Меню

Практические работы по монтажу промышленного оборудования



МДК.01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ФИЛИАЛА ФГБОУ ВО ИРНИТУ В Г. УСОЛЬЕ-СИБИРСКОМ

Зам. директора по учебной работе

____________ О.В. Черепанова

«_____» ______________ 2018г.

МДК.01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Методические указания для выполнения внеаудиторных самостоятельных работ

Методические указания составлены в соответствии с требованиями ФГОС СПО по специальности 15.02.01Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) и рабочей программой, утвержденной председателем учебно-методического совета филиала

Тимошенко Юлия Сергеевна, преподаватель структурного подразделения филиала ФГБОУ ВПО ИрГТУ в г. Усолье-Сибирском

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании цикловой комиссии механических дисциплин

Протокол от «___» __________20___г. №___

Председатель ПЦК ___________ Л.Е. Мисюрина

Введение

Методические указания составлены на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

Общая цель методических указаний – реализация систематизации и закрепления полученных теоретических знаний и умений студентов в условиях действия Федерального государственного образовательного стандарта по специальности, оказание помощи студентам в организации их самостоятельной работы над изучением тем учебного материала, формирование ОК и ПК:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК Организовать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК Принимать решение в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК Осуществлять поиск и использование информации, профессионального и личного развития.

ОК Владеть информационной культурой, анализировать и оценивать информацию с использованием информационно-коммуникационных технологий.

ОК Работать в коллективе и в команде. Эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.ρ

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения задания.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личного развития, заниматься самообразованием, осознано планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1.1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

Общее количество часов на самостоятельную работу по МДК.01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования — 173 часа.

Информационное обеспечение обучения:

Основная литература:

1. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: учебник для среднего проф. образования : в 2 ч. Ч. 1 / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 272 с.

2. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: учебник для среднего проф. образования : в 2 ч. Ч. 2 / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 256 с.

3. Фещенко В.Н. Справочник конструктора. Книга 1. Машины и механизмы : учебно-практическое пособие / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2015. – 400 c. http://www.iprbookshop.ru/14513?bid=40250

4. Фещенко В.Н. Справочник конструктора. Книга 2. Проектирование машин и их деталей : учебно-практическое пособие / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2015. – 400 c. http://www.iprbookshop.ru/14513?bid=40251

5.Петухов С.В. Справочник мастера машиностроительного производства / С.В. Петухов. – М. : Инфра-Инженерия, 2017. – 352 c. http://www.iprbookshop

6. Тимошенко Ю.С. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними : методические указания по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ / Ю.С. Тимошенко. – Иркутск : ИРНИТУ, 2018.

7. Становых В.В. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними : методические указания по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ / В.В. Становых. – Иркутск : ИРНИТУ, 2018.

8.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин : учебное пособие. Книга 1 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 464 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13546.html

9.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Механическая обработка на станках : учебное пособие. Книга 2 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 464 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13547.html

10.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Сборка производственных машин : учебное пособие. Книга 3 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 544 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13548.html

Электронные ресурсы:

11. ЭБС «Издательство Лань» http://e.lanbook.com

1Научная электронная библиотека eLIBRARY.RU http://elibrary.ru

1Научно-образовательный ресурс IPRbooks (айпиарбукс) http://www.iprbookshop.ru/

14.Электронная библиотечная система «Юрайт» biblio-online.ru

Общие критерии оценивания:

Ответы на контрольные вопросы:

«отлично» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, обучающийся владеет материалом

«хорошо» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, имеются небольшие неточности в ответах, обучающийся владеет материалом

«удовлетворительно» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, имеются неточности в ответах, обучающийся слабо владеет материалом

«неудовлетворительно» — работа не выполнена.

Чтение дополнительной литературы:

«отлично» — дополнительный материал прочитан,конспект оформлен в рабочей тетради, тема обоснована и четко изложена, обучающийся владеет материалом

«хорошо» — дополнительный материал прочитан, конспект оформлен в рабочей тетради, тема полностью не раскрыта, обучающийся владеет материалом

«удовлетворительно» — конспект оформлен в рабочей тетради с замечаниями

«неудовлетворительно» — работа не выполнена.

Работа с конспектом лекции

«отлично» — ответ на поставленный вопрософормлен в рабочей тетради, тема обоснована и четко изложена, обучающийся владеет материалом

«хорошо» — ответ на поставленный вопрос оформлен в рабочей тетради, тема полностью не раскрыта, обучающийся владеет материалом

«удовлетворительно» — на поставленный вопрос оформлен в рабочей тетради.

«неудовлетворительно» — работа не выполнена.

Оформление отчёта по практической работе (лабораторной)

«отлично» — отчёт выполнен согласно заданию, отчёт выполнен аккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.

«хорошо» — в отчёте имеются небольшие неточности, отчёт выполнен аккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.

«удовлетворительно» — в отчёте имеются небольшие неточности, отчёт выполнен неаккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.

«неудовлетворительно» — в отчёте имеются неточности, отчёт выполнен неаккуратно, обучающийся не владеет информацией по отчёту практической работы

Подготовка докладов

«отлично» — доклад изложен четко, тема доклада полностью раскрыты.

«хорошо» — доклад изложен четко, тема раскрыта почти полностью

«удовлетворительно» — доклад выполнен, тема раскрыта не полностью

«неудовлетворительно» — работа не выполнена.

Выполнение рефератов

«отлично» — уровень освоения студентом учебного материала высокий, материал оформлен в соответствии с требованиями, тема реферата полностью раскрыта.

«хорошо» — материал оформлен в соответствии с требованиями, тема реферата полностью раскрыта.

«удовлетворительно» — материал оформлен в соответствии с требованиями.

«неудовлетворительно» — работа не выполнена.

Оформление пояснительной записки, выполнение графической части курсового проекта

«отлично» — проект раскрывает название. Задачи достигнуты. Работа оформлена грамотно, в соответствии с СТО ИрГТУ.005-2015 Учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей, написана с использованием специальной научной лексики. При подготовке работы использованы публикации ведущих специалистов в сфере обсуждаемых вопросов за последние 10 лет. Доклад лаконичный, четкий, речь грамотная. Презентация отражает содержание работы. Во время защиты студент дает ответы на возникающие вопросы в полном объеме.

«хорошо» — проект раскрывает название. Задачи достигнуты. Работа в целом оформлена грамотно, но имеется не более 2 малозначительных неточностей при обсуждении основных вопросов работы. При подготовке работы использованы научно-популярные источники или публикации более чем десятилетней давности. Доклад лаконичный, четкий, содержит небольшие неточности, которые исправляются в ходе ответов на вопросы. Презентация отражает содержание работы. Во время защиты студент в целом дает ответы на возникающие вопросы.

«удовлетворительно» — в работе имеются недочеты с точки зрения формулировки целей, задач, выводов и названия. В работе имеются существенные недостатки, связанные с недостаточной проработкой материала, однако защита показывает владение основными вопросами изучаемой темы. Ответы на вопросы даются в недостаточном объеме, но в целом соответствуют важнейшим представлениям неорганической химии. На некоторые наиболее сложные вопросы студент не может ответить самостоятельно, но формулирует ответ в ходе дискуссии.

«неудовлетворительно» — курсовой проект не выполнении или не соответствует требованиям СТО ИрГТУ.005-2015 Учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей.

Читайте также:  Финансирование закупки медицинского оборудования

Источник

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Наименование разделов, МДК, тем

№ урока

Кол–во часов

Вопросы для самостоятельного изучения

Кол–во

часов

Вид учебного занятия

Наглядные пособия и оборудование

Домашнее

задание

Раздел ПМ 1. Ведение монтажных и ремонтных работ

МДК 1. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Тема 1.1 Ремонтно-механические предприятия промышленности

Компоновка цехов предприятия. Энергетические и санитарные требования. Техника безопасности при монтажных работах. Общие понятия об организации сборочных и монтажных работ. Структура ремонтно-механических предприятий. Общие понятия об организации сборочных и монтажных работ. Слесарно-пригоночные работы при сборке и монтаже машин и методы их выполнения. Нивелир. Разметочный инструмент. Теодолит. Механизация слесарных работ. Фундаменты и крепление к ним оборудования. Способы получения монолитных фундаментов. Монтаж основных элементов машин. Хранение и подготовка оборудования к монтажу. Методы производства монтажных работ.

Раздаточный материал, учебник

Тема 1.9 Монтаж грузоподъемных и транспортирующих машин.

Монтаж грузоподъемных и транспортирующих машин. Монтаж дробильного оборудования. Способы монтажа. ТБ при монтаже дробильного оборудования. Монтаж оборудования доменных цехов. Монтаж оборудования сталеплавильных цехов. Виды монтажных работ. Приспособления при монтаже оборудования сталеплавильных цехов. Монтаж оборудования прокатных цехов. Приспособления при монтаже оборудования прокатных цехов

Практическая работа №1 Компоновка цехов

Практическая работа №2 Расчет площадей для основного производства

Практическая работа № 3 Дефекты при нарезании резьб

Практическая работа № 4 Расчет фундаментных болтов

Практическая работа № 5 Монтаж основных элементов машин

Тема 1.14 Гидравлические и пневматические системы. Основы гидравлики

Жидкости и их свойства Пневмопривод. Условные обозначения г/элементов. Составление г/схем механизма. Достоинство и недостатки пневмопривода

Тема 1.14 Гидравлические и пневматические системы. Основы гидравлики

Тема 1.14 Гидравлические и пневматические системы. Основы гидравлики

Лабораторная работа №1. (1) Определение коэффициента теплового

Лабораторная работа №2, Ареометр. Капиллярный вискозиметр

Лабораторная работа №3, Поверх.натяжение. Изучен.структуры пот

Практическая работа №6. Расчет физических свойств жидкости

Практическая работа №7 Свойства Гидростатического давления жидкости

Тема 1.17 Грузоподъемные механизмы и транспортные средства

Грузоподъемные механизмы и транспортные средства. Г/захватные приспособления для сыпучих материалов. Виды тормозных устройств. Тали ручные. Машины непрерывного транспорта.

Тема 1.17 Грузоподъемные механизмы и транспортные средства

Тема 1.19 Машины непрерывного транспорта

Практическая работа № 8 Расчет канатов

Практическая работа №9 Цепи сварные и пластинчатые. Расчет.

Практическая работа №10 Выбор канатов

Практическая работа №11 Блоки. Полиспасты. Расчет.

Практическая работа №12 Барабаны. Расчет размеров барабана

Практическая работа №13 Расчет крюка конструкции обойм.

Практическая работа № 14 Определение параметров барабана

Практическая работа № 15 Выбор тормоза механизма подъема

Тема 1.20 Процесс изготовления деталей

Процесс изготовления деталей. Расчет припусков и выбор баз. Технологическое оборудование. Металлорежущие станки. Маршрутные и технологические карты по изготовлению деталей

Тема 1.21 Технологическое оборудование

Тема 1.8 Технологическое оборудование

Тема 1.22 Металлорежущие станки.

Тема 1.22 Металлорежущие станки.

Практическая работа № 16 Выбор способа получения заготовок

Практическая работа № 17 Расчет припусков и их назначение

Практическая работа № 18 Расчет режимов резания

Практическая работа № 19 Силовой расчет приспособлений металлорежущих станков

Практическая работа № 20 Кинематические схемы станочных приспособлений

Практическая работа № 21 Гидравлические схемы станочных приспособлений

Тема 1.23 Техническое диагностирование

Терминология технического диагностирования. Вероятностные методы диагностирования. Диагностическая характеристика механизмов роторного типа. Методы технического диагностирования. Общие сведения о вибрации. Виброметрия. Технические средства и приборы для проведения диагностики промышленного оборудования. Технические средства и приборы для проведения диагностики промышленного оборудования.

Практическая работа № 22 Вероятностные методы диагностирования

Практическая работа № 23 Прогнозирование технического состояния

Практическая работа № 24 Вероятностные методы диагностирования

Практическая работа № 25 Вероятностные методы диагностирования

Тема 1.12 Виды неуравновешенности и методы балансировки

Виды неуравновешенности оборудование. Методы балансировки

Практическая работа №26 Вероятностные методы диагностирования

МДК.01.02.Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Тема 1.25 Основы теории надежности

Основы теории надежности Единичные показатели надежности. Обеспечение надежности оборудования. Процесс обеспечения эксплуатационной надежности. Виды ремонтов Система ТО и Р. Планово-предупредительные ремонты. Методы восстановления деталей. Способы восстановления изношенных деталей. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов Ремонт валов, шпинделей и подшипниковых узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Ремонт валов, шпинделей и подшипниковых узлов. Дефекты валов. Дефекты подшипниковых узлов

Практическая работа №27 Способы определения характера и величины износа

Практическая работа №28 Составление графика ППР

Практическая работа №29 Способы восстановления изношенных деталей

Практическая работа № 30 Способы ремонта деталей

Тема 1.33 Ремонт передач

Виды ремонтов передач. Износ муфт. Акты. Ремонт муфт. Технологические документы ЕСТД. Основные положения по выбору форм технологических документов. Основные положения по выбору форм технологических документов. Стадии разработки технологической документации. Виды технологических документов. Комплекты документов на технологические процессы.

Техника безопасности при ремонтных работах. Ремонт подъемно-транспортных машин. Ремонт оборудования аглодоменного производства Ремонт оборудования сталеплавильных цехов Ремонт оборудования прокатных цехов.

Практическая работа № 31 Ремонт передач

Практическая работа №32 Ремонт муфт

Практическая работа № 33 Технологические документы ЕСТД

Практическая работа № 34 Виды технологических документов

Тема 1.42 Эскизы деталей промышленного оборудования

Чертежи деталей промышленного оборудования. Технические требования к оформлению чертежей. Чтение чертежей общего вида. Сборочный чертеж. Обозначение изделия и его составных частей. Позиции деталей. Конструирование. План чтения рабочих чертежей. Изображения на сборочном чертеже. Размеры на сборочном чертеже. Оригинальные и стандартные детали. Технические требования. Чтение кинематических схем. Определение схемы. Классификация схем. Назначение схем. Шифр схем. Условные обозначения на схемах. Перечень элементов. Полномочия органов государственного контроля и надзора. Структура технического регламента Технические регламенты. Обязательные требования к продукции на основе технических регламентов. Требования безопасности, регламентированные в технических регламентах. Структура регламента.

Практическая работа № 35. Чтение эскизов деталей промышленного оборудования

Практическая работа № 36. Обозначение изделия и его составных частей

Практическая работа № 37. Чтение сборочного чертежа.

Практическая работа № 38. Конструирование

Практическая работа №39. Условные обозначения на кинематических схемах.

Оформление и формирование вводной части КП

Оформление и формирование вводной части КП

Оформление и формирование общей части КП

Оформление и формирование специальной части КП

Оформление и формирование специальной части КП

Оформление и формирование специальной части КП

Создание и оформление приложений (графиков, таблиц, схем и т.д)

Создание и оформление приложений (графиков, таблиц, схем и т.д)

Формирование заключения КП

Составление и оформление списка использованных источников

Оформление доклада и основных тезисов, выносимых на защиту КП

Тема 1.47 Допуски и посадки гладких соединений

Основные понятия. Принципы построения системы допусков и посадок. Правила образования посадок. Нанесение предельных отклонений размеров. Методы выбора посадок Посадки с зазором. Посадки переходные. Особенности посадок. Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором. Расчет посадок с зазором. Посадки с натягом. Особенности посадок. Области применения некоторых рекомендуемых переходных посадок. Расчет переходных посадок. Особенности посадок. Области применения некоторых рекомендуемых посадок с натягом. Расчет посадок с натягом. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений. Основные размеры соединений с призматическими шпонками. Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений. Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры. Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба. Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений. Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры. Посадки шлицевых эвольвентных соединений. Условные обозначения шлицевых эвольвентных. соединений. Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб. Предельные отклонения метрической резьбы. Посадки с зазором. Классы точности подшипников качения. Назначение полей допусков для вала и отверстия корпуса при установке подшипников качения. Геометрические параметры цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления. Система допусков цилиндрических зубчатых передач.

Практическая работа № 40 Выбор и расчет посадок

Практическая работа №41 Посадки с зазором

Практическая работа № 42 Посадки переходные.

Практическая работа № 43 Посадки с натягом.

Практическая работа № 44 Геометрические параметры

Практическая работа № 45 Обозначения на чертежах

Практическая работа № 46 Шероховатость поверхности

Тема 1.49 Допуски формы и расположения поверхностей.

Допуски формы и расположения поверхностей. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий. Геометрические параметры деталей Основные понятия. Отклонения и допуски формы. Отклонения и допуски расположения поверхностей. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски Обозначения на чертежах Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах Допуски формы и расположения подшипников Допуски формы и расположения поверхностей деталей под подшипники качения. у подшипников скольжения. Шероховатость поверхностиШероховатость поверхности. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин. Параметры шероховатости поверхности. Нормирование параметров шероховатости поверхности. Обозначение шероховатости поверхностей Построение и расчет размерных цепейОсновные термины и определения. Принципы построения конструкторских размерных цепей. Основные соотношения размерных цепей. Расчет размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора Обозначения допусков и посадок на чертежах Общие положения по выполнению чертежей деталей машин. Правила изображения деталей на чертежах. Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров. Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений. Технические требования на чертежах деталей машин. Обозначения допусков и посадок на чертежах валов, цилиндрических зубчатых колес. Простановка осевых размеров. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности. Обозначения допусков и посадок на чертежах цилиндрических зубчатых колес, крышек подшипников, стаканов, червячных передач. Простановка размеров. Выбор параметров зубчатого колеса, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности. Выбор степени точности червячной передачи. Выбор параметров червяка, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности. Выбор степени точности конической передачи.

Читайте также:  Тормозное оборудование для вагонов метро

Практическая работа №47 Построение и расчет размерных цепей

Источник

Практические работы по монтажу промышленного оборудования

  • СД диск. «МДК 01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования»

    1 диск Стоимость 700 руб.

    СД диск «Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними» является междисциплинарным курсом профессионального модуля ПМ.01 «Организация работ пo монтажу, ремонту и пусконаладочным работам промышленного оборудования» специальности «151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» в соответствии с Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования третьего поколения

    В сборнике учебных материалов рассмотрены типовые технологические процессы монтажа основных узлов и механизмов оборудования предприятий, даны практические указания по выверке машин на фундаментах, сборке отдельных узлов и деталей, установке и наладки типовых машин, а также сведения по организации монтажных работ.

    Диск содержит папки:

    • Видео для вставки в презентацию

    • Библиотека электронных книг.

    Тема 1. Проект организации монтажных работ

    Занятие 1 (2 часа) Содержание и состав проекта организации монтажных работ

    Занятие 2 (2 часа) Способы организации монтажных работ.

    Занятие 3 (2 часа) Трудоемкость монтажных работ.

    Занятие 4 (2 часа) Графики монтажных работ.

    Тема 2. Координирование машин в пространстве.

    Занятие 5 (2 часа) Внешние факторы, влияющие на установку машин.

    Занятие 6 (2 часа) Способы проверки плоскостности и прямолинейностн.

    Занятие 7 (2 часа) Способы проверки отклонений от соосности.

    Занятие 8 (2 часа) Способы проверки отклонений от параллельности и перпендикулярности

    Занятие 9 (2 часа) Способы проверки ошибок расстояний и угловых положений элементов.

    Тема 3. Установка машин на фундаментах.

    Занятие 10 (2 часа) Типы фундаментов.

    Занятие 11 (2 часа) Крепление машин на фундаментах.

    Занятие 12 (2 часа) Подготовка фундамента к установке машины.

    Занятие 13 (2 часа) Контрольная работа №1

    Занятие 14 (2 часа) Установка и выверка машин.

    Занятие 15 (2 часа) Крепление машин на фундаментах

    Тема 4. Общие сведения о монтажном оборудовании и инструменте.

    Занятие 16 (2 часа) Монтажные механизмы

    Занятие 17 (2 часа) Пневматические и электрические инструменты.

    Занятие 18 (2 часа) Пороховые инструменты

    Занятие 19 (2 часа) Устройства для работы на высоте

    Занятие 20 (2 часа) Контрольная работа №2

    Тема 5. Сборка соединений в машинах

    Занятие 21 (2 часа) Сборка неподвижных соединений с натягом.

    Занятие 22 (2 часа) Сборка резьбовых соединений.

    Занятие 23 (2 часа) Сборка шпоночных и шлицевых соединений.

    Занятие 24 (2 часа) Сборка и выполнение заклепочных соединений.

    Занятие 25 (2 часа) Выполнение сварных соединений.

    Тема 6. Сборка соединений, опор валов и передач

    Занятие 26 (2 часа) Сборка глухих и подвижных муфт.

    Занятие 27 (2 часа) Сборка узлов с подшипниками скольжения .

    Занятие 28 (2 часа) Сборка узлов с подшипниками качения.

    Занятие 29 (2 часа) Сборка зубчатых и червячных передач

    Тема 7. Сборка уплотнений в машинах.

    Занятие 30 (2 часа) Сборка уплотнений неподвижных соединений

    Занятие 31 (2 часа) Сборка уплотнений движущихся деталей

    Тема 8. Сборка тормозов.

    Занятие 32 (2 часа) Общие сведения.

    Занятие 33 (2 часа) Сборка колодочных тормозов.

    Занятие 34 (2 часа) Сборка ленточных тормозов

    Занятие 35 (2 часа) Контрольная работа №3

    Тема 9. Такелажные работы.

    Занятие 36 (2 часа) Общие сведения о такелажных работах

    Занятие 37 (2 часа) Перемещение оборудования внутри цеха.

    Занятие 38 (2 часа) Установка лебедок

    Занятие 39 (2 часа) Приемы такелажных работ.

    Занятие 40 (2 час). Сигнализация и команды при перемещении грузов

    Тема 10. Технологический процесс монтажа.

    Занятие 41 (2 часа) Сборочные элементы машины. Технологическая схема сборки.

    Занятие 42 (2 часа) Технологический процесс монтажа.

    Тема 11. Монтаж машин различных отраслей промышленности.

    Занятие 43 (2 часа) Монтаж щековой дробилки.

    Занятие 44 (2 часа) Монтаж конусной дробилки

    Занятие 45 (2 часа) Монтаж гидравлического пресса.

    Занятие 46 (2 часа) Монтаж легких и средних станков.

    Занятие 47 (2 часа) Монтаж крупных станков.

    Занятие 48 (2 часа) Контрольная работа №4

    Занятие 49 (2 часа) Монтаж мостовых кранов.

    Занятие 50 (2 часа) Монтаж конвейеров.

    Занятие 51 (2 часа) Монтаж грузовых подъемников

    Занятие 52 (2 часа) Монтаж поршневых компрессоров.

    Занятие 53 (2 часа) Контрольная работа № 5

    Тема 12. Техника безопасности при монтажных работах.

    Занятие 54 (2 часа) Общие требования техники безопасности при проведении монтажных работ.

    Занятие 55 (2 часа) Безопасные приемы при устройстве лесов.

    Занятие 56 (2 часа) Техника безопасности при проведении такелажных работ.

    Занятие 57 (2 часа) Безопасные приемы газо и электросварочных работ.

    Источник

    Монтаж промышленного оборудования

    Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

    Особенности монтажа

    Собственно процесс монтажа состоит из цепи связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую промышленную продукцию определенного вида.

    Синхронно с установкой оборудования монтируют:

    • системы электроснабжения;
    • строительные и технологические металлоконструкции;
    • автоматику;
    • системы контроля;
    • вентиляцию;
    • трубопроводы.

    Работы качественно могут выполнить только высококвалифицированные монтажники. Условием для этого является предварительное проведение технологической и инженерной подготовки производства. Во многом монтаж идентичен сборочным процессам в машиностроении. Разница в масштабах работ.

    При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда — мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа — отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

    Технологически монтажный процесс состоит из таких этапов, как основной, подготовительный, пусконаладочный. Последний входит в обязанности заказчика, который для этого пользуется услугами монтажной организации.

    Непосредственно монтажными являются работы:

    • по тестированию фундаментов, их приемке под монтаж;
    • установке закладных деталей, фундаментных болтов;
    • проверке оборудования на комплектность с последующей приемкой в монтаж;
    • распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки, мойке, осмотру деталей и узлов, их смазке;
    • укрупненному комплектованию оборудования доставляемого по частям;
    • выполнению основных такелажных работ — передвижение оборудование либо отдельных его элементов в границах зоны монтажа с установкой его в проектное положение;
    • установке прокладок;
    • проверке и фиксации к фундаментам;
    • сборке и монтированию металлоконструкций, арматуры, трубных узлов, насосов, вентиляторов, прочего оборудования, входящего в комплект поставки;
    • заправке охлаждающими составами, смазкой.

    Качество монтажа во многом определяет как сборка оборудования, так и точность установки его в проектное положение с закреплением на основе.

    Документация на монтажные работы

    Базой для выполнения монтажа промышленного оборудования является соответствующая документация:

    • техническая;
    • проектно-сметная;
    • нормативная;
    • технологическая;
    • производственная исполнительная.

    К первому виду принадлежат документы, выданные производителем на оборудование, передаваемое заказчиком монтажникам.

    Читайте также:  Электронные часы это оборудование

    В перечень входят:

    • чертежи как сборочные, так и установочные;
    • комплектовочно-отгрузочные ведомости;
    • спецификации, паспорта, заводские ТУ;
    • инструкции на сборку оборудования, сварку, испытание, монтажные карты;
    • схемы разбивки нестандартных механизмов на сборочные узлы с маркировкой;
    • заводские акты на пробную сборку, испытание с подтверждением в виде монтажных карт, указанием допусков и фактических зазоров;
    • упаковочный лист;
    • сертификаты;
    • схемы строповки;
    • график поставки.

    Во время работ составляют исполнительную производственную документацию. В формулярах и схемах проставляют размеры — проектные и фактические, высотные отметки элементов фундамента, оборудования. Здесь же указывают расположение осей, зазоры в опорах подшипников, других узлах, совершающих вращательные движения (допустимые и по факту).

    Проектные решения относительно безопасности труда, методов работ, технических средств содержатся в организационно-технологической документации.

    Организация монтажа

    Обязательным условием для проведения монтажных работ является разработка мероприятий, предупреждающих влияние на монтажников опасных факторов.

    К ним относятся:

    • перемещающиеся грузы, конструкции;
    • рабочие места, находящиеся поблизости перепада по высоте от 1,3 м;
    • незакрепленные конструкции, которые могут обрушиться;
    • повышенное напряжение в электроцепи с потенциальной возможностью замкнуться через тело работника.

    Когда такие моменты присутствуют, безопасность обеспечивают путем выполнения мероприятий по ОТ, составленных на базе монтажной документации. В зоне проведения монтажных работ недопустимо присутствие посторонних, выполнение других операций.

    Над участками, где работают монтажники нельзя проводить всевозможные перемещения, временно закреплять оборудование, конструктивные элементы. Бывают случаи, когда сооружение невозможно разбить на отдельные зоны.

    Здесь одновременно выполнять монтаж и другие строительные работы на разных ярусах можно только тогда, когда это предусмотрено ППР. Обязательное условие — присутствие межэтажных перекрытий, надежность которых подтверждена соответствующими расчетами.

    Установленные конструкции можно применять для фиксации монтажных приспособлений исключительно с согласия организации-разработчика рабочих чертежей. Точкой начала монтажа должна служить пространственно устойчивая часть — ядро жесткости, связевая ячейка и т.д.

    На каждом вышележащем этаже монтажные работы проводят после того, как будут закреплены все монтажные элементы в соответствии с проектом. Бетон должен достичь прочности, регламентированной ППР.

    Если покраска и защита от коррозии выполняются на стройплощадке, делать это необходимо до подъема оборудования и конструкций на проектную отметку. После этого такую работу проводят только в местах соединения конструкций, на стыках.
    В ППР должны быть оговорены зоны для расконсервации оборудования, подлежащего монтажу. В них оборудуют специальные стеллажи либо прокладки высотой минимум 10 см.

    Материалы, обладающие взрывоопасными свойствами, применять при расконсервации оборудования нельзя. Монтируя каркасные сооружения, каждый последующий ярус устанавливают только после монтажа ограждений на предыдущем уровне.

    Лестничные марши, площадки, грузопассажирские лифты монтируют синхронно с установкой конструкций, оборудования. На лестничных маршах сразу же устанавливают ограждения.

    В процессе выполнения монтажных работ монтажники должны пребывать на конструкциях, подмостках, установленных предварительно, хорошо зафиксированных. При перемещении и подъеме элементов конструкций на них не должно быть людей. Приспособления, используемые монтажниками при работе на высоте, устанавливают на конструкциях до подъема последних.

    Все приспособления, применяемые для перемещения монтажников, должны быть оснащены ограждениями. По трубопроводам, ригелям, фермам, другим конструкциям, на которых невозможно организовать проход требуемой ширины, переходы монтажников запрещены. Выход — установка ограждений, применение специальных страховочных приспособлений.

    Во время монтажа ограждений необходимо использовать как предохранительный пояс, так и страховочное приспособление. Когда присутствие людей под монтируемым оборудованием необходимо, нужно выполнить специальные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности.

    Использование навесных металлических лестниц длиной, превышающей 5 м, разрешено, когда они соответствуют требованиям СНиП 12-03. В противном случае их ограждают посредством металлических дуг с вертикальными связями, фиксируют к оборудованию либо конструкциям. Навесные лестницы высотой, превышающей 10 м, оснащают площадками для отдыха с максимальным расстоянием между ними 10 м.

    В проекте на работы оговаривают необходимое количество расчалок для временного закрепления конструкций, параметры, места фиксации, способы натяжения.

    Размещают расчалки за границами габаритов строительных машин, транспорта. Они не должны контактировать с острыми углами других конструкций. Перегибание допустимо только после проверки элементов смежных конструкций на прочность и устойчивость под влиянием усилий от расчалок.

    Элементы монтируемого оборудования, конструкций нужно предохранять от раскачивания, поворотов во время перемещения посредством гибких оттяжек. Средства для строповки должны соответствовать требованиям СНиП 12-03.

    Правила выполнения монтажных работ

    Прежде чем приступить к монтажу, определяют схему обмена сигналами, между руководителем монтажа и машинистом грузоподъемного средства. Сигнал «Стоп» может подать любое лицо, зафиксировавшее явную опасность. Остальные сигналы подает один человек — бригадир, такелажник, звеньевой, в обстоятельствах особо ответственных — исключительно руководитель работ.

    Монтируемые узлы подают к месту монтажа в близком к проектному положении. Строповку выполняют в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

    До подъема с элементов конструкций удаляют грязь, наледь. Узлы оборудования без монтажных петель, маркировок, отверстий, меток для обеспечения правильной строповки поднимать запрещено.

    Оставлять поднятые элементы на весу нельзя. Подъем осуществляют в два этапа: первый — на высоту 0,2-0,3 м, второй — после контроля надежности закрепления.
    Расстояние между перемещаемым оборудованием и выступающими элементами установленных конструкций — минимум 1 м по горизонтали, 0,5 м по вертикали.

    Оборудование, занявшее проектное положение, закрепляют так, чтобы обеспечить устойчивость. После этого выполняют расстроповку.

    Производство монтажных работ на высоте запрещено в открытых зонах:

    • при скорости ветра от 15 м/с;
    • во время грозы;
    • при тумане, гололеде;
    • когда отсутствует видимость в границах фронта работ.

    Если конструкции наделены большой парусностью, монтаж прекращают при ветре скоростью от 10 м/с.

    При монтаже оборудования вблизи электрических проводов, необходимо снимать напряжение или защищать проводку диэлектрическими коробами. Когда снять напряжение невозможно, работы выполняют по утвержденному нарду-допуску.

    Подготовка производства монтажа

    Чтобы обеспечить выполнение монтажа в срок, разрабатывают и реализуют целый комплекс взаимосвязанных мероприятий. В ходе подготовки предпринимают следующие шаги:

    • Рассматривают комплект документации на монтажные работы.
    • Составляют заявки, создают накопительные ведомости на материалы, трубопроводы, металлоконструкции.
    • Оформляют заказы на изготовление необходимых элементов, конструкций, приспособлений для монтажа. Дают задание на разработку ППР, чертежей.
    • Проверяют сметы, уточняют объемы работ.
    • Выдают исполнителям согласованные, утвержденные проекты, остальную документацию.
    • Составляют графики работ, подкрепляя их материально-техническими ресурсами.
    • Принимают оборудование в монтаж.
    • Оснащают участки соответствующими подъемно-транспортными механизмами, оснасткой, инструментом.
    • Формируют бригады, заключают договора на бригадный подряд.
    • Организовывают геодезическую службу, контроль качества материалов, выполненных работ.

    Также решают вопросы взаимосвязи монтажа с работами других видов, определяют порядок поступления оборудования. Определяют порядок подачи его в зону монтажа, закрепления на фундаментах, ввода в работу мостовых кранов перед началом установочных работ, другое.

    Приступая к работе, монтажники должны получить рабочие чертежами в целом на объект или на отдельные этапы, сметы, эскизы металлических конструкций. К этому должна прилагаться пояснительная записка, спецификации на металлопрокат, чертежи, монтажные схемы ж/б конструкций. Рабочие чертежи должны быть подкреплены заказными спецификациями на оборудование, материалы, изделия, арматуру, планами, разрезами сооружений.

    Адаптированность свойств оборудования к монтажу вне завода с минимальными затратами называется монтажной технологичностью. Высокий уровень монтажной технологичности позволяет монтировать оборудование с применением прогрессивной технологии.

    С целью повышения монтажной технологичности перед генеральным проектировщиком, заводом-изготовителем ставят ряд требований к оборудованию. Они имеют вид систем качественных, количественных показателей, требований к заводской готовности, задач, касающихся конструктивного исполнения.

    Итоговый уровень монтажной технологичности определяют как соотношение достигнутых и заданных базовых показателей.

    Наша компания представляет полный комплекс монтажных работ. Высокая квалификация и большой опыт специалистов позволяют выполнить установку промышленного оборудования различного назначения. Профессиональный монтаж исключает самые мелкие недочеты, поэтому качество работ и соответствие их нормативным документам гарантируем.

    Статьи

    Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

    Крыша из металлической черепицы является оптимальной в плане долговечности, надежности, эстетичности, цены. В числе значимых преимуществ кровли из металлочерепицы: сравнительная легкость укладки пластин стали, имеющих относительно небольшой вес и предлагающих разнообразие размеров.

    Демонтаж здания – контролируемый снос постройки методом обрушения и/или разборки. Исключительная мера, связанная с объективными обстоятельствами.

    Источник