Меню

Отсутствие средств для обновления устаревшего оборудования

Отсутствие средств для обновления устаревшего оборудования

Библиографическая ссылка на статью:
Дзеник А.Д. Проблема технически устаревшего оборудования и способы его решения // Современная техника и технологии. 2017. № 1 [Электронный ресурс]. URL: https://technology.snauka.ru/2017/01/11696 (дата обращения: 12.04.2021).

Руководитель: к.т.н., доцент, доцент каф. естественно-научных дисциплин (ЕНД) Казанский национальный исследовательский технический университет имени А. Н. Туполева (Набережные Челны) Балабанов И.П.

Станки на производстве в прошлом и настоящем времени являются основным средством для изготовления деталей различной формы, величине и сложности. Со временемразличные совершенствования в области автоматизации систем управления и производства привело к расширению функциональных возможностей станков,значительному облегчению труда рабочих, повысилопроизводительность и соответственно объемы выпускаемой продукции.Предприятия заинтересованы, что бы их оборудование приносило максимальный доход и, при этом, отнимала как можно меньше различных ресурсов: человеческих, энергетических, временных и так далее.

Крупные предприятия в случае, если у них технически устаревшее оборудование, несутзначительные потери. Компании, которые используют технически устаревшее оборудование, значительно проигрывают по показателям качества тем, кто использует новое оборудование. При этомк наиболее значимым относятся такие показатели как точность, энергопотребление, скорость выхода конечной продукции, цикл смены или расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Может показаться, что проблема устаревшего оборудования не так ощутима, ведь оно все равно приносит доход. Но устранение данной проблемы в случае крупных предприятий, при компетентном управлении, принесет значительную отдачу в прибыли, в объемах производства и качества конечного продукта, при этом, скорее всего снизит станочный парк и количество обслуживающего персонала.

Таким образом, остро стоит вопрос поиска и нахождения решения проблемы на производстве – с устаревшим оборудованием. Подводный камень, который лежит на пути решения поставленной проблемы является значительная дороговизна нового оборудования и не актуальность имеющегося оборудования для продажи.

Замена устаревшего оборудования, путем устранения старого оборудования и закупки нового является затратным. Затратным является не только благодаря еговысокой стоимости, но и тем, как быстро развиваются технологии. Мало того, что цена новых станков высока, так еще сама актуальность нового оборудования весьма скоротечна, в связи с постоянным увеличением различных показателей, как производственных, так и потребительских. Тем самым в данный момент полная замена работающего, но устаревшего оборудования является не рациональной, так как вложенные средства не оправдывают скоротечную актуальность нового оборудования. Вместе с этим стоит напомнить о промежуточных затратах как долгосрочных перспективах, так и разовых. Например: установка нового оборудования, необходимость привлечения нового персонала; более квалифицированного и, соответственно, более требовательны в плане оплаты труда; время, в котором старое оборудование устраняется и закупается новое

Сложность замены оборудования на более современные заключается не только в дороговизне закупаемого оборудования, но и в сложности продажи старого. Покупателям лучше покупать новое оборудование, они знаю, что к старым приборам сложнее найти комплектующие, они сложнее в эксплуатации, потребляютбольше энергетических ресурсов, а так же имеют малую отдачу.

Нопроблема устаревшего оборудования решаема. Способ решения кроется не за полной заменой оборудования, а за тем, что бы модернизировать станки, которые уже имеются на производстве.

Затраты на модернизацию имеющихся станков гораздо меньше тех, что можно было потратить на замену и еще мы имеем оборудование приближенное до уровня современного. Да, возможно, не достигая его, но по политике “Цена Качество”, этот способ является максимально эффективным на любом типе производств.

В заключении, эффективным и рациональным решением проблемы устаревания оборудования является модернизация имеющихся станков, увеличивая их точность, производительность, безотказность и уменьшая их время на простой, обслуживания и уменьшая их энергопотребление.

Библиографический список

  1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М. “Высшая школа”, 1999.
  2. Балабанов И.П., Касьянов С.В., Сафаров Д.Т. Закономерности формирования отклонений показателей качества в технологических операциях обработки деталей штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, №8, 2009.
  3. Балабанов И.П., Симонова Л.А., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Браун В.С., Заморский В.В. Актуальные вопросы математического моделирования: Идеи.Методы. Решения, 2016.
  4. Чермянин А.А., Балабанов И.П. Анализ систем моделирования станочных систем, 2015.

Источник



Пути обновления основных фондов

      В статье рассматриваются возможные способы обновления основных средств — использование прибыли, амортизационного фонда, лизинга, кредитования, зарубежного финансирования. Внимание акцентируется на практике обновления основных средств — всегда ли предприятие реально может воспользоваться теми или иными способами обновления?

Состояние основных фондов в России
Состояние основных фондов во многом определяет конкурентоспособность продукции и, следовательно, выживаемость предприятий промышленности. При этом в расчет необходимо принимать не только физический износ оборудования, но и его моральное устаревание, так как продукция, производимая на отечественном оборудовании, может уступать не только по себестоимости, но и по техническим характеристикам.
На начало 2004 г. по состоянию основных фондов наилучшие показатели имела пищевая промышленность с уровнем износа оборудования 33,5%, наиболее сложная ситуация была зафиксирована в электроэнергетике, топливной промышленности, машиностроении и металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
Почти половина всего оборудования (48,2%) была произведена более 20 лет назад. Средний возраст оборудования на российских предприятиях, по данным государственных статистических органов, составляет 20,7 лет.
Чтобы произвести переоснащение, российским предприятиям необходимо не только найти источники финансирования, но и приобрести оборудование у западных производителей. Дело в том, что большинство российских предприятий данной отрасли не являются конкурентоспособными, и если на токарных станках отечественного производства еще можно работать, то телекоммуникационное оборудование, робототехнику, сложные производственные линии надо приобретать у западных производителей. Импортное оборудование, как правило, имеет более высокую производительность, лучшие технические характеристики, в большинстве случаев оно легче по весу, удобнее в управлении и дешевле.

Источники ресурсов для замены оборудования
Из каких источников предприятие может почерпнуть средства для замены оборудования? Выбор формы расчетов между покупателем и поставщиком зависит от целого ряда факторов: характеристик товара, вида транспортировки, длительности отношений между сторонами, сроков и времени платежа, стоимости оборудования.
Конечно же, первым источником средств для обновления оборудования являются финансовые ресурсы предприятия, основными составляющими которых являются собственная прибыль и амортизационный фонд. Однако воспользоваться данными источниками на практике невозможно. Во-первых, амортизационный фонд не может в настоящее время служить источником финансовых ресурсов, так как амортизационная политика государства существенно откорректирована в соответствии с его фискальными интересами. Во-вторых, установленные нормы амортизационных отчислений для большинства видов оборудования устарели и существенно — иногда более чем в два раза — занижены. Конечно же, менеджмент предприятия пытается исправить ситуацию и увеличить нормы амортизационных отчислений, однако для использования кредитования или лизинга это не имеет существенного значения. Разрешенные государством ускоренные методы амортизации не могут быть использованы на крупных заводах, да и применение их приносит достаточно неоднозначные результаты.
Таким образом, в настоящее время амортизационный фонд, главной задачей которого является формирование финансовых ресурсов для обновления основных фондов, потерял свое значение на предприятиях.
Если бы даже государство и увеличило нормы амортизационных отчислений, существует еще одна проблема с формированием амортизационного фонда, которая признается практически всеми руководителями подразделений, — проблема более быстрого роста цен на оборудование ввиду усложнения производства. Действительно, приобрести одну и ту же производственную линию 20 лет назад и в наше время по одной и той же цене невозможно. Производство постоянно усложняется с технической точки зрения, и сегодня многие виды оборудования стоят в несколько раз больше своих аналогов десяти- или двадцатилетней давности. Следовательно, даже при реальном формировании амортизационного фонда российским предприятиям не удастся обновить оборудование без привлечения собственной прибыли.
Прибыли, однако, не так много. По расчетным данным нашей компании, средняя рентабельность приборостроительного предприятия за 2004 г. составила: по прибыли от продаж — 10,67%, по балансовой прибыли — 7,56%, по чистой прибыли — 5,05%. Средняя чистая прибыль предприятия приборостроения за 2004 г. составила 8394 тыс. руб.
Таким образом, предприятия приборостроения получают в среднем по 4-10 млн руб. в год чистой прибыли, что в пересчете, например, на евро составит от 100 до 500 тыс. евро. Но ведь производственные линии с использованием робототехники могут обходиться предприятиям намного дороже — от 3 до 10 млн евро. Кроме того, часть прибыли предприятие израсходует на социальную сферу и прочие аналогичные платежи.
Следовательно, большинству предприятий не хватает собственных ресурсов для обновления основных средств.

Возможности кредитования и лизинга
Может ли предприятие взять кредит сроком на 10-15 лет для обновления основных средств?
Задача практически нереализуемая, что связано с несколькими основными причинами. Во-первых, банкам невыгодно предоставлять долгосрочный кредит по причине формирования резервов на такой кредит. Во-вторых, банковская ставка очень высока — кредит, взятый предприятием, например, под 20% годовых, за 10 лет увеличит стоимость оборудования в несколько раз.
В-третьих, практически любой банк потребует предоставления залога (ликвидного имущества) в двойном размере кредита. Таким образом, если нам необходим кредит в размере 10 млн евро, то залог в рублевом эквиваленте составит 720 млн руб. (вернее, от 720 млн руб.), при этом средняя стоимость внеоборотных активов предприятий того же приборостроения на 1 июля 2004 г. составляла всего 163 млн руб.
Слабость кредитной системы в России обусловливается высокими ставками по кредитам, намного превышающими западные. Ставка ФРС США, к примеру, составляет чуть более 2%, в то время как ставка рефинансирования в России — 13%. Рынок МБК (межбанковского кредитования) в России характеризуется ставками более высокими, чем западные.
Приобретение оборудования в лизинг широко распространено на российских предприятиях, считающих эту форму привлекательной также по причине возможности оптимизации налогообложения. Вместе с тем ставки по лизингу в России не опускаются ниже 13%, а в США, например, они составляют около 4%. В результате российские банки не заинтересованы в работе с малыми и средними предприятиями, а зарубежные банки высказывают недоверие к российским партнерам и требуют гарантий экспортных кредитных агентств.

Привлечение зарубежного финансирования
Как осуществляется покупка оборудования у европейских производителей (кроме случаев 100%-ной предоплаты либо аналогичной по смыслу схемы оплаты)?
В развитии поставок производимого у себя оборудования заинтересована каждая страна. Страховые экспортно-кредитные агентства (ECA — Export Credit Agency) (см. табл.) занимаются стимулированием внешнеторговых операций. Чтобы российское предприятие получило кредит на покупку импортного оборудования, в большинстве случаев необходимо получение гарантии ECA страны-экспортера для финансирующего банка в той же стране. Схемы с привлечением зарубежного финансирования и страховки ECA достаточно апробированы российскими банками. Их дополнительное преимущество состоит в более низких по сравнению с российскими кредитами процентных ставках.
Российское предприятие имеет возможность получить прямой кредит зарубежного банка с гарантией российского банка и экспортно-кредитного агентства, целевой кредит зарубежного банка российскому банку для финансирования покупателя, товарный кредит с гарантией или аккредитивом российского банка, товарный кредит с гарантией или аккредитивом российского банка, подтвержденным зарубежным банком.
Наиболее распространенной схемой в случае приобретения сложного оборудования, изготавливаемого по индивидуальному заказу, в случае длительного кредитования является аккредитив российского банка, подтвержденный зарубежным банком с предоставлением постфинансирования и гарантией экспортно-кредитного агентства.
Согласно данным агенства, Россия имеет рейтинг, равный 4. Много это или мало? Для сравнения — точно такой же рейтинг имеют Самоа, Румыния, Панама, Намибия, Марокко, Казахстан, Иран. Кредитный имидж России в настоящий момент оставляет желать лучшего, что обусловлено целым рядом факторов: непрозрачностью российской системы учета, административными барьерами, ненадежностью и нестабильностью российских организаций, слабой кредитной системой. Кроме того, нельзя не сказать о достаточно слабом развитии промышленности и экономики РФ в целом — ведь тот рост, который фиксируется на протяжении последних нескольких лет, весьма неоднозначен. Так, все пишут об увеличении зарубежных инвестиций в Россию, но за девять месяцев 2004 г. из 14282 млн долл. США, направленных в промышленность, 7055 млн долл., т. е. практически 50%, было вложено в топливную промышленность, 2003 млн долл. — в цветную, а 1478 млн долл. — в черную металлургию. Таким образом, привлекательными для западных инвесторов по-прежнему остаются сырьевые предприятия и заводы по переработке сырья. В сельское хозяйство за тот же период было направлено всего 48 млн долл. США.
Низкий кредитный рейтинг России обусловлен действительно слабым развитием экономики, потерей Россией ряда приоритетных направлений в развитии, гибелью или «затуханием» отдельных отраслей и подотраслей.
Кроме того, иностранные компании не могут определить надежность российского партнера: в России крайне трудно получить достоверную информацию о предприятии. За рубежом сведения обо всех предприятиях, которые работают в стране, сосредоточены в торгово-промышленных палатах региона или страны.
Приобретение оборудования зарубежного производства возможно посредством постфинансирования без участия ЕСА. В этом случае зарубежный банк после отгрузки товара производит платеж зарубежному бенефициару. Одновременно зарубежный банк финансирует российский банк, который в свою очередь кредитует российского импортера (см. схему 1).
Возможна схема с использованием аккредитива с отсрочкой платежа. В этом случае зарубежный банк производит платеж зарубежному бенефициару на основе обязательств российского банка и импортера с отсрочкой. Экспортер может получить платеж в момент предъявления документации по производству и отгрузке товара. При выплате зарубежный банк дисконтирует сумму аккредитива, дебетуя проценты и расходы, связанные с данной операцией, зарубежному бенефициару или российскому банку. Дисконтирование обходится экспортеру очень недорого, поэтому схема находит достаточно широкое применение. При этом импортеру предоставляется отсрочка платежа, а экспортер получает оплату сразу после отгрузки продукции (см. схему 2).
Стандартная форма финансирования, представленная на схеме 3, позволяет приобретать не только готовое оборудование, но и осуществлять индивидуальные заказы. В этом случае зарубежный банк может финансировать изготовление оборудования экспортером в течение шести и даже девяти месяцев.
В роли «иностранного банка» выступают первоклассные зарубежные банки, например SanPaoloIMI Bank в Италии, Commerzbank AG, Hypo-Vereinsbank AG, Drezdner Bank AG, Deutsche Bank AG, Bank Gesellschaft Berlin в Германии, Bank Austria Creditanstalt, Reiffeisen Zentralbank Oesterreich AG в Австрии, ING Bank, ABN AMRO Bank в Голландии, KBC в Бельгии, JPMorgan Chase Bank, CitiBank, Union Bank of America в США, UBS AG, CSFB в Швейцарии, HSBC в Китае.

Читайте также:  Аренде строительного оборудования в москве весь

Основные причины несвоевременного обновления основных фондов на промышленных предприятиях
Описанные нами схемы прозрачны и достаточно выгодны для российских предприятий. Однако модель, при которой отечественный банк выступает гарантом от имени российского предприятия, может быть использована банками только для заемщиков высокого класса. Таким образом, на практике мы получаем тот же результат: если предприятие имеет большие активы, конкурентоспособно, т. е. интересно для банков (как правило, это сырьевики, крупные телекоммуникационные и пищевые холдинги), банк будет с ними работать. Организовать же работу по переоборудованию среднестатистическому небольшому либо среднему предприятию тяжело.
На протяжении нескольких месяцев на сайте нашей компании www.bimmacon.ru мы проводили опрос на тему: «Каковы причины невозможности своевременного обновления и модернизации оборудования на российских промышленных предприятиях?» Всего в опросе приняли участие более 620 человек, и ответы распределились следующим образом (см. рисунок).

Как видим, проанализированные нами причины были указаны также и участниками голосования: для смены оборудования предприятиям не хватает собственных средств; отсутствует обеспечение для кредитов; сами кредиты очень дорогие и предоставляются на краткосрочный период. К перечисленному выше для малых и средних предприятий добавляются дорогой лизинг, отсутствие информации и невозможность приобретения оборудования в сотрудничестве с западными банками.
По прогнозам консультантов нашей компании, в краткосрочной перспективе существенные изменения в инвестиционной политике не предвидятся. Капитал будут и дальше привлекать сырьевые предприятия. Сохранится большая неопределенность конкурентных позиций отдельных отраслей России при ее вступлении в ВТО.
Необходимо отметить, что на рынке появились инструменты привлечения западных банковских кредитов на приобретение оборудования у зарубежных производителей, но при существенной дешевизне данного инструмента он остается недоступен для средних и малых предприятий, не имеющих федерального и мирового имени.
Самостоятельное обновление основных фондов на настоящий момент остается единственным широко используемым инструментом на предприятиях.

Источник

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.

Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.

Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.

  • 1 Общие сведения
    • 1.1 Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий
    • 1.2 В случае выявления конкретных неисправностей
  • 2 Подробности

Общие сведения

Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий

Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.

Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:

- увеличения объемов производства продукции;

— повышения надежности работы;

— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

— увеличения объемов производства продукции;

— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;

— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;

— совершенствование культуры производства.

Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.

Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.

При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:

— уровень загрузки оборудования,

— износ технических средств («возраст»),

— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.

Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).

Процесс модернизации включает в себя:

— промывку агрегатов с определенной периодичностью,

— осуществление замены масла по мере необходимости,

— проверка технологических параметров оборудования,

— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.

В случае выявления конкретных неисправностей

…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.

Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.

Читайте также:  Игровое оборудование для прогулок в детском саду

Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.

Подробности

С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.

Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.

В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.

С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:

- улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

— полная диагностика,

— выявление повреждения либо поломки,

— замена определенной детали,

— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,

— замена деталей внешнего характера.

В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.

На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.

К ним относятся:

— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),

— демонтаж устаревшего оборудования,

— организация производственных помещений,

— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.

К скрытым затратам можно отнести:

— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);

— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;

— затраты, связанные с ростом объемов продаж;

— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);

— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).

Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.

Источник

Оценка устаревшего оборудования.

Промышленное оборудование, находящееся в эксплуатации, и имеющее длительные сроки использования, во многих случаях являются предметом сделок, требующих оценки его стоимости независимым оценщиком. Действительно, если оборудование выпущено достаточно давно и находится в эксплуатации в течение длительного срока, то определение его настоящей рыночной стоимости может быть непростой задачей, требующей участия специалиста в области оценочной деятельности — независимого оценщика, поскольку применение в новых условиях старых ценовых ориентиров, например балансовой стоимости, не может удовлетворить все стороны совершаемой сделки.

Рассмотрим основные причины, по которым происходит устаревание оборудования, и из-за которых снижается его стоимость. Первая причина — это физический износ оборудования. Ведь изношенное оборудование требует больших затрат на его ремонт, качество выпускаемой на нем продукции может быть ниже, чем при использовании нового оборудования. Из-за планового или внепланового ремонта будут возникать простои в производственном процессе, старое оборудование может требовать повышенного внимания персонала, что повлечет за собой дополнительные расходы на заработную плату.

Как влияют эти факторы на стоимость оценки оборудования? Конечно, эти факторы уменьшают его стоимость, поскольку они снижают эффективность вложения капитала в старое оборудование. Но как учесть количественный вклад каждого фактора в стоимость? Очень просто — нужно капитализировать финансовые потери и вычесть их из стоимости оборудования. Капитализацию финансовых потерь можно провести по простой формуле — V=D/R. Где V-величина, на которую уменьшается стоимость изношенного оборудования, по сравнению с новым, D- величина финансовых потерь в годовом исчислении от эксплуатации оцениваемого оборудования, по сравнению с эксплуатацией нового оборудования (которое, как мы считаем принято в качестве аналога для проведения оценки), R- ставка капитализации, учитывающая стоимость финансовых ресурсов на рынке, риски вложения капитала в данное оборудование и срок экономической жизни нового и изношенного оборудования. Такой метод оценки изношенного оборудования позволит воспользоваться ценами на новое оборудование в качестве базы, от которой можно оттолкнуться, оценивая устаревшее оборудование, ведь цены на аналогичное новое оборудование всегда есть на рынке, поскольку продается, в основном, новое оборудование.

Вторая причина устаревания оборудования — это выпуск новых, более совершенных моделей, которые превосходят ранее выпущенное оборудование по параметрам производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, энергосбережения, автоматизации производственного процесса. После выпуска новой модели, даже сравнительно новое и находящееся в хорошем техническом состоянии оборудование, может считаться изношенным. Правда в этом случае износ оборудования будет не физическим, а моральным (внешним), но влияние такого износа на стоимость оцениваемого оборудования будет таким же, как и влияние физического износа. Даже расчет стоимости морально устаревшего оборудования может быть проведен по той же самой формуле, что была приведена выше. Действительно, при проведении сравнения объекта оценки с аналогом, в конечном итоге, не важно по каким причинам возникают финансовые потери, а важен их размер и стоимость тех мер, которые могут устранить или минимизировать эти потери. Поэтому приведенный выше метод расчета износа пригоден для расчета как морального так и физического износа оцениваемого оборудования.

Источник

Модернизация производства: что это такое — цели, проекты и программы для улучшения производственных процессов и технологий

Рассмотрим то, что рано или поздно, но обязательно понадобится любому предприятию, вне зависимости от сферы его деятельности. В фокусе внимания понятие «модернизация производства» – это целый комплекс мероприятий, и мы подробно разберем всю их совокупность и способы их осуществления. Да, они совершенно точно будут связаны с серьезными финансовыми затратами, но зато и результат окажется весьма полезным.

В случае успеха в распоряжении появится наукоемкая система, позволяющая улучшить условия контроля отбраковки, добиться качественно нового уровня выпуска продукции, начать более рационально использовать ресурсы, сократить сопутствующие затраты и тому подобное. Практическая выгода от подобных перемен очевидна, именно поэтому они актуальны как для малых, так и для самых крупных объектов, и должны вводиться в жизнь своевременно.

модернизация технологии это

Что такое модернизация производства: определение

Это обновление физически и морально устаревшего оборудования и оснащения предприятия – частичное, комплексное или полное, – проводимое с целью его расширения и/или повышения эффективности его работы.

И есть две схемы реализации всей совокупности запланированных мер.

Предполагает увеличение единиц оборудования, сотрудников, цехов и других рабочих площадей. Технологическая база при этом прежняя, никакие инновации не внедряются.

Начинают использоваться более передовые методы, что влечет за собой переориентацию процесса выпуска продукции.

Какой из них выбрать? Это зависит от особенностей конкретного случая, а также от того, какой из нижеследующих вариантов лучше подходит.

Способы и виды модернизации производственных процессов

  • Частичная – заменяются лишь отдельно взятые элементы системы, а рабочий цикл если и задерживается, то ненадолго; номенклатура остается такой же. Допустим, вакуумный транспортер устанавливается вместо ленточного.
  • Комплексная – более глубокая, чем предыдущая, предполагающая снижение объемов выпуска на первых порах, но быстрое наращивание после и выход на новый уровень мощностей изготовления; может вносить ключевые изменения. Например, переоборудуется целый сектор завода.
  • Полная – максимальная по охвату, подразумевающая тотальную реконструкцию, внедрение более современных методик труда, ввод в эксплуатацию станков последнего поколения; связана с самыми значительными затратами, но также дает лучшие предпосылки для развития.

Считается, что изменения целесообразны, если они окупаются в 2-3 раза быстрее, чем истекает срок службы устанавливаемых машин, и при этом обеспечивают прирост производительности в 20-30%.

Готовые решения для всех направлений

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Склады

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

E-commerce

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Учреждения

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Производство

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

ЕГАИС

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Сертификация

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Инвентаризация

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Другое

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Проведение модернизации на предприятии

По сути, это необходимость каждой организации, желающей оставаться конкурентоспособной или, тем более, лидировать в своей отрасли. И осуществлять ее необходимо регулярно – через каждые несколько лет, по мере появления факторов, свидетельствующих о том, что пора вносить качественные изменения.

Основные предпосылки к выполнению

  • недостаток профессиональных знаний, умений, навыков, квалификации у персонала;
  • низкие показатели результатов ручного труда;
  • начало осуществления таких операций с крупногабаритными изделиями, с которыми люди физически просто не смогут справиться;
  • появление опасных условий, несущих угрозу для здоровья и жизни;
  • возникновение так называемого человеческого фактора (в тех ситуациях, когда ошибки и недочеты по невнимательности вообще недопустимы).
Читайте также:  Качество оборудования в сфере безопасности

Хотя бы один из перечисленных факторов уже становится достаточной причиной для автоматизации, реконструкции, повышения технического потенциала и принятия других подобных решений.

понятие модернизации производства

Преимущества модернизации линии производства

Проведение грамотно спланированных работ обеспечивает один, несколько или сразу все из следующих важных плюсов:

  • Снижение нагрузки на персонал и сокращение количества сотрудников, что влечет за собой достижение финансовой стабильности.
  • Ввод оборудования в круглосуточную эксплуатацию, что оборачивается повышением объемов выпуска.
  • Улучшение методов контроля качества, что приводит к значительному сокращению брака.
  • Устранение человеческого фактора, что позволяет защититься от ошибок по невнимательности или вследствие усталости.
  • Выход на новый уровень мощностей, что помогает привлекать клиентов и покрывать их потребности.
  • Соответствие современным стандартам, что способствует опережению конкурентов в борьбе за заказчиков.
  • Максимальная точность расчетов ключевых показателей (например, себестоимости), что дает возможность рациональнее использовать сырье и другие ресурсы.

Важно учитывать, что модернизация промышленного производства на предприятии – это комплексная и ответственная задача, которую необходимо поручать профессионалам. Чтобы получить вышеперечисленные преимущества, нужно обратиться к тем, кто знает, как выполнить грамотное проектирование, где закупить наукоемкое оборудование, как внедрить его и обучить персонал работе с ним. Это могут быть эксперты инжиниринговой компании или штатные специалисты. Если первых придется периодически привлекать, и они являются пусть ответственными, но подрядчиками, то вторые будут лучше ознакомлены с положением дел на объекте, но их понадобится постоянно содержать – у каждого варианта своя специфика.

Направления модернизации

Их сразу несколько:

  • Улучшение технологий – заключается во внедрении авторских разработок, рационализации норм расхода, повышении стандартов, устрожении следования нормативам. Все это повышает конечное качество продукции, а значит делает ее более конкурентоспособной.
  • Автоматизация – сводится к выполнению операций без участия человека и к высвобождению какой-то части персонала; этих людей можно рассчитать или поручить им другие задачи. Способствует снижению зарплатного фонда и приросту в эффективности труда.
  • Механизация – реализуется путем введения в эксплуатацию нового оборудования, которое современнее, надежнее, опциональнее старого. Это оборачивается уменьшением расходов на ремонт и времени простоев, общим улучшением ресурсов организации.
  • Энергетическая модернизация – заключается в сокращении потребления электричества за счет использования сберегающей техники.

А также расширение функционала, изменение назначения некоторых приборов, повышение точности и долговечности определенных машин благодаря установке дополнительных модулей и надстроек.

мероприятия по модернизации

Этапы

В общем случае эффективный проект модернизации производства можно разбить на 7 последовательных стадий, включающих в себя как анализ на основании имеющихся данных, так и конкретные действия. Рассмотрим их по порядку.

Принятие решения

В первую очередь необходимо определиться, а стоит ли вообще вносить серьезные изменения. Для этого нужно поднять статистику и обратить внимание на такие моменты:

  • какой процент техники морально устарел или находится в аварийном состоянии;
  • насколько эффективна имеющаяся аппаратура;
  • достаточно ли той мощности, которую обеспечивают существующие приборы;
  • актуально ли расширение в средне- или долгосрочной перспективе.

Оборудование и поставщики

Необходимо дать оценку нынешним возможностям организации – проанализировать не только станки, машины и агрегаты, но и тех потенциальных партнеров, которые способны привозить вам сырье. От простоты и выгоды сотрудничества с ними выпуск зависит достаточно сильно.

Наиболее сложные случаи – когда какую-то специфическую аппаратуру делает (реализует, экспортирует) монополист – единственный игрок рынка. Вам придется обращаться именно к нему, ведь других вариантов нет. Когда таких лиц несколько, уже гораздо легче, вы можете выбрать того, кто понадежнее или предлагает лучшие цены.

Когда нужно закупить крупногабаритную технику, важно сразу согласовать со второй стороной вопрос доставки на точку эксплуатации, затраты при использовании заемного или своего транспорта могут очень сильно различаться.

Составление бизнес-плана модернизации производства

В нем необходимо отразить основные и дополнительные расходы на каждом этапе, а также срок выхода на отметку самоокупаемости и выгоду от внесенных изменений. Вместе с тем следует внести уточнения.

цели модернизации производства

Анализ финансовых возможностей

Нововведения можно осуществлять как на свои деньги, так и за счет привлеченных средств. Первый вариант безопаснее, но на практике он доступен далеко не всем компаниям – у большинства просто нет свободных денег, поэтому они вынуждены прибегать к кредитованию или искать какие-то сторонние источники инвестиций.

На этом этапе нужно трезво оценить свои силы и понять, в состоянии ли вы не только взять заем, но и рассчитаться по нему.

Заключение контрактов

Чтобы реализовать все запланированные мероприятия по модернизации промышленности без неприятных сюрпризов, необходимо документально зафиксировать обязательства поставщиков, то есть подписать с ними договоры, в которых будет подробно указано, что, когда и в каких объемах они должны предоставить. И лучше сделать это без лишних проволочек и долгих задержек – пока не изменились цены или не возникли какие-то другие сложности.

Доставка и установка

Этот этап реализуется в 3 шага:

  1. Привозится оборудование – от одного или нескольких продавцов.
  2. Старые машины и аппараты снимаются – либо выборочно, при частичной замене, либо сплошняком, при комплексной или полной.
  3. Новые станки устанавливаются – обычно силами приглашенных специалистов выпустившего ее бренда; параллельно с этим работники организации учатся ими пользоваться.

как модернизировать производство

Отладка и проверка

Модернизация технологии производства – это очень ответственная задача, а потому перед вводом в эксплуатацию все приборы и обновленные элементы системы запускаются в пробном режиме. Такой тест позволяет своевременно выявить допущенные ошибки, угрозы, уязвимости и устранить их. После чего выполняется окончательный монтаж, а затем и реальный запуск.

Это стандартная схема, но в некоторых случаях, при нехватке времени, допустимо устанавливать одни функциональные узлы и параллельно испытывать другие. Но в штатных ситуациях на таком подходе лучше не останавливаться, а действовать более надежно.

Выбор оборудования и поставщиков

На втором этапе реализации программы модернизации производства крайне важно правильно определиться, потому что:

  • чем надежнее партнер, тем быстрее он привезет аппаратуру, и тем дешевле она обойдется;
  • чем современнее и функциональнее техника, тем шире возможности, тем лучшего качества продукции удастся добиться.

Поэтому не пожалейте сил на анализ: сравните варианты и обязательно учтите, сколько времени будет потрачено на то, чтобы все, заказанное вами, привезли на объект. На это может потребоваться несколько месяцев. Значит, при прочих равных, лучше сотрудничать с теми, у кого необходимые станки уже есть в наличии, и кто находится с вами в одной стране или хотя бы на том же континенте.

В списке целей модернизации производства находится устранение человеческого фактора, повышение качества продукции, сокращение ручного труда, и все они достигаются благодаря автоматизации. Она, в свою очередь, возможна за счет активного использования специализированного программного обеспечения. И мы хотим привести два решения, полезное ПО для подключения и применения которых доступно к заказу в «Клеверенс».

модернизация линии производства

Как внедрить ТСД

Начнем с того, что же это: под аббревиатурой скрываются Терминалы Сбора Данных – компактные переносные сканирующие устройства, считывающие штрихкоды с товаров, сохраняющие их в памяти и передающие их в систему учета.

Зачем они нужны? Основные причины:

  • для прихода – для корректного оформления поступающего сырья и расходников от поставщиков и точной проверки на пункте приемки;
  • для инвентаризации – для правильного пересчета имеющихся единиц и предотвращения потерь и хищений;
  • для списания – для законной отгрузки уже готовой продукции клиентам;
  • для исключения ошибок, которые случаются из-за человеческого фактора.

Таким образом ТСД автоматизирует работу склада, что способствует повышению производительности, но для этого их необходимо интегрировать в систему «1С: Предприятие». Сделать это можно одним из двух способов:

Офлайн – мобильное устройство (телефон), с ОС Windows и драйвером, станет считывать и сохранять данные. А для передачи собранной информации достаточно будет подсоединить его через USB-порт к компьютеру с 1С, перенести нужные файлы на сервер и провести синхронизацию. Преимущества – в автономности, отсутствии нагрузок на хост-машину и сеть, простом меню встроенной программы. Недостатки – в зависимости от заряда батареи и необходимости многократно повторять операцию вручную.

Онлайн – гаджет-терминал тот же, но уже с RDP-подключением и специальным интерфейсом оператора, что позволяет напрямую обращаться к серверу, используя удаленный рабочий стол, параллельно с ПК-пользователями. Плюсы – в актуальности БД, отличной масштабируемости, отсутствии привязки к конкретной единице оборудования. Минусы – в малой степени эффективности при отключении сети и в том, что при большом количестве одновременных обращений могут наблюдаться задержки и ошибки в передаче.

модернизация промышленного предприятия

Как внедрить Mobile SMARTS от «Клеверенс»

Продолжая рассматривать, как модернизировать производство, разберем, как интегрировать эту платформу с товароучетными комплексами ПО. Это нужно для выгрузки заданий, справочников, таблиц, для получения ответов на запросы, для сохранения собранной информации в базе.

Есть два подхода настройки ПО для обмена данных:

  • По инициативе внешней системы (транспортной, складской или промышленной). Она сама, согласно установленному расписанию или после пользовательских действий, будет осуществлять выгрузку/скачивание через CSV/Excel файлы, REST API, компоненту доступа.
  • Через коннектор – в данном случае уже сам сервер Mobile SMARTS обращается к ОС, через Axapta, MS SQL, 1С или другое подходящее решение, и получает или передает нужную информацию.

Для правильной работы крайне важно задать соответствующий режим функционирования платформы. И подробнейшие консультации по ее настройке вы получите в «Клеверенс».

Заключение

Из всего вышесказанного мы можем сделать вывод о том, что своевременное внесение изменений – залог современной работы и выпуска качественной продукции. Но к сожалению, модернизации производства в России до сих пор «традиционно» уделяют незаслуженно мало внимания. Пора это исправить, и весь софт для автоматизации и внесения улучшений вы найдете в нашем каталоге.

Источник