Меню

Периодичность ремонта энергетического оборудования

Периодичность ремонта энергетического оборудования

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Правила организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей

Дата введения 1993-07-01

Департамент «Энергореновация» В.А.СТЕНИН; Департамент эксплуатации энергосистем и электростанций В.И.ГОРОДНИЦКИЙ; Государственная инспекция по эксплуатации электростанций и сетей А.Д.ЩЕРБАКОВ; ЦДУ ЕЭС России Ф.Я.МОРОЗОВ; Главный вычислительный центр В.И.БАЛАНЧЕВАДЗЕ; Управление экономического регулирования Н.Д.БОЙКО; АО «Фирма ОРГРЭС» В.Е.ДЕНИСОВ

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В.Трофимов, М.И.Каплуновский, Г.А.Уланов, Ю.П.Косинов, Б.А.Майский, Я.Е.Рбэенцвит, М.Л.Сиданов, В.М.Карлинер, Ж.А.Ошерова (ЦКБ Энергоремонт), В.П.Осоловский, И.Г.Барг, Е.А.Ривин, Г.Е.Акопян (АО «Фирма ОРГРЭС»), Л.И.Альбертинский, А.В.Новиков (теплосети Мосэнерго)

УТВЕРЖДЕН Заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации А.Ф.ДЬЯКОВЫМ

ВЗАМЕН правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей (РДПр 34-38-030-64)

Правила устанавливают основные положения и порядок организации технического обслуживания и ремонта оборудования тепловых и гидравлических электростанций, тепловых и электрических сетей, зданий и сооружений электростанций и сетей, планирования и финансирования ремонтных работ, подготовки к ремонту, производства ремонтных работ, приемки из ремонта, оценки качества отремонтированного оборудования, зданий и сооружений и выполнения ремонтных работ.

Правила предназначены для организаций и предприятий электроэнергетики, осуществляющих планирование ремонта, организации и производство ремонтных работ, разработку технической документации на ремонт оборудования, зданий и сооружений.

Правила разработаны на основе действующих Правил технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ) с учетом передового опыта в области ремонта и стоящих перед энергетикой задач.

Все действующие в электроэнергетике нормативно-технические и организационно-методические документы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования зданий и сооружений должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Основные термины и их определения, используемые в Правилах организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей*, приведены в приложении 1.

* в дальнейшем тексте — Правила

1. СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1. Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений, производственных зданий и технологических сооружений возлагается на тепловые и гидравлические электростанции, тепловые и электрические сети*.

* В дальнейшем тексте именуются: технологическое оборудование, тепловая автоматика и средства измерения — оборудованием; производственные здания и технологические сооружения — зданиями и сооружениями; тепловые и гидравлические электростанции — электростанциями; тепловые и электрические сети — сетями; электростанции и предприятия сетей — энергопредприятиями; ремонтные предприятия энергообъединений и специализированные ремонтные предприятия — ремонтными предприятиями; дочерние акционерные общества (ДАО) и их филиалы и региональное акционерные общества РАО «ЕЭС России» — энергосистемами.

1.2. Структура организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений должна рационально сочетать укрепление собственного ремонтного персонала энергопредприятий с развитием экономически обоснованного централизованного ремонта на уровне энергосистемы, региона и отрасли с привлечением других организаций независимо от их статуса и формы собственности.

1.3. Выбор организационной структуры ремонта осуществляется непосредственно энергопредприятием с учетом сложившихся условий и перспективы развития энергосистемы и региона.

1.4. Ремонтные, монтажные, строительные научно-исследовательские, проектные, конструкторско-технологические и другие предприятия и организации, не входящие в энергосистемы, строят хозрасчетные отношения с энергопредприятиями (энергосистемами) на договорных условиях с учетом первоочередного и полного удовлетворения их заявок на выполнение соответствующих работ и услуг по техническому обслуживанию и ремонту.

1.5. Координирующими органами в области сбалансированного развития электроэнергетики являются функциональные подразделения Министерства топлива и энергетики Российской Федерации* и РАО «ЕЭС России».

* В дальнейшем — Министерство

Функции подразделений Министерства и РАО «ЕЭС России» в части разработки перспективы энергоремонтного производства, технического и нормативного обеспечения и научно-технического прогресса устанавливаются положениями о соответствующих подразделениях и распорядительными документами Министерства и РАО «ЕЭС России».

1.6. Энергопредприятия несут ответственность за техническое состояние оборудования, зданий и сооружений, выполнение объемов ремонтных работ, обеспечивающих стабильность установленных показателей эксплуатации, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение запланированных объемов ремонтных работ запасными частями и материалами, в также за качество отремонтированных оборудования, зданий и сооружений, за сроки и качество выполненных ремонтных работ.

Основные направления деятельности энергопредприятий в обеспечении технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений указаны в приложении 3.

1.7. Организационные структуры управления техническим обслуживанием и ремонтом энергопредприятий должны предусматривать разделение функций и исполнителей путем организации соответствующих подразделений по организационно-технической подготовке и производству ремонта:

отдела (группы) подготовки ремонта, численность которого определяется энергопредприятием;

цехов централизованного ремонта и ремонтного персонала других цехов.

1.8. Энергопредприятия, привлекающие к ремонту оборудования зданий и сооружений предприятия и организации, строят свои отношения с ними в соответствии c договором и с учетом «Положения о взаимоотношениях энергопредприятий и предприятий и организаций Министерства по ремонту и наладке оборудования энергопредприятий», приведенного в приложении 2 и раздела 6 настоящих Правил.

Предприятия — исполнители ремонта любой ведомственной подчиненности являются ответственными за сроки и качество выполнения ремонтных работ в согласованных объемах в соответствии с договором.

1.9. Непосредственную координацию производственно-хозяйственной деятельности энергопредприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и сооружений, тепловых и электрических сетей осуществляют:

по энергопредприятиям, непосредственно входящим в состав РАО «ЕЭС России» — соответствующие подразделения РАО «ЕЭС России»;

по энергопредприятиям, входящим в состав энергосистемы — энергосистемы;

Основные направления деятельности РАО «ЕЭС России» и энергосистем, организаций по координации деятельности энергопредприятий приведены в приложении 3.

1.10. Общие положения по финансированию ремонта и модернизации оборудования, зданий и сооружений, оформлению сметно-технической документации приведены в приложении 4.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2.1. Общие положения

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплекс проводимых работ, в частности, включает:

техническое обслуживание оборудования;

накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

Читайте также:  Мастер по ремонту оборудования сиз

внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники;

внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии;

широкое внедрение специализации ремонтных работ;

контроль качества выполняемых работ и процесса ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования;

своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием;

анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний.

2.2. Техническое обслуживание оборудования

2.2.1. Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе:

обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов;

смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо — и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.;

обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок, контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.;

наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации;

осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.

2.2.2. Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизованного запаса устанавливается электростанциями в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

2.2.3. На каждой электростанции:

устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании;

оформляются журналы технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2.601-68.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах.

2.3. Плановый ремонт оборудования

2.3.1. Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм и нормативов.

2.3.2. Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.

2.3.3. Плановый ремонт подразделяется на следующие виды:

капитальный, средний и текущий.

Определение терминов капитальный, средний и текущий ремонты приведены в приложении I применительно к следующим объектам ремонта:

оборудование (котел, турбина, генератор, трансформатор, насос, электродвигатель, дизель, задвижка, прибор и т.п.) как изделие машиностроительного производства;

установка (котельная, турбинная, генератор со вспомогательным оборудованием, главный трансформатор со вспомогательным оборудованием, дизельная) как совокупность оборудования, взаимосвязанного в рамках определенной технологической схемы Производства, преобразования, передачи, распределения и потребления энергии.

2.3.4. Вид ремонта установки определяется, как правило, видом ремонта основного оборудования, входящего в установку.

2.3.5. Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от вида ремонта основного оборудования установки, но выполняется в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования.

2.3.6. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта основного оборудования устанавливаются в разделе 2.6.

2.3.7. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта вспомогательного оборудования устанавливаются электростанциями с учетом раздела 2.6 и пункта 2.3.5, исходя из местных условий, при этом периодичность капитального ремонта не должна быть менее одного года.

2.3.8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования блочных ТЭС приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта (ППР) энергоблоков 150-800 МВт.

2.3.9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования ТЭС с поперечными связями и ГЭС приведены в приложении 5.

2.4. Специализация в энергоремонтном производстве.

2.4.1. Специфика энергоремонта, выражающаяся в технической сложности и большом многообразии оборудования, производстве ремонта на месте его эксплуатации с определенной периодичностью, требует развития специализации при проведении ремонта.

2.4.2. Специализация энергоремонтного производства предусматривает организацию:

специализированных участков (бригад) и цехов по ремонту отдельных видов оборудования или их узлов и деталей — на электростанциях;

ремонтных предприятий — в энергосистемах;

межсистемных* специализированных ремонтных предприятий.

* Межсистемные специализированные ремонтные предприятия в дальнейшем — специализированные ремонтные предприятия

Источник



Планово-предупредительный ремонт (ППР)

ИА Neftegaz.RU. Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Читайте также:  Оборудование для искусственного кровообращения

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

Преимущества использования системы ППР:

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
  • анализ причин поломки оборудования,
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

  • отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
  • трудоемкость расчетов трудозатрат,
  • трудоемкость учета параметра-индикатора,
  • сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Источник

Ремонт энергетического оборудования

Каталог статей

Ремонт энергетического оборудования

  • 04 декабря 2018 17:13:10
  • Отзывов:
  • Просмотров: 2108
  • 0

Ремонт энергетического оборудования

Ремонт энергетического оборудования.
Общие положения системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (ППРЭО) предусматривает выполнение организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств строительных организаций при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, восполняющем потери в состоянии оборудования и энергетических сетей, которые явились результатом их эксплуатации, а также обеспечивающем безотказную работу до следующего очередного ремонта, срок которого заранее запланирован в соответствии со сроком послеремонтной гарантии. Техническое обслуживание, осмотры, испытания и наладки увеличивают срок работы оборудования и сетей до очередного текущего ремонта. Производство текущего ремонта предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. При оптимальной периодичности и последовательности ремонтов и профилактических операций при техническом обслуживании объем работ для каждого вида ремонта остается постоянным и называемым типовым объемом ремонтных работ.

В типовой объем каждого вида работ входит полностью объем работ предыдущего более легкого ремонта. Так, типовой объем текущего ремонта включает полностью объем осмотра и технического обслуживания. Соответственно типовой объем капитального ремонта включает полностью объем текущего ремонта.
Нормативы системы ППРЭО устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, нормы простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.
Ремонтный цикл, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ при техническом обслуживании в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтный период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.
Межосмотровый период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), предусмотренными соответствующими ПТЭ и ПТБ и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, чистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования и отключение сетей в соответствии с местными инструкциями, ПТЭ и ПТБ для предотвращения аварийных ситуаций.Техническое обслуживание выполняют силами эксплуатационного персонала, если это не связано с нарушением требований ПТБ и с отвлечением оперативного персонала от выполнения им своих прямых обязанностей по производству технических операций и контролю за техническими режимами.
Осмотры планируют как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных смазочных масел, выявляют недостатки эксплуатации и нарушения, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они проводятся с целью контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийного состояния. Сюда относят, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Периодичность капитального и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах для отдельных видов устанавливаются в соответствии с ПТЭ и действующими отраслевыми нормами. Объем и графики ремонтов регламентируются ежегодными планами. Календарные графики профилактических испытаний оборудования, находящегося в ведении данной организации, утверждаются лицом, ответственным за энергетическое хозяйство предприятия.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется в целях восстановления его исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период. При капитальном ремонте проводится его разборка, подробный осмотр, проверка, измерения, испытания, регулировка, устранение обнаруженных дефектов, восстановление и замена изношенных узлов и деталей. В процессе проведения капитального ремонта должны выполняться все требования директивных указаний и мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы, улучшение технико-экономических показателей, а также при необходимости должна осуществляться модернизация отдельных узлов с учетом передового опыта эксплуатации.

До вывода оборудования в капитальный ремонт должны быть:

  • составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
  • составлен график ремонтных работ;
  • заготовлены согласно ведомости объема работ необходимые материалы и запасные части;
  • составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;
  • укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
  • подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
  • укомплектованы и реконструированы ремонтные бригады.

При приемке оборудования из капитального ремонта проверяются выполнение всех предусмотренных работ, а также внешнее состояние оборудования (тепловая изоляция, чистота, окраска и т. п.), наличие и качество ремонтной отчетной технической документации. Основное оборудование после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение такого же срока. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.

Текущий ремонт проводится для обеспечения работоспособности оборудования и аппаратов до следующего планового ремонта. При текущем ремонте оборудования должны выполняться его осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.

Увеличение или уменьшение периодичности и увеличение продолжительности ремонта по сравнению с нормативными сроками допускаются в зависимости от состояния оборудования и аппаратов и объема проведения сверхтиповых работ только по разрешению вышестоящих организаций при соответствующем техническом обосновании. При сокращении межремонтного периода разрабатываются и представляются на рассмотрение вышестоящей организации мероприятия по доведению межремонтного периода до нормативного. Конструктивные изменения оборудования, аппаратов и изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются только по утвержденной технической документации. Ремонт энергооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен, как правило, производиться одновременно с их ремонтом. Установленное в организации оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами и вестись учет имеющихся на складе, в цехах и на участках запасных частей и оборудования. Списки и наличие должны периодически проверяться соответствующим должностным лицом. При хранении запасных частей, оборудования и материалов необходимо обеспечить их сохранность и использование по прямому назначению. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «нормами испытаний» соответствующего оборудования. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по разработанным схемам и программам, утвержденным соответствующим должностным лицом.

Источник

1.6.4. Периодичность и продолжительность всех видов ре­монта

1.6.4. Периодичность и продолжительность всех видов ре­монта установлены правилами организации техничес­кого обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей и нормативно-тех­ническими документами на ремонт данного вида обо­рудования.

Поскольку период между двумя последовательно про­веденными капитальными ремонтами для энергетическо­го оборудования, зданий и сооружений, как правило, со­ставляет несколько лет, основой проведения капиталь­ных ремонтов являются перспективные планы, при со­ставлении которых необходимо руководствоваться [1]. Такое планирование создает возможность своевременно разместить заказы на запасные части и узлы на машино­строительных заводах, предусмотреть необходимые ма­териальные и людские ресурсы, увязать последователь­ность проведения ремонтов отдельных агрегатов с уче­том надежного обеспечения потребителей электроэнер­гией и теплом.

Годовые планы ремонтов основного оборудования, зда­ний и сооружений разрабатываются энергопредприятием на основании перспективного плана. При этом в годовой план могут быть внесены обоснованные изменения про­тив перспективного плана. В годовой план ремонтов вклю­чаются капитальные, средние и текущие ремонты основ­ного оборудования, капитальные ремонты вспомогатель­ного оборудования, если они не производятся одновре­менно с ремонтом основного оборудования, и капиталь­ные и текущие ремонты зданий и сооружений.

При составлении плана учитывают действующие нор­мы продолжительности простоя, межремонтного периода, объема работ последнего капитального ремонта, обеспе­ченность запасными частями и материалами, необходимую численность ремонтного персонала. В целях обеспечения подготовки к ремонту проект годового плана должен быть составлен электростанцией заблаговременно.

В случаях, когда предполагается привлекать для выпол­нения ремонтов подрядную ремонтную организацию, про­ект плана необходимо согласовать с ней для того, чтобы она могла составить свой график работ.

Исходя из условия обеспечения бесперебойного энер­госнабжения потребителей графики ремонтов оборудова­ния и сооружений, влияющих на изменение объемов про­изводства или условий передачи электрической энергии и тепла, увязываются с аналогичными планами других энер­госистем.

Месячные планы капитальных, средних и текущих ре­монтов основного оборудования составляются на предсто­ящий месяц энергосистемами с учетом заявок электро­станций и сетей.

Месячные графики капитального и текущего ремонта общестанционного и вспомогательного оборудования элек­тростанций и объектов электрических и тепловых сетей составляются на основании годовых графиков и утверж­даются руководителем энергопредприятия.

Источник