Постоянной работы оборудования нет

Основная задача ремонтных цехов и служб предприятия — обеспечение постоянной готовности к работе всего парка оборудования. Эта задача должна решаться с минимальными затратами средств на ремонт и обслуживание оборудования, наименьшими простоями оборудования в ремонте. Наряду, с обслуживанием и ремонтом действующего оборудования ремонтные цехи предприятий в необходимых случаях осуществляют также и модернизацию оборудования. [c.47]

Текущий ремонт обеспечивает возможность нормальной работы оборудования до следующего очередного ремонта. Он минимальный по объему, проводится, как правило, без разборки оборудования, без простоя или с небольшим простоем оборудования на ремонт. Текущий ремонт подразделяется на малый и средний. В отличие от малого средний ремонт более сложный [c.49]

Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др. [c.29]

Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию — по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели. [c.150]

Установление времени простоев оборудования в ремонте на базе графика ППР- [c.151]

Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включают время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. [c.293]

Метод ремонта оборудования, предусматривающий замену износившихся отдельных узлов (сборочных единиц) новыми или заранее отремонтированными, называется узловым (поузловым) методом. Его применение рационально и эффективно при наличии определенного количества одноименных узлов и взаимозаменяемости их деталей, т. е. при возможности использовать обменный фонд. Использование поузлового метода позволяет во многих случаях значительно сократить простои оборудования, связанные с ремонтом. Однако для плановых ремонтов оборудования химических предприятий этот метод не всегда экономически оправдан. Высокая стоимость изготовления резервных узлов для уникального или малораспространенного на предприятии вида оборудования ограничивает его применение. [c.299]

Сокращение длительности простоев оборудования в ремонте достигается путем своевременной и полной технической п материальной подготовки ремонтных работ, обеспечивающей непрерывность их выполнения в соответствии с разработанным планом организации ремонта с использованием карт научной организации труда, составляемых для ремонта крупных агрегатов и технологических линий применения при ремонте наиболее прогрессивных методов и приемов выполнения ремонтных работ с использованием специальной оснастки и средств механизации организации ремонтных работ, обеспечивающей максимальное уплотнение процесса ремонта во времени, использования для этого сетевых графиков обеспечения ремонтных работ квалифицированными кадрами и участия в ремонте эксплуатационного персонала создания материальной и моральной заинтересованности исполнителей ремонтных работ в досрочном выполнении их при высоком качестве ремонта. [c.301]

В качестве обязательных условий премирования рабочих могут быть выбраны выполнение норм выработки отсутствие простоев оборудования по вине рабочих цеха соблюдение параметров технологического режима и др. [c.360]

Улучшение использования основных фондов во времени — экстенсивный путь, предполагающий достижение большого времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большого объема продукции во-вторых, увеличением времени работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен. [c.163]

Перед промышленностью поставлена задача увеличения коэффициента сменности и ликвидации простоев оборудования. [c.163]

Совершенствование квалификационного разделения труда достигается совмещением профессий, когда рабочий выполняет работы разных профессий или обслуживает несколько технологических операций. Совмещение профессий предполагает не простое увеличение объема выполняемых работ, а выполнение разных по профилю работ, повышение содержательности труда на основе роста квалификации обслуживающею персонала. Опыт предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности показывает, что совмещение профессий является одним из важнейших направлений эффективного использования трудовых ресурсов, оно позволяет рационально использовать рабочее время производственного персонала, сократить простои оборудования, укрепить трудовую и производственную дисциплину, снизить текучесть кадров. [c.64]

Длительность простоя оборудования в ремонте определяется суммарной длительностью подготовительного (Пп), ремонтного (Пр) и заключительного (П3) периодов [c.101]

На основе анализа и обобщения накопленного нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями опыта эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, результатов внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и безопасности работы оборудования, опыта работы технологических установок при увеличенных межремонтных пробегах разработаны нормативы работы и простоя оборудования и типовых технологических установок. Нормативы простоя установок в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой установок, с учетом технологического [c.101]

Расходы на ремонт зависят от типа технологической установки, в затратах на обработку они являются наиболее крупной статьей. Каждый день простоя оборудования в ремонте связан со значительным уменьшением выработки продукции. Поэтому ускорение и снижение стоимости ремонтных работ имеет актуальное значение. [c.104]

Изменение показателей производственной программы (товарной и реализованной продукции, количество переработанного сырья и выпущенной продукции по ассортименту, качество продукции, суточная производительность, длительность работы и простоев оборудования, выход продукции, потери) определяют сопоставлением темпов роста или прироста с показателями плана и предшествующего года. [c.171]

Разница между календарным и эффективным (плановым) фондами времени представляет собой длительность плановых простоев. Фактически, как правило, бывают также внеплановые простои оборудования в результате непредвиденных причин — аварий, недостатков в организации производства и т. д. Поэтому фактическое отработанное время (Тфр) будет несколько меньше эффективного фонда времени (Тэф). [c.146]

Особенностью структуры времени использования оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности является отсутствие простоя оборудования, обусловленного режимом его эксплуатации. Скважины на промыслах и технологические установки нефтеперерабатывающих заводов работают круглосуточно. Поэтому режимный фонд времени для действующего и эксплуатационного (при добыче нефти и газа) и технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов следует считать равным календарному фонду времени. [c.148]

Кроме планов ых возможны и внеплановые простои оборудования. Как правило, эти простои являются результатом недостатков организации производства, снабжения и труда. Задача состоит в том, чтобы полностью исключить внеплановые простои, а плановые свести к минимуму. [c.154]

Данные о простоях технологических установок показывают, что в общей сумме простоев 48 % и более занимают простои при капитальных и текущих ремонтах. Поэтому разработка мероприятий, направленных на сокращение простоев оборудования при ремонтах, имеет большое значение для повышения коэффициента экстенсивного использования технологических установок. Велика еще величина простоев технологических установок и по организационным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, емкостей и т. д.). — [c.158]

Опыт работы производственных объединений показывает, что при организации комплексных бригад, работающих на единый наряд, значительно повышается ответственность членов бригады за конечные результаты производства, сокращаются простои оборудования, расширяется зона обслуживания и совмещения профессий. [c.125]

Выравнивание производства по объему является наиболее важным условием применения системы канбан и минимальной потери времени рабочих, сокращения простоев оборудования. [c.121]

И этот подход имеет под собой весьма серьезное основание. При переходе на автоматизированное оборудование численность обслуживающего персонала значительно сокращается и каждому рабочему приходится контролировать большую группу станков Если на таком оборудовании очистка технически трудноосуществима или ее трудно организовать, то это обязательно вызовет различные нарушения технологического процесса, которые рано или поздно явятся причинами снижения качества обработки, появления брака, дорогостоящих простоев оборудования. [c.148]

Нарушение ритмичности выпуска продукции является одной им причин невыполнения производственного плана, так как приводит к недоиспользованию производственных мощностей, простоям оборудования, к сверхурочным работам, к браку и увеличению затрат на производство продукции, к перебоям, а в отдельных случаях к срыву выполнения плана производства у предприятий-смежников, своевременно не получивших от предприятий-изготовителей нужной им химической продукции. [c.54]

РАСХОДЫ НА ТЕКУЧЕСТЬ КАДРОВ — потери, вызванные простоями оборудования вследствие образования пустующих рабочих мест, снижением качества производимой продукции, ухудшением обслуживания оборудования и снижением выработки работников перед их уходом из организации потери из-за пониженной производительности труда в период адаптации на новом рабочем месте, временного отсутствия перемещающихся работников в сфере общественного труда растущие затраты на выплату пособий по безработице, выходных пособий излишние затраты на набор, отбор и подготовку персонала, оформление приема и увольнения работников. [c.302]

Опыт предприятий химической промышленности показывает, что совмещение профессий, если оно правильно организовано, позволяет более рационально использовать рабочее время производственного персонала, сокращать простои оборудования, обогащает содержание труда и способствует формированию рабочих с творческим взглядом на свой труд, создает основу для образования новых профессий, соответствующих современному уровню технического развития производства. [c.129]

Рис, 10.3. Зависимость материальных и стоимостных показателей ремонтного производства от уровня внутризаводской централизации ремонтного персонала / — простои оборудования в ремонте // — себестоимость капитального ремонта I EP оборудования /// — выработка на одного слесаря-ремонтника IV — трудоемкость капитального ремонта V — динамика выполнения плана капитального ремонта [c.196]

Уменьшение простоев оборудования в ремонте путем сокращения времени ремонтов за счет их специализации, рациональной организации. [c.40]

Как показывает опыт, в настоящее время на электротехнических заводах велики простои оборудования по организационным причинам, В этой связи необходимо дальнейшее совершенствование организации и управления в отрасли. [c.40]

Возрастающее значение ремонта и модернизации основных фондов, особенно оборудования, требует постоянногс улучшения его организации. Основными задачами организации ремонта являются повышение уровня эксплуатационной готовности основных фондов it сокращение простоев оборудования в ремонтах снижение трудовых и материальных затрат, связанных с выполнением работ по техническому обслуживанию и рек-онту основных фондов улучшение качества их технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего снижение потребности в ремонтах совмещение (при необходимости) капитального ремонта оборудования с его модернизацией механизация ремонтных работ и повышение уровня производительности труда ремонтного персонала. [c.290]

Премирование рабочих вспомогательных цехов рекомендуется производить за своевременное и качественное выполнение планового объема услуг и работ увеличение межремонтного периода работы оборудования, его сохранность и надлежащее содержание сокращение времени простоев оборудования в ремонте снижение трудоемкости выполняемых работ выдерживание технологических параметров по видам энергоуслуг (температура юрячей воды, пара, давление воздуха, напряжение тока и т. д.) прочие показатели в соответствии со спецификой каждого цеха. [c.360]

Как правило, предпочтительнее округлять норму обслуживания меньшую сторону, так как, во-первых,простои оборудования в ольшинстве случаев сопряжены с большими убытками, чем простои абочего, а во-вторых простои рабочего могут быть использованы и для отдыха, отправления личных надобностей или обслуживания абочего места. [c.63]

Прежняя трехзвенная система машин — двигатель, передаточный механизм, рабочая машина—превратилась в четырехзвенную, включающую в себя еще аппараты автоматического регулирования и управления производственными процессами. Сюда относятся измерительные и регулирующие электрические, электронные, пневматические и гидравлические устройства, пульты автоматического управления, средства диспетчерского контроля, счетно-вычислительная техника и т. п. От этой группы основных фондов зависят ритмичность проведения производственного процесса, строгое выдерживание режима, сокращение простоев оборудования, а отсюда — конечный результат производственной деятельности. В состав этой группы включаются только такие виды оборудования, которые имеют самостоятельное значение. Приборы автоматического регулирования или контроля, входящие составной частью в другую машину или аппарат, учитываются в их стоимости. По мере развития автоматизации, телеуправления, телеконтроля эта группа занимает все больший удельный вес в составе основных фондов. [c.156]

При планировании использования производственных мощностей технологических установок с учетом конкретных условий работы в данном году составляют графики работы и простоев оборудования, рассчитывают технико-экономические показатели исгользования основного оборудования, определяют необходимый прирост мощности и ее плановое значение с учетом возможного выбытия оборудования. На основе полученных данных составляют сводный расчет использования производственной мощности по предприятию, приведенный в табл. 22. [c.162]

В нефтеперерабатывающей промышленности основной неиспользованный резерв и наиболее ощутимый недостаток в работе — низкое использование мощностей вторичных процессов переработки нефти и установок органического синтеза вследствие межотраслевой и внутриотраслевой несопряженности мощностей по производству отдельных видов продукции, низкого технического уровня производства из-за наличия морально и физически устаревшего оборудования, сверхплановых простоев оборудования в ремонте и аварийных остановов. Полный хозяйственный расчет ускорил поиск решений по устранению этих недостатков. [c.77]

А.нализ использования основных фондов. Начальной стадией анализа использования основных фондов является изучение состава, движения и состояния основных фондов. Затем рассматривается эффективность использования основных фондов, характеризующаяся системой показателей фондоотдача, структура основных фондов, обновление и выбытие основных фондов, использование установленного производственного обо рудовапия по мощности, сменности его работы и др. Особо следует проанализировать целодневные и впутрисменпые простои оборудования, потери времени работы оборудования вследствие выпуска бракованной продукции и г. д. [c.27]

В результате простоя оборудования в течение 71,2 ап-парато-смен предприятие недополучило 712 т (10X71,2) продукции по цене 186 руб. 26 коп. за 1 т [c.120]

При организации многоаппаратного обслуживания следует подбирать операции с одинаковым кратным отношением (например, 2 или 3). В противном случае усложнится маршрут рабочего и возникнут простои оборудования. [c.165]

При определении фонда рабочего времени (или количества аппа-рато-дней работы в плановом году) могут предусматриваться, как указано выше, простои оборудования в связи с текущим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки. [c.238]

Недостаток вышеприведенных способов оценки коэффициента сменности работы оборудования состоит в том, что в них не учитываются причины простоя оборудования. Поэтому предлагается также ргссчитывать коэффициент сменности по числу явочных рабочих, без учета невыходов на работу по причине отпусков, болезней и т. д. Для автоматизации учета работы оборудования на ряде предприятий используются специальные датчики, связанные с АСУП. [c.39]

Источник

Простой оборудования: как оформить и учесть потери

Простой оборудования – это вынужденная остановка производства, вызванная целым рядом причин. Мы расскажем, что такое простой, как его оформлять и учитывать, как выплачивать зарплату сотрудникам.

Вы узнаете:

Какие существуют причины и виды простоев.
Как оформлять простой оборудования.
Как учитывать потери от простоя оборудования.
Должен ли работник находиться на рабочем месте во время простоев.

Простой оборудования – это вынужденное бездействие механизмов и работников в связи с незапланированными остановками цехового или производственного оборудования.

Причины и виды простоев

Простой может быть вызван внутренними или внешними причинами.

К внутренним причинам простоев оборудования относятся:

Организационно-технические проблемы.
Некачественный ремонт оборудования.
Отсутствие материалов на рабочем месте.
Неэффективное техническое руководство.

К внешним причинам относят причины, которые не зависят от руководства предприятия. Среди таковых – несвоевременные поставки сырья и материалов от поставщиков, перебои в подаче электроэнергии и т. д.

Отдельной строкой среди основных причин простоев оборудования идут стихийные бедствия.

Простой может возникнуть по вине работника, работодателя, а также по обстоятельствам, которые не зависят ни от одной из сторон. Вина работника возникает, например, в случае поломки станка или иного оборудования, следствием чего явилась невозможность продолжения работы на этом оборудовании. Вина работодателя появляется, если он не смог создать работникам необходимых условий для выполнения обязанностей согласно должностной инструкции. Обстоятельства, которые не зависят ни от одной из сторон – это, например, забастовка или невыполнение поставщиками своих обязанностей по договору.

Согласно ч. 3 ст. 72.2 Трудового кодекса Российской Федерации, причинами временных простоев могут быть обстоятельства экономического, технологического, технического или организационного характера. По этой классификации существуют следующие виды простоя оборудования:

Простои по экономическим причинам – следствие кризиса, падение спроса, отсутствие клиентов.
Технологические простои связаны с внедрением на предприятии инновационных технологий или обновлением действующих.
Технические простои – это результат неисправностей, поломок, замены рабочих узлов или оборудования в целом.
Организационные простои связаны с реформированием организации в целом: ликвидацией, реорганизацией или созданием структурных подразделений, кардинальной сменой целей и задач.

Потери от простоев

Вне зависимости от виновника и причины, потери простоев складываются из следующих затрат:

Заработная плата рабочих, начисленная за время, пока они технически не могли работать. Если сотрудники на время были переведены на менее квалифицированную должность, им необходимо делать доплаты до среднего заработка.
Дополнительная зарплата и отчисления на различные социальные нужды.
Стоимость энергии, топлива, сырья, материалов, которые были затрачены во время остановки производства.

В простой, произошедший по внешним причинам, включаются также расходы на содержание и эксплуатацию производственного оборудования. В то же время из потерь от внешних факторов вычитаются суммы, взысканные с поставщиков в качестве возмещения.

Оформление простоя

Каждый простой оборудования необходимо соответствующим образом оформить и заверить. Процедура оформления проходит в несколько этапов.

Фиксируется сам факт появления простоя.

Работник сообщает непосредственному руководителю о простое, вызванном поломкой оборудования или иными причинами, препятствующими работе. С этой целью работник направляет руководителю уведомление о начале простоя, руководитель составляет докладную записку и передает ее вышестоящему руководству. При необходимости работник имеет право обратиться к руководителю компании и напрямую.

Оформляется приказ о простое.

Простой оформляется приказом руководителя компании или структурного подразделения. Ввиду отсутствия унифицированной формы, приказ издается в свободной форме или же в форме, принятой в конкретной организации. В приказ необходимо включить ряд данных и условий:

Даты начала и завершения простоя. Если к моменту составления приказа продолжительность простоя определить невозможно, дата завершения не указывается. Сроки простоев в трудовом законодательстве не оговорены.
Причина простоя. В идеале она должна быть указана в формулировках ч. 3 ст. 72.2 Трудового кодекса РФ.
Виновник простоя, если на момент издания приказа он уже известен. Это может быть работник или работодатель. Если оборудование не работает по причинам, не зависящим от этих двух участников трудового процесса, это также отражается в приказе.
Информация о работниках или подразделениях, в отношении которых объявлен простой.
Размер выплат сотрудникам во время простоя.
Необходимость присутствия работников в компании. Как вариант, им можно разрешить не выходить на работу на время простоя.

Работники, в отношении которых объявляется простой, должны быть ознакомлены с приказом под подпись.

Уведомляется служба занятости.

Если простой связан с приостановкой производства во всей компании, предприятие должно в течение трех рабочих дней уведомить службу занятости. Если производство приостанавливается в отдельном подразделении, или же не работает конкретный станок, службу занятости можно не уведомлять. Унифицированная форма уведомления отсутствует, потому сообщение составляется в свободной форме или в соответствии с локальными требованиями к составлению документов.

Заполняются листки учета простоев.

Листки учета простоев и акты о простое позволяют максимально точно учесть время простоя каждого работника, структурного подразделения и компании в целом. Унифицированная форма отсутствует, документ составляется в свободной форме.

Листок оформляется, если простаивает отдельный работник. В документ включаются следующие данные:

Даты простоя. Если невозможно определить продолжительность, указывается только начальная дата.
Причина простоя.
Виновник простоя, если он определен на момент составления документа.
Должность работника.
Подпись и расшифровка руководителя подразделения, где простаивает сотрудник.

Если простаивает подразделение или компания, составляется акт о простое. В документе указываются:

Причина простоя.
Продолжительность.
Виновник.
Должность работников, которые простаивают.

Акт утверждается руководителем компании и подписывается руководителем структурных подразделений, специалистом отдела кадров, службой охраны труда.

Помимо обязательных данных, в листках учета и актах могут указываться и другая информация. В том числе расчет потерь, то есть суммы, которые должны быть выплачены сотрудникам за время простоя, налоги, взносы, амортизационные отчисления по простаивающему оборудованию. Если простаивает помещение, сюда же включаются затраты на коммунальные услуги и аренду.

Как компании сократить число простоев по вине заказчика: 3 способа

Узнайте из статьи электронного журнала «Генеральный Директор», как можно предотвратить простои по вине заказчика или хотя бы сократить их число.

Учет потерь от простоев

На учет потерь от простоев влияют причины их возникновения.

Если потери образованы внешними причинами, они учитываются в общехозяйственных расходах, т.е. на счете 26. Фактически затраченные средства должны быть зафиксированы в ведомости №15, по статье «Потери от простоев».
Если потери образованы внутренними причинами, их необходимо учесть в общепроизводительных расходах, или на субсчете 25/2.
Потери от простоев, произошедших в результате стихийных бедствий, списываются на убытки и переходят на дебет счета 99 «Прибыли и убытки».

Должен ли работник находиться на рабочем месте при простое

В трудовом законодательстве вопрос присутствия сотрудников на рабочем месте при простое оборудования напрямую не регулируется. Согласно ч.1 ст. 91 ТК РФ, простой также относится к рабочему времени, следовательно, сотрудники не могут использовать его по своему усмотрению. Если они отсутствуют на месте без письменного разрешения руководителя, это может расцениваться как нарушение трудовой дисциплины.

В отдельных случаях руководитель может принять решение о том, что при простое работник может не присутствовать на рабочем месте. Решение желательно оформить в письменном виде – к примеру, включить его в локальный приказ об объявлении простоя.

Интересная ситуация возникает, если простаивающий работник находится на испытательном сроке. Если руководитель издал приказ, и сотрудник отсутствует на рабочем месте, этот срок не включается в испытательный. Если же сотрудник находится на рабочем месте, то срок входит в испытательный, даже с учетом того, что фактически он не работал.

Должно ли время простоя включаться в стаж

В стаж, необходимый для расчета ежегодного отпуска, включается время, когда фактически человек не работал, но при этом за ним сохранялось рабочее время. Независимо от того, кто признан виновником, период простоя включается в трудовой стаж.

Оплата простоя работникам

Если виновником простоя признан не рабочий, непроизводительное время должно быть оплачено в размере не менее 2/3 тарифной ставки рабочего. Возможна и полная оплата, если это установлено руководителем.

Если на предприятии внедряются новые виды производства и простои вызваны этой причиной, работникам выплачивается полный заработок.

Источник

Как обеспечить бесперебойную работу оборудования?

Любой эксплуатационный срок зависит от наличия оптимальных рабочих условий агрегатов. Помимо этого, на данный показатель влияет санитарное состояние оборудования, а также его грамотная эксплуатация (соблюдение всех правил и требований). Поэтому, работать на таких установках обязаны исключительно квалифицированные специалисты, которые знают все нюансы техники. Даже в случае возникновения неисправности, вы сможете воспользоваться гарантийным талоном для бесплатного ремонта.

Поэтому, если вы хотите максимально продлить эксплуатационный срок оборудования, вам необходимо выбрать специалиста, который будет следить за уровнем правильных условий использования агрегатов. В его обязанности входит замена хладагентов, постоянный мониторинг и соответствующий контроль оптимальных режимов работы. Также, к перечню задач данного специалиста можно добавить регулярную проверку температурного режима работы, оперативную чистку холодильных систем, контроль состояния оборудования (отвод конденсата, заправка фреона и обеспечение нормальной работы автоматических элементов). Регулярный осмотр установок позволит заранее узнать о какой-либо поломке и оперативно ее исправить.

Управление простоями оборудования

Управление простоями оборудования (DTM – Downtime Management) — бизнес-процесс, позволяющий анализировать конкретные причины остановки или снижения скорости работы оборудования. Фактически — процесс управления простоями, который сводится к сбору информации о времени, когда оборудование не работало или работало с пониженной скоростью или качеством, анализу причин и разработки программы повышения эффективности.

Содержание

Для того, чтобы найти подход к этой проблеме, важно представлять обстановку в отдельно взятый момент времени для каждой линии: находится ли она в середине производства, ожидается ли сырье, осуществляется ли перенастройка оборудования и в целом по предприятию. Следуя структурному подходу, все простои могут быть разделены по различным группам, тем самым внезапно открывая многочисленные возможности для интерпретации информации, ее накопления и … вмешательства.

Типы простоев

Поломка
Настройка
Мини-остановка
Снижение скорости
Брак при запуске
Брак при производстве

Простои оборудования заметно ухудшают производительность любой компании. Но у простоев может быть множество различных причин. Следовательно, важно знать, что и сколько каждая машина и производственная линия может произвести, а также как часто и по каким причинам случаются простои.

Для автоматизированного анализа причин простоев оборудования на данном этапе существует несколько различных систем:

система BAAN.
система Merit.
система Wonderware OEE.
система SIMATIC IT.
система Web Navigator в составе SCADA-системы WinCC.

Источник

ВРЕМЯ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Бизнес. Толковый словарь. — М.: «ИНФРА-М», Издательство «Весь Мир». Грэхэм Бетс, Барри Брайндли, С. Уильямс и др. Общая редакция: д.э.н. Осадчая И.М. . 1998 .

Смотреть что такое «ВРЕМЯ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ» в других словарях:

время простоя оборудования — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN mechanical down time … Справочник технического переводчика

время простоя (оборудования) по невыясненным причинам — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN debatable time … Справочник технического переводчика

ВРЕМЯ НЕИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — (machine idle time) Период, когда оборудование не используется. Результаты такого положения те же, что и во время простоя оборудования (machine down time), хотя причиной может быть отсутствие работы/загрузки, а не неисправность или поломка.… … Словарь бизнес-терминов

Время простоя (IDLE TIME) — Время, когда продукция не производится из за остановки ресурсов (например, оборудования), их текущего ремонта и обслуживания, нехватки материалов, нехватки инструментов или потому, что соответствующие операции не были запланированы … Словарь терминов по управленческому учету

время — 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

время вынужденного простоя — 3.33 время вынужденного простоя (forced outage hours) FOH, ч: Время, в течение которого ГТУ или основная часть оборудования были в неработоспособном состоянии из за вынужденных (неплановых) остановов. Источник: ГОСТ Р 52527 2006: Установ … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ПОТЕРИ ОТ ПРОСТОЯ — потери, вызванные простоем оборудования и рабочих. Сюда относятся: заработная плата рабочих за время простоя или доплата, когда рабочие во время простоя использовались на менее квалифицированных работах; расход энергии и топлива во время простоя… … Большой бухгалтерский словарь

СТРАХОВАНИЕ ОТ ПРОСТОЯ ПРОИЗВОДСТВА — вид страхования, в соответствии с условиями которого страховщик компенсирует потери в связи с остановкой производственной деятельности страхователя. В качестве страховых случаев могут рассматриваться простои производства из за недопоставок,… … Большой бухгалтерский словарь

Источник

Постоянной работы оборудования нет