Меню

Пособие по сварке оборудование

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Металлические конструкции соединяют двумя способами: разъемным – с помощью винтового крепежа, и неразъемным – с помощью сварки. Второй способ надежнее и долговечнее, его часто предпочитают первому, когда в необходимости разбирать конструкцию нет нужды. В собственном доме, особенно ещё строящемся или благоустраиваемом, потребность в сварочных работах возникает часто, поэтому многим хотелось бы знать, как правильно варить металл самостоятельно, чтобы не искать специалиста для мелких работ.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Содержание

  1. Выбор аппарата для бытовой сварки
  2. Что ещё необходимо иметь
  3. Азы сварочных работ
  4. Установка электрода
  5. Подключение сварочного аппарата
  6. Зажигание электрической дуги
  7. Видео описание
  8. Анализ сварочного процесса
  9. Видео описание
  10. Важные нюансы
  11. Видео описание
  12. Сварка элементов
  13. Заключение

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.
  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:

Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Читайте также:  Демонтаж оборудования что это значит

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:

Источник



сварка

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, Патона Б.Е., 1974

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, Патона Б.Е., 1974.

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, Патона Б.Е., 1974

Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016

Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016.

Рассмотрены современные технологии и оборудование механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой и плазменной сварки, а также перспективные способы сварки. Показаны особенности сварки различных сталей, цветных металлов и их сплавов. Изложены требования охраны груда и похсарной безопасности при производстве сварочных работ с применением механизированной и автоматической сварки и средств технологического оснащения.
Для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальности «Технология сварочных работ» (квалификация «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»). Будет полезно специалистам сварочного производства.

Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016

Сварочные работы, практическое пособие, Подольский Ю.Ф., 2015

Сварочные работы, практическое пособие, Подольский Ю.Ф., 2015.

Аннотация.

Книга познакомит вас с основными видами сварки: ручной дуговой, автоматической дуговой, электрошлаковой и газовой. Также подробно описаны особенности сварных соединений и швов, электродуговой и кислородной резки металлов: алюминия, нержавеющей стали, меди, чугуна. Кроме того, мастера-любители по приведенным расчетам смогут самостоятельно изготовить множество полезных в быту приспособлений.

Сварочные работы, практическое пособие, Подольский Ю.Ф., 2015

Увеличение ресурса сварных соединений трубопроводов ТЭС, справочные материалы, Хромченко Ф.А., Калугин Р.Н., 2014

Увеличение ресурса сварных соединений трубопроводов ТЭС, справочные материалы, Хромченко Ф.А., Калугин Р.Н., 2014.

Рассмотрены основные меры, направленные на повышение надежности и безопасности эксплуатации сварных соединений трубопроводов, и меры, позволяющие продлить их ресурс. Даны характеристики неразрушающих методов контроля по их достоверности в оценке качества сварных соединений трубопроводов. Рассмотрены сварочные технологии ремонта и восстановления работоспособности сварных соединений. Даны характеристики перспективным высоколегированным жаропрочным сталям мартенситного и аустенитного класса и сварочным технологиям по выполнению сварных соединений для паропроводов нового поколения. Для эксплуатационного и другого техническою персонала.

Увеличение ресурса сварных соединений трубопроводов ТЭС, справочные материалы, Хромченко Ф.А., Калугин Р.Н., 2014

Специальные способы сварки и резки, Учебное пособие, Банов М.Д., Масаков В.В., Плюснина Н.П., 2009

Специальные способы сварки и резки, Учебное пособие, Банов М.Д., Масаков В.В., Плюснина Н.П., 2009.

Отражены проблемы традиционных способов сварки плавлением и давлением. Изложены общие физические основы образования сварного соединения с минимальным расплавлением и деформацией деталей. Подробно описаны специальные способы сварки плавлением (плазменная, электронно-лучевая, лазерная) и давлением (трением, ультразвуковая, холодная, взрывом, импульсом магнитной энергии, диффузионная, прецизионная контактная). Рассмотрены особенности технологии этих видов сварки, оборудование, методы контроля качества сварных соединений, основы техники безопасности, области применения. Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезно специалистам машиностроительных предприятий.

Специальные способы сварки и резки, Учебное пособие, Банов М.Д., Масаков В.В., Плюснина Н.П., 2009

Источники питания и оборудование сварки плавлением, Лупачев А.В., Лупачев В.Г., 2018

Источники питания и оборудование сварки плавлением, Лупачев А.В., Лупачев В.Г., 2018.

В учебном пособии даны сведения о свойствах сварочной дуги и приведены технологические требования, предъявляемые к источникам питания. Рассмотрены конструктивные особенности и принципы действия источников питания для ручной дуговой сварки, механизированной и автоматической сварки и наплавки в защитных газах и под флюсом, электрошлаковой и плазменной сварки. Описаны устройства сварочных трансформаторов, выпрямителей, генераторов, преобразователей, агрегатов, а также инверторных и специализированных источников питания. Представлены современные сварочные автоматы и полуавтоматы, а также оборудование для перспективных способов сварки. Изложены требования безопасности при эксплуатации источников питания и сварочного оборудования. Содержит достаточное количество рисунков и таблиц, помогающих учащимся изучать материал.
Предназначено для учащихся учреждений среднего специального образования по специальности «Оборудование и технология сварочного производства».

Источники питания и оборудование сварки плавлением, Лупачев А.В., Лупачев В.Г., 2018

Сварочные работы, Учебник, Маслов В.И., 1999

Сварочные работы, Учебник, Маслов В.И., 1999.

Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. Кроме основных видов сварки в учебнике рассмотрены их разновидности.

Сварочные работы, Учебник, Маслов В.И., 1999

Технология металлов и сварка, Учебное пособие для вузов, Квагинидзе B.C., 2004

Технология металлов и сварка, Учебное пособие для вузов, Квагинидзе B.C., 2004.

Описаны процессы производства чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Раскрыта связь между строением и свойствами материалов, изложены основы теории сплавов, даны характеристика различных типов сталей и сплавов, а также технология их обработки. Основная часть книги посвящена теории сварки (сущность, классификация, физико-химические процессы, деформации и напряжения, свариваемость метал-лов). Приведены устройства, оборудование и аппаратура для различных видов сварки и наплавки; рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов. Даны сведения о сварочных материалах, современном оборудовании, показаны особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Рассмотрены дефекты сварных соединений, способы их предупреждения, контроля и устранения. Изложены вопросы техники безопасности. Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Горное дело» и по специальности «Горные машины и комплексы» направления подголовки дипломированных специалистов «Технологические машины и оборудование».

Источник

Документы по сварке

Учебные пособия по сварке и сварочным материалам

Дуговая сварка. В помощь рабочему сварщику. Москва 1979 г.

В книге изложены основные теоретические и практические сведения по дуговой сварке, свариваемым материалам, электродам, сварочному оборудованию, технологии сварки и технике безопасности, а также элементарные сведения по электротехнике, прочности и деформации сварных соединений, методам контроля качества сварки и др.

Эксплуатация сварочного оборудования. 1990 г.

Систематизированы сведения о сварочном оборудовании, его конструктивном устройстве и принципах работы. Даны рекомендации по выбору режима сварки, безопасной эксплуатации сварочного оборудования.

Атлас дефектов сварных соединений и основного металла. 2011 г.

Включает варианты графического представления дефектов сварных соединений, фотографии и микроструктуры дефектов основного металла. Приведена информация о причинах образования дефектов, путях их предотвращения и способах устранения.

Руководство для обучения газосварщика и газорезчика. В. А. Малаховский. 1990 г.

Содержатся разработанные в виде инструкционных карт указания о способах и приемах сварки и резки сталей, цветных металлов, чугуна; о правилах обслуживания аппаратуры для газопламенной обработке металлов. Приводятся сведения об организации рабочего места и технике безопасности.

Читайте также:  Куплю оборудование для изготовления сэндвич панелей

Охрана труда при сварке в машиностроении. 1978 г.

В книге дана санитарно-гигиеническая характеристика процессов сварки, изложены требования безопасности и промышленной санитарии к организации технологического процесса и оборудованию сварочных цехов. Освещены вопросы электробезопасности, вентиляции, описаны средства индивидуальной защиты. Рассмотрены требования охраны труда.

Основы сварочного производства. О. И. Стеклов

В книге изложены основы теории сварки (сущность, классификация, физико-химические процессы, деформации и напряжения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов.

Выбор сварочного электрода. Н. А. Юхин

Пособие содержит необходимые сведения о классификации конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях. Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов для сварки различных сталей, металлов и сплавов.

Проектирование сварных конструкций в машиностроении

В книге освещены вопросы проектирования сварных соединений в основных отраслях машиностроения в зависимости от характера нагружения, условий работы, конструктивных особенностей и назначения изделий.

Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций

В книге изложены основные вопросы по прочности и расчету сварных соединений и конструкций, сварочным напряжениям и деформациям, технологии производства сварных конструкций.

Сварка и резка металлов. В. М. Рыбаков

В книге даны сведения об оборудовании, инструменте, приспособлениях и материалах, применяемых для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки металлов; освещены основные вопросы технологии и техники сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, описаны виды сварных соединений, швов и контроль качества сварки.

Справочник электродов. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.

Справочник молодого сварщика на контактных машинах. Сергеев Н. П.

Изложены краткие сведения о физических основах контактной и некоторых других видов сварки термомеханического и механического классов. Даны краткие описания узлов контактных машин, приведены технические характеристики серийных машин для стыковой, точечной , рельефной и шовной сварки, ориентировочные режимы контактной сварки и виды контроля сварных соединений.

Справочник молодого электросварщика по ручной сварке

Рассмотрены сущность и виды ручной дуговой сварки, основные физико-химические процессы, протекающие в зоне дуги и свариваемом металле. Приведены сведения о сварочных материалов, показаны особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Рассмотрены возможные дефекты сварных соединений, способы их предупреждения, контроля и устранения.

Справочник по сварке цветных металлов

Приведены справочные данные о физико-химических свойствах и свариваемости конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе. Даны характеристики основных способов сварки цветных металлов. Описаны технология и техника сварки соединений из металлов и сплавов разного типа и методы контроля их качества. Рассмотрены свойства сварных соединений.

Справочник по сварочному оборудованию

В справочнике приведены технические характеристики основных видов оборудования для дуговой, электрошлаковой и контактной сварки, газопламенной обработки металлов, а также сварочных источников питания, аппаратуры управления и контроля.

Электроды для сварки углеродистых сталей

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.

Сварка в машиностроении. Ю. Н. Зорин

Приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной и дуговой резки.

Сварщику цветных металлов. Справочное пособие

В пособии изложены основные сведения о цветных металлах и сварочных материалах. Приведены особенности сварки и наплавки цветных металлов, описано оборудование, элементы электронных схем сварочных установок, возможные дефекты сварных швов, контроль их качества.

Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие

Приведены основные сведения об алюминиевых, титановых сплавах и тугоплавких высокоактивных металлах, применяемых для сварных конструкций. Рассмотрены особенности сварки этих металлов и сплавов, обоснован выбор режимов сварки, сварочных материалов.

Справочник сварщика строителя

Справочник содержит сведения об основных способах сварки и резки металла, типах, конструктивных элементах, размерах сварных швов металлоконструкций и трубопроводов. Описаны материалы, оборудование и инструменты, технология электродуговой и газовой сварки и резки металлов, сварки пластмасс, способы контроля сварных соединений.

Сварка теплоустойчивых сталей

В книге изложены особенности сварки теплоустойчивых сталей и методы оценки их свариваемости. Образование холодных трещин при сварке рассмотрено с позиций хрупкого разрушения с учетом роли водорода. Прослежено влияние термического цикла сварки, температуры сопутствующего подогрева, содержания диффузионного водорода, времени и температуры выдержки после сварки.

Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах

В 1-м томе справочника приведены сведения по физическим основам и металлургии сварки, расчету тепловых процессов, определению режимов сварки, свариваемости и структуре сварного соединения, сварке плавлением, контактной сварке, резке и специальным видам сварки металлов.

Сварка разнородных металлов и сплавов

Рассмотрены условия образования и развития неоднородности в зоне сплавления разнородных металлов, диффузионные процессы, смачивание и растекание на границе контакта. Показана зависимость прочностных и пластических свойств сварных швов от значения и характера неоднородности. Приведены оптимальные режимы сварки различных сочетаний металлов, дана оценка свойств сварных соединений в различных условиях работы.

Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций

Рассмотрены вопросы прочности и пластичности сварных соединений в условиях низких и высоких температур, при статических и переменных нагрузках, методы расчета их на прочность, а также деформации конструкций от сварки.

Технология электрической сварки плавлением

Учебное пособие содержит лабораторные работы по технологии электрической сварки плавлением. В каждой работе изложены теоретические основы, описаны необходимые материалы и оборудование, даны справочные материалы и методические указания к порядку проведения работ.

Технология и оборудование сварки плавлением

В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обоснования технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.

Теория сварочных процессов

В учебнике освещены вопросы физической сущности процесса сварки, даны классификация и описание основных способов сварки, в краткой форме рассмотрены основные законы и положение физической химии, сварочные источники тепла, процессы нагрева и распространения тепла в условиях сварки.

Читайте также:  Обязанности менеджера по продажам оборудования для резюме

Источник

Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005

Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005.

Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, вопросы контроля качества сварных соединений. Приводятся сведения о перспективных видах сварки.
Для сварщиков, мастеров и инженерно-технического персонала.

Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005

Общие сведения об основных видах сварки.
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (в соответствии с существующими стандартами).

Различают два основных наиболее распространенных вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением. Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя, расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча. При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления. Сварной шов получается в результате пластической деформации. Сваркой давлением хорошо свариваются только пластические металлы: медь, алюминий, свинец и др. (холодная сварка).

Среди большого разнообразия различных видов сварки плавлением ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты является электрическая дуга. В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещении, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

Содержание
Введение
Раздел первый. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах
Глава 1. Краткая характеристика основных видов сварки
1. Общие сведения об основных видах сварки
2. Классификация сварки плавлением
3. Сущность основных способов сварки плавлением
Глава 2. Сварные соединения и швы
1. Основные типы сварных соединений
2. Классификация и обозначение сварных швов
3. Конструктивные элементы сварных соединений
Глава 3. Общие сведения о сталях и их свариваемости
1. Углеродистые стали
2. Легированные стали
Раздел второй. Дуговая сварка
Глава 1. Теоретические основы сварки плавлением
1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
2. Условия зажигания и устойчивого горения дуги
3. Перенос металла через дугу
4. Особенности металлургических процессов при сварке, влияние кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздухе, на металл шва
5. Металлургические процессы при сварке под флюсом и в защитных газах
6. Тепловые процессы при электрической сварке плавлением
7. Формирование и кристаллизация металла шва, строение зоны термического влияния
8. Старение и коррозия металла сварных соединений
9. Классификация напряжений и деформаций
Глава 2. Оборудование для электрической сварки плавлением
1. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке
3. Общие сведения об источниках питания
4. Трансформаторы для ручной дуговой сварки
5. Сварочные выпрямители
6. Источники со звеном повышенной частоты
Глава 3. Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением
1. Общие сведения о сварочных аппаратах
2. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
3. Автоматы для сварки плавящимся электродом
Глава 4. Сварочные материалы
1. Электродные материалы
2. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
3. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
4. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
Глава 5. Технология ручной луговой сварки
1. Подготовка металла под сварку
2. Сборка изделий под сварку
3. Выбор режимов при ручной дуговой сварке
4. Способы выполнения швов подлине и сечению
5. Особенности выполнения сварных швов в положениях, отличных от нижнего. Способы повышения производительности сварки
6. Наплавка
Глава 6. Технология автоматической сварки под флюсом
1. Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва
2. Технология выполнения сварных соединений
Глава 7. Электрошлаковая сварка
1. Некоторые особенности электрошлаковой сварки
2. Типы сварных соединений и виды сварных швов, характерных для ЭШС
Глава 8. Технология дуговой сварки в среде защитных газов
1. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях
2. Технологические особенности процесса сварки в углекислом газе
3. Сварка цветных металлов
Глава 9. Сварка чугуна
1. Технология сварки чугуна и ее особенности
2. Холодная сварка чугуна
3. Горячая сварка чугуна
Раздел третий. Газовая сварка и резка
Глава 1. Основные виды газопламенной обработки. Сущность газовой сварки
Глава 2. Материалы применяемые при газовой сварке и резке
1. Газы, применяемые при сварке и резке
2. Сварочная проволока и флюсы
Глава 3. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
1. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
2. Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов
3. Редукторы, газораспределительные рампы, рукава (шланги), трубопроводы
4. Сварочные горелки
Глава 4. Технология газовой сварки
1. Состав сварочного пламени
2. Способы ручной газовой сварки
3. Термическая обработка и правка изделий после сварки
4. Особенности сварки труб
Глава 5. Особенности газовой сварки различных металлов и сплавов
1. Сварка сталей
2. Сварка меди и ее сплавов
3. Сварка алюминия и его сплавов
4. Пайка мягкими и твердыми припоями
Глава 6. Кислородная резка металлов
1. Сущность и основные условия резки
2. Резаки для ручной резки
Глава 7. Меры безопасности при газовой сварке и резке
1. Правила обращения с оборудованием и аппаратурой
2. Противопожарные мероприятия
Раздел четвертый. Контроль качества сварных швов
Глава 1. Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах
Глава 2. Методы контроля качества сварных швов
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник