Меню

Положение о системе тоир оборудования

Положение о системе тоир оборудования

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования

____________________________________________________________________
Не действует на территории Российской Федерации со 2 декабря 2020 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 года N 1850
____________________________________________________________________

I. Основные положения.

1.1. Настоящее Положение устанавливает единую систему технического обслуживания и ремонта для всех видов торгово-технологического оборудования предприятий торговли, общественного питания, торговых баз, складов, в том числе и закупаемого по импорту.

1.2. Под системой технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования понимается совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в нее.

1.3. Торгово-технологическое оборудование согласно Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции, утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 30.12.75 N 58, включает следующие подгруппы:

машины для переработки мяса, овощей и теста (оборудование для переработки продуктов на предприятиях общественного питания);

автоматы и полуавтоматы торговые и разменные;

оборудование механическое для предприятий общественного питания;

оборудование для плодоовощных баз и фабрик-заготовочных;

оборудование для предприятий торговли;

оборудование для механиков оптовых баз и складов;

составные части технологического оборудования для предприятий общественного питания и пищеблоков.

1.4. Поддержание торгово-технологического оборудования в исправном состоянии обеспечивается эксплуатационным и ремонтным персоналом:

знанием устройства оборудования, правил его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

выполнением требований эксплуатационной документации при использовании, хранении и транспортировании оборудования;

своевременным проведением технического обслуживания и ремонта оборудования в объеме, предусмотренном эксплуатационной и ремонтной документацией;

содержанием оборудования в установленной комплектности;

своевременным обеспечением запасными частями и материалами;

систематическим контролем состояния оборудования должностными лицами предприятий торговли и общественного питания, отвечающими за его эксплуатации, а также специалистами ремонтно-монтажных предприятий.

1.5. Термины и определения системы технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования приняты согласно ГОСТ 18322-78.

1.6. Под техническим обслуживанием понимается комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Для торгово-технологического оборудования установлены два вида технического обслуживания: при использовании и регламентированное.

Техническое обслуживание при использовании — включает обслуживание оборудования при подготовке к использованию по назначению, использовании его по назначению, а также непосредственно после его окончания.

Регламентированное техническое обслуживание оборудования — предусматривает выполнение всех работ с периодичностью и в объеме, установленном эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

1.7. Под ремонтом понимается комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению его ресурса или составных частей.

1.7.1. Для торгово-технологического оборудования установлены: текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

1.7.2. Капитальный и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.

Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

1.8. Основными задачами по организации технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования является:

разработка и проведение мероприятий по содержанию торгово-технологического оборудования в исправном состоянии;

обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации и технического обслуживания;

планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования и контроль за соблюдением периодичности и качества их выполнения;

осуществление систематического контроля технического состояния оборудования;

организация периодических поверок контрольно-защитных приборов, средств измерения, а также контроль технического освидетельствования баллонов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин и других объектов Гостехнадзора;

своевременное обеспечение организаций и предприятий, выполняющих техническое обслуживание и ремонт оборудования, запасными частями, материалами, эксплуатационной и ремонтной документацией;

оформление в установленном порядке претензий (рекламаций) на оборудование, вышедшее на строя до истечения гарантийного срока;

распределение и контроль за правильным расходованием денежных средств, материалов и запасных частей, выделяемых на проведение комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

анализ эксплуатационных показателей обслуживания и разработка предложений по повышению его качества, технического уровня и надежности;

обобщение передового опыта в проведении технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования, его распространение и практическое внедрение в ремонтно-монтажных организациях и предприятиях отрасли «торговля».

2. Объем, трудоемкость и периодичность технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования.

2.1. Техническое обслуживание содержит регламентированные в эксплуатационной документации и в настоящем Положении операции по поддержанию работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы. Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании торгово-технологического оборудования, приведен в приложении N 1.

2.2. Содержание работ, выполняемых при текущем ремонте, определяется эксплуатационной и ремонтной документацией на оборудование. Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте, приведен в приложении N 2.

2.3. Комплекс работ, выполняемых при капитальном ремонте, определяется ремонтной документацией на соответствующее торгово-технологическое оборудование.

2.4. Периодичность технического обслуживания (ремонта) — это интервал времени или наработка между данными видами технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

2.5. Под трудоемкостью технического обслуживания (ремонта) понимаются трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

2.6. Нормативы трудоемкости технического обслуживания (ремонта) торгово-технологического оборудования установлены на основе анализа результатов хронометража времени выполнения соответствующих работ слесарем 4 разряда. Контрольный объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования включает: подготовительно-заключительные операции, операции по выполнению перечня основных работ и 10% объема работ, выполняемых по мере необходимости (согласно приложениям 1, 2), а также устранение случайных отказов оборудования, обусловленных его надежностью.

Нормативы установлены при условии выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования слесарем с радиусом зоны действия до 1,5 км и с использованием при этом новых или восстановленных запасных частей.

Нормативы трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета численности слесарей по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и для расчета заработной платы использоваться не могут.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
основных работ, выполняемых при техническом обслуживании торгово-технологического оборудования

1. Оборудование холодильное (камеры, шкафы, прилавки, витрины, льдогенераторы)

1.1. Работы, обязательные для всех видов оборудования:

— проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;

— осмотр внутренних поверхностей охлаждаемого объема;

— проверка комплектности оборудования и наличия ограждения холодильного агрегата;

— проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) от автоматического включателя до заземляющих устройств;

— осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;

— проверка исправности и правильности крепления электропроводки от автоматического выключателя до клеммника электродвигателя компрессора;

— проверка исправности осветительных приборов;

— проверка состояния дверных ручек, замков, поддонов, сливных устройств, резиновых уплотнений дверей охлаждаемых объектов;

— проверка работоспособности оборудования и его составных частей;

— проверка герметичности холодильной установки;

— проверка работы автоматической и полуавтоматической систем оттайки;

— проверка работы компрессора и электродвигателя по шуму и нагреву;

— проверка давления конденсации;

— проверка уровня масла в картере компрессора;

— проверка натяжения ремней и затяжки крепления холодильного агрегата и электродвигателя;

— проверка работы водорегулирующего вентиля ВРВ и соленоидного вентиля СВМ;

— проверка автоматического режима работы холодильной установки и температуры в охлаждаемом объеме;

— отметка в учетных документах о проведении технического обслуживания.

1.2. Работы, выполняемые по мере необходимости:

регулировка тепловой защиты и замена тепловых элементов магнитного пускателя;

регулировка РД, ТРВ, термостата в зависимости от требуемого режима работы;

регулировка плавности перемещения и плотности прилегания дверок и шторок оборудования;

регулировка зазора между вентилятором и диффузором;

устранение утечек, дозарядка холодильным агентом и маслом системы;

устранение неисправностей, вызывающих повышенный шум оборудования;

установка технологического фильтра для осушки системы холодильной установки;

регулировка работы ВРВ и СВМ;

подтяжка ремней привода компрессора и вентилятора, крепления холодильного агрегата;

проведение дополнительного инструктажа работников торговли и общественного питания при нарушении ими правил эксплуатации оборудования;

остановка оборудования на консервацию на случай длительного перерыва (в зимнее время, на период ремонта помещений и т.д.);

Источник



Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ОР 07.00-60.30.00-КТН-001-1-00 Регламент по организации и планированию работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования НПС.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕГЛАМЕНТЫ

РЕГЛАМЕНТ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЮ РАБОТ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НПС

Москва 2003

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологическом безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

Читайте также:  Помещение под продуктовый магазин с оборудованием

СЛУЖБА
ГЛАВНОГО МЕХАНИКА

РЕГЛАМЕНТ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЮ РАБОТ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НПС

Утвержден 29 февраля 2000 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий регламент устанавливает единый порядок планирования и организации работ по ТО и ремонту оборудования НПС, а также порядок корректировки планов ТО и ремонта оборудования.

Регламент разработан на основании положении РД 153-39 ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций», Положения о порядке согласования производства плановых работ, Положения о разграничении ответственности при проведении плановых работ, Инструкции по составлению организационно-технических мероприятий на выполнение ремонтных работ на объектах магистральных нефтепроводов.

Регламент является обязательным для всех предприятий, эксплуатирующих магистральные нефтепроводы, а также организаций, имеющих право на наладку, техническое обслуживание, диагностику и ремонт оборудования магистральных нефтепроводов.

2. основные понятия и определения

Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании. В объеме ТО могут выполняться работы по оценке технического состояния оборудования для уточнения сроков и объемов последующих обслуживаний и ремонтов.

Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и его составных частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в период между ремонтами и диагностическими контролями.

Текущий ремонт (Т) — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования, состоящей в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.

Средний ремонт (С) — ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса оборудования по результатам диагностирования и величине его наработки с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в РД.

Капитальный ремонт (К) — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

Ремонт по техническому состоянию — ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными НТД, объем и момент начала ремонта определяется текущим техническим состоянием согласно проведенному диагностическому контролю или данными о надежности изделия или его составных частей.

Периодичность ТО (ремонта, диагностического контроля) — интервал времени или наработка между данным видом ТО (ремонта, диагностического контроля) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Система ТОР — система технического обслуживания и ремонта (плановая и по фактическому техническому состоянию оборудования).

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА НПС

3.1. Ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию оборудования и сооружений МПС наряду с начальником НПС несут зам. начальника НПС, инженеры, начальники соответствующих служб НПС и УМН, главный инженер РНУ. Кроме того, начальник НПС несет ответственность за рациональное комплектование оперативного и эксплуатационно-ремонтного персонала и оснащения служб и персонала современными средствами ремонта и контроля технического состояния.

3.2. Ответственность персонала НПС за соблюдение требований действующих нормативно-технических документов на каждой НПС определяется должностными инструкциями.

3.3. Лицо, ответственное за техническую эксплуатацию оборудования и сооружений НПС, обязано обеспечить:

— надежную, экономичную и безопасную работу каждого объекта;

— разработку и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии, топлива и материалов;

— внедрение новой техники и технологии эксплуатации и ремонта оборудования, способствующих более надежной, экономичной и безопасной работе оборудования и сооружений НПС;

— организацию и своевременное проведение ремонта, периодических контролей и испытаний оборудования;

— внедрение прогрессивных методов ремонта;

— наличие и своевременную проверку средств защиты и противопожарного инвентаря;

— организацию своевременного расследования отказов в работе оборудования, а также несчастных случаев, произошедших во время эксплуатации и ремонта оборудования и, по возможности, своевременное устранение причин и последствий отказов.

3.4. Оперативный, инженерно-технический и эксплуатационно-ремонтный персонал по графику и местным инструкциям осуществляет с учетом оперативной ситуации контроль технического состояния оборудования.

3.5. Ответственность за проведение работ в соответствии с требованиями правил технической и безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов по мероприятиям, утвержденным в ОАО МН, возлагается на одного из аттестованных в ОАО МН руководителей РНУ (начальника, главного инженера, заместителя начальника по производству, заместителя главного инженера по производству, заместителя начальника по ТТО, начальника ОЭ, главного механика или руководителей СУПЛАВ (начальника, главного инженера, заместителя начальника).

4. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ТО И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Планирование ТО и ремонта основного и вспомогательного оборудования НПС производится по графикам ППР (плановая система ТОР) и фактическому техническому состоянию оборудования по результатам диагностических контролей (система ТОР по фактическому техническому состоянию).

4.2. При планировании по системе ТОР должно учитываться следующее: проведение профилактических и восстановительных работ осуществляется через заранее определенные по фактическим показателям надежности, результатам диагностических контролей, оценки работоспособного состояния оборудования интервалы времени (наработки). При этом ТО, Т, С, К выполняются в плановом порядке на основании составленных заранее графиков. При отклонениях параметров работы оборудования, регистрируемых установленными контрольно-измерительными приборами или полученных в результате проведения оперативного контроля, оборудование выводится в неплановый ремонт по фактическому состоянию.

4.3. Система технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию включает в себя проведение технического обслуживания, диагностических контролей технического состояния, выполнение работ при регламентных остановках и восстановление работоспособного состояния в случае отклонения значений диагностируемых параметров от установленных в нормативно-технической документации.

4.4. При планировании работ по техническому обслуживанию конкретное содержание и объемы работ при каждом виде ТО оборудования НПС определяется соответствующими техническими инструкциями и РД но видам оборудования.

4.5. При планировании объемов ремонтных работ, проводимых при Т, С, К ремонтах для каждого вида оборудования изложены соответствующих разделах РД.

4.6. По степени неисправности оборудования ремонты по техническому состоянию могут выполняться по типовому объему работ текущего, среднего или капитального ремонтов.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТО И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Вывод в ремонт вспомогательного оборудования осуществляется по разрешению руководства РНУ (начальник, главный инженер, заместитель начальника по производству, заместитель начальника ТТО), аттестованных в ОАО, с уведомлением письменно или устно соответствующие службы ОАО и на основании письменного запроса руководства НПС (начальник, зам. начальника). При получении разрешения оформляется наряд-допуск, согласованный со всеми службами НПС и инженером охраны труда, утверждается руководством НПС. После выполнения подготовительных работ, указанных в наряде-допуске оператор допускает ремонтную бригаду к выполнению восстановительных работ. По окончании восстановительных работ, ответственный за производство работ из числа ИТР закрывает наряд-допуск. Оператор НПС с дежурным персоналом готовит оборудование к пуску. После опробования под руководством ответственного за производство ремонтных работ при положительном результате, т.е. соответствии оборудования техническим характеристикам, оборудование остается в работе или выводится в резерв. Ответственный за эксплуатацию оборудования заносит результаты ремонта в паспорт оборудования.

Паспорт оборудования представлен в Приложении 4 .

5.2. Вывод в ремонт основного оборудования осуществляется в том же порядке. По окончании ремонта, кроме записи результата ремонта в паспорт оборудования, ответственный за производство ремонтно-восстановительных работ заполняет соответствующий формуляр (протокол наладки), в котором отражаются все результаты ремонта, включая вибрационные характеристики. Формуляр (протокол наладки) прилагается к паспорту оборудования. Формуляр, прилагаемый к паспорту основного оборудования представлен в Приложении 5.

5.3. Работы по ремонту или замене оборудования, связанные с остановкой или выводом из резерва НПС и капитального ремонта РВС выполняются на основании Плана организационно-технических мероприятий производства ремонтных работ. Порядок составления, утверждения и согласования Плана мероприятий определен соответствующей Инструкцией ОАО. Ответственный за эксплуатацию оборудования вносит изменения в исполнительную документацию, заносит результаты ремонтных работ в паспорта оборудования.

6. ПОРЯДОК КОРРЕКТИРОВКИ ПЛАНОВ ПО ТО И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ И ВНЕСЕНИЮ В НИХ ИЗМЕНЕНИЙ

6.1. Корректировка годового плана ТО и ремонта оборудования НПС в плане изменения срока или очередности может проводиться при составлении месячных планов при условии выполнения годового плана в целом. Корректировка месячных планов в рамках утвержденного годового плана может осуществляться в течение года в рабочем порядке.

6.2. При наличии резервного и работоспособного оборудования срок его ремонта допускается переносить по согласованию с соответствующими службами. Ответственность за перенос срока ремонта несет старший инженер НПС и начальник соответствующей службы РНУ.

6.3. При достижении оборудованием срока регламентной остановки срок ремонта разрешается переносить в пределах месяца по заключению службы ТОР с письменного разрешения главного инженера РНУ, и в случае, если продолжение эксплуатации оборудования не представляет опасности возникновения аварийной ситуации.

7. ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

7.1. Основными документами в организации технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию является годовой (с разбивкой по кварталам и месяцам) график периодичности ТО и плановых ремонтов в случае обслуживания оборудования по системе ППР, а также график плановых диагностических контролей.

Читайте также:  Оборудование для производства пеллет брикеты

7.2. Годовые графики составляются на каждый вид оборудования за 2 месяца до окончания текущего календарного года инженерами соответствующих служб НПС совместно с начальниками соответствующих ремонтных участков, подписывается главными специалистами РНУ и утверждается главным инженером РНУ.

7.3. Исходными данными для составления вышеуказанных графиков являются показатели надежности каждого типа оборудования, информация о предусмотренных ранее ТО, диагностических контролях, регламентных остановках, наработке и количестве пусков.

7.4. Выполнение графиков ППР и графиков плановых диагностических контролей фиксируется в паспортах-формулярах оборудования начальниками служб эксплуатирующих оборудование.

Форма годового графика ППР представлена в Приложении 1 . Форма годового графика плановых диагностических контролей представлена в Приложении 2 .

7.5. Работы по ремонту или замене оборудования, связанные с остановкой или выводом из резерва НПС и капитального ремонта РВС выполняются на основании организационно-технических мероприятий производства ремонтных работ, подписанных руководством РНУ (главным инженером, заместителем начальника по ТТО, начальником соответствующего отдела, начальником ОТБ), согласованные с ВПЧ и инспекцией по надзору за магистральными трубопроводами, с отделом ОАО, курирующим производство работ, отделом ТБ, ТТО, главным технологом ОАО и утвержденным главным инженером ОАО или заместителя генерального директора по производству. Мероприятия представляются на согласование в ОАО не позднее чем за 15 дней до начала работ.

7.6. Работы, связанные с остановкой нефтепровода или сокращением поставок нефти согласовываются с ОАО «АК «Транснефть». Корректировки в утвержденные мероприятия вносятся при запросе руководства РНУ и с разрешения ОАО МН.

7.7. Разрешение на остановку или вывод НПС из резерва выдается радиограммой за подписью руководства ОАО МН (главный инженер, заместитель генерального директора по производству, заместитель генерального директора по ТТО) после получения письменного подтверждения по выполнению подготовительных работ и запроса на проведение ремонтно-восстановительных работ, подписанных ответственным за проведение работ из числа руководства РНУ.

7.8. Окончанием работ считается время получения диспетчером ТТО ОАО МН факсограммы за подписью руководителя РНУ о готовности НПС к работе.

Форма Плана организационно-технических мероприятий производства ремонтных работ представлена в Приложении 3 .

8. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПОРЯДОК ЕЕ ОФОРМЛЕНИЯ

Перечень документации, порядок и сроки ее составления, а также порядок утверждения и согласования и хранения указаны в табл. 1 .

9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. РД 39-30-114-78 «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов».

3. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов».

Источник

Научно-исследовательский журнал

Implementation of an information system for equipment maintenance and repair at an industrial enterprise

Нестеров Г. С.
Никоноров В. М.

1. студент 4 курса Санкт-Петербургского
политехнического университета Петра Великого
2. к.э.н., доцент Высшей школы управления и бизнеса
Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого

Nesterov G. S.
Nikonorov V. M.

1. student of the 4th year of a bachelor’s degree,
Peter the Great St.Petersburg Polytechnic University
2. PhD in EconSc, associate professor,
Peter the Great St.Petersburg Polytechnic University

Аннотация: В статье рассмотрен вопрос повышения эффективности управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования. Были разработаны методы повышения эффективности работы оборудования и рассмотрены основные экономические результаты. Объектом исследования является процесс управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного предприятия ООО «Техно-Тюб».

Abstract: The article deals with the problem of technical servicing and repair. Methods of improving the efficiency of the equipment was developed and considered the main economic results. The object of the research is the management process of maintenance and repair of industrial equipment of “Techno-Tube” Ltd.

Ключевые слова: техническое обслуживание, эффективность управления, промышленное оборудование, промышленное предприятие

Keywords: maintenance, management efficiency, industrial equipment, industrial enterprise.

Введение: Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании [1] Современные промышленные предприятия вынуждены уделять техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования существенное внимание, так как затраты на ТОиР могут колебаться от 10 до 40% от общего бюджета компании [2].

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что в условиях постоянно увеличивающихся объемов производства и растущих требованиям к качеству, информационная система ТОиР позволит сократить затраты на техническое обслуживание, вследствие появления системного подхода к проведению ТОиР, сокращению персонала ремонтной службы и отсутствия неоптимальных закупок запасных частей.

Цель исследования заключается в анализе функциональных возможностей современных систем управления ТОиР и разработке мероприятий по повышению эффективности управления ТОиР оборудования промышленного предприятия.

В связи с данной целью возникает необходимость в решении следующих задач:

  • проанализировать функциональные возможности современных систем управления ТОиР;
  • выявить проблемы системы ТОиР, существующей на предприятии в данный момент;
  • разработать мероприятия по повышению эффективности управления ТОиР оборудования;
  • оценить экономический эффект от внедрения информационной системы ТОиР.
  1. Анализ функциональных возможностей системы управления ТОиР

Рассмотрим функциональные возможности программного продукта «1С: Предприятие 8. ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Данное ПО разработано российской компанией «1С». Система «1С: Предприятие 8. ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» направлена на автоматизацию бизнес процессов предприятия в области технического обслуживания и ремонта оборудования [3].

Рассмотрим основные автоматизируемые бизнес-процессы предприятия с помощью программного продукта «1С: Предприятие 8. ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».

  1. Учет оборудования и нормативов.

Учет оборудования и нормативов является важнейшей задачей информационной системы. Информационная система ТОиР осуществляет сбор информации о состоянии оборудования: технические характеристики, дата последнего ТО, информация о нормативах ремонтов, а также поддерживает информацию в актуальном для организации виде.

Наиболее важными задачами данного бизнес-процесса являются ведение списка оборудования и ведение технологических карт ремонтов.

Ведение списка оборудования осуществляется при помощи справочника «Объекты ремонта». В справочник заносятся паспортные данные каждого объекта оборудования [5]. В общем виде карточка объекта ремонта представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Справочник «Объекты ремонта»

Технологическая карта ремонтов включает в себя перечень технологических операций ТОиР. Для ведения технологических карт предусмотрен справочник «Технологические карты ремонтов» (см. Рисунок 2). Однотипное оборудование можно объединять в группы, каждая группа будет иметь одну и ту же технологическую карту ремонтов.

Рисунок 2. Технологические карты ремонтов

  1. Учет показателей эксплуатации.

На основании учета показателей эксплуатации формируются данные, необходимые для описания деятельности объектов оборудования в процессе их функционирования. Учет показателей эксплуатации включает в себя возможность учета таких событий, как: наработка оборудования, журнал дефектов, простои оборудования, контролируемые показатели.

  1. Планирование ТОиР.

ТОиР является главной задачей для технических служб предприятия. В программном продукте предусмотрен механизм формирования графиков планово-предупредительных работ (ППР) по ТОиР оборудования. График ППР формируется в документе «План график ремонта» (см. Рисунок 3). Документ необходим при составлении графиков ППР для объектов ремонта на предприятии. В документе содержится информация о наработке оборудования, периоде выполнения ППР, виде ремонтных работ, способах выполнения, исполнителе работ и сумме ремонта [4].

  1. Управление материально-техническими ресурсами (МТР).

Управление МТР включает такие функциональные возможности программного продукта, как: формирование внутренних заказов и ведение первичного учета материально-технического обеспечения (МТО), учет затрат на МТО.

Рисунок 3. План-график ППР

  1. Недостатки существующей на предприятии системы ТОиР

При детальном знакомстве с производством электросварных труб была выявлена проблема, связанная с своевременным проведением технического обслуживания и ремонта основного промышленного оборудования. На предприятии «Техно-Тюб» ТОиР основного оборудования происходит по времени работы (например, раз в год) или по наработке оборудования (например проведение ТОиР через 1000 часов непосредственной работы оборудования). Период проведения ТОиР регламентирован в паспорте оборудования [6]. Часто ТОиР проводят на исправном оборудовании, которое не требует проведения ремонта. Процесс ТОиР связан с убытками, так как происходят затраты на основные материалы, комплектующие, требуется остановка всей производственной линии и оклад персонала проводящего ТОиР. Также необходимо постоянно поддерживать избыточный уровень ЗИП на случай неожиданного выхода из строя оборудования. На предприятии процесс планирования ТОиР не учитывает реального состояния оборудования. Процесс ТОиР организуется силами ремонтных бригад.

К существующим техническим мероприятиям, которые не позволяют в настоящее время непрерывно контролировать качество производимой продукции можно отнести следующее.

а) Фиксация параметров технологического процесса не ведется, связь номера партии выпущенной продукции и параметров ее жизненного цикла производства установить невозможно.

б) Отсутствие непрерывного контроля соответствия параметров технологического процесса производства технологической карте из базы данных для различных видов и марок стали.

в) Техническое обслуживание оборудования, устранение возникающих дефектов производят по наработке или визуальным характеристикам.

  1. Разработка мероприятий по повышению эффективности управления ТОиР

Основными задачами совершенствования системы ТОиР для ООО «ТехноТюб» являются:

а) повышение эффективности планирования и проведения технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования;

б) контроль качества производимой продукции путем анализа параметров оборудования, влияющих на качество готовой продукции;

в) визуализация процесса производства, непрерывного контроля работы оборудования с доступом всех лиц, контролирующих производственный процесс;

Читайте также:  Диагностика газового оборудования в многоквартирном доме срок

г) непрерывный контроль состояния оборудования на основе фиксации отказов узлов механизмов с своевременным оповещением персонала. Заблаговременное оповещение о плановых, ремонтных и профилактических работах, согласно графику ППР;

д) накопление знаний по поиску неисправности в оборудовании в базе данных, что позволит снизить простои оборудования вследствие отказов.

Для повышения эффективности работ по ТОиР, необходима информация о фактическом состоянии оборудования, которая будет является исходной для всех служб, отвечающих за снабжение ресурсами, обслуживание, контроль выполненных работ.

Работы по внедрению информационной системы ТОиР разбиты на следующие 4 этапа (см. таблица 1).

Этапы внедрения информационной системы ТОиР

Этап Название этапа Длительность (мес.)
Этап №1 Подготовка 12
Этап №2 Внедрение 2
Этап №3 Опытная эксплуатация 2
Этап №4 Промышленная эксплуатация

Описание этапов внедрения информационной системы представлено в таблицах 2 – 5.

Описание этапов внедрения информационной системы ТОиР

Источник

Положение о системе тоир оборудования

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования

____________________________________________________________________
Не действует на территории Российской Федерации со 2 декабря 2020 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 года N 1850
____________________________________________________________________

I. Основные положения.

1.1. Настоящее Положение устанавливает единую систему технического обслуживания и ремонта для всех видов торгово-технологического оборудования предприятий торговли, общественного питания, торговых баз, складов, в том числе и закупаемого по импорту.

1.2. Под системой технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования понимается совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в нее.

1.3. Торгово-технологическое оборудование согласно Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции, утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 30.12.75 N 58, включает следующие подгруппы:

машины для переработки мяса, овощей и теста (оборудование для переработки продуктов на предприятиях общественного питания);

автоматы и полуавтоматы торговые и разменные;

оборудование механическое для предприятий общественного питания;

оборудование для плодоовощных баз и фабрик-заготовочных;

оборудование для предприятий торговли;

оборудование для механиков оптовых баз и складов;

составные части технологического оборудования для предприятий общественного питания и пищеблоков.

1.4. Поддержание торгово-технологического оборудования в исправном состоянии обеспечивается эксплуатационным и ремонтным персоналом:

знанием устройства оборудования, правил его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

выполнением требований эксплуатационной документации при использовании, хранении и транспортировании оборудования;

своевременным проведением технического обслуживания и ремонта оборудования в объеме, предусмотренном эксплуатационной и ремонтной документацией;

содержанием оборудования в установленной комплектности;

своевременным обеспечением запасными частями и материалами;

систематическим контролем состояния оборудования должностными лицами предприятий торговли и общественного питания, отвечающими за его эксплуатации, а также специалистами ремонтно-монтажных предприятий.

1.5. Термины и определения системы технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования приняты согласно ГОСТ 18322-78.

1.6. Под техническим обслуживанием понимается комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Для торгово-технологического оборудования установлены два вида технического обслуживания: при использовании и регламентированное.

Техническое обслуживание при использовании — включает обслуживание оборудования при подготовке к использованию по назначению, использовании его по назначению, а также непосредственно после его окончания.

Регламентированное техническое обслуживание оборудования — предусматривает выполнение всех работ с периодичностью и в объеме, установленном эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

1.7. Под ремонтом понимается комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению его ресурса или составных частей.

1.7.1. Для торгово-технологического оборудования установлены: текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

1.7.2. Капитальный и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.

Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

1.8. Основными задачами по организации технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования является:

разработка и проведение мероприятий по содержанию торгово-технологического оборудования в исправном состоянии;

обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации и технического обслуживания;

планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования и контроль за соблюдением периодичности и качества их выполнения;

осуществление систематического контроля технического состояния оборудования;

организация периодических поверок контрольно-защитных приборов, средств измерения, а также контроль технического освидетельствования баллонов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин и других объектов Гостехнадзора;

своевременное обеспечение организаций и предприятий, выполняющих техническое обслуживание и ремонт оборудования, запасными частями, материалами, эксплуатационной и ремонтной документацией;

оформление в установленном порядке претензий (рекламаций) на оборудование, вышедшее на строя до истечения гарантийного срока;

распределение и контроль за правильным расходованием денежных средств, материалов и запасных частей, выделяемых на проведение комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

анализ эксплуатационных показателей обслуживания и разработка предложений по повышению его качества, технического уровня и надежности;

обобщение передового опыта в проведении технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования, его распространение и практическое внедрение в ремонтно-монтажных организациях и предприятиях отрасли «торговля».

2. Объем, трудоемкость и периодичность технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования.

2.1. Техническое обслуживание содержит регламентированные в эксплуатационной документации и в настоящем Положении операции по поддержанию работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы. Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании торгово-технологического оборудования, приведен в приложении N 1.

2.2. Содержание работ, выполняемых при текущем ремонте, определяется эксплуатационной и ремонтной документацией на оборудование. Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте, приведен в приложении N 2.

2.3. Комплекс работ, выполняемых при капитальном ремонте, определяется ремонтной документацией на соответствующее торгово-технологическое оборудование.

2.4. Периодичность технического обслуживания (ремонта) — это интервал времени или наработка между данными видами технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

2.5. Под трудоемкостью технического обслуживания (ремонта) понимаются трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

2.6. Нормативы трудоемкости технического обслуживания (ремонта) торгово-технологического оборудования установлены на основе анализа результатов хронометража времени выполнения соответствующих работ слесарем 4 разряда. Контрольный объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования включает: подготовительно-заключительные операции, операции по выполнению перечня основных работ и 10% объема работ, выполняемых по мере необходимости (согласно приложениям 1, 2), а также устранение случайных отказов оборудования, обусловленных его надежностью.

Нормативы установлены при условии выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования слесарем с радиусом зоны действия до 1,5 км и с использованием при этом новых или восстановленных запасных частей.

Нормативы трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета численности слесарей по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и для расчета заработной платы использоваться не могут.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
основных работ, выполняемых при техническом обслуживании торгово-технологического оборудования

1. Оборудование холодильное (камеры, шкафы, прилавки, витрины, льдогенераторы)

1.1. Работы, обязательные для всех видов оборудования:

— проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;

— осмотр внутренних поверхностей охлаждаемого объема;

— проверка комплектности оборудования и наличия ограждения холодильного агрегата;

— проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) от автоматического включателя до заземляющих устройств;

— осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;

— проверка исправности и правильности крепления электропроводки от автоматического выключателя до клеммника электродвигателя компрессора;

— проверка исправности осветительных приборов;

— проверка состояния дверных ручек, замков, поддонов, сливных устройств, резиновых уплотнений дверей охлаждаемых объектов;

— проверка работоспособности оборудования и его составных частей;

— проверка герметичности холодильной установки;

— проверка работы автоматической и полуавтоматической систем оттайки;

— проверка работы компрессора и электродвигателя по шуму и нагреву;

— проверка давления конденсации;

— проверка уровня масла в картере компрессора;

— проверка натяжения ремней и затяжки крепления холодильного агрегата и электродвигателя;

— проверка работы водорегулирующего вентиля ВРВ и соленоидного вентиля СВМ;

— проверка автоматического режима работы холодильной установки и температуры в охлаждаемом объеме;

— отметка в учетных документах о проведении технического обслуживания.

1.2. Работы, выполняемые по мере необходимости:

регулировка тепловой защиты и замена тепловых элементов магнитного пускателя;

регулировка РД, ТРВ, термостата в зависимости от требуемого режима работы;

регулировка плавности перемещения и плотности прилегания дверок и шторок оборудования;

регулировка зазора между вентилятором и диффузором;

устранение утечек, дозарядка холодильным агентом и маслом системы;

устранение неисправностей, вызывающих повышенный шум оборудования;

установка технологического фильтра для осушки системы холодильной установки;

регулировка работы ВРВ и СВМ;

подтяжка ремней привода компрессора и вентилятора, крепления холодильного агрегата;

проведение дополнительного инструктажа работников торговли и общественного питания при нарушении ими правил эксплуатации оборудования;

остановка оборудования на консервацию на случай длительного перерыва (в зимнее время, на период ремонта помещений и т.д.);

Источник