Пескоструйное оборудование для резервуаров

Пескоструйное оборудование для резервуаров

Подбираем оборудование для пескоструйных работ

Специалисты нашей компании помогут выбрать подходящее для ваших нужд пескоструйное оборудование, которое подойдет для решения вашей конкретной задачи по очистке поверхностей различной степени загрязнений и типа, например, металлоконструкций, бетонных или кирпичных поверхностей и др. Мы более 10 лет сотрудничаем с ведущими компаниями по разработке и производству пескоструйного оборудования и можем предложить вам пескоструйные агрегаты по ценам завода-изготовителя, а также услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению персонала. Наша номенклатура включает не только крупные позиции, например, дробеметные линии УДП или обитаемые пескоструйные камеры, но также расходные материалы и запасные части.

Работаем с упором на качество, так как нам важна наша репутация

Можем поставить оборудование любого типа: от сопла до обитаемой камеры

Всегда есть на складе расходные материалы и запасные части

Мы предоставляем полный ряд товаров и услуг по оборудованию для пескоструйных работ: от конструирования и просчета стоимости индивидуального проекта, до постройки нетиповых решений «под ключ».

Наше основное преимущетсво — это комплексное оснащение объектов не только оборудованием для пескоструйной обработки металла, но и всем сопутствующим оборудованием – от компрессоров до абразивных материалов (стальной электрокорунд, высококремнистый песок, абразивный порошок, шлак, стальную или чугунную дробь и другое).

Чтобы получить консультацию по оборудованию, свяжитесь с нами любым удобным способом:

• По телефону: 8-800-555-95-28 (звонок бесплатный)
• По электронной почте: to@novatecs.ru
• Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.

Принцип действия, виды и преимущества пескоструйного оборудования

На литейных, покрасочных и производственных предприятиях часто требуется очистка деталей и поверхностей от окалины, ржавчины, копоти, остатков старой краски и других наслоений. При постоянной потребности данного вида работ мы рекомендуем не тратить время и дополнительные средства на аренду оборудования или привлечение сторонних организаций, а установить на предприятии собственное пескоструйное оборудование. В зависимости от объема и периодичности проведения работ, мы поможем подобрать нужное пескоструйное оборудование или разработаем индивидуальное решение.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование работает по такому принципу: поверхность детали очищается при помощи абразивного материала, выпущенного из шланга, дробемёта или пескоструйного пистолета под сильным воздушным потоком или под действием центробежной силы. Сила потока зависит от степени требуемой степени очистки и регулируется уровнем давления и диаметром сопла. Мы комплексно подбираем и устанавливаем «под ключ» оборудование такого типа под ваши нужды.

Каталог пескоструйного оборудования

Наша компания предлагает большой выбор пескоструйного оборудования, среди них:

1. Пескоструйное оборудование напорного типа – воздушный поток подается в пескоструйную установку и дозирующий узел. Предназначается для глубокой очистки поверхностей большого объема.
2. Инжекторные пескоструйные аппараты – воздушные массы и абразив поступают по разным рукавам. Применяется при очистке деликатных поверхностей: дерева, стекла, тонкостенных металлов.
3. Дробеметные аппараты – абразив вылетает из специального дробеметного аппарата под центробежной силой. Используются чаще всего в проходных дробеметных установках УДП. Применяется при непрерывной автоматической очистке труб, металлопроката и листов металла.

В нашей номенклатуре пескоструйного оборудования представлены:

• Пескоструйные аппараты;
• Стационарные камеры струйной очистки (КСО);
• Обитаемые пескоструйные камеры;
• Дробеметные установки;
• Проходные линии дробеметной очистки УДП;
• Фильтры;
• Запасные части;
• Расходные материалы;
• СИЗ.

и другие виды пескоструйной техники и комплектующих.

7 видов работ, где не обойтись без пескоструйного оборудования

Пескоструйная очистка незаменима при сервисном обслуживании и профессиональном ремонте производственных и котельных агрегатов, труб и промышленных систем, а также на литейных предприятиях для очистки металлопроката или мелких деталей.

Пескоструйное оборудование в основном используется при выполнении следующих видов работ:

1. Удаление ржавчины и краски с поверхности;
2. Снятие копоти, остатков изоляционных материалов или плесени;
3. Очистка от вторичной окалины;
4. Обработка металлоконструкций и трубопроводов;
5. Матирование и полировка деликатных поверхностей;
6. Удаление заусенец перед окрашиванием и покрытием антикоррозийными средствами.
7. Очистка зданий, металлоконструкций и других сооружений.

Мы умеем точно подбирать промышленное пескоструйное оборудование для этих целей. В результате оно с легкостью очистит бетонные, металлические, стеклянные, стекловолоконные, кирпичные, деревянные или титановые конструкции от любых загрязнений, какими бы сложными и объемными они ни были.

Источник



Пескоструйный аппарат — конструкция, виды, рейтинг лучших аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс очищения поверхности с помощью песка, который направляется воздухом и водой под определенным давлением. Эффект очищения возникает из-за абразивных свойств песка — он удаляет с поверхности грязь, ржавчину, старую краску и верхние слои материала.

Пескоструйная обработка применяется при выполнении строительных, покрасочных, реставрационных и других видов работ. Пескоструирование — один из самых эффективных способов очищения металла, дерева, кирпича и других материалов. Для работы используется специальный пескоструйный аппарат.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
• шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

• сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструирования, помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет с достаточным давлением подавать воздух в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но от их качества процесс работы зависит не меньше, чем от самого пескоструйного аппарата. Выбирать компрессор нужно исходя из его мощности и давления, которое требуется аппарату пескоструйной обработки.

В помещении, где проводится пескоструйная обработка, должно обязательно хорошо вентилироваться, иногда — принудительно. То же самое касается и защитной экипировки работника — у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается шланг с внешней емкостью для кислорода для того, чтобы человек не дышал воздухом из помещения.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе. Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список попали аппараты разного типа и стоимости. Связано это с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, а один аппарат не может работать с каждой из технологий обработки. Мы руководствовались стоимостью аппарата, объемом его емкости для песка, качеством оборудования и материалов изготовления.

СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Пескоструйный аппарат из бюджетной ценовой категории, мощности которого будет достаточно для работы в автомастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может работать с компрессорами разной мощности.

Отличается экономичностью при использовании абразива — тратит меньше песка по сравнению с другими аппаратами.

Недостаток у аппарата тоже есть — слишком нежная конструкция. Его детали, особенно — сопло, изнашиваются быстро и их время от времени нужно заменять. Аппарат не подойдет для непрерывной работы из-за риска перегрева.

Преимущества:

• небольшая цена;
• экономичный расход песка.

Недостатки:

• быстрый износ сопел;
• не подойдет для непрерывной работы.

Булат пс-24

Еще один бюджетный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемого давления.

С помощью подбора правильного компрессора можно регулировать мощность аппарата таким образом, что он будет подходить и для нежной художественной обработки, и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автомобильных сервисов и мастерских.

Может работать не только с песком, но и другим абразивом, например — стальными шариками.В отличие от предыдущего аппарата, отличается большей надежностью составных частей.

Преимущества:

• небольшая цена;
• надежность;
• поддержка разных видов абразива.

Недостатки:

• только одно сопло в комплекте, которое нужно часто менять.

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, который предназначен для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской с большим потоком. Благодаря большой емкости может использоваться непрерывно в течение длительного времени.

Высокая мощность позволяет очищать до 15 квадратных метров в час. Недостатки — большой вес, высокий расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

• эффективность (высокий КПД);
• универсальность;

Недостатки:

• нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Бюджетная пескоструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещениях. Подходит для обработки не слишком габаритных предметов.

Мощности камеры достаточно для того, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить предмет к покраске. Тем не менее, для очень глубокой очистки металлов этот аппарат не подойдет.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная очистка дается с трудом. Нишевый аппарат, который подойдет только в некоторых случаях.

Преимущества:

• бюджетный камерный аппарат;
• достаточно большой объем камеры;
• большой объем резервуара.

Недостатки:

• не хватает мощности.

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

• универсальность — подходит для любых работ;
• надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
• поддерживает компрессоры разной мощности;
• небольшая цена.

Недостатки:

• короткий шланг для аппарата с такими габаритами.

CLEMCO SG-300

Эжекторный пескоструйный аппарат, который подойдет для работы с требовательными материалами.

Благодаря обычному давлению в шланге при подаче абразива обрабатываемые материалы не царапаются и не получают глубоких повреждений. Благодаря низкому давлению у аппарата невысокие требования к мощности компрессора.

Аппарат очень легкий — весит всего 6 килограмм, при этом обладает резервуаром объемом 25 литров для песка. В качестве абразива подойдет любой естественный или искусственный материал, в том числе песок, купершлак, никельшлак, дробь.

Преимущества:

• щадящее пескоструирование;
• маленький вес и компактность;
• экономичность — малый расход
  абразива, небольшие требования к мощности компрессора.

Недостатки:

Заключение

Пескоструйная обработка — это распространенная технология обработки металла и других поверхностей при проведении ряда работ. Для выполнения данного типа обработки нужно обладать пескоструйным аппаратом. На рынке есть большое количество пескоструйных аппаратов, которые отличаются конструктивными особенностями, предназначением и стоимостью. Выбирать аппарат нужно исходя из тех задач, которые он должен выполнять.

Видео-обзор пескоструйного аппарата СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Источник

Пескоструйные аппараты и установки

Найдено 90 товаров

Категория

• 10
• 25
• 50

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8 атм

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 63 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 32 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8.5 атм

Объем резервуара: 38 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 76 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 50 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 34 л

Давление: 2.7-4.5 атм

Объем резервуара: 220 л

Сопутствующие товары

Пескоструйный аппарат использует для сухой абразивной очистки поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски и других покрытий. В зависимости от интенсивности подачи смеси воздуха и песка, с помощью данного оборудования можно проводить обдирку, очистку и шлифовку. Помимо песка для очистки поверхности может использоваться различный абразив, поэтому общее название этого оборудования — абразивоструйная установка.

Виды абразивоструйного оборудования

• Инжекторные пескоструйные установки работают по типу всасывания, то есть, абразивная крошка подается из резервуара в сопло потоком воздуха. Как правило, такое оборудование используется для легкой очистки или матировки поверхности.
• Вакуумный пескоструйный аппарат выбрасывает абразив на очищаемую поверхность и всасывает его обратно (при работе песок не расходуется и используется несколько раз). Работающая по этому принципу установка подходит для обработки небольших участков.
• Пневматические аппараты предназначены для интенсивной очистки различных поверхностей в промышленной и строительной сфере. Благодаря большой производительности, пневматическая установка абразивоструйная справляется с обработкой крупных предметов.

Стоит отметить, что пескоструйные установки различаются еще и по строению. Компактный аппарат имеет шланг подачи песка наружу, а в установках камерного типа очистка деталей происходит внутри специальной камеры. У нас ведется продажа самого различного абразивоструйного оборудования, с которым будет удобно работать и в автосервисе, и в гараже.

Важные характеристики

Производительность. Этот показатель отражает, какой объем песко-воздушной смеси выдает пескоструйный аппарат за час. Чем выше это значение, тем интенсивнее будет обработка (у разных моделей это оно колеблется от 3 до 30 кв.м/час).

Объем резервуара для песка. От этого зависит запас рабочего материала и, соответственно, продолжительность работ без дозаправки. Для небольшой мастерской подойдет абразивоструйный аппарат с объемом бака от 19 до 50 литров. В промышленных целях используют агрегаты с резервуарами в 100 – 250 литров.

Источник

Пескоструйное оборудование

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Качество зачищаемой поверхности, можно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

Пескоструйное оборудование применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

На фото показаны детали до и после обработки в пескоструйной камере.

Принцип работы оборудования для пескоструя

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в абразивоструйную установку, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Видов промышленного пескоструйного оборудования два: аппараты (бочки) и камеры эжекторного или напорного типа

Бочки или абразивоструйные аппараты

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У напорных бочек есть минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Абразивоструйные камеры

Используются для работы в помещениях. Конструкция камеры исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Эжекторные камеры используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используют в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Купить пескоструйное оборудование в Москве с доставкой по РФ

У нас Вы можете приобрести аппараты, камеры абразивоструйной очистки. Мы производит доставку по всей России. Дя бесплатной консультации и помощи в выборе, звоните: 8(800)550-99-81, +7(495)792-01-35, или отправьте вашу заявку на электронную почту: info@foxair.ru.

На фото — оборудование для пескоструя: комплект из камеры, компрессора, осушителя сжатого воздуха, абразивного материала.

Источник

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйные аппараты (установки ) – это мобильные устройства для абразивной очистки поверхностей большой площади от:

• окалины
• жировых пятен
• краски
• ржавчины
• и других загрязнений.

Для функционирования пескоструйной установки требуется подключение воздушного компрессора, с давление от 7 бар.

Сжатый воздух смешивается с абразивом и подаётся по пескоструйному рукаву. На выходе устанавливается пескоструйное сопло, которое обеспечивает направленное распыление абразивной смеси и позволяет регулировать процесс обработки, с помощью регулирования расстояния и скорости перемещения сопла, относительно обрабатываемой детали.

Пескоструйные аппараты подходят для работы с

• металлическими
• бетонными
• кирпичными
• или стеклянными поверхностями. Их удобно использовать для обработки цистерн, автомобильных кузовов, различных металлоконструкций или фасадов зданий.

Пескоструйные установки, работающие на смеси сжатого воздуха и абразива, бывают следующих типов:

• Инжекторные. В устройствах этого типа для подачи воздуха и абразивного материала используют разные рукава. Потоки смешиваются в камере соплодержателя. Установки отличаются невысоким рабочим давлением в пределах 3,5–6 атм., энергией и скоростью подачи абразива. В результате производительность инжекторных установок не выше 5 м 2 /час. Их использование оптимально для очистки тонких металлов, деликатной обработки деревянных, пластиковых и стеклянных поверхностей или матирования зеркал.
• Напорные. В этих устройствах для подачи воздуха и абразивного материала используется один рукав. У установок более высокие показатели рабочего давления – до 12 атм., энергии и скорости подачи абразива. У них большая мощность и производительность до 20 м 2 /час. Использование напорных абразивоструйных установок оптимально для глубокой очистки и обработки поверхностей большой площади.

Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке

Давление воздуха, кгс/см 2

Для работы с установкой струйной очистки, потребуется:

Наличие воздушного компрессора:

• давление: 4-7(12) бар
• производительность сжатого воздуха, в зависимости от диаметра сопла

Рукав воздушный — для соединения компрессора с установкой

Сопло, доступные диаметры канала:

• 6 мм
• 8 мм
• 10 мм
• 12 мм

Рукав абразивоструйный напорный:

• Длина отрезка: 20 или 40 п.м.
• Внутренний диаметр: 25 или 32 мм (зависит от объёма установки, обычно до 100 литров используется рукав 25 мм)

Соплодержатель (поставляется в комплекте с аппаратом), для соединения рукава и сопла

Дополнительно, можно приобрести:

• КДПУ — Клапан дистанционного выключения потока (позволяет отключать подачу абразива с воздухом оператору на расстоянии)
• Шлем и костюм пескоструйщика
• Фильтр влагоотделитель — устраняет влагу в сжатом воздухе от компрессора
• Фильтр дыхания — опция к шлему, для очистки воздуха от компрессора, при работе в закрытых помещениях.

Для эксплуатации аппарата струйной очистки необходимо снабдить установку следующими комплектующими:

• Рукав абразивоструйный напорный;
• Сопло абразивоструйное d 6; 8; 10; 12 мм;
• Клапан пневматический дистанционного управления «КПДУ» обеспечивает включение и выключение установки дистанционно, непосредственно оператором, производящим очистные работы.;
• Средства индивидуальной защиты ( СИЗ ). Комплект защиты органов дыхания обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до 0 класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса);
• Фильтр-влагомаслоотделитель.

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу установки в течение 6 месяцев со дня получения потребителем, но не более 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.

Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.

Конструкция пескоструйного аппарата ижекторного типа

Пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка – это один из способов очистить поверхность от разного рода загрязнений, в том числе и от ржавчины. Этот метод заключается в обрабатывании поверхности песком или абразивным порошком, распыляемым с помощью воздуха, направленного под большим давлением. Устраняются налеты и загрязнения при пескоструйной обработке методом шлифовки поверхности.

Технологически это выглядит так: песок или абразивный порошок под давлением сжатого воздуха направляется на очищаемую поверхность с большой скоростью. Благодаря своей угловатой структуре, частицы абразивного материала или песка, ударяясь об обрабатываемую поверхность, удаляют с нее ненужные загрязнения.

Следуя трем основным требованиям в пескоструйной обработке, можно добиться неплохой эффективности:

• производить обработку на современном оборудовании;
• доверить это делать настоящему мастеру;
• контролировать качество работы.

Придерживаясь этих требований, будет достигнута качественная очистка поверхности и подготовка ее к последующим обработкам.
Эффективность пескоструйной обработки неоспорима. Пескоструйку применяют для того, чтобы очистить металлическую поверхность от загрязнения, ржавчины, старой краски, второй окалины и других загрязнений. А благодаря угловатости частиц песка или абразивного порошка, можно создать профиль, шероховатость поверхности или насечки, тип которых наносится производителем лакокрасочных изделий.

Незаменима пескоструйная обработка и в реставрационных работах, и в строительстве. С ее помощью очищают штукатурку или кладку кирпича перед тем, как наносить шпаклевку либо краску. С помощью пескоструйки очищают поверхности от старой краски, плесени, копоти, различных грибков и других видов грязи. На стройке удаляют остатки цементного раствора, выцветшие участки на разных поверхностях, следы опалубки.

С помощью пескоструйки можно удалить краску с древесины и придать ей шероховатости для более качественной последующей окраски.
Если необходимо очистить поверхность, к которой предъявляются особые требования (автомобиль, вертолет, самолет, лодка), т.е. не нарушая структуры поверхности, можно дополнительно применить щадящие материалы, такие как пластик, крахмал и др.

Источник