Меню

Принцип действия оборудования для заготовки арматуры



Виды станков для работы с арматурой и принцип их работы

Сегодня без использования арматуры, сложно себе представить строительство зданий любого типа. Арматура применяется: при обустройстве фундамента, возведении стен и установки межэтажных перекрытий.

Поэтому мастера-строители используют станки для работы с арматурой, предназначенных для гибки и резки арматуры разного диаметра. Без этих станков не обойтись при соединении углов каркаса здания.

Виды станков

На сегодняшний день известно только два вида специального оборудования, предназначенного для сгибания разной толщины арматуры:

  • ручные станки предназначенные для сгибания небольшой толщины арматуры. Эти приспособления не нуждаются в электрическом питании, так как действуют они за счёт мускульной силы;
  • электромеханические станки предназначенные для сгибания арматуры. Приводящиеся в действие электроприводом.

Использование вида станков напрямую зависит от диаметра арматуры и объёма работ. При строительстве небольших частных зданий для сгибания небольших диаметров арматур, целесообразно применять ручные станки.

При строительстве крупных жилых комплексов или промышленных зданий, более целесообразно использовать мощные электромеханические устройства.

Принцип действия станков, предназначенных для сгибания разной толщины арматуры

В процессе сгибания арматурных прутьев небольшого диаметра, посредством ручного приспособления, арматура ставиться на основание станка между отрегулированными гибочными штырями. Эти штыри регулируются на:

  • диаметр используемой арматуры;
  • длину арматурного прута;
  • угол сгибания.

Достоинствами ручных станков, являются:

  • небольшой вес;
  • простота регулировки;
  • мобильность.

Существенными недостатками ручных станков является возможность гибки на этих станках арматуры небольшого диаметра и низкая производительность процесса сгибания.

Электромеханические станки предоставляют возможность сгибания сразу несколько арматур, причем большого диаметра.

Электромеханический станок может управляться вручную, а также в автоматическом режиме. В отличие от ручного станка, электроприводной станок способен сгибать арматурные прутья под необходимым углом, не зависимо от их диаметра.

Существует два вида электромеханического оборудования: мобильное и производственное гибочное оборудование. Мобильные гибочные станки используются, в основном на небольших строительных площадках. Стационарные используются только на производстве.

Использование обоих видов оборудования позволяет сгибать разной толщины арматуру под нужным углом.

Источник

Заготовка арматуры

Заготовку арматуры следует производить централизованно — в арматурных цехах, где все основные процессы работ механизированы. Только на стройках, отдаленных от арматурных цехов и имеющих небольшой объем работ, можно заготовку арматуры вести в построечных мастерских.Заготовка арматуры

Процесс заготовки арматуры

Процесс заготовки арматуры состоит из следующих отдельных операций:

  • вытяжки или правки арматурной стали;
  • стыкования арматурной стали (контактной сваркой) и резки ее;
  • гнутья стержней;
  • сварки или вязки арматурных сеток и каркасов.

Требования к заготовленной арматуре

Заготовляемая арматура должна отвечать ряду требований:Заготовка арматуры

  • арматурная сталь должна иметь чистую поверхность;
  • ржавчина, окалина, краска, масло и тому подобные загрязнения должны быть удалены перед употреблением арматуры в дело;
  • крюки на концах стержней должны быть согнуты на 180° по дуге круга диаметром в свету не менее 2,5 диаметра стержня;
  • прямой участок крюка не должен быть меньше 3 диаметров стержня.
  • стержни должны быть ровными;
  • отклонение оси стержня от прямой не должно превышать 1/100 длины его.

Оборудование для заготовки арматуры

Для заготовки арматуры применяется оборудование:

  • станки для правки и резки арматуры,
  • станки для резки арматурной стали,
  • станки для гнутья арматурной стали,
  • стыковые сварочные машины.

Для соединения арматурных стержней в плоские каркасы и сетки применяются одноточечные сварочные машины. В настоящее время освоена точечная сварка арматурных каркасов и сеток из стержней диаметром до 30 мм.

Сварку арматурных каркасов и сеток из холоднотянутой проволоки следует производить током большой силы и в короткое время (жесткий режим). Исследования показали, что даже при режиме 0,1 сек. прочность холоднотянутой стали снижается на 4 — 7%.

Источник

Принцип действия оборудования для заготовки арматуры

Оборудование для заготовки арматуры

В состав работ, связанных с изготовлением арматуры, входит очистка, правка, резка, упрочнение и сварка арматурной стали. Со склада арматура подается в заготовительное отделение, в котором установлены правильно-отрезные станки, станки для резки и гибки арматуры, стыковые сварочные машины и точила для зачистки концов стержней.

При прохождении через правильный барабан станка для правки и резки стали прутки арматурной стали диаметром до 14 мм самоочищаются от грязи, окалины и коррозии. Для очистки стали диаметром 14—25 мм используют специальные станки с щетками, совершающими сложное движение. Очищенная арматура имеет лучшее сцепление с бетоном.

Правку и резку арматуры диаметром от 4 до 14 мм выполняют на правильно-отрезных станках и станках-автоматах (рис. 160). Проволока с бухты, пройдя ограждение, тянущими роликами протягивается через правильный барабан и поступает в направляющий лоток. Конец проволоки, упираясь в переставной рычажный упор отмеривающего устройства, включает дисковые ножи, которые отрезают пруток заданной длины. Отрезанные стержни сосредоточиваются на приемном устройстве.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 160. Принципиальная схема станка для непрерывной правки и резки арматурной стали

Правильный барабан вращается в подшипниках, установленных в корпусах и закрепленных в станине. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На концах барабана по оси установлены неподвижные плашки, которые могут быть передвинуты в осевом направлении и зафиксированы винтами. В средней части барабана в стаканах установлены регулируемые плашки, которые с помощью винтов могут смещаться в радиальном направлении. Плашки устанавливают так, чтобы линия, соединяющая их центры, образовывала волну с небольшой амплитудой. При протягивании проволоки барабан с плашками вращается от двигателя, и все изгибы исправляются. В случае пробуксовки тянущих роликов величина их нажатия регулируется нажимным винтом. Привод тянущих и отрезных роликов осуществляется от электродвигателя.

Читайте также:  Спортивное оборудование для собак

Рис. 161. Станок (С-370А) для-резки арматурной стали диаметром до 40 мм
а — кинематическая схема; б — конструктивная схема

Скорость резания ножей соответствует скорости вращения тянущих роликов, благодаря чему обеспечивается непрерывная правка и резка проволоки. Приемное устройство служит для приема выправленного арматурного стержня и сбора отрезанных прутков. Приемное устройство имеет направляющую откидную рейку, которая автоматически открывает канал для сброса прутка. Скорость подачи проволоки в таких станках достигает 1,5 м/с и более. Мощность привода составляет 4—7 кВт. В практике находят применение также станки с периодической “подачей проволоки, где резка осуществляется ножами гильотинного типа. Арматуру диаметром от 20 до 45 мм правят на правйльных станках тяжелого типа с двигателем мощностью до 50 кВт.

В тех случаях, когда для заготовки арматуры применяют круглую сталь диаметром до 40 мм, режут ее на специальных приводных станках (рис. 161). Массивная станина 8, двигатель и передачи этого станка смонтированы на опорной раме (салазках), позволяющей перемещать его с одного места на другое. Движение от двигателя посредством клиноременной передачи трансмиссионного вала и двухступенчатого редуктора передается кулисному механизму, который вместе с подвижным ножом совершает возвратно-поступательное движение. Подвижный нож, входя в соприкосновение с неподвижным ножом, отрезает пруток арматуры. Производительность станка 32 реза в 1 мин, мощность двигателя 2,8 кВт, масса станка 0,45 т.

В настоящее время создан станок С-445М для резки, арматурной стали диаметром до 70 мм, привод станка гидравлический. Неподвижный нож крепится к поверхности рабочего цилиндра, а подвижный установлен в держателе на поршне. Станок может работать в автоматическом цикле, при котором подвижный нож совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и производит одиночные резы. При малых объемах для резки арматурной стали диаметром до 20 мм применяют станки с ручным приводом.

Упрочнение арматуры. Сталь, применяемую для изготовления арматуры, в большинстве случаев предварительно упрочняют, что позволяет соответственно уменьшить расход арматуры в железобетоне на 20—30%. Упрочнение арматуры производится вытяжкой, скручиванием, сплющиванием (профилированием) и волочением. В результате скручивания и сплющивания арматуре придается периодический профиль, что значительно повышает ее сцепление с бетоном. Арматуру вытягивают в холодном состоянии до появления в ней напряжения, несколько превышающего предел текучести. В результате такой вытяжки сталь получает наклеп, ее предел текучести повышается. Для целей вытяжки используют механические (грузовые), гидравлические и гидромеханические установки. Наибольшее усилие, развиваемое механической установкой, показанной на рис.162, а, достигает 25 т, что позволяет обрабатывать сталь диаметром до 22 мм. Упрочняемый пруток зажимами соединяется с тягами, одна из которых навивается на барабан лебедки, а вторая крепится к подвижной обойме полиспаста. Натя5кение полиспаста создается грузом. Скручивание арматуры производится на станках, позволяющих закручивать стержни на определенный угол при одновременной вытяжке.

Сплющивание (профилирование) производится прокатыванием гладких стержней арматуры между профилированными валками (см. рис. 162,6). Роль тянущих роликов здесь выполняют сами профилированные валки, за которыми устанавливается правйльное устройство, устраняющее местные изгибы. Отрезают стержни отрезными роликами.

Волочением арматуру упрочняют на волочильных . станках, позволяющих протягивать проволоку диаметром от 7 до 22 мм через постепенно суживающееся отверстие в волоке-фильере (см. рис. 162, в).

Станки для гнутья арматуры. Хомуты, крюки и другие изделия из арматурных стержней гнут на различных гибочных станках, рабочим органом которых является вращающийся диск (рис. 163, а) с укрепленными на нем изгибающим роликом и центральным пальцем. Арматурный стержень в исходном положении укладывают в промежутке между упорным и изгибающим роликами, расположенными с одной стороны, и центральным пальцем — с другой. При повороте диска изгибающий ролик изгибает стержень вокруг пальца и образует нужный профиль. Диск поворачивают вручную или механическим приводом.

Станки с ручным приводом предназначены для гнутья арматуры диаметром до 25 мм при небольших объемах работ. Приводные станки могут быть однодисковыми для гнутья арматуры диаметром до 40 мм и двухдисковыми (см. рис. 163,6). Меньший диск 6 двухдискового станка изгибает арматуру диаметром до 40 мм, больший 7 — до 90 мм. Привод станка осуществляется от электродвигателя мощностью 10 кВт. Вращение от двигателя через цилиндрический и червячный редукторы передается валу, на котором закреплен меньший диск. Больший диск закреплен на валу, который вращается зубчатой парой. Для уменьшения динамических нагрузок в кинематической цепи привода предусмотрены эластичные муфты. Диск для гнутья арматуры больших диаметров может выключаться автоматически конечным выключателем, на который воздействует кулачок рабочего вала.

Рис. 162. Схемы упрочнения арматурной стали

Рис. 163. Схемы станков для гнутья арматуры
а — схема рабочего органа; б — кинематическая схема двухдискового станка

Рис. 164. Схемы машин для сварки арматурных стержней а — точечным методом; б — стыковым методом

Читайте также:  T57 heavy tank оборудование

Сварку арматуры производят при необходимости получения стержней большой длины или при изготовлении сеток и пространственных каркасов. В настоящее время для этой цели в основном применяют контактную электросварку (точечную и стыковую). Для увеличения площади контакта свариваемые поверхности предварительно обрабатывают (зачищают).

Одноточечная контактная сварочная машина (рис. 164, а) состоит из станины, механизма сжатия электродов, пружины механизма сжатия, регулируемой гайкой, собачки, которой включается и выключается ток, однополюсного механического контактора, нажимной педали, электродов, винта для закрепления электрододержателя, трансформатора с переключателем ступеней, нижнего неподвижного хобота и верхнего подвижного хобота. Концы вторичной обмотки трансформатора соединены с электродами нижнего и верхнего хоботов гибкими шинами. При нажатии на педаль электроды сближаются и зажимают детали, которые при прохождении через них тока расплавляются и свариваются. Машины точечной сварки обеспечивают сварку стержней диаметром до 30 мм. При сварке крупногабаритных каркасов и сеток, подача которых к стационарным машинам невозможна, применяют передвижные сварочные машины (сварочные клещи). Помимо передвижных машин, для точечной сварки существуют также подвесные машины, все оборудование которых для удобства работы находится в подвешенном состоянии.

Машина для стыковой сварки (см. рис. 164,6) работает по принципу разогрева свариваемых стержней до светло-красного каления и последующего сжатия (высаживания), в результате чего происходит окончательное сваривание. Машина состоит из зажимного устройства, подающе-осадочного устройства, сварочного трансформатора с первичной обмоткой, переключателя ступеней и автоматического прерывателя, сблокированного с рычагом подающе-осадочного устройства. Ток через плиты подается к электродам, прижимающимся к свариваемым стержням прижимными устройствами. Свариваемые стержни закрепляются в губках зажимных устройств, к которым подведены полюса вторичной обмотки трансформатора через гибкие шины.

Сварку осуществляют сближением стержней при помощи подающе-осадочного устройства, привод которого может быть ручным, пневмогидравлическим и моторным. Зажим стержней в губках зажимных устройств может осуществляться ручным и пневмогидравлическим приводами. Для соединения стержней, работающих на растяжение, можно использовать сварку трением. Стержни с чисто обработанными торцами быстро вращаются навстречу друг другу, при сближении которых в результате трения выделяется большое количество тепла, нагревающее их до светло-красного каления. Сварку стержней заканчивают нажатием их друг на друга с большим усилием.

Источник

Станки для резки и гибки арматуры — принцип работы и популярные модели

Для получения заготовок конкретного размера, применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические параметры, габариты, вес, позволяют применять их как на крупном производстве, так и в небольших специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для гибки и резки арматуры

Принцип работы оборудования

Усилие на режущие ножи передается таким типом привода:

  • ручной;
  • электрический;
  • гидравлический.

Привод от электрического двигателя делается посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка и рубка прута производится при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в определенном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяя рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет снизить габариты оборудования, повысить эффективность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное применение на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных инструментов представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) необходим при работе с малым, ограниченным количеством материала. Подобный агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обрабатывать детали толщиной 0,4 — 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, помимо физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливаются колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев ведется специальным лезвием 4-8-гранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, дающий импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima

Станок для резки арматуры Alba

Станок для резки арматуры Alba

Станок для резки арматуры Koman

Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксируется в упорных выступах. Передача от двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных инструментов для изгиба стали, гибочный аппарат имеет систему защиты.

На производстве переносной гибочный узел значительно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал отдельных моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволит подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК

Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50

Станок для гибки арматуры VPK

Самые популярные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывают в необходимый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

Читайте также:  Ремонт деталей кузова и дополнительного оборудования

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

  • квадрат 036 мм;
  • ø 40 мм;
  • полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать максимального значения. В зависимости от класса материала меняется предельное значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности при работе

Эксплуатация станков смж 172 требует соблюдения правил безопасности. Запрещается:

  • использовать с превышением параметров, установленных техническими параметрами;
  • выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении;
  • производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном питании;

Оператор при проведении работ должен применять защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды 5 Звезд(Пока оценок нет)

Источник

Станки для производства арматуры

Арматура – это материал, который изготавливается из различных сортов стали и используется для улучшения качественных характеристик бетонных конструкций. Этот материал различают по таким показателям как жесткость, класс, состав сплава, диаметр сечения, степень шероховатости ребер, также арматурные стержни могут быть напрягаемыми и ненапрягаемыми.

В зависимости от того, какие нагрузки будут осуществляться на бетонные конструкции, выбираются показатели, которым должна соответствовать арматура.

Изготовление этого строительного материала – это очень кропотливый и сложный процесс, который в основном выполняется на больших металлообрабатывающих заводах. Довольно редко продукция данного типа производится в условиях небольших предприятий.

Поскольку технология предполагает наличие большого количества отходов, она более выгодна при высокой производительности мощностей.

Станки для производства арматуры могут быть установлены непосредственно в цехах, где она изготавливается, а также на строительных площадках, на заводах по производству железобетонных конструкций или профильного проката.

Рассмотрим более детально оборудование, которое нужно использовать непосредственно на металлообрабатывающих заводах и на предприятиях, где используются заготовки арматуры.

Изготовление арматуры в промышленных масштабах на специальных станках

Чтобы получить качественный арматурный стержень, нужно провести длительную предварительную подготовку сырья, в качестве которого может использоваться сталь различного типа, например лом или шихта.

Все эти материалы отправляются в плавильную печь, где под воздействием высокой температуры в 1650° они плавятся. Во время этого процесса на поверхность всплывают различные примеси, которые называют шлаком.

Шлак удаляется через рабочее окно, так снижается количество фосфора в расплаве. Поскольку металлолом может содержать различные взрывоопасные компоненты, во время работы печи могут происходить взрывы.

Готовый сплав с печи загружается в специальный ковш, который транспортирует его и разливает по формам. Охлажденные заготовки направляются в специальные станки для производства арматуры.

Существуют такие виды изготовления продукции данного типа:

  • Волочение (наиболее энергоемкий процесс);
  • Прокатка (менее затратный вариант производства с меньшим количеством отходов, сопровождается воздействием на заготовки высокой температуры);
  • Деформация (наименее затратный процесс, в ходе которого не используется предварительное разогревание заготовок, продукт, полученный таким методом, называется холоднотянутая арматура).

После того, как на заводе по металлообработке все процессы завершены, готовая продукция отправляется заказчикам, в числе которых могут быть строительные компании, или промышленные предприятия, изготавливающие железобетонные конструкции. На этих объектах используются специальные станки для производства арматуры.

По функциональности станки для производства арматуры разделяются на такие виды:

  • Для деформации;
  • Для раскроя;
  • Для размотки.

Рассмотрим более детально, что помогают делать эти станки для производства арматуры.

Станки для деформации арматуры

Чаще всего используется оборудование, которое предназначено для работы с арматурой, толщина которой не превышает 50мм.

Гибочные станки состоят из станины, оснащенной вращающимся диском, на нем есть специальные ролики и так называемые пальцы, между которыми и фиксируются арматурные стержни. Загибание арматуры вокруг неподвижного цилиндра производится при помощи вращения диска.

Режущие арматуру станки

Для быстрой и качественной раскройки стержней используется оборудование гильотинного типа. Электромотор запускает в движение нож, изготовленный из твердого сплава, он опускается с силой на заготовку и совершает рубящее движение.

Станок для размотки арматуры

Часто арматура приходит на производства и строительные площадки в мотках, потому нужны специальные устройства, позволяющие ее размотать.

Станки для производства арматуры данного типа работают по такому принципу: между специальными роликами с приложением некоторого усилия протягивается арматура, после чего она превращается в абсолютно ровные прутки, которые потом обрезаются до нужных размеров.

Инновационное оборудование для производства арматуры на выставке

В мероприятии будут участвовать представители более 1000 компаний из разных стран мира.

Экспоненты представят новейшие разработки в сфере оборудования, инструмента и технологий для обработки металла.

Источник