этим причинам испытаний напряжением промышленной частоты в ряде случаев оказывается недостаточно.

Воздействие грозовых перенапряжений на изоляцию часто сопровождается срабатыванием защитных разрядников, срезающих волну перенапряжения через несколько микросекунд после ее начала, и поэтому при испытаниях используют и импульсы, срезанные через 2-3 мкс после начала импульса (срезанные стандартные грозовые импульсы).

Амплитуда импульса выбирается исходя из возможностей оборудования, защищающего изоляцию от перенапряжений, с некоторыми запасами, и исходя из возможности накопления скрытых дефектов при многократном воздействии импульсных напряжений. Конкретные величины испытательных импульсов определяются по ГОСТ 1516.1 – 76.

Испытания внутренней изоляции проводят трехударным методом. На объект подается по три импульса положительной и отрицательной полярности, сначала полные, а затем срезанные. Интервал времени между импульсами – не менее 1 мин. Изоляция считается выдержавшей испытания, если во время испытания не произошло ее пробоев и не обнаружено повреждений. Методика обнаружения повреждений довольно сложна и обычно проводится осциллографическими методами.

Внешняя изоляция оборудования испытывается 15 – ударным методом, когда к объекту с интервалом не менее 1 мин. прикладывается по 15 импульсов обеих полярностей, как полных, так и срезанных. Изоляция считается выдержавшей испытания, если в каждой серии из 15 импульсов было не более двух полных разрядов (перекрытий).

Испытания изоляции кабелей, трансформаторов и высоковольтных вводов

Испытательные напряжения для кабелей устанавливаются в соответствии с ожидаемым уровнем внутренних и грозовых перенапряжений.На заводах-изготовителях маслонаполненные кабели и кабели с маловязкой пропиткой испытывают повышенным напряжением промышленной частоты (около 2,5 Uном). Кабели с вязкой пропиткой и газовые кабели для предотвращения повреждения изоляции испытывают выпрямленным напряжением порядка (3,5..4) Uном,причем Uном – линейное при рабочих напряжениях 35 кВ и менее и фазной при рабочих напряжениях 110 кВ и более.

Читайте также:  Какое оборудование применяется для очистки воды

Кроме того, измеряют сопротивление изоляции, а при рабочих напряжениях 6 кВ и более измеряют сопротивление изоляции и tg ? (последнее — при напряжениях от 0,5 Uном до 2 Uном).

После прокладки кабеля, после капитального ремонта и во время профилактических испытаний изоляцию кабелей испытывают повышенным выпрямленным напряжением. Время испытаний для кабелей напряжением 3..35 кВ составляет 10 мин для кабеля после прокладки и 5 мин после капитального ремонта и во время профилактических испытаний. Для кабелей напряжением 110 кВ время приложения испытательного напряжения — по 15 мин на фазу. Периодичность профилактических испытаний составляет от двух раз в год до 1 раза в три года для разных кабелей. При испытаниях контролируется ток утечки, значения которого лежат в пределах от 150 до 800 мкА/км для нормальной изоляции. До и после испытаний измеряется сопротивление изоляции.

Силовые трансформаторы

На заводе-изготовителе внутренняя и внешняя изоляция испытываются полными и срезанными стандартными грозовыми импульсами, а также переменным напряжением. Обнаружение повреждений продольной изоляции чаще всего проводят осциллографированием тока в нейтрали трансформатора и сравнением осциллограммы с типовой.

Если изоляция нейтрали и линейного вывода одинаковы, то при испытаниях переменным напряжением оба конца испытуемой обмотки изолируются, и на обмотку подается напряжение от постороннего источника. Если уровень изоляции нейтрали понижен, то испытания проводятся индуктированным напряжением повышенной частоты (до 400 Гц) с тем, чтобы можно было бы подавать напряжение порядка 2 Uном. Нейтраль при этом заземляется или на нее подается постороннее напряжение той же частоты. Поскольку ЭДС самоиндукции в обмотке пропорциональна частоте, то без насыщения сердечника, то есть при той же максимальной индукции, можно приложить повышенное по сравнению с рабочим испытательное напряжение.

Во время периодических профилактических испытаний проводят те же испытания, что и перед первым включением, но допустимые значения tg ? при этом увеличены. Испытания изоляции повышенным напряжением при профилактических испытаниях предполагаются для обмоток напряжением 35 кВ и ниже, значения испытательных напряжений при этом снижаются до 0,85 – 0,9 значения заводского испытательного напряжения. Периодичность профилактических испытаний для разных трансформаторов колеблются от 1 раза в год до 1 раза в 4 года.

Вводы высокого напряжения

сновной вид контроля – периодический осмотр (от одного раза в трое суток до одного раза в шесть месяцев). У вводов напряжением 110 – 220 кВ с помощью специального измерительного конденсатора измеряют tg ? и проводят анализ и испытания проб масла, измеряют сопротивление изоляции между специальной измерительной обкладкой ввода и соединительной втулкой. Периодичность таких испытаний для разных вводов разная, но не реже одного раза в 4 года.

Резюме

Испытания изоляции повышенным напряжением позволяют выявить локальные дефекты, не обнаруживаемые иными методами. Этот метод испытаний является прямым способом контроля способности изоляции выдерживать воздействия перенапряжений. При испытаниях повышенным напряжением используются три основных вида испытательных напряжений: повышенное напряжение промышленной частоты, выпрямленное постоянное напряжение и импульсное испытательное напряжение.

Все виды испытаний делятся на три основные группы: испытания новых изделий на заводе-изготовителе, испытания после прокладки или монтажа нового оборудования и после капитального ремонта, периодические профилактические испытания.

Изоляцию кабелей испытывают повышенным напряжением, измеряют сопротивление изоляции, а некоторых случаях измеряют tg ? изоляции. У силовых трансформаторов измеряют пробивное напряжение трансформаторного масла, сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции, отношение C2/C50, tg ?, проводят испытания повышенным напряжением для обмоток напряжением 35 кВ и ниже. На заводе-изготовителе внутренняя и внешняя изоляция испытываются полными и срезанными стандартными грозовыми импульсами, а также переменным напряжением.

Основной вид контроля вводов высокого напряжения — периодический осмотр. У вводов напряжением 110 – 220 кВ измеряют tg ? и проводят анализ и испытания проб масла и измерение сопротивления изоляции.

Источник

6.5. Профилактические испытания и диагностика изоляции оборудования высокого напряжения

Цель профилактических испытаний — своевременное обнаружение дефектов в изоляции, возникших по случайным причинам в процессе эксплуатации и сокращающих ресурс оборудования, а также дефектов, развившихся вследствие нормального старения изоляции. В современной системе профилактических испытаний используются:

испытания приложением высокого напряжения,

неразрушающие электрические методы испытаний;

неразрушающие неэлектрические методы контроля;

электрические методы контроля при рабочем напряжении.

Профилактические испытания высоким напряжением. Применение этого метода ограничивается возможностями создания транспортабельных источников высокого напряжения требуемой мощности и опасностью неконтролируемого повреждения изоляции высоким испытательным напряжением.

В настоящее время профилактические испытания высоким напряжением проводят для изоляции крупных вращающихся машин, кабельных линий, а также для оборудования до 10 кВ. Изоляция статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов испытывается ежегодно переменным напряжением 1,5 , а при более редком контроле — до 1,7. Допускается применение постоянного испытательногонапряжения, значение которого должно быть в 1,6 раза выше испытательного напряжения промышленной частоты. Достоинствами постоянного испытательного напряжения являются существенно меньшая мощность испытательной установки, возможность измерений токов утечки, которые дают полезную информацию о состоянии изоляции, а также значительно меньшая, чем при переменном испытательном напряжении, опасность повреждения изоляции.

Изоляция кабельных линий испытывается практически только постоянным высоким напряжением.

Неразрушающие электрические методы испытаний. К этой группе методов относятся измерения значений tg при напряжении значительно меньше рабочего, а также методы, в которых используются явления абсорбции зарядов (миграционной поляризации), характерные для неоднородной (комбинированной) изоляции. Важно не только абсолютное значение tg, но и его стабильность во времени. Как правило, по значению tg удается выявить распределенные дефекты, например увлажнение изоляции.

Внешними проявлениями абсорбционных процессов в изоляции являются измерение сопротивления утечки изоляции во времени и зависимость емкости изоляции от частоты.

Достоинствами этих методов являются простота выполнения измерений, недостатками — необходимость вывода оборудования из работы, слабая связь измеряемых величин с фактической электрической прочностью изоляции, а также сильное влияние на результаты измерений температуры изоляции.

Неразрушающие неэлектрические методы контроля. Среди многих возможных неэлектрических методов контроля (акустических, оптических, химических и др.) в настоящее время получили широкое применение и показали высокую эффективность методы контроля изоляции маслонаполненного оборудования, основанные на анализе проб масла. Эти методы применимы для многих видов оборудования: силовых и измерительных трансформаторов, шунтирующих реакторов, вводов высокого напряжения, маслонаполненных кабелей. Достоинство этих методов в том, что они не требуют вывода из работы проверяемого оборудования.

Читайте также:  Оборудование военной формы ателье

Для выявления достаточно грубых дефектов изоляции пробы масла подвергаются простому химическому анализу, определению электрической прочности и tg.

Наиболее совершенным является контроль по составу и концентрации газов, растворенных в масле. В этом случае из проверяемого трансформатора берут две-три пробы масла. Далее анализ газов из проб масла проводят методом газовой хромотографии: определяют концентрации водорода, метана, этилена, этана, ацетилена, окиси и двуокиси углерода и других.

Установлено, что по составу и концентрациям газов, растворенных в масле, можно достаточно достоверно судить о характере дефекта, а по динамике изменения концентраций — о тепени опасности этого дефекта.

Особая ценность этого метода состоит в его высокой чувствительности: обнаруживаются газы с объемными концентрациями более . Благодаря этому дефекты могут быть выявлены на самых ранних стадиях.

Методы контроля изоляции при рабочем напряжении. Все рассмотренные ранее методы пригодны для организации только периодического контроля изоляции, эффективность которого значительно снижается при увеличении интервала времени между испытаниями, а сокращение этих интервалов времени ограничивается возможностями вывода оборудования из работы и ростом трудозатрат на проведение испытаний. В связи с этим большое внимание в последние годы уделяется разработке методов и аппаратуры для автоматического непрерывного контроля изоляции при рабочем напряжении. Основу этих методов составляют измерения диэлектрических характеристик (неравновесно-компенсационый, мостовой, ваттметровый методы) и регистрация ЧР.

ЛЕКЦИЯ 7. МОЛНИЯ КАК ИСТОЧНИК ГРОЗОВЫХ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ, ЗАЩИТА ОТ ПРЯМЫХ УДАРОВ МОЛНИИ, МОЛНИЕОТВОДЫ

Источник

Профилактические испытания оборудования

Испытания при капитальных и текущих ремонтах, а также профилактические испытания, не связанные с выводом оборудования в ремонт, относятся к эксплуатационным меро­приятиям. Эти испытания проводят в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Профилактические испытания аппаратов распределительных устройств должны проводиться в следующие сроки:

— выключателей, разъединителей, короткозамыкателей и от­делителей – при их капитальном ремонте;

— маслобарьерных вводов – не реже 1 раза в шесть лет, а вводов с бумажно-масляной изоляцией – не реже 1 раза в четыре года;

— конденсаторов связи, маслонаполненных измерительных

— трансформаторов – не реже 1 раза в шесть лет;

— штыревых изоляторов 6. 10 кВ, изоляторов шинных мос­тов и изоляторов типа ШТ-35 – не реже 1 раза в год, а штыре­вых изоляторов ИШД-35 и других типов – не реже 1 раза в три года;

— опорных, стержневых и подвесных фарфоровых тарельча­тых изоляторов – не реже 1 раза в шесть лет;

— разъемных и прессуемых контактных соединений, шин (кроме сварных) и присоединений к аппаратуре – не реже 1 раза в четыре года;

— запасного электрооборудования, запасных частей и дета­лей – не реже 1 раза в три года;

— профилактические испытания аппаратов распределительных сетей напряжением, до 20 кВ должны проводиться не реже 1 раза в шесть лет.

При наличии дефектов в оборудовании сроки между испы­таниями сокращаются и дополнительно определяются руково­дителем предприятия.

Профилактические эксплуатационные испытания электро­оборудования РУ сводятся в основном к проведению испыта­ний изоляции и измерению переходных сопротивлений контак­тов различной аппаратуры.

Профилактические испытания в условиях эксплуатации по­зволяют выявить скрытые дефекты оборудования. Путем сопо­ставления данных, полученных при испытаниях, по нормам и данным заводских и предшествующих периодических эксплуа­тационных испытаний оценить состояние оборудования и воз­можность его дальнейшей работы.

Испытания, требующие снятия напряжения с электрообору­дования, желательно совмещать с капитальными или текущими ремонтами.

Профилактическим испытаниям подвергают опорные и про­ходные изоляторы, линейные выводы, аппаратные изоляторы разъединителей и предохранителей, выключатели, измеритель­ные трансформаторы, разрядники и т. п. В объем испытаний изо­ляции РУ входит: измерение сопротивления изоляции, диэлек­трических потерь, тока утечки и испытание повышенным напря­жением.

Изоляция может быть подвергнута испытанию повышенным напряжением только при положительных результатах предше­ствующих проверок. Испытание повышенным напряжением обя­зательно для электрооборудования РУ напряжением 35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств и для оборудо­вания напряжением выше 35 кВ.

Особенности испытания изоляции ячеек и сборных шин.Испытание изоляции ячеек и сборных шин проводят комплекс­но для всего оборудования, смонтированного в ячейке (опор­ные и проходные изоляторы, трансформаторы тока, разъеди­нители, выключатели). В этих испытаниях не участвуют сило­вые кабели (их отъединяют).

Нормы на испытательные напряжения зависят от напряже­ния оборудования и приведены в таблице 11.1.

Испытанию повышенным напряжением подвергают одновременно все три фазы относительно земли при включенном вы­ключателе.

Если ячейка отключена от шин для испытания, но на мо­мент испытания шины находятся под напряжением, необходи­мо соблюдать изоляционные расстояния по воздуху между но­жами и губками отключенного шинного разъединителя. Если это условие невыполнимо, то необходимо испытательное на­пряжение, данное в таблице 11.1, снизить на 20. 30%,

Таблица 14.1- Нормы испытательных напряжений

Наименование оборудования Напряжение электрообо­рудования, кВ Испытательное напряжение (кВ) перед вводом в эксплуатацию и в эксплуатации
Фарфоровая изоляция Другой вид изоляции
Аппараты, трансформаторы тока и напряжения, реакторы 28,8 37,6 85,5
Изоляторы и вводы 28,8 37,8 90,0

Особенности испытания опорной и подвесной изоляции.Испытание повышенным напряжением можно проводить для каждого изолятора в отдельности (рис. 31) или нескольких изоляторов одновременно (рис. 32). Значение приложенного испытательного напряжения на каждый элемент штыревого изолятора и подвесной гирлянды должно быть равно 50 кВ.

Рисунок 31- Схема испытания штыревого изолятора повышенным напряжением пере­менного тока

Для выявления дефектов опорных и подвесных изоляторов в условиях эксплуатации измеряют распределение напряжения по изоляции при помощи специальной штанги (рис.33). Метод основан на измерении напряжения, которое приходится на каждый изолятор гирлянды (колонки) или на каждый элемент изолятора. Для каждой гирлянды, состоящей из однотипных изоляторов, и для каждого типа изолятора, состоящего из от­дельных элементов, распределение рабочего напряжения носит вполне определенный характер (рис. 34). Если в гирлянде или колонке есть дефектный изолятор, распределение напряжения резко меняется. Изолятор подлежит замене, если напряжение на нем снизилось в 1,5. 2 раза.

Рисунок 32- Схема испытания повышен­ным напряжением переменного тока гирлянды изоляторов: F – предохранитель; Т – повышающий трансформатор; Р – регулятор напряжения

Источник