Меню

Пеллеты производство стоимость оборудования

Пеллеты производство стоимость оборудования

линии для производства пеллет , представленные в нашем магазине, содержат оборудование, как для полного цикла производства пеллет , так и для первоначальной переработки. для каждой линии для производства пеллет указаны ее основные характеристики и достоинства, поэтому Вы можете самостоятельно или проконсультировавшись с нашим специалистом выбрать подходящее именно для Вас оборудование. гарантия 2 года!

в целом процесс на линии для производства пеллет состоит из следующих этапов:

1 этап — дробление крупного сырья.

2 этап — сушка пеллетного полуфабриката ( до 10-12%, иначе готовая гранула может крошиться).

3 этап — дробление в мелкую крошку высушенного сырья.

4 этап — водоподготовка.

5 этап — прессование.

6 этап — охлаждение (изготовленный продукт при прессовании может нагреваться до 70-90°С).

7 этап — просеивание (дабы исключить не спрессованный материал) и упаковка.

каждое производство, будь то частный предприниматель или предприятие, работающее в рамках промышленного масштаба, стремится к безотходному и экологичному производству. вторичная переработка бумаги, стекла, пластика и многих других отходов — явный шаг на пути к достижению совершенства.

деревообрабатывающая промышленность соответствует каждому из критериев эффективного и окупаемого производства. в частности линии для производства пеллет — являются средством на пути к этому.

для начала, поймем, что же такое пеллеты? пеллеты — это гранулы, в состав которых входят отходы деревообрабатывающей промышленности, — опилки, древесная кора, стружка и т.д. конечно, пелетты могут изготавливаться и с другими органическими примесями, но на данном этапе остановимся на этих трех видах. как известно, основным применением опилок является метод прессования их с последующей целью изготовления ДВП и МДФ. но он отличается дороговизной. поэтому производство пеллет наиболее экономичный и эффективный способ переработки отходов. пеллеты применяются в качестве топлива или как сменный наполнитель для домашних животных. могут изготавливаться как из чистых опилок, так и с содержанием коры. при этом, чем «чище» состав пеллет, тем выше качество продукта. применение пеллет с содержанием примесей выгодно для больших производств, так как для них необходимо специальное промышленное оборудование.

Источник



Оборудование для производства пеллет

Купить оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп

Пеллеты — вид топлива с высокой удельной теплотой сгорания, активно вытесняющее сухие дрова при отоплении жилых домов. Все больше жителей
частных домов и крупных предприятий переходят на пеллетное отопление из-за удобного автоматического способа подачи гранул. Низкая себестоимость сырья делает производство
топливных гранул — выгодным бизнесом в Европе и Азии.

Пеллетное оборудование от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп выпускает большой ассортимент пеллетного оборудования: от рубительных машин для кусковых древесных отходов до весового дозатора для фасовки готового продукта. Мы проводим выездной монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала необходимым навыкам работы с новой техникой.

Собственное производство и технологии дают нам возможность поставлять надежные линии производства пеллет и оборудование, цена которых находится на средне-рыночном уровне или ниже, чем у конкурентов. За 5 лет мы организовали десятки проектов, год за годом они показывают эффективность сравнимую с линиями грануляции европейского производства.

Оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп рассчитано на средние и высокие мощности. На основе нашей техники можно организовать как небольшую линию от 500 кг в час, так и крупный комплекс по изготовлению топливных пеллет из разных типов сухого и влажного сырья с выходом более 3000 кг гранул в час.

Почему стоит купить оборудование производства пеллет в АЛБ Групп:

  • Лучшее предложение по соотношению цены-качества. Мы имеем собственное производство и конструкторское бюро, сотрудничаем с отечественными и зарубежными производителями комплектующих. Это позволяет нам устанавливать разумные для российских предпринимателей цены на оборудование для производства пеллет.
  • Техника для грануляции от АЛБ Групп имеет простую и выверенную конструкцию, рассчитанную на интенсивную работу. Ее надежность оценили десятки рабочих коллективов и предпринимателей. Заводская гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с возможностью продления.
  • Мы поддерживаем наших заказчиков и решаем возникающие проблемы: вовремя поставляем расходные запчасти, с гарантией выводим производство на нужную мощность.

Оборудование для пеллет: основные узлы

  • Рубительная машина. Измельчает кусковые древесные отходы в щепу.
  • Сушильный комплекс. Снижение влажности сырья до 8-12% — уровень, необходимый для успешного гранулирования.
  • Роторная или молотковая дробилка. Необходима для доизмельчения сухого сырья до мельчайшей фракции.
  • Бункер-ворошитель. Оперативно накапливает сырье перед гранулированием.
  • Гранулятор. Основной элемент линии топливных гранул. Прессует опилки в гранулы диаметром 6 или 8 мм.
  • Ленточный конвейер/нория. Осуществляет горизонтальную/вертикальную доставку готовых гранул к охлаждающей колонне или бункеру для хранения.
  • Колонна охлаждения. Охлаждает полученный продукт перед фасовкой, а также отделяет мелкую несгранулированную фракцию.
  • Весовой дозатор/фасовочная линия. Упаковывает готовые гранулы по пакетам, мешкам или в биг-бэги.

Наша компания ведет продажу как готовых линий гранулирования, так и техники по отдельности. Собственная разработка и произв. мощности позволяют нам вести гибкую политику ценообразования.

Как выбрать технику для производства топливных гранул?

Основные факторы для выбора:

  • Вид сырья. От характеристик сырья — размера фракции, влажности, породы дерева — во многом зависит выбор измельчающих установок и настройка гранулятора.
  • Объемы сырья. Производительность комплекса должна быть адекватна имеющимся объемам сырья.
  • Имеющиеся ресурсы. Обеспеченность электроэнергией, площадь производственного помещения и др также вносят свои поправки в проект будущей линии.

Преимущества покупки оборудования в АЛБ Групп

  • Опыт сотрудников в реализации пеллетных и комбикормовых проектов разной сложности — от 5 лет.
  • АЛБ Групп – прямой производитель техники, поэтому компания готова выполнить заказ в сжатые сроки — до 2 месяцев.
  • Профессиональная команда монтажников со стажем работы от 8 лет. Проведение пусконаладочных работ.
  • Обучаем Ваш персонал работать на линии.
  • Ввод в эксплуатацию за срок от 1 недели.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание техники. Заводская гарантия составляет 12 месяцев, ее можно продлить.
  • Поставляем технику в любой регион России, а также страны Европы и Азии.

Купить пеллетное оборудование в ALB Group

АЛБ Групп предлагает конкурентные цены на оборудование для изготовления пеллет, которые можно получить при запросе прайс-листа. За средне-рыночные расценки в нашей компании вы приобретете продукцию, сравнимую по качеству с европейским, а также улучшенный сервис. Об этом свидетельствуют отзывы от наших заказчиков.

Мы сориентируем вас по нашему ассортименту и предоставим прайс-лист по запросу. Для этого просто заполните форму обратной связи или позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85. Будем рады вашим вопросам! Главная цель и основной показатель результата работы для АЛБ Групп — это довольный клиент!

Источник

Оборудование для производства пеллет

Производительность: 6 т/ч

Мощность: 3,5 кВт

video

• Пневматика — Camozzi/Festo (Италия)

• Частотные преобразователи — LG (Корея)

• Подшипники — Automotive Bearings CX (Польша)

• Тензодатчики — ZEMIC (США)

• Двигателя, моторедукторы — NERIMOTORI, STMSPA, TRANSTECNO – (Италия, Турция)

• Машина оснащена цветным сенсорным дисплеем SMART SCREEN (LG Корея)

• Доступ сервиса к системе управления с помощью интернета

Производительность: 1,5 т/ч

Мощность: 75 кВт

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

Как правильно организовать производство брикетов

Пеллеты (гранулы) уже заняли уверенное лидирующее место среди альтернативных видов топлива. Их производство для деревообрабатывающих предприятий может стать неплохим источником дополнительного дохода, особенно если приобрести и использовать для этого профессиональное оборудование с высокой производительностью. Кроме того, новое направление деятельности позволит сократить затраты на утилизацию отходов, а также – снизить себестоимость готовой продукции.

Читайте также:  Недорогое оборудование для автомоек

Технические особенности

Технологическая линия для изготовления топливных пеллет выполняет полный объем операций, необходимых для гранулирования и получения готового материала с требуемыми характеристиками. Процесс производства состоит из ряда последовательных операций:

  • Измельчение древесных отходов и крупных фрагментов на рубильной машине или дробилке для получения однородной мелкой фракции;
  • Сушка сырья до уровня влажности в 8-13% в сушильных барабанах или других аналогичных устройствах;
  • Дополнительное измельчение сырья на молотковых мельницах;
  • Просеивание перед отправкой на прессование;
  • Проверка уровня влажности, который, при необходимости, можно повысить в шнековом смесителе под воздействием пара или воды;
  • Гранулирование происходит в пеллетном прессе;
  • Охлаждение, дополнительное просеивание и упаковка готовых пеллет в биг-бэги или мешки по 15-20 кг.

В зависимости от типа исходного сырья, варианты комплектации линии могут несколько отличаться:

  • Если в качестве сырья используются крупные фрагменты древесины естественной влажности, необходимо приобрести оборудование для измельчения сырья и его дальнейшей сушки;
  • В случае, когда для пеллет используют сухие опилки, в измельчителе нет необходимости, нужны только гранулятор и вспомогательное оборудование для хранения, перемещения, охлаждения и упаковки;

Пресс-грануляторы

Главный элемент технологической линии – пресс-гранулятор, характеристики и возможности которого зависят от матрицы и установленного двигателя. Средняя производительность современного оборудования для производства топливных пеллет составляет около 1000 кг в час, у более мощных промышленных устройств этот показатель достигает 5000 кг в час.

В некоторых случаях необходимо произвести перетаривание гранул из больших емкостей типа биб-бэг в полиэтиленовые мешки для розничной продажи.

Преимущества покупки в КАМИ

В каталоге представлено оборудование ведущих мировых производителей и поставщиков из России, неизменно демонстрирующее отличные рабочие характеристики, долговечность и безопасность. В перечне предлагаемых услуг специалистов КАМИ – проектирование новых технологических линий, расчеты по модернизации используемых станков, помощь в подборе, установке и обслуживании техники для различных видов деревообработки и переработки отходов. Уточнить цены или сразу купить оборудование для производства пеллет из опилок можно, позвонив по телефону в Москве: +7 (495) 781-55-11 или для бесплатных звонков по России: 8 (800) 1000-111. Также вы можете воспользоваться формой «Узнать цену» на страницах товаров.

Источник

Линия производства пеллет в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить линия производства пеллет среди 94 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на линия производства пеллет, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Линия по производству Пеллет
  • Топливные пеллеты
  • Линии гранулирования
  • Топливная гранула
  • Линия переработки отходов
  • Производство топливных гранул
  • Пеллеты древесные
  • Ролики ОГМ 1.5
  • Бункер-накопитель
  • Древесные брикеты

Линия производства пеллет в Нижнем Новгороде

Линия производства пеллет в Нижнем Новгороде

Производим пеллетные линии под ключ. Производительность от 500 кг до 2500 и более пеллет в час. Европейское качество по российским ценам. Много положительных отзывов. Монтаж, установка, обучение персонала. Основные узлы Дробилка роторная пневматическая Бункер для опилок с ворошителем Пресс – гранулятор для пеллет ОГМ Колонны .

2 700 000 руб./услуга

Под заказ / Розница

Линия производства пеллет ЛГС

Продам линию производства пеллет ЛГС. Перерабатываемое сырье: опил, стружка, тонкомер, горбыль, ветки, щепа. Комплексная линия производства пеллет из опила, щепы, стружки, горбыля и других древесных отходов, начиная от подготовки сырья и заканчивая фасовкой готовых гранул. Производительность до 3 т в час. Цена от 1500000 р.

1 500 000 руб./ед.

Продаем линии по производству пеллет, брикетов и комбикормов

Продаем линии по производству пеллет, брикетов и комбикормов

«БТ21» ООО | ст-ца Старокорсунская, Краснодарский край

Предлагаем линии по производству пеллет , брикетов и гранулированных комбикормов. Линия -завод по производству пеллет от 1200 кг. в час до 18000 кг. в час. Цены от 150000 долларов за линию , до 5 млн. долларов. Если Вас заинтересовало наше предложение, то напишите или позвоните. С уважением, Сергей Сергеевич +79013013759(Мегафон)

Под заказ / Опт и розница

Производство пеллет

Производство пеллет

. производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . У нас вы можете заказать пеллетную линию , которая разработана под Ваши потребности . Небольшие линии удовлетворяющие потребности клиента — это то, чем мы гордимся. У нас можно купить линию по производству .

Линия по производству Пеллет

Линия по производству Пеллет

Продам Линию по производству Пеллет Отличное решение для начала бизнеса! В последние годы повысился спрос на пеллетное топливо в России, а значит бизнес по производству экологически чистого пеллетного топлива весьма рентабелен. Приобретая линию по производству пеллет Вы получаете высокодоходный бизнес при низких инвестициях. Прямая поставка с .

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 1000 кг/час. Полная комплектация линии по производству пеллет : Дробилка мелкого размола 1000 — 1 шт. Транспортер 1 — 2 шт. Транспортер 2 — 2 шт. Бункер — 1 шт. Сушилка барабанного типа — 1 шт. Брикетировщик HDC-1000 — 1 шт. .

Линия по производству Пеллет KL-500-50 цена

Линия по производству Пеллет KL-500-50. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 500 кг/час. Копплектация : Дробилка для опилок тип 15 (комплекс щепореза + молотковая дробилка) — 1 шт. Сушилка барабанного типа 700 — 1 шт. Загрузчик сырья с шнековым транспортером — 2 компл. .

Линия по производству пеллет. Оборудование для производства пеллет

Линия по производству пеллет. Оборудование для производства пеллет

. производства пеллет , 8мм Полностью в сборе, на данный момент станция демонтирована, находится на складе, г . об/мин 22. Бункер накопитель 23. Электорощит 4шт 24. Пульт управления 25. Инвертора 3шт 26. Датчики температуры ОВЕН 2шт Шкаф управления линией 1. Автоматы 3-х фазные 2:25 ампер 8 шт 10 ампер 4шт 16 ампер 2шт 63 ампер 2шт 100 .

В наличии / Розница

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 — от Производителя

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 - от Производителя

. , устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 400 кг/час. 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после рубительной машины, т.е. потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты , опил). Полученная щепа влажностью .

3 588 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-800 — от Производителя

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-800 - от Производителя

. , устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 800 кг/час. 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после Рубительной машины Вх, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты , опил). Полученная щепа влажностью .

3 950 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Производство пеллет

Производство пеллет

Наша компания запустила собственное производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . Основное оборудование необходимое для производства пеллет . Для работы с опилом , стружкой, щепой , торфом , лузгой с натуральной влажностью Вам понадобиться : роторная .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет

. пеллет работает один оператор, который осуществляет подачу сырья и контролирует параметры линии пеллет . Преимущества мини завода по производству пеллет Главным преимуществом линии пеллет является ее универсальность, предоставляющая возможность осуществлять утилизацию отходов производства многих типов и направлять их на производство пеллет .

Читайте также:  54 основные принципы планировки оборудования и эксплуатации дду

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет

. комплексные линии гранулирования опилок и других древесных отходов. Все оборудование российского производства (собственные производственные площадки в Нижегородской и Кировской областях.) Оборудование прошло сертификацию. Кроме того мы осуществляем монтаж оборудования, его гарантийное обслуживание и обучение персонала. Ваша прибыль: Линия .

Линия гранулирования. Завод для производства комбикорма. Завод для производства пеллет

Линия гранулирования. Завод для производства комбикорма. Завод для производства пеллет

В линии гранулирования комбикормов весь процесс производства делится на четыре этапа. Первый этап – это измельчение и смешивание. В ходе него кормовой материал подвергается максимальному измельчению, чтобы без всяческих затруднений он прошел через прессующий узел линии гранулирования комбикормов и готовый продукт в полной мере соответствовал .

Источник

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Содержание

  1. Советы по выбору оборудования
  2. Сухое сырье малыми количествами
  3. Сырые опилки малыми количествами
  4. Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов
  5. Сухое сырье в больших объемах
  6. Другие материалы
  7. Бизнес план по производству пеллет
  8. Оборудование для изготовления пеллетов
  9. Самодельная дробилка
  10. Сушилка для опилок
  11. Какие бывают сорта пеллет?
  12. Белые
  13. Темные
  14. Агропеллеты
  15. Микс-пеллеты
  16. Технология производства пеллет из опилок
  17. Комплект оборудования
  18. Линия промышленного типа
  19. Основные преимущества
  20. Технология производства пеллет
  21. Слишком маленькая мощность производства

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m3, промышленных – 60 $ за m3. Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

Фасуют пеллеты в мешки и биг-бэги

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Читайте также:  Поставки оборудования из за рубежа

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Источник