Ост по обезжириванию кислородного оборудования

StandartGOST.ru

Отраслевой стандарт устанавливает технологические нормы процесса обезжиривания и является исходным материалом для разработки рабочих инструкций по обезжириванию оборудования, предназначенного для получения, хранения, перевозки и подачи газообразного и жидкого кислорода, в том числе и для кислорода, используемого для дыхания, а также оборудования для газопламенной обработки металлов и других видов оборудования, работающего в среде кислорода.
1. Общие положения
2. Применяемые материалы
2.1. Растворители
2.2. Водные моющие растворы
2.3. Ингибиторы коррозии
2.4. Газы, используемые для сушки изделий и удаления паров растворителей
3. Общие технологические требования
3.1. Этапы обезжиривания
3.2. Подготовка к обезжириванию
3.3. Обезжиривание
3.4. Удаление остатков моющих растворов и растворителей
3.5. Контроль качества обезжиривания
4. Оборудование, применяемое при обезжиривании
5. Особенности обезжиривания различных типов оборудования
5.1. Обезжиривание блоков разделения воздуха в процессе эксплуатации
5.2. Обезжиривание емкостей и сосудов жидкого кислорода и кислородных баллонов
5.3. Обезжиривание насосов жидкого кислорода
‘ 5.4. Обезжиривание газификационных установок
5.5. Обезжиривание кислородных компрессоров
5.6. Обезжиривание трубопроводов и шлангов
5.7 Обезжиривание арматуры и приборов
6. Техника безопасности при проведении работ по обезжириванию
Приложения

Источник

Обезжиривание манометров для кислорода – Инструкция по охране труда для лиц, обслуживающих кислородные баллоны и кислородное оборудование, Инструкция Минздравмедпрома РФ от 14 сентября 1985 года, Инструкция Минздрава СССР

Обезжиривание кислородных манометров

Взаимодействие сжатого газообразного кислорода с органическими веществами (жирами, смазками) приводит к их самовоспламенению и взрыву. Поэтому так важно при работе с соответствующим оборудованием исключить такой контакт для всех приборов. Одно из обязательных мероприятий при этом – обезжиривание кислородных манометров, выполняющих контрольно-измерительную функцию. Проводится оно после каждой государственной поверки прибора.

Как определить наличие органических масел внутри манометра? Для этого во входное отверстие штуцера при помощи шприца нужно впрыснуть горячую воду. После энергичного взбалтывания вылить ее в пробирку с обыкновенной чистой водой или на белый бумажный лист. О присутствии масла скажет радужная пленка на поверхности жидкости или жирные пятна на бумаге.

Обезжиривание растворителем

При наличии масляной фракции внутри прибора необходимо провести тщательное обезжиривание манометра. Для этого в полость его трубчатой пружины впрыскивают хлорсодержащие растворители (трихлорэтилен, перхлорэтилен, хладон 113), которые должны находиться внутри измерительного прибора, как минимум, 20 минут. После выдержки их удаляют вакуумированием или путем свободного стекания в приготовленный сосуд.

Качество обезжиривания растворителем контролируется проверкой его последней порции. Отработанную жидкость выливают на впитывающую бумажную салфетку и путем флуоресценции ее поверхности в ультрафиолетовом свете определяют наличие масляных вкраплений. По сравнению с водяным смачиванием они имеют другую интенсивность люминесценции.

Обезжиривание манометра хлорсодержащими растворителями обеспечивает не более 20 мг/кв.м. остаточного содержания жировых загрязнений.

Что касается проверки содержания масла на внешней поверхности манометра, то она выполняется двумя способами: ультрафиолетовыми осветителями и специальной тонкой салфеткой из стеклянного волокна.

В последнем случае наличие жировых загрязнений проверяется люминесцентным прибором или, так называемым, количественным методом. При нем использованная салфетка промывается в 100 см 3 растворителя. После чего 10 см 3 этого р

2011-11-16-16-19-19 | Технические описания

Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и некоторыми органическими веществами вызывает взрыв, возникающий даже при их малых долях. Мощность такого взрыва, как и его возникновение, не определяется количеством масла.

Поэтому главным условием при упаковке и транспортировании кислородных манометров является следующее: их категорически запрещается брать перчатками и руками на которых могут находиться следы минерального масла, а так же выкладывать их при упаковке на столы, предварительно не обезжиренные растворителем. Палеты следует резать обезжиренными резаками или ножницами по количеству отгружаемых приборов.

Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы. Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами.

Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно. Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера.

Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.

Таким образом правила эксплуатации, транспортирования и хранения сводятся к следующему:

Транспортировка и хранение кислородных манометров должны осуществляться только в специальной форме и коробке защищенной от проникновения маслосодержащих жидкостей.

Эксплуатация кислородных манометров должна осуществляться там, где отсутствуют жировые загрязнения на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими средами.

Кислородные манометры — книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.

Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы (см. главу 1). Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами. Такие концентрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Предельно допустимые концентрации жировых загрязнений

на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими

средами, при различных значениях давления по ГОСТ 12.2.052–81/19/

Содержание жировых загрязнений , мг/м 2 , не более, при давлении кислорода, МПа

Св.333(60) до 423(150) включ.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно (см. табл.1.9). Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

При выборе материала уплотнительной прокладки между штуцером прибора и посадочным гнездом (см. рис.2.10) рекомендуется руководствоваться данными табл. 2.8.

материалы, рекомендуемые для изготовления прокладок,

используемых при монтаже кислородных манометров

по ГОСТ 12.2.052–81/19/

Толщина прокладки, мм

Рабочее давление, МПа

Листовая фибра (ГОСТ 14613–83)

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Р-24

Резина ТМКЩ (ГОСТ 7338–77)

Паронит ПОН (ГОСТ 481–80)

Фторопласт-3 (ГОСТ 13744–87)

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007–80)

Асбестовый картон (ГОСТ 2850–80)

Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ

Парониты допускается применять при температуре до +200 о С. До 400 о С выдерживают уплотнительные прокладки из асбеста.

Кислородный манометр обеспечивается техническим паспортом с отметкой организации производителя, поверителя и датами изготовления и поверки.

Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования на территории Российской Федерации должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94/20/ и ПР 50.2.006-99/21/.

Межповерочный интервал кислородных манометров такой же, как и обычных технических средств измерения. Однако их поверка из-за недопустимости наличия масла или его остатков на внутренних поверхностях измерителя требует соблюдения ряда технологий и повышенного внимания. Кроме того, поверка кислородных манометров как функция особой важности – прерогатива государственных метрологических органов.

Исключение контакта масла с рабочими поверхностями кислородных манометров может быть достигнуто несколькими путями. Например, масляная среда в поверочной установке после соответствующих технических мероприятий заменяется на допустимую для этих целей жидкость. В качестве рабочей жидкости могут использоваться: дистиллированная вода (ГОСТ 6709–72), жидкости ПЭФ 70/60, ПЭФ130/100, ПЭФ 240 (ТУ 6-01-652–71), глицерин (ГОСТ 6824–76), смесь глицерина с дистиллированной водой, а также другие жидкости, не вступающие в реакцию с измеряемой средой.

Другой метод, исключающий контакт масляной среды поверочной установки с кислородным манометром, предусматривает использование разделительной камеры с масляной и немасляной средами. Масляная среда посредством немасляной передает давление на кислородный манометр. На рис. 2.14 приведена принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика, состоящей из верхнего 1 и нижнего 2 колпаков, прижимной гайки3, обеспечивающей путем плотного соединения герметизацию сосуда, входного 4 и выходного 5каналов. Поверяемый манометр устанавливается в посадочное гнездо 6, а разделительная камера подсоединяется с помощью штуцера 7 к установке, генерирующей давление. Разделительная камера заполняется водой.

Рис. 2.14. Принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика: 1 – верхний колпак; 2 – нижний колпак; 3 – прижимная гайка; 4 – входной канал; 5 – выходной канал; 6 – посадочное гнездо манометра; 7 – штуцер подводящего давления

При повышении давления в поверочной установке создается давление в разделительной камере, и вода поступает в поверяемый манометр. Наличие входного и выходного каналов с трубками, высота которых близка к высоте рабочего пространства разделительной камеры, обеспечивает устойчивое разделение масляной и не масляной сред. Такой метод поверки кислородных манометрических приборов нашел широкое применение, однако требует соблюдения специальной технологии контроля состояния не масляной среды.

Известны другие конструкции разделительных камер (рис. 2.15). В корпусе 1 имеется штуцер подводящего давления 2. Герметичность корпуса обеспечивается крышкой 3. Внутренняя полость корпуса заполнена маслом от масляного пресса. Внутри корпуса на соединительном штуцере закреплена резиновая оболочка 4, наполненная водой. В результате при создании прессом давления масляной среды через подводящий штуцер оно поступает во внутреннюю полость корпуса и через резиновую оболочку передается на выходной штуцер 5, на котором устанавливается кислородный манометр. Погрешностью передачи давления, вносимой резиновой оболочкой, можно пренебречь.

Рис. 2.15. Схема разделительной камеры с разделительной оболочкой: 1 – корпус; 2 – подводящий штуцер; 3 – крышка; 4 – разделительная резиновая оболочка; 5 – выходной штуцер

В качестве растворителей могут использоваться хладоны 113 и 114В2, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, обеспечивающие остаточное содержание жировых загрязнений не более 20 мг/м 2 . Наиболее часто применяется в этих целях хладон 113, который особенно опасен своей токсичностью при высоких температурах.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Содержание масла на открытой поверхности проверяют, согласно ГОСТ 12.2.052-81/19/, непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 100 мг/м 2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.

Наличие следов масла на салфетке определяют несколькими способами:

качественным – облучением в люминесцентном приборе, для чего расправленную салфетку подносят к щели прибора; отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;

количественным – салфетку промывают в фарфоровой чашке или стакане, заполненном 100 см 3 растворителя в течение 3-5 минут; 10 см 3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем.

контроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. выливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.

Наличие масла после промывки загрязненных поверхностей растворителем определяют выливанием отработанной жидкости на впитывающую бумагу. Затем с помощью флюоресценции поверхности этой бумаги в ультрафиолетовом свете определяют наличие масла. Масляные вкрапления и водяное смачивание имеют различные интенсивности люминесценции.

Для контроля флюоресценции в ультрафиолетовом свете рекомендуется использовать: флюориметр объективный ФР-1, прибор типа 833, прибор ПЛКД-1, «Малютка», «Свет», а также импортные аналоги, близкие по техническим параметрам.

Содержание масла в хладоне-113 перед обезжириванием должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.9/22/.

Предельно допустимые концентрации масла в не отработанном растворителе (хладон 113) /22/

Давление измеряемой кислородсодержащей среды, МПа

Концентрация масла в хладоне 113
перед обезжириванием, мг/дм 3

Источник

Ост по обезжириванию кислородного оборудования

4. Проверен в 1987 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.03.87 N 1045

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 361*

* Информация приводится по официальному изданию — М.: Издательство стандартов, 1988 год. — Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 26 от 16.11.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.12.2008 N 510-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2009

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2009 год

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см ) при температуре до 200°С (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. Общие требования

1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» , «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов» , ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п.3.3.

Источник

Приложение 2 (рекомендуемое). Особенности обезжиривания различных типов оборудования

Особенности обезжиривания различных типов оборудования

С изменениями и дополнениями от:

1. Общие положения

1.1. Оборудование, работающее с кислородом, соответствующим ГОСТ 5583 и ГОСТ 6331, не обезжиривается при эксплуатации за исключением испарителей жидкого кислорода и другого оборудования, в котором возможно попадание жировых загрязнений в кислород.

1.2. Оборудование, работающее с кислородом, содержащим 0,01 мг/дм3 жировых загрязнений и более, должно обезжириваться после того, как количество жировых загрязнений, рассчитанное по формуле, достигает нормы

В паспорте оборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшего кислорода и содержание в нем жировых загрязнений.

Информация об изменениях:

Изменением N 2 настоящее приложение дополнено пунктом 1.3

1.3. Необходимость обезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена с помощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия, контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятного осаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается не обезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений, регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в п. 1.1. настоящего стандарта.

3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн

3.1. Сосуды жидкого медицинского кислорода обезжириваются при обнаружении в жидком кислороде жировых загрязнений в количестве от 0,01 мг/дм3 и более, подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах.

3.2. Сосуды и баллоны обезжиривают заполнением растворителем до 1/3 сосуда с последующим вращением или покачиванием в специальном приспособлении. Указанное оборудование можно также обезжиривать горячим водным моющим раствором, заполняя им оборудование или омывая его стенки струйным методом.

3.3. Для обезжиривания транспортных цистерн и сосудов может применяться метод конденсации паров растворителей. Перед обезжириванием транспортных цистерн и сосудов этим методом следует снять комплектующие их испарители, которые обезжиривают отдельно. В сосуд, предварительно отогретый до температуры 30-40°С, подают пары растворителя через вентиль «заполнение-опорожнение». Воздух вытесняется из сосуда через вентиль газосброса в течение первого часа подачи паров растворителя. Конденсат стекает в нижнюю часть сосуда.

Если давление в транспортной цистерне или сосуде при подаче паров растворителя поднимается выше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), следует охладить сосуд продувкой холодным воздухом или азотом до тех пор, пока температура газа на выходе не снизится до температуры 293-298 К (20-25°С), после чего продолжить обезжиривание.

Конденсат сливают и определяют в нем содержание жировых загрязнений. Обезжиривание заканчивают при содержании жировых загрязнений в сливаемом растворителе не более 20 мг/дм3.

3.4. Сосуды и баллоны, имеющие люки, можно обезжиривать, омывая их стенки струйным методом или протирая внутренние стенки сосудов салфетками из ткани, смоченными горячим водным моющим раствором, по окончании протирки остатки раствора сливают через нижний слив. Испаритель и коммуникации нижнего слива промывают повторно чистым раствором.

3.5. При обезжиривании сосудов методом «протирки» необходимо соблюдать следующие правила:

— перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации должен быть отогрет согласно п. 3.3. стандарта;

— рабочие, производящие обезжиривание, должны быть проинструктированы о правилах и безопасных методах работы внутри закрытой аппаратуры;

— лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ;

— при работе должны соблюдаться требования «Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР», утвержденной Госгортехнадзором СССР и МХП СССР.

4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода

4.1. Детали насосов жидкого кислорода обезжиривают методом погружения в ванны, предпочтительно водными моющими растворами, в соответствии с указанием п. 4.3.3. стандарта.

4.2. Коммуникации к насосу обезжиривают циркуляцией водного моющего раствора или растворителя или конденсирующимися парами растворителя в соответствии с указаниями раздела 8.

4.3. Чешуйчатый графит обезжиривают растворителем в отдельном сосуде. После тщательного перемешивания растворитель сливают, а графит высыпают и высушивают на открытом воздухе или в сушильном шкафу до полного удаления запаха растворителя.

5. Обезжиривание газификационных установок

5.1. Сосуды теплых и холодных газификаторов обезжиривают заполнением растворителем с последующим барботажем азота или воздуха.

5.2. Испарители газификационных установок обезжириваются циркуляцией через них растворителей. Периодичность обезжиривания испарителей, работающих с жидким кислородом по ГОСТ 6331, определяется по формуле 1 п. 1.2. при этом сдержание # жировых загрязнений в кислороде, принимается равным 0,01 мг/дм3. Обезжиривание газификаторов на давление 15 МПа (150 кгс/см2) должно производиться не реже, чем через 1000 часов работы установки.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.4. После обезжиривания и продувки газификатора медицинского кислорода газообразный продукт в течение 1 часа выбрасывают в атмосферу без повышения давления.

6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ

6.1. При работе газификатора на кислороде по ГОСТ 6331 контрольное обезжиривание одного из испарителей производится после того, как через газификаторную установку пройдет масса кислорода, определяемая по формуле:

Контрольное обезжиривание производится растворителями группы 1 табл. 1 стандарта в количестве 20-30% от заливаемого полного объема.

После контрольного обезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений в растворителе согласно ОСТ 26-04-2574.

6.2. Обезжиривание остальных испарителей производится в том случае, если содержание жировых загрязнений превышает допустимые нормы по 26-04-1362. Обезжиривание производится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. 1 стандарта.

6.3. При использовании кислорода, содержащего жировые загрязнения более 0,01 мг/дм3, газификатор (резервуар, арматурный шкаф, испарители и трубопроводы) обезжиривается после того, как через резервуар пройдет масса кислорода, определяемая по п. 1.2.

6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с п. 4.3.5. стандарта.

Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм3.

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 табл. 1 стандарта не допускается.

Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м3).

6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно п. 4.3.3. стандарта.

7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. п. 4.3.7. стандарта) или горячим водным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. п. 4.3.5. стандарта).

7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. п. 4.3.4.; 4.3.3. стандарта).

7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.

7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке — входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.

В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями п. 4.3.3. стандарта.

8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см.п. 4.3.4. стандарта).

8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.

8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.

8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб

Источник

Глава 18. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов

18.1. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, выполняется в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией составленной в организации с учетом требований проекта, документации разработчика и настоящих Правил. В инструкции определяются периодичность обезжиривания и виды работ, выполняемых по наряду-допуску, а также указываются методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом.

18.2. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм3 и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию.

18.3. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода, после последнего обезжиривания, отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа.

18.4. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении следующих условий:

а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены;

б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

18.5. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются.

При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания.

18.6. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации:

а) колонны высокого и низкого давлений;

б) регенераторы (при переработки воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами);

в) воздушные секции теплообменников;

г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора;

д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода;

е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления.

18.7. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, подлежит обезжириванию.

Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

18.8. Перед обезжириванием оборудования и арматуры удаляется консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации.

18.9. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски.

18.10. Обезжириванию не подлежат:

средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией);

средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа.

18.11. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры, оборудуются установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов.

18.12. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.

18.13. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами.

18.14. Не допускается применять при обезжиривании кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или других органических материалов.

18.15. В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями необходимо соблюдать следующие требования:

а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;

б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты;

в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе;

г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов (опилки, песок и др.).

Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, оснащаются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции.

18.16. Качество растворителей, применяемых для обезжиривания технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться.

18.17. При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования растворителями должна быть обеспечены полная герметичность оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.

18.18. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше +120°С, не допускается.

18.19. Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или поглощению паров растворителя.

Не допускается сброс продувочного газа в производственное помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя.

18.20. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки безопасности с поясняющими надписями.

18.21. В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн производится в закрытые сосуды по трубопроводам.

18.22. В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.

18.23. При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом протирки должны соблюдаться следующие требования:

а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, отогревается до температуры не ниже +20°С и продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%;

б) рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться соответствующими СИЗ и спецодеждой, а также обучены безопасным методам проведения работ внутри сосуда;

в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ.

18.24. При обезжиривании технических устройств бензином и другими взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования промышленной безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах.

18.25. Отработанные растворители следует сливать в специальные закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом.

18.26. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию, должны пользоваться соответствующими СИЗ, спецодеждой и спецобувью, устойчивыми к воздействию растворителей и водных моющих растворов.

* здесь и далее указывается избыточное давление

Источник