Меню

Перечень оборудования для автоматизации

Перечень средств автоматизации объекта

ВВЕДЕНИЕ

Установки и системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны обеспечивать автоматическое обнаружение пожара за время, необходимое для включения систем оповещения о пожаре в целях организации безопасной (с учетом допустимого пожарного риска) эвакуации людей в условиях конкретного объекта.

Традиционные системы обнаружения и сигнализации о пожаре широко распространены в различных странах и успешно функционируют на небольших объектах. С развитием новых технологий появилась возможность создания и использования более эффективных адресно-аналоговых систем пожарной сигнализации (ААСПС). Эти системы имеют повышенную устойчивость функционирования и более простое техническое обслуживание, что ведет к снижению эксплуатационных расходов. Одновременно, за счет значительного сокращения времени обнаружения загорания и точного определения его места, адресно-аналоговые системы обеспечивают ликвидацию пожара без существенного материального ущерба. Они устойчивы к неисправностям в шлейфе сигнализации в виде обрыва или короткого замыкания, что позволяет использовать одну пару проводников для формирования системы с большим числом подключаемых технических средств с различным функциональным назначением, снижая затраты на прокладку шлейфов и на кабель. Разница в стоимости традиционных и адресно-аналоговых систем пожарной сигнализации уменьшилась настолько, что применение адресно-аналоговых систем становится экономически целесообразным даже для относительно небольших объектов. С увеличением размеров и сложности объекта эффект от снижения затрат на монтаж, кабель и техническое обслуживание становится огромным.

В настоящее время область применения ААСПС быстро расширяется благодаря появлению качественно новых адресно-аналоговых датчиков: ультрачувствительных лазерных извещателей для чистых зон, фильтрексных для предельно запыленных зон, искробезопасных для взрывоопасных зон; мультикритериальных 4-канальных (дым, тепло, газ СО и инфракрасное излучение) для сложных зон, дымовых линейных и аспирационных извещателей для протяженных зон с высокими перекрытиями и т.д. Новые 13 версии коммуникационного протокола увеличивают максимальное число устройств в одном шлейфе до 318. Одновременно совершенствуются дымовые и тепловые адресно-аналоговые датчики: повышается помехоустойчивость за счет использования сигнальных процессоров, значительно расширяется диапазон рабочих температур (от -300С до + 800С) и т.д. Системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны быть установлены на объектах, где воздействие опасных факторов пожара может привести к травматизму и (или) гибели людей.

Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для:

1) обнаружения возникновения места возгорания и (или) задымления;

2) передачи сообщения о вышеуказанных ситуациях на пульт пожарной сигнализации, на котором организовано круглосуточное дежурство;

3) выдачи сигнала на запуск системы оповещения о пожаре.

Автоматические установки водяного пожаротушения используются в самых различных сферах деятельности. Различные конструкции таких установок традиционно применяются для локализации, предотвращения распространения и тушения возгораний в административных зданиях, банках, торговых центрах, промышленных предприятиях, жилых домах и многих других объектах. В настоящее время получили распространение автоматическая водяная система пожаротушения:

— сплинклерные (водозаполненные и воздушные) – характеризуются локальным срабатыванием теплового (температурного) замка оросителя под воздействием высокой температуры и предназначены для устранения возгораний с интенсивным тепловыделением;

І. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ІІ. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Большинство международных и местных стандартов в различных государствах требуют автоматического обнаружения опасных концентраций газов, пожаров и автоматического воздействия на технологические процессы путем их остановки, автоматического тушения возникшего пожара, предупреждение об опасности с целью эвакуации персонала.

В данном курсовом проекте была разработана система пожарной сигнализаций, а также автоматическая система пожарообнаружения и пожаротушения операторной административного здания. Система основана на оборудовании фирмы Telefire и является адресно-аналоговой, в связи с этим резко уменьшается вероятность ложных срабатываний, повышается надёжность системы, облегчается её обслуживание. Все пожарные извещатели, оповещатели и система водяного пожаротушения установлены согласно СНиП РК 2.02-15-2003.

Разработанное в рамках курсового проекта программное обеспечение позволяет наглядно увидеть очаг возгарания и тушение путем автоматических установок пожаротушения

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Минаев П.А Монтаж систем контроля и автоматики М., Стройиздат,1990.=227стр

2. Каминский М.Л., Каминский В.М., Монтаж приборов и систем автоматизации М., Выс шая школа, 1983-312стр

3. А.С.М., Энергоатомиздат, 1988г.

4. Минаев П.А. Монтаж проводок систем автоматизации М., Стройиздат 1988-119стр.

5. Смирнов А.А Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов М., Энергоатомиздат, 1988-198стр

1. Котов К.И., Шершевер М.А Монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических устройств в металлургии М., Металлургия, 1985-245стр.

2. Попов А.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт контрольно-измерительных приборов М., Машиностроение, 1969-112стр.

3. Кузин М.А Монтаж и эксплуатация автоматических устройств М., Металлургия, 1972 -314стр.

ВВЕДЕНИЕ

Установки и системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны обеспечивать автоматическое обнаружение пожара за время, необходимое для включения систем оповещения о пожаре в целях организации безопасной (с учетом допустимого пожарного риска) эвакуации людей в условиях конкретного объекта.

Традиционные системы обнаружения и сигнализации о пожаре широко распространены в различных странах и успешно функционируют на небольших объектах. С развитием новых технологий появилась возможность создания и использования более эффективных адресно-аналоговых систем пожарной сигнализации (ААСПС). Эти системы имеют повышенную устойчивость функционирования и более простое техническое обслуживание, что ведет к снижению эксплуатационных расходов. Одновременно, за счет значительного сокращения времени обнаружения загорания и точного определения его места, адресно-аналоговые системы обеспечивают ликвидацию пожара без существенного материального ущерба. Они устойчивы к неисправностям в шлейфе сигнализации в виде обрыва или короткого замыкания, что позволяет использовать одну пару проводников для формирования системы с большим числом подключаемых технических средств с различным функциональным назначением, снижая затраты на прокладку шлейфов и на кабель. Разница в стоимости традиционных и адресно-аналоговых систем пожарной сигнализации уменьшилась настолько, что применение адресно-аналоговых систем становится экономически целесообразным даже для относительно небольших объектов. С увеличением размеров и сложности объекта эффект от снижения затрат на монтаж, кабель и техническое обслуживание становится огромным.

В настоящее время область применения ААСПС быстро расширяется благодаря появлению качественно новых адресно-аналоговых датчиков: ультрачувствительных лазерных извещателей для чистых зон, фильтрексных для предельно запыленных зон, искробезопасных для взрывоопасных зон; мультикритериальных 4-канальных (дым, тепло, газ СО и инфракрасное излучение) для сложных зон, дымовых линейных и аспирационных извещателей для протяженных зон с высокими перекрытиями и т.д. Новые 13 версии коммуникационного протокола увеличивают максимальное число устройств в одном шлейфе до 318. Одновременно совершенствуются дымовые и тепловые адресно-аналоговые датчики: повышается помехоустойчивость за счет использования сигнальных процессоров, значительно расширяется диапазон рабочих температур (от -300С до + 800С) и т.д. Системы пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре должны быть установлены на объектах, где воздействие опасных факторов пожара может привести к травматизму и (или) гибели людей.

Читайте также:  Оборудование для водяного тушения

Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для:

1) обнаружения возникновения места возгорания и (или) задымления;

2) передачи сообщения о вышеуказанных ситуациях на пульт пожарной сигнализации, на котором организовано круглосуточное дежурство;

3) выдачи сигнала на запуск системы оповещения о пожаре.

Автоматические установки водяного пожаротушения используются в самых различных сферах деятельности. Различные конструкции таких установок традиционно применяются для локализации, предотвращения распространения и тушения возгораний в административных зданиях, банках, торговых центрах, промышленных предприятиях, жилых домах и многих других объектах. В настоящее время получили распространение автоматическая водяная система пожаротушения:

— сплинклерные (водозаполненные и воздушные) – характеризуются локальным срабатыванием теплового (температурного) замка оросителя под воздействием высокой температуры и предназначены для устранения возгораний с интенсивным тепловыделением;

І. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Перечень средств автоматизации объекта

Таблица № 1.1.1 Перечень средств автоматизации

Найменование оборудования Тип (марка) Количество Примечание
Контроллер X20CP1483 B&R
Датчик давления MBS 1800
Датчики уровня жидкости ДУ-1Г
Датчик температуры Т.ХА-420-Кл1-1
Блок упр. Авто. пожаротуш ением ADR-833
Панель дист. упр. Phoenix Charger Control
Адресно-аналоговая панель ADR-300

Таблица № 1.1.2 Тех.характеристика контроллера

Энергопотребление, без карты памяти, интерфейсного модуля или USB 6,0 Вт
Индикаторы состояния Работа ЦПУ, перегрев, Ethernet, POWERLINK, CompactFlash
Возможность работы с ACOPOS Да
Возможность работы с Visual Components Да
Диагностика
Батарея Да, светодиодный индикатор состояния и ПО
Внутреннее энергопотребление X2X Link и электропитания системы ввода/вывода 1)
Шина 1.42 Вт
Внутренний ввод/вывод 0.6 Вт

Таблица № 1.1.3 Тех.характеристика датчик давления

Выходной сигнал 4 – 20 мА
Защита от неправильного включения полярности Есть
Напряжение питанияUпит, В 9-32
Предельный ток, мА
Влияние изменения Uпитна тоность Сопротивление нагрузки, Ом ≤±0,05% диапазона измерений /10 В RL≤( Uпит-9)/0,02
Электрическое соединение стандартно штекер DIN 43650

Таблица № 1.1.3 Тех.характеристика датчики уровня жидкости

Характеристики ДУ-1Г
Изоляция керамика
T работы ≤ 180°С
Давление 16 атм.

Таблица № 1.1.4 Тех.характеристика датчик температуры

Наименование параметра Датчики температуры Т.ХА-420-Кл1-1
Клеммная головка Б
Диаметр монтажной части, D, мм 5; 6; 8; 10
L, мм L=30 мм до 300 °С, L=120 мм до 800 °С
Длина монтажной части, l, мм 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 300 мм, но не менее (L+30)
Диапазон преобразуемой температуры Т.ХА-420-Кл1-1
4мА 4мА 20мА
-40°С 0°С +300°С
-40°С 0°С +500°С
0°С 0°С +800°С

5. Тех.характеристика Блок упр. Авто. пожаротушением

ADR-833 имеет 3 контролируемых выхода, 2 релейных выхода и 3 контролируемых входа. Контролируемые выходы могут активизировать следующие устройства: активацию исполнительных устройств систем автоматического пожаротушения, звуковое оповещение и сигналы управления эвакуацией людей. Релейные выходы активизируют сигналы: «ТРЕВОГА» и «АВАРИЯ».

6. Тех.характеристика Панель дистанционного управления.

· универсальный вход 90-265VAC ( поясняем — для стандарта сетей 110 вольт и 230 вольт )

· универсальный вход постоянного тока 90 — 400 В ( поясняем — могут работать от постоянного тока в этом диапазоне)

· два полных номинальных выхода и один выход (4А / стартерная батарея) для подключения батарей

· напряжение 12 вольт, ток 50 ампер

· возможна настройка и мониторинг через компьютер

7. Тех.характеристика Адресно-аналоговая панель

Источник



Автоматизация производства: системы, их назначение и разновидности

Для достижения успеха в своей деятельности предприятиям требуется вносить существенные коррективы в прежнюю систему управления производством. На помощь приходит научно-технический прогресс. Современные разработки позволяют автоматизировать производство. Люди при этом освобождаются от выполнения многих функций и те возлагаются на специальные приборы, устройства, информационные системы.

Автоматизация производства бывает полной, частичной и комплексной. В первом варианте весь рабочий процесс осуществляется с применением машин. При менее затратной частичной автоматизации технические устройства отвечают только за выполнение отдельных операций. Комплексный подход предполагает функционирование цеха или участка как единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей. Но в любом случае самые ответственные решения принимает человек. Он подготавливает исходные данные, подбирает подходящие алгоритмы, анализирует полученные результаты.

Эффективное управление ресурсами предприятия с помощью 1С:ERP Управление предприятием 2

  • Сокращение трудозатрат;
  • Снижение себестоимости;
  • Рост оборачиваемости складских запасов;
  • Рост производительности труда в производстве.

Цели автоматизации производства

Установка на предприятии специального технического оснащения и его обслуживание требует немалых затрат. Но это помогает добиться следующего:

  • освободить человека от тяжелого ручного труда и повысить безопасность производства;
  • минимизировать брак продукции, возникающий по причине ошибок работников, улучшить качество изделий и расширить их ассортимент – все это обеспечивает приток клиентов;
  • увеличить в несколько раз производительность труда – устройства помогают получать большой объем продукции за минимальный отрезок времени;
  • уменьшить число работников и снизить тем самым расходы на заработную плату.

Автоматизация производства способствует достижению главной цели – увеличить прибыль предприятия. Но есть и определенные недостатки такого подхода. В частности, одной из проблем является возникновение так называемой технологической безработицы. Кроме того, усложнение производственной системы вызывает необходимость в подборе квалифицированных кадров. Однако не всегда легко найти специалистов, обладающих нужным опытом и знаниями современных стандартов.

Перечень проблем, связанных с введением автоматизации, можно дополнить тем, что существует риск взлома системы, устройства уязвимы в техническом плане, а их работа зависит от электроснабжения. Но перечисленные недостатки можно минимизировать с помощью грамотной организации производственного контроля, повышения квалификации работников, своевременного обслуживания техники, обеспечения качественной защиты данных. Эти меры необходимо реализовывать, так как в целом плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Типы автоматизации производства

Замена человеческого труда машинным осуществляется в разных направлениях. При этом используется соответствующее оборудование – оно может быть относительно простым или представлять собой целые программно-технические комплексы. Различают несколько типов автоматизации.

Машины с числовым управлением (NC)

Речь идет о станках, запрограммированных на выполнение определенных работ. Весь технологический процесс здесь осуществляется под управлением электроники. Вмешательство человека сведено к минимуму. Оно заключается в наладке и проверке оборудования, установке и снятии заготовок. С этим под силу справиться одному рабочему, причем под его контролем могут находиться сразу несколько станков.

Машины с числовым управлением, функционирующие практически автономно, способны производить изделия высокого качества. Они обрабатывают детали очень точно в течение нужного времени и «не устают» в отличие от мастеров, работающих вручную. Подобные станки справляются с теми задачами, которые невозможно выполнить с применением обычных устройств. Они помогают четко спланировать деятельность благодаря тому, что время для выполнения операции устанавливается заранее.

Еще одним преимуществом такой техники является производственная гибкость. Она заключается в том, что при работе с деталями другого типа достаточно сменить программу, а применяемая до этого может храниться на накопителе и вновь использоваться в случае необходимости.

Читайте также:  Гост то медицинского оборудования 2019

Роботы

Такие машины все активнее включаются в автоматизацию производства с целью облегчить человеческий труд. Они легко справляются со сложными рабочими процессами. Роботы различаются видом, размерами, функционалом. Круг задач, которые они способны выполнять, очень широк. Это погрузка тяжелых или опасных предметов, упаковка товаров, отделочные, сварочные и многие другие работы.

Есть роботы, каждым движением которых управляет оператор. Другие, относящиеся к автоматам, следуют заданной программе. Они не способны корректировать выполняемые действия, и здесь тоже требуется участие рабочего. Максимально самостоятельными являются автономные роботы. Такие механизмы совершают запрограммированные операции. Функционируя по заданным алгоритмам, они при необходимости корректируют действия. Подобные устройства берут на себя всю работу на определенном участке конвейера, при этом привлечение живой рабочей силы не требуется.

Информационные технологии (IT)

Эта обширная область характеризуется применением компьютерного оснащения. В отличие от других средств, применяемых в автоматизации производства, они охватывают в первую очередь сферу интеллектуального труда. Такие технологии нацелены на различные способы обращения с информацией – ее создание, получение и обработку, хранение, распространение.

В современном производстве компьютеры приобретают жизненно важное значение в деле управления данными. Люди получают возможность освободиться от выполнения рутинных и сложных мыслительных операций. Причем скорость работы человеческого мозга не может сравниться с производительностью машины. Кроме того, правильно настроенная техника работает безошибочно и может справляться с колоссальным объемом работы.

Применение систем автоматизированного проектирования

Здесь подразумевается программное обеспечение, которое подразделяется на отдельные направления – CAD/CAM/CAE. Каждое из них помогает решать узкоспециализированные задачи, и на конкретном этапе производства можно применить наиболее подходящую систему. С компьютерной поддержкой такого рода удается изготавливать сложные детали и сокращать цикл их производства.

Посредством прикладных программ создаются алгоритмы работы применяемых станков. Появляется возможность проектировать изделия, прогнозировать их качества и характеристики и определять оптимальную технологию изготовления. Указанные системы помогают воплощать идеи любой сложности. Скорость и точность работы компьютерных программ способствует получению продукции высокого качества и снижению ее себестоимости.

Гибкие производственные системы (FMS)

Такие комплексы помогают совершать полные циклы изготовления продукции в условиях изменяющейся производственной среды. Система своевременно реагирует на предсказуемые и непредвиденные обстоятельства и адаптируется к ним. Например, при необходимости меняется порядок рабочих операций, корректируется дизайн изделия, упрощается сборка деталей.

Автоматизацию производства, проводимую с применением этого метода, нельзя назвать экономичной. Стоимость самой техники, а также ее установки высока. Кроме того, здесь требуется квалифицированный персонал, способный управлять таким оснащением и производить сложное предварительное планирование. Однако эти моменты компенсируются высокой надежностью системы, значительным повышением производительности труда, уменьшением стоимости производства.

Гибкие системы помогают избежать простоев и максимально эффективно использовать рабочее время. Если обычное оборудование при возникшей поломке прекращает свою работу, то FMS способна адаптироваться к неполадкам и продолжать изготовление изделий во время ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Высшей степени автоматизации производства можно достичь только при условии интеграции всех действующих на предприятии сегментов. В этом случае участие человека в производственной деятельности оказывается минимальным.

Нельзя путать комплексную автоматизацию с компьютерным интегрированием. В первом случае дело касается только технических процессов и работы оборудования. CIM же наряду с этим предполагает применение компьютерных систем и для автоматизации управления, принятия различных решений.

Так создается интегрированная информационная среда, где различные программные модули обмениваются данными между собой и с центром всей системы. При такой организации существует общая база данных. Пользователь через интерфейс получает доступ ко всем производственным модулям и может наблюдать за любыми нужными сегментами производственного комплекса.

В целом компьютерное интегрирование направлено на выполнение следующих функций:

  • проектирование, планирование и подготовительные действия перед производством продукции;
  • управление работой участков и цехов, где изготавливаются изделия;
  • управление складами, транспортными системами;
  • обеспечение качества продукции;
  • контроль за работой системы сбыта;
  • управление по части финансирования.

При компьютерном интегрировании охватывается полный спектр задач, вязанных с созданием продукта. Производственный процесс значительно ускоряется, а благодаря минимальному участию человека снижается количество различных ошибок и сбоев.

1C:ERP Управление предприятием 2

В настоящее время предлагаются различные программные продукты для автоматизации производства. Еще сравнительно недавно наиболее подходящим решением для организации в рамках предприятия единого информационного пространства считалось 1С:УПП. Но особенности современного бизнеса стали выходить за рамки этого программного обеспечения.

Возникла необходимость в создании новой системы, удовлетворяющей текущие потребности предпринимателей. На смену 1С:УПП пришла 1С:ERP. Эта организационная стратегия позволяет объединить в одно целое все бизнес-процессы и грамотно управлять ими.

Программный продукт «1С:ERP Управление предприятием 2» разработан при участии специального совета экспертов – руководителей и специалистов крупных промышленных компаний. Он предназначен для внедрения на предприятиях любого масштаба, в том числе крупных, с технически сложным производством, в котором действуют инновационные технологии.

Инструменты в составе указанного программного продукта позволяют анализировать показатели эффективности производственной деятельности, отслеживать их изменения. Предусмотрена возможность планирования, как стратегического и тактического, так и оперативного. В программе заложен набор необходимых для этого инструментов. Готовые планы проверяются на выполнимость, сбалансированность и корректность.

С помощью предложенного продукта удобно управлять производством. При этом детализация может доходить до выполнения отдельных технологических операций. В целом предусмотрены две ступени управления. На верхней координируется деятельность подразделений и цехов. На нижней осуществляется контроль за работой оборудования и выполнением заданий, данных главным диспетчером.

В программу также входят пункты, связанные с техническим обслуживанием приборов и ремонтом, учетом затрат по различным направлениям, планированием и контролем поступающих и расходуемых средств, кадровым делопроизводством и многое другое.

Автоматизация производства набирает темпы в различных сферах бизнеса. Владельцы предприятий все больше склоняются к применению такого подхода, и современный рынок предоставляет широкий выбор решений для его реализации. Ключом к успеху становится тщательный анализ конкретных условий и внедрение подходящих технологий. Автоматизация, реализованная с учетом реальных потребностей, может принести предприятию максимальную пользу.

1C:ERP. Мы внедрили уже более 1000 проектов!

Закажите расчет проекта от профессионалов.

  • Составим карту бизнес-процессов;
  • Проведем интервью с ключевыми сотрудниками;
  • Сделаем диагностику текущих процессов в компании и IT систем;
  • Подготовим решение, проведем демонстрацию, рассчитаем стоимость.

Источник

Приборы и средства автоматизации.

К приборам и средствам автоматизации относится большая группа устройств, с помощью которых осуществляют измерение, регулирование, управление и сигнализацию технологических процессов. Приборы и средства автоматизации подразделяют на измерительные и преобразующие приборы, регулирующие органы и исполнительные механизмы.

Читайте также:  Емкостное оборудование для фармацевтической промышленности

Измерительное устройство в общем случае состоит из первичного, промежуточного и передающего измерительных преобразователей.

Первичным измерительным преобразователем (датчиком) называют элемент измерительного устройства, к которому подведена измеряемая величина. Примерами первичных преобразователей могут служить: термопара, сужающее устройство для измерения расхода, термометр сопротивления и т.д.

Промежуточным измерительным преобразователем называют элемент измерительного устройства, занимающий в измерительной цепи место после первичного преобразователя. Основное назначение промежуточного преобразователя – преобразование выходного сигнала первичного преобразователя в форму, удобную доля последующего преобразования в сигнал измерительной информации. Примером промежуточного преобразователя может служить блок дифманометра-расходомера. В измерительной цепи он занимает место непосредственно после сужающего устройства и преобразует перепад давления на сужающем устройстве в соответствующее перемещение мембраны и связанной с ней механической системы прибора.

Передающим измерительным преобразователем называют элемент измерительного устройства, предназначенный для дистанционной передачи сигнала измерительной информации. Примером передающего преобразователя могут служить различные электрические и пневматические преобразователи, встраиваемые приборы. Например с помощью изменения положения сердечника дифференциально-трансформаторного преобразователя перемещение мембраны преобразуется в сигнал постоянного тока 0-5 мА.

Приборостроительная промышленность выпускает приборы, сочетающие в себе функции первичного, промежуточного и передающего преобразователей. Например, для измерения температуры используют термопары. Измерительная цепь состоит: термопара — линия связи – милливольтметр. В данном случае термопара выполняет функции первичного, промежуточного и передающего преобразователя. Если в качестве вторичного прибора вместо милливольтметра использовать потенциометр, то сигнал поступает сначала на преобразователь, преобразующий значение измеряемой величины, выраженное в милливольтах, в соответствующее значение, выраженное в миллиамперах постоянного тока. В этом случае термопара выполняет функции только первичного преобразователя.

К первичным преобразователям также относят отборные и приемные устройства. Под отборными и приемными устройствами понимают устройства, встраиваемые в технологическое оборудование и трубопроводы для отбора контролируемой среды и измерения ее параметров, например, устройства отбора среды для определения концентрации.

Измерительным прибором называют средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственно восприятия наблюдателем. Различают измерительные приборы: показывающие, регистрирующие, самопишущие, интегрирующие и т.д. Кроме того, в них могут быть встроены регулирующие, преобразующие и сигнализирующие устройства.

Регулирующие органы по конструкции представляют собой устройства, монтируемые непосредственно в технологические трубопроводы: клапаны, заслонки, шиберы и т.п. Управление регулирующими органами осуществляется исполнительными механизмами, выполняющими функции их приводов.

Исполнительные механизмы в отличие от регулирующих органов представляют собой относительно сложные многоэлементные устройства. Они отличаются друг от друга принципом действия, техническими и эксплуатационными характеристиками, конструктивными особенностями. По роду используемой энергии подразделяются на: гидравлические, пневматические, электрические и комбинированные.

3.1 Графические изображения.

Графические обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.404-85. В таблице 1 приведены примеры обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи на функциональных схемах.

Наименование Обозначение по ГОСТ 21.404
1.Прибор, устанавливаемый вне щита (по месту)
2. Прибор, устанавливаемый на щите, пульте
3.Исполнительный механизм
4.Линия связи
5.Пересечение линий связи без соединения
6. Пересечение линий связи с соединением
7. Отборное устройство
8. Отборное устройство с указание места положения
9. Регулирующий орган
10. Регулирующий орган с исполнительным механизмом

Графические обозначения электрических контактов коммутационных устройств выполняют по ГОСТ 2.755-87. Основные обозначения по ГОСТ 2.755 приведены в таблице 2.

Источник

Какое оборудование необходимо для автоматизации работы склада?

В перечень оборудования, необходимого для работы с современной WMS-системой, входят следующие позиции.

Серверы

Серверы – это «сердце» системы управления складом. Они предназначены для установки программного обеспечения различного уровня, необходимого для функционирования WMS, подключения стационарных и мобильных сотрудников к системе, хранения и обработки огромного объема информации. Надежность серверов – залог стабильной работы автоматизированного склада.

Беспроводные сети

Именно беспроводные сети обеспечивают работу персонала склада в режиме реального времени с использованием мобильных устройств.

Оборудование для штрихкодирования и расходные материалы

Для работы с технологией штрихкодирования на складе понадобятся принтеры этикеток штрихкода, сканеры и непосредственно этикетки штрихкода, выступающие расходным материалом.

При внедрении технологии штрихкодирования персонал работает с использованием радиотерминалов сбора данных.

Радиотерминалы сбора данных

Радиотерминалы сбора данных обеспечивают своевременное получение и передачу информации в режиме реального времени. Мобильные терминалы незаменимы для эффективной организации работы операторов «на ходу», без привязки к конкретному месту на складе.

Оборудование для RFID

Технология радиочастотной идентификации позволяет на расстоянии считывать радиометки и быстро производить учет с минимальными трудозатратами. Для считывания RFID-меток понадобятся считывающие устройства, а для передачи информации главному компьютеру – специальные антенны. Технология универсальна и может применяться при работе в самых неблагоприятных внешних условиях.

Оборудование для Voice Picking

Устройство для работы с технологией Voice picking представляет собой мобильный компьютер (терминал), к которому подключается гарнитура. Через гарнитуру система WMS «общается» с оператором, сообщая ему задания и получая подтверждение об их выполнении в виде голосовых команд.

Оборудование для Pick-to-light

Тележка, работающая по технологии Pick-to-Light, позволяет работнику склада единовременно выполнять отбор нескольких заказов. «Умная» система предоставляет возможность быстро и безошибочно собрать товар по ячейкам при помощи световых сигналов. Подборщику остается лишь осуществить отбор и подтвердить его нажатием одной кнопки.

Как еще можно ускорить складские процессы при больших объемах работы?

Автоматизированные системы учета и специальное оборудование на сегодняшний день не всегда позволяют максимально использовать все ресурсы современного высоконагруженного склада. Часто потенциальная выгода, которую можно было бы получить от внедрения WMS, упускается из-за низкой скорости физической обработки товаров. Применение роботизированного оборудования оправдано в нескольких случаях. Во-первых, такое оборудование выгодно, если у вас дорогая рабочая сила, так как оно значительно снижает потребность в персонале. Некоторые разновидности техники могут даже полностью заменить людей при выполнении ряда операций. Во-вторых, это позволяет значительно повысить пропускную способность склада. Как известно, основное время сотрудники тратят на перемещения по складу и поиск товара. Большая часть роботизированного оборудования направлена как раз на то, чтобы взять на себя поиск товара и его доставку к человеку, выполняющему комплектацию заказов.

Системы сортировки

Автоматические сортировочные системы позволяют без участия оператора отсортировать груз по заранее установленным правилам. Управление сортировочной системой полностью осуществляется компьютером. Сканеры, встроенные в систему сортировки, считывают штрихкод груза, система WMS определяет его принадлежность к определенному рейсу или маршруту, а перенаправление его к точке комплектации отправки производит управляемый программой механизм.

Конвейеры

Конвейер (транспортер) позволяет в автоматическом режиме организовать непрерывное перемещение груза в другую зону склада, что значительно облегчает внутрискладские процессы обработки грузопотока.

Источник