Меню

Оценка неисправности и осуществление текущего ремонта аварийно спасательного оборудования



Основы применения аварийно — спасательного инструмента и оборудования (стр. 18 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Оборудование Производство Проишествия Технологическое оснащение Оборудование для аварийно-спасательных работ

Содержание ТО для инструмента определено Перечнем операций тех — нического обслуживания, а методика выполнения работ – Технологическими картами.

Результаты выполнения технического обслуживания заносятся в жур — нал учета технического обслуживания. Все операции, произведенные при ТО отдельных элементов инструмента, данные измерений контролируемых пара — метров, кроме того, в обязательном порядке должны заноситься в соответ — ствующий раздел формуляра на комплект инструмента.

Система технического обслуживания ГАСИ

Техническое обслуживание гидравлического инструмента заключается в обязательном и своевременном проведении работ по проверке исправности и по уходу за инструментом в объеме, предусмотренном инструкцией. Своевремен — ное и качественное техническое обслуживание должно обеспечивать:

– постоянную готовность инструмента к использованию;

– безопасность при его эксплуатации;

– устранение причин, вызывающих преждевременный износ, разруше — ние, неисправность и поломки составных частей инструмента;

– надежную работу инструмента в течение гарантийного ресурса и сро — ка его службы.

Техническое обслуживание состоит из комплекса организационных и технических мероприятий.

К организационным мероприятиям относятся:

— подготовка личного состава к проведению работ по техническому обслуживанию гидравлического инструмента;

— планирование технического обслуживания, контроль за проведе — нием ТО и качеством выполнения;

— подготовка необходимых рабочих мест и оснащение их приспо — соблениями, инструментом и горюче-смазочными материалами.

К техническим мероприятиям относятся все виды работ, которые прово — дятся с гидравлическим инструментом в полевых и стационарных условиях для восстановления и поддержания его в работоспособном состоянии.

Эти мероприятия включают в себя:

— контроль и, при необходимости, заправку гидравлического ин — струмента рабочей жидкостью, а гидравлическую станцию с мотоприводом, кроме того, топливом;

— очистку инструмента от пыли и грязи;

— проверку и, при необходимости, подтяжку крепежных элементов инструмента;

— устранение обнаруженных неисправностей (текущий ремонт).

Периодичность технического обслуживания гидравлического ава- рийно-спасательного инструмента

Для технического обслуживания гидравлического инструмента уста — новлены следующие виды объема работ и периодичность:

– контрольный осмотр (КО) перед началом работы инструментом, в ходе работ и после окончания работы – проводятся с целью проверки технического состояния инструмента;

– ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) проводится с целью подготовки инструмента к последующей эксплуатации;

– техническое обслуживание № 1 (ТО-1), проводится через 50 циклов работы инструментом и через 25 моточасов работы гидростанций, при средней интенсивности эксплуатации – один раз в месяц или при хранении не реже од — ного раза в 3 месяца (цикл работы – перекусывание, подъем, стягивание с нагрузкой 70% от максимальной);

– техническое обслуживание № 2 (ТО-2) проводится через 100 циклов работы инструментом и через 50 моточасов работы гидростанций при средней интенсивности эксплуатации один раз в 6 месяцев или при хранении не реже одного раза в год;

– сезонное техническое обслуживание СО проводится перед началом летней и зимней эксплуатации.

При технических обслуживаниях проверяется техническое состояние инструмента, устранение всех выявленных неисправностей и подготовка его к дальнейшей эксплуатации.

5.2. Возможные неисправности гидравлического инструмента «Ер — мак» фирмы «Простор» и способы их устранения

Одним из важнейших условий надежной и безопасной эксплуатации гидравлического инструмента является своевременное выявление и устране — ние возможных неисправностей инструмента.

Устранение неисправностей и ремонт составных частей инструмента должны осуществляться по технологическим картам технического обслужива — ния и войскового (текущего) ремонта гидравлического инструмента.

Возможными причинами неисправностей, которые могут привести к отказу работы инструмента, являются:

– нарушение герметичности гидравлической системы;

– засорение каналов рабочей жидкости;

– механические повреждения, износ, разрушение исполнительных орга — нов или элементов системы управлений.

Методы устранения неисправностей:

– восстановление герметичности гидравлической системы;

– восстановление (увеличение) сечений каналов для рабочей жидкости до проектных величин;

– устранение механических повреждений, восстановление или замена элементов конструкции инструмента.

Основные неисправности гидравлического инструмента отечественных фирм «Простор» и способы их устранения представлены в табл. 5.1.

Источник

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ Р 22.9.01-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Общие технические требования.

ГОСТ Р 22.9.01-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫЙ
ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом по проблемам Гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ВНИИ ГОЧС), доработан с участием рабочей группы специалистов Технического комитета по стандартизации ТК 71 «Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 71 «Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 января 1995 г. № 15

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность в чрезвычайных ситуациях

АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

Общие технические требования

Safety in emergencies .
Emergency and rescue tools and equipment.
General technical requirements

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к аварийно-спасательному ручному инструменту и оборудованию для его энергообеспечения, предназначенных для применения в зонах чрезвычайных ситуаций, а также при отборе технических средств для оснащения подразделений аварийно-спасательных сил Российской системы предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях (РСЧС).

Стандарт распространяется на следующие виды аварийно-спасательной техники:

— ручной немеханизированный инструмент;

— ручной механизированный инструмент;

— оборудование энергообеспечения инструмента.

Примерный состав инструмента в комплектах по группам дан в приложении А .

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.013.1-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний сверлильных машин

ГОСТ 12.2.013.6-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Конкретные требования безопасности и методы испытаний молотков и перфораторов

ГОСТ 12.2.013.8-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Конкретные требования безопасности и методы испытаний ножниц.

ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.064-84 ССБТ. Костюмы изолирующие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 20.39.108-85 Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора

ГОСТ 13109-87 Электрическая энергия. Требования к качеству электрической энергии в электрических сетях общего пользования

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27708-88 Материалы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемости

Читайте также:  Оборудование для восстановления волос

НРБ-76/87 Нормы радиационной безопасности

3 ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующий термин:

Аварийно-спасательный инструмент — инструмент, применяемый при ведении работ, направленных на извлечение (разблокирование) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных и других неотложных работ в условиях чрезвычайной ситуации.

4 ХАРАКТЕРИСТИКИ (СВОЙСТВА)

4.1 Требования назначения

4.1.1 Требования к производительности

Требования к производительности являются специфическими требованиями, определяющими основные технические показатели соответственно предназначению средства и определяются в технических условиях (ТУ) на его производство (ТЗ на разработку).

К основным техническим показателям аварийно-спасательного инструмента, определяемым ТУ (ТЗ) в соответствии с основным назначением образца, относятся следующие:

толщина разрезаемого стального (Ст3) листа, скорость резания (метры в минуту), диаметр отрезаемого прутка арматуры (миллиметры), рабочий ход (миллиметры) и марка арматурной стали — для ножниц;

мощность на шпинделе (ватты), диаметр отрезного диска (сантиметр), скорость резания прутков стали (штук в минуту) с указанием диаметра и марки стали — для отрезных машин;

энергия удара (джоули), частота ударов (герцы) — для молотков (ломов);

энергия удара (джоули), скорость бурения (пробивки) отверстия (сантиметры в минуту) с указанием марки бетона, диаметра пробиваемого отверстия (миллиметры), максимальная глубина бурения (сантиметры) — для перфораторов;

тяговое усилие (ньютоны), рабочая длина тягового троса (метры), скорость подъема (метры в минуту) для барабанных лебедок;

рабочая длина пильной шины (сантиметры), производительность пиления по влажной ели диаметром 20-30 см (миллиметры в секунду) — для цепных пил по дереву;

давление жидкости (мегапаскали), раздвигающее/тянущее усилие (ньютоны), рабочий ход (сантиметры) и его скорость (сантиметры в минуту), минимальный размер (сантиметры) — для гидроцилиндров (стоек);

разжимающее/тянущее усилие (ньютоны), усилие резания максимальное (ньютоны), рабочий ход на концах губок (миллиметры), скорость резания/разжимания (миллиметры в секунду), максимальный диаметр перерезаемого прутка (миллиметры), толщина разрезаемого листа (миллиметры), марка стали — для гидравлических разжимов (резаков);

толщина разрезаемого стального (Ст3) листа (миллиметры), скорость резания (миллиметры в секунду) — для установок газопламенной и электрорезки и сварки.

Для станций энергообеспечения механизированного инструмента в ТУ (ТЗ) должны быть заданы:

число одновременно подключаемых инструментов;

номинальная мощность (ватты), рабочее напряжение (вольты) — для электростанций;

создаваемое рабочее давление (мегапаскали) — для компрессорных и гидравлических станций.

4.1.2 Требования по совместимости

Инструменты одной группы (одного вида энергообеспечения) должны быть полностью совместимы, т.е. работать от одного напряжения (давления), иметь одинаковые разъемы кабелей, шлангов.

Инструменты разных групп должны допускать возможность совместной работы. Исключение составляет установка газопламенной резки.

4.2 Требования надежности

4.2.1 Наработка на отказ и ресурс до первого текущего ремонта задаются в общих требованиях к виду инструмента.

4.2.2 Время непрерывной безотказной работы — не менее 150 ч.

4.2.3 Коэффициент оперативной готовности — не менее 0,98.

4.2.4 Вероятность безотказной работы — не менее 0,99.

4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям, живучести

4.3.1 Требования стойкости к механическим воздействиям

Инструмент должен выдерживать, не теряя своих технических характеристик, синусоидальную вибрацию частотой от 1 до 300 Гц, с амплитудой ускорения 4 g , однократные удары длительностью от 1 до 5 мс и ускорением 100 g, многократные — длительностью 15 мс и ускорением 15 g.

Требования по устойчивости оборудования к механическому воздействию устанавливаются в ТЗ на разработку (модернизацию) образцов, в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования в соответствии с действующими стандартами, с учетом реальных условий применения.

4.3.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям

Вид климатического исполнения оборудования В1 по ГОСТ 15150. Вид климатического исполнения инструмента — В1, В5. Работоспособность инструмента и оборудования должна сохраняться после транспортирования воздушным транспортом при пониженном давлении (10,7 кПа). Нижний предел давления, при котором должна сохраняться работоспособность — 53,5 кПа (400 мм рт. ст.). Скорость изменения давления — 5,3 кПа/с.

Работоспособность инструмента должна сохраняться после погружения в воду на глубину 1,5 м в течение 30 мин.

4.3.3 Требования стойкости к специальным воздействиям

Стойкость инструмента и оборудования к опасным и химически активным веществам (ГОСТ 12.0.003) должна превышать нормы стойкости средств индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.064). Нормы стойкости приведены в приложении Б .

4.3.4 Требования стойкости к воздействию опасных факторов пожара, а также требования безопасности применения в условиях пожароопасной среды должны быть изложены в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

4.4 Требования эргономики

Инструмент и оборудование должны соответствовать системе стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения (ГОСТ 20.39.108). Инструмент должен иметь удобные ручки для работы и переноса. Ручной инструмент при работе должен быть уравновешен.

Все органы управления должны ярко выделяться и должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допускающими двоякого толкования.

Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выделяющий его принадлежность к классу аварийно-спасательных технических средств.

4.5 Требования технологичности

Технология производства инструмента и оборудования должны быть доступной для производства на машиностроительных заводах широкого профиля.

4.6 Требование сертификации

Аварийно-спасательный инструмент и оборудование его энергообеспечения должны иметь сертификат соответствия.

4.7 Конструктивные требования

4.7.1 Конструкция инструмента и оборудования должна предусматривать возможность быстрой замены отказавшей детали, а для деталей, подверженных повышенной вероятности износа, возможность их замены с помощью ручного немеханизированного инструмента.

4.7.2 Масса ручного механизированного инструмента не должна превышать 25 кг. Исключение составляют инструменты, повышенная масса которых является полезным свойством (ломы, перфораторы и т.п.).

Для тяжелых инструментов необходимо предусматривать дополнительные элементы (крепежные ремни, подставки и т.п.), облегчающие их применение.

4.7.3 Конструкция стыковочных узлов должна обеспечивать надежное и быстрое соединение вручную, при этом допускается применение резьбовых соединений только в крайних случаях. Предпочтительный вид соединений — байонетный.

4.7.4 При сохранении универсальности соединительных кабелей, шлангов и т.п. должна быть полностью исключена возможность неправильной сборки.

4.7.5 Конструкция инструментов должна быть подчинена принципу блочно-модульного построения и агрегатирования, таким образом, чтобы отдельные узлы и детали, выполняющие одинаковые функции в различных устройствах, имели одинаковую конструкцию.

4.7.6 Конструкция органов управления инструментом и оборудованием должна учитывать возможность их использования оператором в защитной одежде.

Как правило, органы управления должны располагаться непосредственно на инструменте и автоматически отключать его при прекращении воздействия на них оператора.

Органы управления гидроинструмента двойного действия должны располагаться в самом инструменте, обеспечивать оперативное управление и иметь самовозврат исполнительного механизма.

4.7.7 Конструкции аварийно-спасательного инструмента и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0, ГОСТ 12.2.013.1, ГОСТ 12.2.013.6, ГОСТ 12.2.013.8, ГОСТ 12.2.086.

Требования по безопасности на конкретный инструмент и оборудование его энергообеспечения устанавливают в общих технических условиях (технических условиях) на них.

4.8 Требования к электропитанию

Конструкции электроинструмента и оборудования должны обеспечивать возможность осуществления питания от электросетей промышленного назначения и жилых домов, а также от автономных электросетей номинальным напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.

Качество электроэнергии, вырабатываемой передвижными электростанциями, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13109.

Читайте также:  3d модель оборудования для вытяжки

4.9 Требования по электромагнитной совместимости

Электроинструменты и оборудование должны быть сертифицированы на соответствие требованиям по помехоэмиссии и помехоустойчивости, устанавливаемым в ТЗ на разработку (модернизацию) образцов, в стандартах и технических условиях на конкретные группы и виды инструмента и оборудования.

5 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, МАТЕРИАЛАМ, ПОКУПНЫМ ИЗДЕЛИЯМ

Для изготовления инструмента и оборудования для его энергообеспечения следует применять сырье, покупные изделия, жидкости, краски, смазки, производимые только предприятиями России.

Применяемые полимерные материалы должны соответствовать ГОСТ 27708.

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

Инструмент и оборудование его энергообеспечения поставляют потребителю в виде комплектов, к которым прилагают:

— комплект запасных частей;

— комплект инструмента для текущего ремонта;

— документацию (паспорт или формуляр, техническое описание, инструкцию по эксплуатации).

7 МАРКИРОВКА

7.1 Маркировка должна быть нанесена как на таре (маркировка комплекта), так и на каждом изделии.

7.2 На каждом изделии выбивают штамп. На таре наносят несмываемой краской маркировку по трафарету.

7.3 Содержание маркировки

7.3.1 Маркировка каждого изделия должна содержать:

— товарный знак изготовителя;

7.3.2 Маркировка тары должна содержать:

— дату изготовления.

Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

8 УПАКОВКА

8.1 Потребителю продукцию поставляют в консервирующей смазке. Тип смазки указывают в технических условиях. Инструмент перед эксплуатацией должен быть обезжирен, о чем в инструкции по эксплуатации делают запись.

8.2 Тара должна иметь приспособления для ее зачаливания при транспортировании автомобильным, железнодорожным или воздушным транспортом. Конструкция тары должна допускать ее многократное использование при рабочей эксплуатации комплектов.

8.3 Тарный контейнер должен допускать его размещение на стандартном поддоне для парашютирования.

8.4 Конструкция контейнера и способ упаковки в нем комплекта инструмента должны обеспечивать при его вскрытии удобный доступ ко всем находящимся в нем инструментам.

8.5 Масса снаряженного контейнера должна обеспечивать его перемещение вручную, без применения подъемных механизмов. Допускается установка контейнера на колесах.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ ИНСТРУМЕНТА В КОМПЛЕКТАХ ПО ГРУППАМ

Источник

Методы оценки надежности и качества ПА. Изделие пожарно-технической продукции или аварийно-спасательной техники может пребывать в следующих состояниях: исправности (неисправности)

Изделие пожарно-технической продукции или аварийно-спасательной техники может пребывать в следующих состояниях: исправности (неисправности), работоспособности (неработоспособности), в предельном состоянии. Изделие является исправным, если оно удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. При нарушении какого-либо из них оно становится неисправным. Невозможность включения газоструйного вакуумного аппарата и помятый передний бампер – это неисправности. Однако различие в них велико. В первом случае изделие неработоспособно. Забрать воду из водоисточника невозможно. Во втором случае изделие сохраняет свою работоспособность. Поэтому от состояния исправное-неисправное при анализе надежности изделий переходят к оценке – работоспособное-неработоспособное.

Работоспособным является такое состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с установленными нормативно-технической документацией параметрами. Если значение какого-либо параметра не соответствует установленным требованиям и выполнению заданных функций, то изделие является неработоспособным. Таким образом, невозможность включения газоструйного вакуумного аппарата – отказ, а помятый бампер – это повреждение. Состояние изделия становится предельным, когда его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена по какой-либо причине: снижение эффективности, необходимости в капитальном ремонте или списании и т.д. Переход изделия из предельного состояния в исправное считают ремонтом, из неработоспособного в исправное – восстановлением*.

Изделия могут быть ремонтируемыми или неремонтируемыми. В первом случае исправность и работоспособность при возникновении повреждения или отказа подлежат восстановлению. Кроме того, изделия могут быть восстанавливаемыми и невосстанавливаемыми в зависимости в того, может быть восстановлена его работоспособность в рассматриваемой ситуации или нет.

Надежность ПМ, их механизмов и систем тесно связана с их качеством.

Понятие качества включает соответствие изделий условиям их эксплуатации, приспособленность их к эффективному использованию, к возможностям человека. Перечисленные требования – необходимые, но недостаточные условия создания качественных изделий. Низкая надежность изделий в эксплуатации обесценивает их, какими бы другими высокими показателями они не обладали. Поэтому надежность – важнейшая составная качества.

Надежность изделий оценивается на всех этапах их создания и применения. Ошибки проектирования, недостатки изготовления и упущения в эксплуатации сказываются на их надежности. Поэтому появление теории надежности – это следствие проблемы: как сохранить основные параметры технических характеристик изделий в допустимых пределах на протяжении заданного срока службы.

*Р.В.Ротенберг. Основы надежности системы: водитель-автомобиль-дорога-среда. – М.: Машиностроение, 1988. – 212 с.

Существует два основных подхода к оценке надежности изделий: функциональный и вероятностно-статистический.

При первом подходе о надежности машины судят по одному или нескольким параметрам или показателям, определяющим ее техническое состояние. Выход параметра (показателя) за допустимые пределы означает недопустимое падение надежности. Этот подход позволяет давать заключение о надежности конкретного образца изделия, используя безразборную диагностику машин.

При вероятностно-статистическом подходе оценивается надежность не конкретного образца, а данной модели (марки) изделия.

Надежность и ее оценка. Надежность – это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. При этом должны соблюдаться два условия. Во-первых, изделие необходимо использовать только в заданных условиях и режимах работы. Во-вторых, изделие должно обслуживаться в полном объеме и с рекомендованной периодичностью.

Надежность – сложное свойство, слагающееся из более простых: безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости.

Безотказность. Изделие, выполняющее свои функции в установленных параметрах, работоспособно. Нарушение работоспособности называют отказом.

Причинами отказов являются случайные или закономерные изменения в изделиях. Например, повреждение пожарного напорного рукава на пожаре падающим элементом конструкции – явление случайное. При этом рукав станет неработоспособным, наступит внезапный отказ. Такие отказы в оценке надежности не учитываются.

Все отказы, появляющиеся вследствие закономерных изменений, называются постепенными. Они и приводят к постепенному изменению технического состояния изделия. Отказы могут проявляться и внезапно (рис. 11.15). Так, непрерывное изнашивание деталей уплотнения вала пожарного насоса приведет к тому, что невозможно будет забрать воду из постороннего источника.

Рис. 11.15. Классификация отказов машин

Причинами отказов могут быть недостатки конструкций изделий, дефекты производства. Отказы могут появляться вследствие несоблюдения режимов использования изделий. На АЦ около 60 – 70% отказов приходится на специальные агрегаты (вакуумные системы, насосные установки).

Свойство изделий сохранять работоспособность называют безотказностью.

Безотказность ремонтируемых изделий оценивается наработкой на отказ То, ч (км)

где ti – наработка i-го изделия (объекта) до отказа (в км или часах работы); N – число испытываемых объектов; r – число отказов за время испытаний.

В случае неремонтируемых изделий оценивается вероятность их безотказной работы, %

где N(t) – число изделий, оставшихся работоспособными ко времени t.

На практике возможна оценка вероятности безотказной работы и ремонтируемых изделий при условии, что они не восстанавливаются. Примеры оценки таких изделий показаны на рис. 11.16. На основании такой оценки возможно определять количество изделий, которые могут потребовать ремонта после определенного пробега, например, пожарного автомобиля.

В настоящее время в промышленном производстве существуют жесткие требования по безотказности изделий. Так, в Нормах пожарной безопасности установлена гамма-процентная (g = 80%) наработка пожарного насоса и его привода до отказа, которая должна быть не менее 150 ч для насоса типа ПН-40УВ и 200 ч для насосов НЦП. Гамма-процентный (g = 80%) ресурс специальных агрегатов до первого капитального ремонта ПА должно быть не менее 1500 ч.

Читайте также:  Если нет акта ввода в эксплуатацию оборудования

Кроме безотказности оценивается ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность.

Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов путем проведения ремонтов или технического обслуживания. Оценивается она средним временем восстановления работоспособности изделия, ч,

где m – количество восстанавливаемых изделий; ti – продолжительность восстановления.

Сохраняемость. Свойство изделия сохранять работоспособное состояние во время и после хранения. Оценивается по Т и Тв.

Долговечность. Это свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и Р. Для ее оценки устанавливается срок службы в годах и гамма-процентный ресурс до капитального ремонта. Например, при g=80 % не менее 80 % всех изделий должны быть работоспособными до капитального ремонта.

Комплексные показатели надежности. Сопоставляя Т и Тв, трудно однозначно оценивать надежность, поэтому введены комплексные показатели:

коэффициент технического использования

где tсум – суммарная наработка всех объектов; tрем – суммарное время простоев при ремонте; tобс – суммарное время обслуживания,
Ко.г – коэффициент оперативной готовности

Необходимым является следующее требование: в течение средней продолжительности тушения пожара, равной 2 ч, не должно быть отказов пожарной техники. Это оценивается коэффициентом оперативной готовности

Ко.г = Кг Р(t) 0,96, (11.10)

т.е. не менее 96 % всех ПА при тушении пожаров не должны иметь отказов.

Источник

Организация эксплуатации пожарной и аварийно-спасательной техники

Еще не прошло 100 лет с тех пор, как единственным помощником пожарной бригады была лошадь. Именно она привозила на пожар людей, инструменты, бочки с водой. По сравнению с этим временем автомобильный парк современных огнеборцев выглядит как невероятный рывок эволюции. Это хозяйство требует заботы, а грамотная организация эксплуатации пожарной и аварийно-спасательной техники позволяет успешно тушить огонь и спасать людей.

Содержание

  1. Боевое дежурство
  2. Приемка новых автомобилей
  3. Техническое обслуживание
  4. Первое (ТО-1)
  5. Второе (ТО-2) и сезонное (СО)
  6. Планирование техобслуживания
  7. Заключение

Боевое дежурство

Готовность к немедленным боевым действиям по уничтожению огня или боевое дежурство требует, чтобы специальная спасательная техника была полностью готова к эксплуатации:

  1. Исправное техническое состояние.
  2. Внешний вид должен соответствовать требованиям ГОСТ (окраска, надписи).
  3. Полная заправка горюче-смазочными материалами (ГСМ) и огнетушащими веществами (ОТВ).
  4. Полная укомплектованность оборудованием, инструментами, средствами тушения.

На боевое дежурство пожарные автомобили (ПА) принимаются постоянно действующей комиссией, в которую входят представители технических служб, отделов пожарной техники, старшие водители подразделений. Комиссия должна провести комплекс мероприятий:

  • Проверить документацию.
  • Провести внешний осмотр.
  • Испытать технику и оборудование (прослушивание работающего двигателя, диагностика систем, включение агрегатов, испытание на ходу).
  • Проверить наличие инструментов, оборудования по списку укомплектованности ПА.

Эксплуатация пожарной техники во время боевого дежурства – основное назначение автомобилей. Однако, существует необходимый начальный этап – приемка техники.

Приемка новых автомобилей

Эксплуатация пожарной и аварийно-спасательной техники в первую очередь зависит от пополнения автомобильного парка подразделений МЧС новыми моделями. Новая техника должна пройти проверку комиссией технического состояния. Если выявлена неисправность или некомплектность оборудования, то комиссия может отказаться от приемки. Результаты приемки оформляются актом.

Новые автомобили в течение одного месяца должны быть зарегистрированы органом Госавтоинспекции, пройти обкатку и постановку на учет в подразделении МЧС. Обкатка считается важным условием надежной работы двигателя и оборудования. Во время ее проведения происходит притирка рабочих поверхностей, деталей. Режим обкатки (скорость и время движения, удельное давление) указывается рекомендациями организации-изготовителя.

Организация технического обслуживания пожарной техники и оборудования предусматривает комплект учетных документов. Его состав:

  1. Паспорт транспортного средства (ПТС).
  2. Свидетельство о регистрации.
  3. Формуляр (сопроводительный документ).
  4. Эксплуатационная карта (заполняется водителем).
  5. Журнал учета наличия, работы и движения автомототехники (ведет руководитель отдела пожарной техники).
  6. Путевой лист на выезд, журнал учета путевый листов.
  7. Карточки учета работы автомобильной шины и эксплуатации аккумуляторной батареи.
  8. Журнал учета технического обслуживания.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс мероприятий, действий, операций, направленных на поддержание исправного технического состояния механизмов. Оно является гарантией надежной работы, снижения расходов на ремонт. Особенности эксплуатации пожарной и аварийно-спасательной техники в организации двух видов ТО:

  • текущего;
  • планово-предупредительного.

Текущее ТО подразумевает следующие виды мероприятий:

  • Ежедневные — при наступлении нового дежурства.
  • Действия на пожаре, учениях.
  • Восстановление рабочего состояния после пожара, учений.

Планово-предупредительное ТО состоит из следующих мероприятий:

  1. ТО-1 или первое техобслуживание.
  2. ТО-2 – второе.
  3. СО – сезонное.

Первое (ТО-1)

Организация технического обслуживания пожарной техники и оборудования заключается в использовании расчетного пробега каждой машины, который определяется по формуле S общ. = S сп. + S пр. где:

S сп. – показатель спидометра в км,

S пр. = 50*тн – приведенный показатель пробега (тн – время работы насоса).

Первый комплекс мероприятий проводят, когда расчетный пробег машины достигает 1000 км для специальной техники и 1500 км — основных. На это время машина снимается с боевого дежурства на 1-2 дня. Порядок и состав работ определяется инструкцией по проведения ТО-1. Характер проводимых процессов:

  • мойка;
  • смазка;
  • диагностика.

Второе (ТО-2) и сезонное (СО)

Организация эксплуатации пожарной техники и аварийно спасательной техники предусматривает проведение второго комплекса работ, когда расчетный пробег достигнет показателей: 5000 км для специальных машин, 7000 км – для основных. Продолжительность процесса составляет 2-3 дня, автомобиль также снимается с боевого дежурства. Работы выполняются согласно инструкции по проведению ТО-2.

Сезонное обслуживание учитывает особенности эксплуатации пожарных автомобилей в различное время года. Сезонное деление подразумевает два периода — зимний и летний. Инструкция по проведения сезонных мероприятий содержит такие работы:

  • Замена автомобильной резины шин.
  • Установка чехла на капот машины для сохранения тепла двигателя.
  • Проверка исправности сливных кранов, термостата и других контрольных приборов.

Кроме того, проводятся занятия с личным составом с контрольными проверками полученных знаний.

Конспект «Организация эксплуатации пожарной и аварийно спасательной техники» можно СКАЧАТЬ ТУТ.

Планирование техобслуживания

Все планово-предупредительные ТО проводятся в соответствии с планом-графиком, который устанавливается на год. Отделом пожарной техники планируется расчетный пробег за определенный период времени. План-график может составляться на все виды ТО как по-отдельности, так и совместный. Периодичность мероприятий следующая:

  • ТО-2 – не реже одного раза в год;
  • СО – 2 раза в год в периоды с 15 марта по 15 мая и с 15 сентября по 15 ноября.

Организация эксплуатации пожарной техники совместно с обслуживанием подразумевает различные виды ремонта – текущий, средний, капитальный.

Заключение

Особенность организации эксплуатации пожарных машин заключается в избежании, предупреждении аварийных ситуаций. Техника должна быть исправной, вовремя выехать на пожар, выполнить свои функции и вернуться на место дислокации.

Источник