Меню

Отказ оборудования или сети

Отказы электрооборудования в системах электроснабжения

Важным методическим аспектом при исследовании свойства надёжности электрической сети является понятие «отказа». Под отказом понимается непредусмотренное прекращение или утрата объектом способности выполнять в необходимом объёме (размере) свои функции свыше допустимого времени.

Причинами отказов в электрической сети в большинстве случаев могут быть повреждения в оборудовании, аппаратуре и конструкциях электросетевых объектов или появление недопустимых режимных параметров в элементах сети, требующее принятия неотложных действий по их устранению.

Согласно Инструкции [19] все случаи повреждения элементов электрической сети, недопустимых отклонений параметров технического (технологического) состояния энергетических установок, а также полных или частичных незапланированных отключений энергоустановок (в т.ч. без повреждения оборудования) и энергоприёмников относятся к технологическим нарушениям, которые в зависимости от тяжести последствий подразделяются на аварии и инциденты. Все технологические нарушения подлежат расследованию и учёту, что позволяет сформировать базу данных по аварийности в электрических сетях за продолжительный срок эксплуатации.

Можно показать, что не все технологические нарушения приводят к случаю отказа. Так, например, при обрыве провода в одной цепи 2-х цепной ВЛ имеет место технологическое нарушение, при этом, если оставшаяся в работе другая цепь линии позволяет передавать необходимую мощность, то случай отказа линии отсутствует. Не будет отказа линии и при допустимом кратковременном отключении одноцепной ВЛ, если, например, она отключилась вследствие удара молнии в линию и успешно была включена действиями АПВ.

В теории надежности, как правило, предполагается внезапный отказ, который характеризуется скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.

На практике приходится анализировать и другие отказы, к примеру, ресурсный отказ, в результате которого объект приобретает предельное состояние, или эксплуатационный отказ, возникающий по причине нарушения установленных правил или условий эксплуатации. Т.о., отказы можно классифицировать по разным признакам:

1 Характер изменения выходного параметра объектадо момента возникновения отказа:

— постепенные (износные) отказы;

Внезапные отказы проявляются в результате резкого, скачкообразного изменения основных параметров системы, связанных с нарушением условий работы, ошибочными действиями персонала и т.д.

При постепенных отказах наблюдается плавное изменение параметров оборудования в результате старения, износа. Постепенные отказы часто проявляются в форме внезапных.

Отказ, который включает особенности двух предыдущих, называется сложным отказом.

2 Возможность последующего использования объектапосле возникновения отказа:

При полном отказе (полной утере работоспособности) оборудование или установку надо выводить из работы в ремонт. При частичном отказе оборудование или установка может какое-то ограниченное время выполнять часть заданных функций.

3 Связь между отказамиобъекта:

Независимый отказ— отказ, не обусловленный другими отказами или повреждениями объекта.

Зависимый отказотказ, обусловленный другими отказами или повреждениями объекта.

4 Устойчивость состояния неработоспособности:

Устойчивые отказы— отказы, которые можно устранить только путем восстановления (ремонта). Отказы, устраняемые без операций восстановления путем регулирования или саморегулирования, относятся к самоустраняющимся.

Сбой— самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Перемежающийся отказ— многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера.

5 Наличие внешних проявлений отказа:

Явный отказ— отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению.

Скрытый отказ— отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

Большинство параметрических отказов относятся к категории скрытых.

6 Причина возникновения отказа:

Конструктивный отказ— отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

Производственный отказ— отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.

Эксплуатационный отказ— отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

Деградационный отказ— отказ, обусловленный естественным процессом старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

7 Природа происхождения отказа:

Отказы, происходящие без преднамеренной организации их наступления в результате направленных действий человека (или автоматических устройств), относят к категории естественных отказов.

Искусственные отказывызываются преднамеренно, например, с исследовательскими целями, с целью необходимости прекращения функционирования и т.п.

8 Время возникновения отказа:

— отказы при испытаниях;

— отказы периода нормальной эксплуатации;

— отказы последнего периода эксплуатации.

9 Возможность устранения отказа:

10 Критичность отказа(уровень прямых и косвенных потерь, трудоемкость восстановления):

— некритические отказы (существенные и несущественные).

Отказом в работе называют отказ, выявившийся в момент выполнения заданной функции, а дефектом — отказ, обнаруженный при наладке, профилактическом осмотре или плановом ремонте.

Элементы ЭСН относятся к восстанавливаемым при отказах. Надежность системы или элемента обеспечивается такими свойствами надежности, как например свойствами безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, управляемости, устойчивоспособности, живучести и безопасности.

Безотказность– свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Долговечность– свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность– свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость– свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования.

А при анализе надежности объекта как системы используются следующие свойства характеризующие надежность.

Устойчивоспособность – свойство системы непрерывно сохранять устойчивость в течение некоторого интервала времени.

Устойчивость – способность системы переходить от одного устойчивого режима к другому при различных возмущениях.

Режимная управляемость – это свойство системы обеспечивать включение, отключение и изменение режима работы элементов по заданному алгоритму.

Живучесть – свойство системы противостоять крупным возмущениям режима, не допуская их цепочечного развития и массового отключения потребителей, не предусмотренного алгоритмом работы противоаварийной автоматики.

Безопасность определяется, как свойство объекта не создавать опасности для людей и окружающей среды во всех возможных режимах работы и аварийных ситуациях.

В процессе эксплуатации элементов системы ЭСН в материалах, из которых они изготовлены, вследствие термических и механических воздействий, а также воздействий электромагнитных полей, агрессивной среды, снижения показателей качества электроэнергии накапливаются необратимые изменения, снижающие прочность, нарушающие координацию и взаимодействие частей. Эти изменения в случайные моменты времени могут приводить к отказу элемента.

При рассмотрении показателей надежности любого элемента различают три периода его эксплуатации: I — период приработки; II — период нормальной эксплуатации; III — период интенсивного износа и старения. Эти периоды наглядно нанесены на кривую интенсивности отказов, иногда ее называют кривой жизни технического изделия (см. рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – Кривая интенсивности отказов
На кривой интенсивности отказов показаны значения средней долговечности изделия T1 и средней наработки до первого отказа Tср> T1. Средняя наработка до первого отказа Tср обычно значительная и характеризует запас надежности устройства в период нормальной эксплуатации. Обычно T1 ненамного превышает время t2,т. е. соответствует начальному участку периода старения и износа.

Период приработки(0

Период нормальной эксплуатации( t1 t2)характеризуется резким увеличением интенсивности отказов и связан с интенсивным износом и старением, необратимыми физико-химическими процессами в материалах, из которых изготовлены элементы и их части (постепенные отказы).

Закон распределения отказов — либо нормальный, либо логарифмически-нормальный (могут быть и другие случаи).

Т.о., отказ оборудования может произойти в любом из рассматриваемых периодов работы и зависит это от суммарного воздействия той или иной комбинации факторов, основными из которых являются следующие.

Особое значение имеют производственные факторы. Влияние этих факторов учитывают отдельно, потому что, во-первых, они не могут быть конкретно учтены при проектировании, и, во-вторых, после отработки конструкции и внедрения ее в производство уровень надежности оборудования полностью определяется стабильностью производства. Кроме того, одно и то же оборудование, изготовленное на разных предприятиях, нередко очень резко отличается друг от друга по качеству.

К конструктивным факторам относят прежде всего:

— скорость замыкания и размыкания контактов;

— раствор, провал и нажатие контактов;

— вибрацию контактов при включении;

— трение в элементах подвижных частей;

— особенности дугогасящего устройства и др.

Факторы, определяемые свойствами применяемых материалов — это, в основном, особенности контактных и изоляционных материалов, а также материалов для пружин, термобиметаллических элементов и т.п.

При эксплуатации электрооборудование подвергается разнообразным воздействиям, зависящим от нагрузки, режима и условий работы. По влиянию на характеристики работоспособности оборудования эксплуатационные факторы делят на две группы:

  1. ток и напряжение, род тока, характер нагрузки, частота срабатывания, продолжительность включения и др.;
  2. окружающая температура, влажность воздуха, давление и запыленность воздуха, агрессивные газы, особенности монтажа, внешние вибрации, действия обслуживающего персонала и др.

Возникновению отказов способствуют также следующие часто встречающиеся недостатки при эксплуатации оборудования:

— пренебрежение указаниями заводских инструкций по монтажу, регулировке и обслуживанию, не качественно выполненные электромонтажные работы;

— недопустимые замены материалов изношенных деталей, в особенности контактных;

— нарушение правил хранения и транспортировки;

— неправильное использование в непредусмотренных режимах или условиях;

— неправильная, небрежная или несвоевременная профилактика и др.

Источник



Причины аварии и отказов на подстанциях и в электрических сетях

Важнейшей обязанностью работников эксплуатации подстанций является обеспечение надежной работы электрического оборудования и бесперебойного электроснабжения потребителей. Все случаи нарушении нормальных режимов работы подстанций (автоматические отключения оборудования при коротких замыканиях, ошибочные действия персонала, перерывы в электроснабжении потребителей и др.) рассматриваются как аварии или отказы в работе в зависимости ох их характера, степени повреждения оборудования и тех последствий, к которым они привели.

Аварии на подстанциях могут произойти в результате неожиданных повреждений оборудования, нарушений в работе оборудования от возможных перенапряжений и воздействий электрической дуги, отказов в работе устройств релейной защиты, автоматики, аппаратов вторичной коммутации, ошибочных действий персонала (оперативного, ремонтного, производственных служб).

Причины аварии и отказов на подстанциях и в электрических сетях

Причинами неожиданных повреждений оборудования. как правило являются некачественный монтаж и ремонт оборудования (например, отказы выключателей из-за плохой регулировки переда точных механизмов и приводов), неудовлетворительная эксплуатация оборудования, неудовлетворительный уход, например, за контактными соединениями, что приводит к их перегреву с последующим разрывом цепи рабочего тока и возникновению короткого замыкания, дефекты конструкций и технологии изготовления оборудования (заводские дефекты), естественное старение и форсированные износы изоляции. Например, систематическое превышение температуры обмоток трансформатора сверх допустимой на 6 о С сокращает срок возможного использования его изоляции вдвое.

Читайте также:  Мастер газового оборудования новочеркасск

Причинами нарушений в работе электроустановок могут быть грозовые и коммутационные перенапряжении, при этом повреждается изоляция трансформаторов, выключателей, разъеденителей и другого оборудования. Чрезмерное загрязнение и увлажнение изоляции способствуют ее перекрытию и пробою.

Однофазные замыкания на землю в сетях 6 — 35 кВ, сопровождающиеся горением заземляющих дуг (вследствие недостаточной компенсации емкостных токов), приводят к перенапряжениям, пробоям изоляции электрическнх машин и аппаратов, а непосредственное воздействие заземляющих дуг к разрушению изоляторов, расплавлению шин, выгоранию цепей вторичной коммутации в ячейках КРУ и др.

Причины отказов и работе устройств релейной зашиты, автоматики и аппаратуры вторичной коммутации следующие: неисправности электрических и механических частей реле, нарушения контактных соединений, обрывы жил контрольных кабелей, цепей управления и т.д., неправильный выбор или несвоевременное изменение уставок и характеристик реле, ошибки монтажа и дефекты в схемах релейной защиты и автоматики, неправильные действия персонала при обслуживании устройств релейной защиты и автоматики.

Каждая причина может привести к отказу в отключении или неселективному отключению оборудования во время короткого замыкания и иметь тяжелые последствия вплоть до развития местных аварий в системные.

Причинами ошибочных действий персонала при выполнении переключений в большинстве случаев являются нарушения оперативной дисциплины, пренебрежительное отношение к требованиям правил технической эксплуатации, недостаточное знание инструкций, невнимательность, отсутствие контроля за собственными действиями и др.

Выше названы лишь основные, наиболее часто повторяющиеся причины аварий и не указаны многие другие, имеющие место при эксплуатации электрооборудования подстанций и электрических сетей. И хотя причины аварий кажутся порой случайными, вероятность повторения их все же достаточно велика. Поэтому все случаи аварки самым тщательным обратом расследуются, изучаются, и принимаются меры к тому, чтобы исключить их повторение.

Аварии на подстанциях события сравнительно редкие, но чрезвычайно значительные по своим последствиям. Они устраняются по основном действием специальных автоматических устройств, в иных же случаях ликвидируются действиями оперативного персонала.

Ликвидация аварий оперативным персоналом заключается: в выполнении переключений, необходимых для отделения поврежденного оборудования и предупреждения развития аварии, в устранении опасности для персонала, в локализации и ликвидации очагов возгораний в случае их возникновения, в восстановлении в кратчайший срок электроснабжения потребителей, в выяснении состояния отключившегося oт сети оборудования и принятии мер по включению его в работу или выводу в ремонт.

Для оперативного персонала ликвидация аварий является трудной задачей, решение которой связано с мобилизацией в короткий период времени всех его знаний, навыков и опыта. Трудность решения усугубляется сознанием личной ответственности за правильность принимаемых решений в неожиданно возникшей и подчас сложной аварийной ситуации, когда персонал, испытывая эмоциональное напряжение, должен действовать безошибочно, четко и быстро. В этих условиях выдержка персонала, самообладание, сосредоточенность и концентрация внимания на главном являются залогом успешной ликвидации аварии.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Источник

Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

Опубликовано Простоев.НЕТ в 26.04.2021 26.04.2021

В статье предлагается рассматривать отказы оборудования как обратную связь в системе управления производственными активами. Вводится понятие «управление отказами оборудования» в качестве базовой компетенции для технических руководителей и специалистов промышленных предприятий. Представляется система знаний и навыков, необходимых для осуществления эффективного управления отказами оборудования как неотъемлемой составляющей реализации концепции устойчивого развития предприятия.

Отказы оборудования являются одним из наиболее критичных аспектов в профессиональной деятельности технических руководителей и специалистов производственной сферы.

Именно отказы оборудования как внеплановые ситуации порождают цепь событий, отрицательно влияющих на возможность реализации производственных заданий, что ведет к потерям производства, влечет дополнительные затраты на устранение аварий, ставит под угрозу достижение тактических и стратегических целей предприятия, а также карьерные перспективы ответственных лиц.

При этом отказы оборудования проявляют наиболее острые недостатки и несовершенства системы управления производственными активами, которые должны быть устранены в первую очередь. Их последовательный и доскональный анализ позволяет выявить в том числе и скрытые факторы, что тем не менее не всегда делается в условиях отечественных предприятий.

Значительные объемы информации, представленные в виде актов расследования аварии, заполняют архивы, зачастую не подвергаясь должной последующей обработке. В то же время широко распространены случаи повторного возникновения аналогичных отказов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а также оперативное использование имеющихся данных [1].

Это оказывает отрицательное влияние на производственную систему, не способствует повышению надежности оборудования, эксплуатация которого определяет возможность осуществления технологического процесса с требуемыми параметрами производительности и качества. Поэтому эффективное управление производственными активами, подразумевающее достижение целей и обеспечение выполнения политики предприятия, может быть реализовано лишь на основе всестороннего анализа отказов оборудования, имеющего целью формирование адекватного видения, понимания ситуации, складывающейся как на рабочих местах, так и в целом по предприятию, а также комплекса соответствующих корректирующих и предупреждающих действий (мероприятий).

Кроме того, отказы оборудования опасны своими последствиями, причем не только потерями производства и внеплановыми затратами на их устранение, но и техногенными катастрофами, возможным неблагоприятным воздействием на окружающую природную среду, здоровье и жизнь людей, что, в свою очередь, чревато штрафами для предприятия, дисциплинарными, административными и даже уголовными последствиями для ответственных лиц. Это обуславливает необходимость особого внимания к вопросу минимизации отказов оборудования.

Что дает управление отказами оборудования

Только полноценные расследование, учет и анализ отказов оборудования, реализация комплекса продуманных и действенных профилактических мероприятий позволяют избежать потерь повторно и дают возможность реально продвинуться по пути совершенствования, оптимизации управления производственными активами.

Именно по этой причине базовый стандарт в сфере управления активами [2] в разделе, посвященном улучшению (см. раздел 10), основной акцент делает на обработку информации о выявленных несоответствиях и аварийных ситуациях. Организации (предприятию) рекомендуется выстроить такой процесс, который на основе полученных сведений позволит не только не допустить повторного возникновения аналогичных аварийных ситуаций, но и сформировать комплекс корректирующих и предупреждающих действий, направленных на совершенствование управления активами.

На стратегическом уровне анализ отказов оборудования позволяет существенно уточнить, детализировать и раскрыть результаты экономического анализа по предприятию и его подразделениям с целью выявления проблем системы управления производственными активами. На уровне структурных подразделений предприятия (цеха, участка) анализ отказов оборудования предоставляет сведения, учет которых дает возможность повысить эффективность производства путем снижения или устранения имеющих место либо потенциальных потерь.

Таким образом, отказы оборудования являются той обратной связью в системе управления производственными активами, которая позволяет обеспечить устранение наиболее актуальных и значимых проблем (рис. 1).

Рис. 1. Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

При этом необходимо указать на недостаточную изученность и систематизацию в сфере управления отказами оборудования. Само это понятие в настоящее время является новаторским.

В некоторой степени оно связано с понятием управления рисками, однако характеризует ситуацию, в которой риск возникновения аварийной ситуации уже реализован, и задача менеджмента в этом случае состоит в том, чтобы обеспечить извлечение максимальной пользы из уже свершившегося негативного события. Таким образом, управление отказами оборудования можно рассматривать как логичное продолжение управления рисками.

Остается вопросом, почему никто не учит управлять отказами оборудования. Соответствующие образовательные программы отсутствуют в сфере обучения, как академического, так и производственного.

Отдельные рекомендации распределены по ряду нормативных правовых актов и стандартов, причем как международных, так и отечественных. Так, например, имеются нормативно установленные процедуры расследования и учета аварий, однако процессы формирования реактивных и проактивных мероприятий в значительной степени отдаются на произвольное усмотрение, что в ряде случаев не способствует доскональному анализу и системности в сфере непрерывного совершенствования, улучшения в системе управления производственными активами. И это в то время, как изменение ситуации в данном аспекте могло бы оказать принципиальный и действенный эффект для каждого предприятия.

Актуализируя и вводя такое понятие, как управление отказами оборудования, Ассоциация EAM как объединение профильных специалистов — экспертов, практиков, ученых — намерена содействовать развитию и процветанию общества путем повышения качества управления производственными активами. Говоря образно, мы хотим, чтобы любой удар граблями по лбу, каждый досадный инцидент становился последним в своем роде и выводил на путь, свободный от пережитых ошибок, формировал скорее действенный опыт, а не устойчивость к превратностям судьбы, совершенство без отката назад.

Как обеспечить управление отказами оборудования

Эффективное управление отказами оборудования требует наличия систематизированных знаний в различных областях как инженерно-технического, так и гуманитарного характера (рис. 2).

Рис. 2. Управление отказами оборудования в структуре системы знаний

В сфере управления отказами оборудования мы видим три концептуальных блока, три вида компетенций, которые должны быть сформированы у технических руководителей и специалистов. Указанные компетенции обеспечат им способность вывести свое предприятие на принципиально новый уровень эффективности.

Прежде всего, это знания и навыки по профилактике отказов оборудования. Здесь необходимо обеспечить понимание и умения по:

  1. комплексной технико-экономической оценке эффективности управления производственными активами;
  2. управлению жизненным циклом оборудования, причем как на доэксплуатационной стадии, так и на стадии эксплуатации, включая планирование жизненного цикла и принятие решения о выводе оборудования из эксплуатации;
  3. стратегиям и методам технического обслуживания и ремонтов оборудования, в том числе по видам и оценке эффективности ремонтных воздействий, видам и цикличности ремонтов, классификации оборудования, обеспечению надежности и управления рисками, подходам к организации ремонтного обслуживания производства;
  4. оценке технического состояния оборудования, методам и средствам технической диагностики и неразрушающего контроля, а также по организации соответствующих бизнес-процессов и реализующих их структурных единиц на предприятии;
  5. организации материально-технического обеспечения производственных активов, включая входной контроль качества, рациональное формирование неснижаемого запаса и оптимизацию запасов.
Читайте также:  Ветмедикал официальный сайт оборудование

Кроме того, это знания и навыки, необходимые для обеспечения эффективного расследования и учета отказов оборудования, а именно:

  1. аксиомы и условия работоспособности элементов оборудования, процессы их износа и разрушения, а также условия развития неисправностей и возникновения отказов;
  2. порядок визуального осмотра оборудования и исследования разрушений, выявление видов износа и изломов, неисправностей типовых элементов оборудования, формирование альбома неисправностей, в том числе методики и инструменты установления причин отказов оборудования;
  3. требования и последовательность расследования аварий, их классификация, организация работы комиссии по расследованию отказа оборудования, типовая форма и порядок подготовки акта расследования аварии, сбор первичных данных (опрос персонала, результаты осмотра, мнения экспертов, результаты лабораторных исследований), рекомендации по формулировке причины отказа, расчет потерь, определение виновных, формирование мероприятий по ликвидации аварии и противоаварийных мероприятий, в том числе по уточнению межремонтного цикла, неснижаемого запаса, работе с поставщиками и обучению персонала.

И наконец, знания и навыки по анализу отказов оборудования, которые включают:

  1. формализацию результатов расследования отказов оборудования;
  2. методы и инструменты когнитивного и статистического анализа отказов оборудования;
  3. методы и инструменты для постановки целей и совершенствования системы управления производственными активами на основе информации об отказах оборудования;
  4. автоматизацию учета и анализа отказов оборудования.

Указанные знания и навыки технических руководителей и специалистов предлагается формировать в концептуальной среде такого базового понятия, как устойчивое развитие предприятия [3], включающего сонаправленные процессы стандартизации, непрерывного и инновационного совершенствования, повышения квалификации персонала и обучения на рабочем месте (производственного обучения), развития лидерства руководства и корпоративной культуры.

Предлагаемый подход будет способствовать не только реализации тактических и стратегических целей предприятия в рамках заявленной политики, но и адаптивности в условиях непрерывно изменяющейся конъюнктуры рынка и внешней среды в целом, в том числе за счет эффективного управления отказами оборудования как обратной связью в системе управления производственными активами.

Источник

ИТ База знаний

Курс по Asterisk

Полезно

— Узнать IP — адрес компьютера в интернете

— Онлайн генератор устойчивых паролей

— Онлайн калькулятор подсетей

— Калькулятор инсталляции IP — АТС Asterisk

— Руководство администратора FreePBX на русском языке

— Руководство администратора Cisco UCM/CME на русском языке

— Руководство администратора по Linux/Unix

Навигация

Серверные решения

Телефония

FreePBX и Asterisk

Настройка программных телефонов

Корпоративные сети

Протоколы и стандарты

Популярное и похожее

Курс по сетям

Прокси сервер – что это, виды и зачем нужен?

Разбиение сети на подсети: VLSM

Тонкое искусство разбиения вашей сети на подсети

Контрольная сумма: проверка MD5 хэша файла

Как избежать петель маршрутизации при редистрибуции

Реагирование на изменения топологии сети

Справедливость: Class-Based Weighted Fair Queueing

Еженедельный дайджест

7 частых проблем с сетью и как их быстро решить

Приводим сеть в порядок

Ох уж эти сетевые проблемы. Несмотря на все усилия, чтобы каждый день все было гладко, неприятные вещи случаются. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы с сетью, несколько советов по их быстрому решению и, еще лучше, способы предотвращения их повторного возникновения.

Обучайся в Merion Academy

Пройди курс по сетевым технологиям

Начать

7 common network problems

Дублирующиеся IP-адреса

Когда два устройства пытаются использовать один и тот же IP-адрес, вы видите страшную ошибку ”Адрес уже используется” (Address Already in Use) — без возможности доступа к сети.

Быстрое исправление: В этом часто виноваты настройки DHCP вашего маршрутизатора по умолчанию. Возможно, DHCP пытается назначить вашему новому устройству адрес в начале вашей подсети, и другое устройство может уже занимать эти адреса с низким номером со статическими IP-адресами. Если вы только что добавили новое устройство или сервер в свою сеть, он может иметь собственный DHCP-сервер. Просто отключите DHCP-сервер на этом устройстве, чтобы восстановить работоспособность вашей сети.

Превентивные меры: Вы можете сделать один простой шаг, чтобы избежать конфликтов IP-адресов, изменив конфигурацию вашего маршрутизатора, чтобы начать назначать адреса DHCP в верхней части вашей подсети, оставляя нижние адреса доступными для устройств, которым требуется статический IP-адрес.

Тут можно прочитать подробнее про DHCP и про его настройку

Исчерпание IP-адресов

Чтобы устранить эту проблему, используйте команду ipconfig. Если рабочая станция назначила себе IP-адрес, который начинается с 169.x.x.x, это означает, что IP-адрес не был доступен с сервера DHCP.

Быстрое исправление: у некоторых пользователей проводного интернета может не быть локального маршрутизатора, и в этом случае IP-адреса назначаются на ограниченной основе непосредственно от вашего интернет-провайдера. Возможно, у вас закончились разрешенные IP-адреса от вашего интернет-провайдера. Решением этой проблемы является покупка либо автономного маршрутизатора, либо точки доступа WiFi со встроенным маршрутизатором. Это создает ваш собственный локальный пул внутренних адресов, гарантируя, что вы не закончите.

Если у вас уже есть локальный маршрутизатор с DHCP, пул адресов по умолчанию может быть слишком мал для вашей сети. Получив доступ к настройкам DHCP на маршрутизаторе, вы можете настроить размер пула адресов в соответствии с потребностями вашей сети.

Превентивные меры: Важно, чтобы в любой сети, подключенной к Интернету, был локальный маршрутизатор, работающий с NAT и DHCP, как из соображений безопасности, так и для предотвращения исчерпания IP-адреса. Маршрутизатор должен быть единственным устройством, подключенным к модему, а все остальные устройства подключаются через маршрутизатор.

Проблемы с DNS

Ошибки, такие как “Сетевой путь не найден”(The Network Path Cannot Be Found) , “IP-адрес не найден”( IP Address Could Not Be Found) или “DNS-имя не существует”(DNS Name Does Not Exist) , обычно могут быть связаны с проблемой конфигурации DNS. Утилита командной строки nslookup может использоваться для быстрого отображения настроек DNS рабочей станции.

Быстрое исправление: рабочие станции и другие сетевые устройства можно настроить на использование своих собственных DNS-серверов, игнорируя сервер, назначенный DHCP. Проверка настроек «Протокол Интернета версии 4 (TCP/IP)» для вашего адаптера покажет, если указан неправильный DNS-сервер, поэтому просто выберите «Получить адрес DNS-сервера автоматически» .

Превентивные меры: Ваш локальный маршрутизатор может быть настроен для работы в качестве DNS-сервера, создавая сквозную передачу DNS на серверы вашего интернет-провайдера. В загруженных сетях это может привести к перегрузке возможностей маршрутизатора. Измените настройки DHCP вашей сети, чтобы получить прямой доступ к вашим DNS-серверам.

Про DNS подробнее можно прочитать тут.

Один компьютер может подключиться к сети

Если только одна рабочая станция отображает сообщение «Нет интернета» при открытии веб-браузера, мы обычно можем предположить, что остальная сеть работоспособна, и обратим наше внимание на любое аппаратное и программное обеспечение, относящееся к этой системе.

Быстрое решение: чтобы решить эту проблему с сетью, начните с устранения очевидных коммуникационных барьеров, таких как плохой кабель, плохой сигнал WiFi, сбой сетевой карты или неправильные драйверы. Убедитесь, что сетевой адаптер рабочей станции настроен с использованием правильных IP-серверов, подсетей и DNS-серверов.

Если это не решает проблему, проверьте любое программное обеспечение брандмауэра на устройстве, чтобы убедиться, что необходимые порты открыты для внешней сети. Общие порты включают 80 и 443 для веб-трафика, плюс 25, 587, 465, 110 и 995 для электронной почты.

Превентивные меры: Обычно лучше оставить для всех настроек TCP/IP рабочей станции значение «Автоматически назначать». Используйте DHCP-сервер, чтобы передать единую конфигурацию всем устройствам в сети. Если на определенной рабочей станции или сервере требуется статический IP-адрес, большинство DHCP-серверов позволяют создавать статические сопоставления IP-адресов.

Невозможно подключиться к локальному файлу или принтеру

Проблемы с совместным использованием являются одними из самых сложных проблем в сети из-за количества компонентов, которые необходимо правильно настроить.

Чаще всего проблемы совместного использования возникают из-за конфликтов между смешанными средами безопасности. Даже в разных версиях одной и той же операционной системы иногда используются несколько разные модели безопасности, что может затруднить соединение рабочих станций.

Быстрое исправление: мы можем наиболее эффективно вылечить проблемы с совместным использованием, рассмотрев возможности в следующем порядке:

  • Убедитесь, что необходимые службы запущены. В системах Windows должны быть запущены сервер, службы TCP/IP NetBIOS Helper, рабочая станция и компьютерный браузер. На компьютерах с Linux, Samba является основным компонентом, необходимым для совместного использования с системами Windows.
  • Проверьте свой файрвол. Очень часто файрвол на ПК настраивается на блокирование трафика совместного использования файлов и принтеров, особенно если установлен новый антивирусный пакет, который имеет собственный брандмауэр. Проблемы с брандмауэром также могут существовать на аппаратном уровне, поэтому убедитесь, что маршрутизаторы или управляемые коммутаторы передают общий трафик в подсети
  • Убедитесь, что все рабочие станции находятся в одной подсети. Эта проблема обычно возникает только в сложных сетях, однако даже в простых сетях иногда используется оборудование со статическим IP-адресом и неправильно настроенной подсетью. В результате внешний трафик будет двигаться очень хорошо, а внутренний трафик столкнется с неожиданными препятствиями.
  • Всем сетевым адаптерам Windows потребуется общий доступ к файлам и принтерам для сетей Microsoft, клиент для сетей Microsoft и NetBIOS через TCP/IP.
  • После того, как вышеуказанные проверки пройдены, настало время проверить наиболее вероятного виновника — разрешения. Требуется несколько уровней доступа, каждый со своим собственным интерфейсом в ОС. Необходимо проверить: системы настроены с неверной рабочей группой или доменом или неправильно настроенная HomeGroup или тип сети установлен в Public или неверные разрешения NTFS.

Локальная сеть не может подключиться к Интернету

Эта ситуация может быть либо прерывистой, либо постоянной. Часто самым трудным аспектом решения любой проблемы с внешней сетью является определение ответственности провайдера.

Быстрое исправление: перезагрузка маршрутизатора и модема — это то что нужно сделать первым делом. Затем утилиту tracert можно использовать для выявления разрывов связи. Это будет явно сбой на конкретном хопе маршрутизатора, который вызывает проблему. Когда будете связываться со своим интернет провайдером, эта информация ускорит поиск проблемы.

Низкая скорость интернета

Низкая производительность, как правило, обусловлена перегруженностью, а иногда и плохим качеством соединений, которые подверглись коррозии или иным образом испортились. Перегрузка может не быть напрямую связана с исчерпанием полосы пропускания, поскольку один перегруженный порт на коммутаторе или маршрутизаторе может снизить производительность сети.

Читайте также:  Журналы для проверки оборудования

Это может быть особенно актуально на выделенных линиях, где ожидается выделенная полоса пропускания, но тесты скорости показывают, что сеть не достигает своего номинального потенциала.

Быстрое исправление: используйте тесты скорости сайтов, проводя тесты с географически удаленных серверов. Это может точно определить области перегрузки в сети интернет-провайдера.

DNS-серверы — часто пропускаемый аспект интернет-производительности. Использование неправильных DNS-серверов может привести к перегрузке маршрутизации или проблемам с балансировкой нагрузки. Хотя обычно вы должны использовать настройки DNS вашего интернет-провайдера, когда это возможно, они могут фактически направлять трафик через перегруженные веб-кэши. Вы можете временно изменить настройки DNS для использования OpenDNS.

Превентивная мера: если производительность Интернета имеет решающее значение, вам необходимо обеспечить адекватное подключение. Хотя кабельный интернет может быть недорогим, местный оператор DSL может предложить повышенную надежность за несколько более высокую стоимость, но для наиболее стабильной работы вы можете обнаружить, что дорогая выделенная линия является требованием для вашей организации.

Источник

Инструменты для выявления причины отказа оборудования

Установление истинных причин отказа является неотъемлемым элементом и требованием эффективного управления отказами оборудования. Действенность корректирующих (противоаварийных и профилактических) мероприятий во многом определяется глубиной и результативностью проведенной работы по выявлению причин отказа, сопутствовавших ему технических и организационных факторов.

Этот процесс всегда является когнитивным, базируется на широком пласте общетехнических и специальных знаний, в том числе во многом – на понимании формирования и развития отказов на различных стадиях и этапах жизненного цикла оборудования, что было рассмотрено в статьях «Формирование отказов на доэксплуатационных стадиях жизненного цикла оборудования» и «Реализация отказов на стадии эксплуатации оборудования».

Экспертный метод

В отечественной практике наибольшее распространение получил экспертный метод, когда профильные специалисты на основе визуального осмотра места происшествия, изучения и анализа материальных свидетельств и показаний персонала, результатов лабораторных исследований, технической документации путем коллективного обсуждения формируют выводы относительно причин отказа и сопутствовавших ему факторов.

Этот метод обладает значительной гибкостью и дает хорошие результаты при наличии высококвалифицированных и непредвзятых экспертов. Однако в реальных условиях нередко приходится сталкиваться с обратным, когда квалификация персонала не позволяет достоверно выявить причину отказа, а конкуренция интересов сводит процесс к «поиску виновных».

С целью минимизации влияния субъективных факторов, для повышения эффективности организации работы по установлению причин отказа оборудования разработан ряд инструментов, которые на основе принципа системности путем формализации действий позволяют повысить качество реализации данного процесса. Здесь приведены некоторые из них, упорядоченные по мере усложнения.

Сидоров Александр Владимирович«Обратите внимание, что использование более сложного инструмента не во всех случаях гарантирует получение лучшего результата. Иногда даже простой инструмент может обеспечить переход на качественно более высокий уровень, в то время как для применения сложного не хватит данных, ресурсов или навыков. Поэтому подберите тот инструмент, который именно сейчас даст наилучший результат. Ничто не мешает внедрить что-то более сложное на следующем шаге совершенствования».

Техника «Пять почему»

Техника «Пять почему» предлагает легко реализуемый и достаточно эффективный алгоритм для выявления причинно-следственных связей, основанный на принципе здравого смысла.

В частности, предлагается пять раз задать вопрос «Почему?» в возникшей ситуации, что позволит последовательно приблизиться от симптомов и следствий к установлению первопричины явления. При этом каждый последующий вопрос задается к ответу на предыдущий (см. врезку).

На полу заводского цеха лужа масла.

Почему? Масло вытекает из машины.

Почему? Повреждена прокладка.

Почему? Потому что мы купили прокладки из дешевого материала.

Почему? Потому что нам назначили за них лучшую цену.

Почему? Потому что работа агентов по закупкам вознаграждается и оценивается исходя из краткосрочной экономии, а не долгосрочных результатов.

Эдерсхейм Э.Х. Лучшие идеи Питера Друкера. – СПб: Питер, 2008. – 384 с.

Количество итераций не является строго ограниченным, а только определяет ориентировочную глубину поиска, которая, исходя из практики применения техники, в большинстве случаев оказывается достаточной и обеспечивает получение приемлемого результата. При этом требуется выполнение условия, чтобы последний ответ указывал на нарушенный производственный процесс или поддающееся изменению поведение персонала. Это обеспечивает возможность формирования действенных корректирующих мероприятий.

Применение техники ограничивается, прежде всего, уровнем квалификации персонала, поскольку специалист не сможет сформулировать причину, знаниями о которой не располагает. Из-за того же результаты не носят повторяемый характер – разные специалисты в большинстве случаев выявляют различные первопричины имеющейся проблемы. Также техника провоцирует к выявлению единственной причины, в то время как может иметь место совокупное действие нескольких факторов.

Диаграмма Исикавы

С целью минимизации недостатков техники «Пять почему» и формализации поисковой деятельности для выявления причинно-следственных связей используется диаграмма Исикавы, также известная как диаграмма «Рыбья кость».

При ее графическом построении от сформулированной проблемы проводится линия, на которой размещаются ответвления с указанием основных действующих факторов. Чаще всего в качестве таковых используют рекомендуемые согласно методу 6М (все или некоторые):

1) Man – факторы, обусловленные действиями персонала;
2) Method – факторы, обусловленные технологией реализации производственного процесса;
3) Machines – факторы, обусловленные используемым оборудованием, инструментом, оснасткой;
4) Materials – факторы, обусловленные свойствами перерабатываемого сырья, рабочей среды;
5) Measurement – факторы, обусловленные достоверностью контроля и измерений;
6) Mother Nature – факторы, обусловленные воздействием внешней среды.

Далее на каждом из ответвлений первого уровня размещаются ответвления второго уровня, характеризующие наиболее действенные факторы соответствующей категории, которые привели или могли привести к возникновению проблемы (рис. 1). При необходимости проводится их дальнейшая детализация вплоть до выявления первопричин. Инструмент показывает наилучшие результаты при коллективном использовании с применением методов мозгового штурма или опроса профильных специалистов по соответствующим направлениям.

Рисунок 1 – Пример использования диаграммы Исикавы для установления причины отказа оборудования по [1]

Рисунок 1 – Пример использования диаграммы Исикавы для установления причины отказа оборудования по [1]

К основным недостаткам диаграммы Исикавы как инструмента для выявления причины отказа оборудования можно отнести отсутствие возможности отображения связи между взаимозависимыми или взаимодействующими факторами, а также последовательности их проявления. Кроме того, не всегда удается найти удачный баланс между достаточной степенью детализации и сохранением наглядности, удобства восприятия. Поэтому с целью формирования выполнимого и действенного перечня корректирующих мероприятий, что является конечной целью расследования отказа оборудования, рекомендуется отказаться от рассмотрения малозначимых факторов и тех, воздействовать на которые невозможно.

Анализ дерева отказов

Взаимодействие и взаимное влияние факторов, приведших к отказу оборудования, позволяет выявить анализ дерева отказов (Fault Tree Analysis, FTA). Этот инструмент использует гибкую логико-вероятностную модель причинно-следственных связей отказов оборудования с отказами его элементов и другими событиями, в том числе внешними воздействиями.

Процедура анализа отказа состоит в установлении вызвавших его последовательностей и комбинаций факторов, а также их первопричин в виде многоуровневой графологической структуры причинных взаимосвязей (рис. 2). При построении дерева отказов используется два вида блоков, соединяемых линиями связи: символы событий и символы логических операций (И, ИЛИ, НЕ, исключающее ИЛИ и так далее). Логические операции объединяют события в соответствии с их причинными взаимозависимостями.

Рисунок 2 – Пример построения дерева отказов для простой технологической установки

Рисунок 2 – Пример построения дерева отказов для простой технологической установки

Рисунок 2 – Пример построения дерева отказов для простой технологической установки [2, с. 109-110]

Для повышения эвристических возможностей инструмента иногда указываются характеристики статистической вероятности событий, что позволяет получить количественные оценки степени влияния и возможности реализации той или иной первопричины. Это позволяет, например, осуществить их ранжирование с целью определения приоритетных корректирующих мероприятий при разработке.

К недостаткам инструмента следует отнести высокую трудоемкость и сложность реализации в связи с необходимостью наличия одновременно достаточного понимания анализируемой технической системы и глубоких знаний в алгебре логики, теории вероятностей. В настоящее время это отчасти компенсируется возможностью использования специализированного программного обеспечения.

Кроме того, использование булевой логики, которая предполагает только два возможных состояния (работоспособное и неработоспособное), накладывает ограничения при анализе состояний перемежающегося отказа, сбоя и тому подобных. Также представление последовательности событий, развертывания ситуации во времени может быть реализовано только с применением специальных операторов (приоритетное И, функциональная зависимость, гибридное резервирование и других), сложных для восприятия.

Перемежающийся отказ – многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера (п. 3.4.15).

Сбой – самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраненный незначительным вмешательством оператора (п. 3.4.16).

ГОСТ 27.002-2015.
Надежность в технике. Термины и определения

Анализ видов, последствий и критичности отказов

Приведенные инструменты для выявления причины отказа оборудования используют дедуктивный подход, когда от общего (отказа оборудования как события) осуществляется движение к частному (факторам, которые привели к его возникновению). В то же время существуют инструменты, построенные на индуктивном подходе (например, анализ видов, последствий и критичности отказов [3]), которые предполагают идентификацию всей совокупности потенциальных отказов.

Наличие таких средств обеспечивает возможность оперативного и даже автоматизированного выявления отказов оборудования, однако в виду более чем значительной трудоемкости реализации получило преимущественное распространение лишь в отраслях, где предъявляются особенно высокие требования к надежности оборудования (аэрокосмическая отрасль, атомная энергетика, военно-промышленный комплекс и так далее).

СИДОРОВ Александр Владимирович«Действительность не перестает предъявлять новые, неучтенные вызовы, что ведет к необходимости пересмотра и усложнения соответствующей документации. Поэтому в большинстве отраслей промышленного производства по соотношению затрат на реализацию и эффекта применение дедуктивного подхода видится практически более оправданным».

Перечень ссылок

  1. Сидоров А.В. Заклинивание стола механизированного масляного закалочного бака [Электронный ресурс] // Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация EAM). – Режим доступа: https://eam.su/zaklinivanie-stola-mexanizirovannogo-maslyanogo-zakalochnogo-baka.html
  2. Викторова В.С., Степанянц А.С. Модели и методы расчета надежности технических систем [Текст]. – М.: Ленанд, 2016. – 256 с.
  3. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения [Текст]. – Минск: Издательство стандартов, 1996. – 20 с.
Материал предоставили СИДОРОВ Александр Владимирович, СИДОРОВ Владимир Анатольевич.

Больше информации по указанной теме можно найти в книге «Управление отказами оборудования», подготовленной под эгидой Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации EAM). Первая часть издания доступна здесь.

Источник