Меню

Основные правила монтажа оборудования

Основные правила монтажа оборудования

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 27 ноября 2020 года N 833н

1. Утвердить Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования согласно приложению.

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

в Министерстве юстиции

11 декабря 2020 года,

регистрационный N 61413

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 27 ноября 2020 года N 833н

Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при проведении основных технологических операций и работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом стационарных машин, механизмов, устройств, приборов и другого стационарного оборудования, используемых при производстве промышленной продукции (далее — технологическое оборудование).

2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) при организации и осуществлении ими работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования.

3. На основе Правил и требований технической документации организации — изготовителя технологического оборудования работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы, связанные с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работники), представительного органа (при наличии).

4. В случае применения материалов, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

5. Работодатель обеспечивает:

1) содержание технологического оборудования в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

6. При выполнении работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования (далее — работы), на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

2) подвижные части технологического оборудования;

3) острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;

4) падающие предметы (элементы технологического оборудования);

5) повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

6) повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;

7) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

8) повышенный уровень шума на рабочем месте;

9) повышенный уровень вибрации;

10) повышенная или пониженная влажность воздуха;

11) действие электрического тока, который может пройти через тело работника;

12) повышенный уровень статического электричества;

13) повышенный уровень электромагнитных излучений;

14) повышенная напряженность электрического поля;

15) повышенная напряженность магнитного поля;

16) отсутствие или недостаточность естественного освещения;

17) недостаточная освещенность рабочей зоны;

18) прямая и отраженная блескость;

19) расположение рабочих мест на высоте относительно поверхности земли (пола);

20) химические производственные факторы.

7. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.

8. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, непротиворечащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства работ.

9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда, предъявляемые к территории организации, к производственным зданиям (сооружениям), производственным помещениям (производственным площадкам)

10. Пути движения транспортных средств и пешеходов по территории организации в темное время суток должны быть освещены.

11. На территории организации в местах, где размещаются взрывоопасные и пожароопасные производства, пары и газы которых тяжелее воздуха, запрещается устройство каналов, незасыпанных траншей, которые могут служить местом скопления паров и газов.

Допускается устройство перекрытых съемными решетками приямков глубиной не более 0,8 м и лотков глубиной не более 0,4 м для сбора и отвода ливневых вод, если иное не предусмотрено проектными решениями, обеспечивающими взрывобезопасность и пожаробезопасность производства.

12. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны быть закрыты и (или) ограждены.

13. Колодцы и технологические емкости, расположенные на территории организации, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы и технологические емкости должны иметь ограждения высотой не менее 1,1 м.

14. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть укреплены.

На период ремонта вместо снятых перил должно устанавливаться временное ограждение высотой не менее 1,1 м. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.

Переходы, лестницы и настилы площадок, расположенные на открытом воздухе, в зимнее время должны очищаться от снега и льда и посыпаться противоскользящими средствами.

15. Каналы, приямки и другие углубления в полу производственных помещений должны быть закрыты.

16. Для подъема и перемещения технологического оборудования используются такелажные средства и приспособления (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов) с учетом их грузоподъемности.

17. В производственных помещениях с крановым оборудованием должны быть выделены места для монтажных площадок. Габариты монтажных площадок должны обеспечивать проходы шириной не менее 0,65 м (для вновь вводимых объектов — не менее 1 м) вокруг технологического оборудования, устанавливаемого на монтажных площадках в зоне обслуживания кранового оборудования.

18. Для исключения возможности скольжения ног на рабочих поверхностях технологического оборудования могут применяться разные виды рабочих настилов (в том числе стальные просечно-вытяжные, рифленые, дырчатые листы, полосовая сталь, установленная на ребро), при условии обеспечения необходимой проектной прочности, а также в зависимости от условий эксплуатации и обслуживания этого оборудования.

В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны быть выполнены из водостойких материалов, исключающих проскальзывание, препятствующих накоплению жидкостей, непроницаемых для жидкостей, и иметь необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов перекрываются сплошными или решетчатыми крышками на одном уровне с уровнем пола.

19. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1,1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими. Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность.

20. В производственных помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации — не менее 2 м, а в местах нерегулярного прохода работников — не менее 1,8 м.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест

21. При организации рабочих мест охрана труда работников обеспечивается:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с материалами, заготовками, полуфабрикатами;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

22. Рабочие места следует располагать вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.

23. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении производственных операций, а также возможность быстрой эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации.

24. Технологическое оборудование, обслуживаемое несколькими работниками, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах. Работодатель должен с помощью технических или организационных мероприятий не допускать несанкционированное управление технологическим оборудованием.

25. Площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования, должны иметь высоту от настила до конструктивных элементов производственного помещения не менее 2,0 м. В галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1,8 м.

Требования данного пункта распространяются также на площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.

Требования данного пункта не распространяются на рабочие места при осуществлении добычи подземным способом (угольных шахт).

26. Рабочие места в зависимости от вида работ оборудуются верстаками, стеллажами, столами, шкафами, инструментальными тумбочками для удобного размещения материалов, оснастки, заготовок, готовых изделий, хранения инструмента и приспособлений и безопасного выполнения работ.

Расположение на рабочем месте верстаков, стеллажей, столов, шкафов, инструментальных тумбочек не должно стеснять действия работников и препятствовать перемещению работников в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Источник



РАЗДЕЛ 3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Организация монтажных работ

12.1. Общие принципы организации монтажных работ

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих расконсервацию оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания.

Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его дополнительным оборудованием или реконструкции отдельных цехов.

Монтажные работы проводятся по специально разработанному проекту организации монтажа, в котором отражены следующие основные вопросы и технические решения:

1) календарные планы работ по монтажу в целом, а также по монтажу отдельных объектов и виду оборудования;

2) план площадки для монтажных работ;

3) методы работ и их механизация, мероприятия по безопасному ведению работ;

4) технологические схемы процессов монтажа отдельных объектов оборудования в планах и разрезах;

5) потребность в подъемно-транспортном оборудовании, приспособлениях, опорных устройствах и инструменте для механизации монтажных работ;

6) потребность в рабочей силе, расстановка специализированных и монтажных бригад;

7) схема совмещения монтажных работ со строительными и специально монтажными;

8) сметы на производство монтажных работ.

Полный комплект технической документации включает следующие документы: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и на металлоконструкции индивидуального заказа, паспорта на монтируемое оборудование и сосуды с комплектовочными ведомостями, инструкции заводов-изготовителей по монтажу и наладке оборудования.

Рабочие чертежи на монтаж металлоконструкций должны включать: монтажные схемы, планы и разрезы, планы фундаментных (анкерных) болтов, узлы крепления конструкций, сечения, расчетные усилия в конструкциях и узлах.

Сметная документация содержит: сметы по рабочим чертежам объекта на монтаж оборудования, металлоконструкций, технологических трубопроводов, водопровода, канализации, вентиляции и отопления, силового электроснабжения, строительной части объекта; сводную смету по строящемуся предприятию и сметнофинансовый расчет.

На основе проектно-сметной документации, полученной от заказчика, монтажная организация, которая будет проводить монтаж, разрабатывает, согласовывает и утверждает проект производства монтажных работ.

Читайте также:  Оборудование для продольно поперечного раскроя

12.2. Способы производства монтажных работ

Производство монтажных работ может быть осуществлено следующими способами: хозяйственным, подрядным и субподрядным.

При хозяйственном способе монтажные работы выполняются непосредственно предприятием, на котором монтируется оборудование. Предприятие обеспечивает проведение всех монтажных работ рабочей силой и всеми потребными материалами. При хозяйственном способе стоимость монтажных работ, как правило, повышается и срок их удлиняется, поэтому этот способ проектируется при небольших объемах монтажных работ (обычно на действующем предприятии).

При подрядном способе монтажные работы ведет специальная монтажная организация, называемая подрядчиком (генподрядчиком). Этот способ является основным и обеспечивает выполнение всех работ высококвалифицированными специалистами с использованием необходимых механизмов и специализированного транспорта.

При субподрядном способе генподрядчик часть монтажных работ передает другой специализированной монтажной организации. Организация, ведущая эту часть работ, называется субподрядчиком.

12.3. Подготовка к монтажу

Своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда, сокращение сроков продолжительности монтажа оборудования и высокое качество монтажных работ.

При большом объеме монтажных работ специализированная проектная организация разрабатывает проект организации монтажа. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу, необходимо детально ознакомиться с проектом и, в первую очередь, с проектными материалами: монтажным проектом, проектом организации монтажных работ, сметной документацией, технической документацией на оборудование, рабочими и установочными чертежами, спецификациями. Эти материалы необходимо проверить с целью выявления их полноты и достаточности для производства монтажных работ.

К началу производства монтажных работ необходимо осуществить организационно-техническую подготовку, включающую:

− организацию складов, открытых площадок для хранения и укрупнительной сборки технологического оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций;

− сооружение постоянных или временных подъездных путей, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, конструкций и материалов в монтажную зону;

− прокладку внешних сетей для подвода к строящемуся объекту электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, необходимых для производства монтажных работ;

− разработку графиков производства монтажных работ и передачи в монтаж оборудования;

− возведение необходимых для монтажных работ временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

Временные мастерские для изготовления непоставляемого оборудования (каркасы, трубопроводы и др.) и обеспечения ремонта оборудования, монтажных приспособлений и инструментов создаются в соответствии с указаниями проекта производства монтажных работ.

По окончании устройства складов, навесов, площадок, временных мастерских и организации монтажной площадки выполняют следующие работы:

− приемку оборудования и организацию его хранения;

− приемку строительных работ объекта для производства монтажных работ;

− проведение разметочных работ;

− распаковку оборудования, общий просмотр его и проверку комплектности;

− ревизию оборудования (разборка и сборка оборудования с промывкой и прочисткой деталей) – ее проводят в том случае, если обнаружены дефекты заводского изготовления и сборки, если оборудование было ранее демонтировано, если оборудование пролежало на складе более года;

− частичное оснащение оборудования – комплектовка его изделиями и пригонку их (патрубки, коробки, ограждения и др.);

− сборку отдельных узлов оборудования (например, секций станины, норийных труб, вентиляционных трубопроводов);

− выборочную проверку оборудования на холостом ходу от временных электродвигателей;

− изготовление приспособлений и оснастки, предусмотренных проектом производства монтажных работ.

12.4. Приемка и хранение оборудования

Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика с привлечением подрядчика. При этом проверяются: соответствие оборудования по проекту, а по заводской документации – выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки, обкатки и других испытаний в соответствии со стандартами и техническими условиями на оборудование; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации завода-изготовителя, необходимой для производства монтажных работ.

В случае установления комиссией некомплектности оборудования или дефектов составляется акт. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью заказчика.

Оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно должно быть установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи.

Размещение оборудования в складе должно проводиться в соответствии с очередностью его подачи на монтаж. К каждой машине или ящику прикрепляется бирка с указанием наименования и краткой характеристикой оборудования.

Хранимое на складе оборудование должно быть очищено от грязи и периодически протираться с одновременной проверкой состояния смазки на обработанных поверхностях. Для предохранения металлических частей оборудования от коррозии их покрывают антикоррозионной смазкой. Передача оборудования со склада в монтаж оформляется актом.

Таблица 12.1. Допускаемая глубина местных дефектов на поверхности стальных аппаратов и глубина зачистки, мм

12.5. Документация на оборудование

На поставляемое под монтаж оборудование должна быть следующая документация:

1. Сведения об условиях работы аппарата или машины (P, t, среда, агрессивность).

2. Способы и параметры испытаний.

3. Данные о материале прокладок и набивок.

4. Спецификация деталей с указанием веса материала.

5. Карта назначения штуцеров.

6. Указания о футеровке или других защитных покрытиях.

7. Зарегистрированная книга для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору.

8. Комплектовочная и маркировочная ведомость для негабаритных и разобранных аппаратов и инструкция по сборке и сварке.

9. Указания по установке и креплению аппарата.

10. Указания по тепловой изоляции.

11. Данные о документации, оформляемой в процессе приемки, монтажа, испытаний, сдачи в эксплуатацию.

Методы монтажа оборудования

Методы монтажа оборудования

Для проведения монтажа скоростными методами, прежде всего, необходимы своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.

До начала монтажных работ необходимо провести следующие мероприятия:

− составить общий график производства монтажных работ и отдельные графики для бригад и звеньев на монтаж каждого отдельного объекта;

− укомплектовать бригады и специализированные звенья, распределить их по отдельным объектам работ;

− подготовить и оборудовать помещения для мастерских, складов и других служб;

− ознакомить рабочих с намеченными видами работ и провести инструктаж по вопросам техники безопасности.

В значительной мере сокращают сроки выполнения монтажных работ и внедрения в производство следующие мероприятия:

− демонстрация, изучение и внедрение новых (передовых) приемов работы монтажников;

− внедрение механизации при ручных такелажных работах;

− параллельное и одновременное ведение различных работ и операций по согласованным графикам (поточно-совмещенный график);

− проведение работ в две и три смены (непрерывный монтаж);

− использование эксплуатационных рабочих для монтажа.

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили поточно-совмещенный и последовательный методы, и в зависимости от организации производства монтажных работ – комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует наиболее тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Работы выполняются строго по разработанному и согласованному со всеми строительно-монтажными организациями и заказчиком графику.

Вначале сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого ограждающие стеновые конструкции. Этим методом, как правило, монтируют тяжеловесное оборудование (выпарные аппараты, печи, бутылкомоечные машины, сушилки, силосы для муки, ректификационные колонны для получения этилового спирта).

Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования и коммуникаций достигается путем: укрупнения оборудования, металлоконструкций и трубопроводов до их монтажа на производственных базах или площадках для укрупнительной сборки; повышения уровня механизации и коэффициента использования грузоподъемных машин и механизмов; экономии затрат на устройство монтажных проемов, выносных площадок, изготовления индивидуальных такелажных средств; повышения производительности труда монтажников и снижения себестоимости механомонтажных работ; сокращения продолжительности строительства (реконструкции) объектов.

Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятия).

Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условиях промышленного производства (предприятия-поставщики либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электрических и автоматизированных систем в пределах группы машин.

Крупноблочный метод. При этом методе оборудование поставляется заводами-изготовителями в виде транспортабельных комплектных блоков. В отдельных случаях на монтажной площадке предварительно производят укрупнительную сборку. Монтаж осуществляется путем установки отдельных укрупненных блоков.

Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью») – подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.

Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем установки отжимных регулировочных устройств, вмонтированных в основания машин, инвентарных регулировочных подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.

Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономичных методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж». Использование скоростного монтажа комплектно поставляемых технологических линий и установок позволило сократить нормативную продолжительность монтажа на 20 – 25 %.

Кроме того, необходимо выдерживать график движения рабочей силы (рис. 13.1). Он должен иметь плавный характер, причем максимум рабочей силы занимает не менее 1/3 всего времени монтажа. Плавность графика обеспечивается правильной последовательностью монтажа оборудования объекта: I – участок подготовки к проведению монтажных работ; II – участок проведения монтажных работ; III – участок пуско-наладочных работ.

Рис. 13.1. График движения рабочей силы

13.2. Перевозка оборудования и монтажных кранов на объект

Технологическое оборудование перевозится на большие расстояния в основном железнодорожным транспортом. Все оборудование должно вписываться в нормальный габарит погрузки, установленный Министерством путей сообщения РФ. Грузы, выходящие за пределы очертания нормального габарита погрузки, называются негабаритными, и их перевозка производится по специальному согласованию с железной дорогой.

Погруженные на подвижной состав грузы, в зависимости от выхода за габарит погрузки в вертикальной плоскости, могут иметь боковую, верхнюю или нижнюю негабаритность. К грузам с боковой негабаритностью относятся такие, которые выходят за габарит погрузки по высоте на 230 – 4000 мм, считая от головки рельса.

Грузами с нижней негабаритностью считают такие, которые превышают габарит погрузки в пределах высоты до 230 мм от головки рельса.

При погрузке крупного оборудования, в том числе монтажных кранов, с железной дорогой согласовывают схему погрузки и крепления оборудования на платформах. Для серийного и часто перевозимого груза, например для гусеничных и колесных кранов, схема погрузки отражена в технических паспортах заводов-изготовителей и согласована с МПС РФ.

При перевозке оборудования железнодорожным транспортом должны быть выдержаны требования по расположению высоты центра тяжести машины относительно оси платформы (смещение центра тяжести от продольной оси платформы должно быть не более 0,1 м). Для перевозки по железной дороге к месту работы монтажных кранов требуется несколько платформ в зависимости от типа крана: для кранов МКГ-25 и МКГ-25 БР – две, СКГ-63 – семь, МКП-25 – три.

Для перевозки оборудования на расстояние до 100 – 200 км, а иногда и более 300 км применяют прицепы-тяжеловозы (трайлеры). Крепление оборудования должно исключать возможность свободного перемещения на платформе. Допускается перевозка аппаратов по согласованию с МПС весом до 240 т, Ø 3980 мм при длине до 21 м и Ø 3915 мм при длине 22 – 30 м.

Речным транспортом на судах Ø ≤ 8 м и длиной до 55 м с буксировкой на плаву Ø ≤ 10 м и длиной до 100 м по согласованию с Министерством речного флота. Поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали и анкерные болты.

Читайте также:  Формы организации производства по видам оборудования

Источник

Правила монтажа технологического оборудования

Технологическое оборудование может монтироваться только согласно официально утвержденному проекту производства работ (ППР), который включает в себя необходимые технические решения и содержит указания по правилам техники безопасности.

Техника безопасности, мероприятия которой указываются в ППР, регламентируется согласно Строительным нормам и правилам (СНиП), правилами Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, прочими нормативными документами, имеющими отношение к безопасности проведения монтажных работ.

В такие мероприятия включаются решения по безопасному выполнению монтажных работ, рекомендации по организации рабочих мест, а также выбор приспособлений и оборудования для безопасной работы, размещение механизмов для монтажа и зоны их действия, установление границ опасных зон.

В случае если выполняется монтаж несложного оборудования, ППР можно заменить технологической картой или технологической запиской производства работ. Но мероприятия, касающиеся техники безопасности, в таких документах определяются в полном объеме.

Осуществляется монтаж технологического оборудования под руководством опытных и грамотных инженерно-технических работников, которые досконально осведомлены в специфике выполнения подобных работ.

До начала монтажа руководитель и привлеченные к таким работам инженерно-технические специалисты детально знакомятся с ППР, разбирают утвержденную схему монтажа, условия для применения оборудования, определяются с мероприятиями, касающимися техники безопасности. Отступления от проекта и указанных в нем способов производства работ возможны только при получении разрешения от организации, которая занималась разработкой ППР.

Рабочие, задействованные в монтаже, должны быть ознакомлены с характером работ, условиями применения грузоподъемных механизмов и средств такелажа, с методами крепления строп, мерами безопасности при этом и прочее. Организаторы работ должны предоставить им защитные каски, комбинезоны и рукавицы. При выполнении высотных работ обязательно нужно применять страховочные пояса. Монтажные бригады обеспечиваются также надлежащими специальными инструментами.

Монтажную площадку до начала работ нужно разметить. В частности, на ней нужно определить места для проезда и прохода, установить границы опасных зон. На участке монтажа оборудования сквозное движение транспорта подлежит запрещению. На границах опасных зон возводятся ограждения или выставляются предупредительные знаки или надписи, которые можно рассмотреть и в темное время суток.

В вечернее и ночное время должны освещаться все проходы, проезды, лестницы и рабочие места в зоне монтажа. Выполнение работ в этот период разрешается только при условии соблюдения Норм электрического освещения монтажных и строительных работ. Работать при недостаточном освещении запрещается.

До начала монтажа также проводится приемка фундаментов или конструкций, предназначенных для оборудования. Без этого выполнение работ не допускается.

Монтируемое оборудование не должно затруднять выполнение работ и создавать помехи или стесненные условия в зоне монтажа. Для этого габаритные детали и узлы следует располагать на участке с учетом того, в какой последовательности они станут устанавливаться. Нужно учитывать, что пути подачи таких частей не должны пролегать через зоны, в которых в это время монтируется прочее оборудование.

Монтажные проемы, предназначенные для подъема оборудования, разного рода каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы и так далее, необходимо перекрывать съемными деревянными щитами. При необходимости также устанавливаются перила или ограждения.

Стенные проемы, предназначенные для перемещения оборудования, если они проделаны на уровне выше первого этажа, также ограждаются перилами не меньше метра по высоте и с бортовой доской не ниже 15 сантиметров.

Оборудование под монтаж и укрупнительную сборку подается в зону действия кранов, при помощи которых планируется выполнение таких работ. Раскладка деталей и узлов производится таким образом, чтобы в дальнейшем подъем этих грузов осуществлялся без излишней перекантовки и перемещений.

Те узлы и детали, что временно размещаются в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не меньше 10 сантиметров или же на специальных стеллажах. Все грузоподъемные приспособления, которые будут применяться в ходе монтажа, до его начала должны пройти проверку сотрудниками Госгортехнадзора.

Те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, до подъема нужно тщательно очистить от грязи, снега или наледи, посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы очищаются также от ржавчины, масел, заусениц. Проверке подлежит и надежность систем крепления отдельных узлов и деталей – с целью предотвратить их падение и возникновение несчастных случаев.

Чтобы не производить на высоте дополнительные работы по подгонке стыков, следует еще перед подъемом оборудования проверить правильность сопряжения отдельных его тяжелых частей.

Если предусматривается применение подвесных подмостей, то проверка их крепления к монтируемому оборудованию проводится до его подъема.

Иногда для подвески грузозахватных приспособлений, крепления оттяжек, блоков, якорей и вант для подъема тяжелого оборудования планируется использовать металлические или железобетонные конструкции зданий. Для этого необходимо произвести расчет прочности таких конструкций и получить соответствующее разрешение от тех организаций, который принимали участие в их проектировании и монтаже, а в цехах, которые уже действуют – также разрешение заказчика.

Высотные сборочные операции допускается выполнять только с тех лесов или подмостей, конструкции которых указаны или разработаны в ППР, технологической карте или записке.

Совершать сборочные операции без применения лесов и подмостей разрешается только в тех случаях, когда установить их невозможно. В подобных ситуациях необходимо использовать предохранительные приспособления: страховочные сетки, натянутые стальные канаты и так далее. При этом руководитель этого цикла монтажа (мастер, бригадир) обязан указать рабочим места расположения на надежной конструкции, а также те, где должны крепиться страховочные пояса.

Если установка оборудования выполняется на территории эксплуатируемого цеха или действующего предприятия, то руководитель монтажной организации должен разработать и согласовать с руководством этого цеха или предприятия все мероприятия, касающиеся обеспечения техники безопасности при монтаже.

Работы по установке оборудования запрещено осуществлять в тех цехах (или на территориях действующих предприятий), где повышена взрывогазоопасность, если на то нет специального письменного допуска-наряда от руководителя цеха или предприятия.

Ремонт, демонтаж и монтаж оборудования в эксплуатируемых цехах или действующих установках, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, нужно производить с использованием инструментов, выполненных из цветных металлов либо покрытых медью. Подобные операции осуществляются под руководством производителя работ или мастера. При этом необходимо присутствие сотрудников газоспасательной станции.

При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещено:

  • употребление открытого огня, использование таких механизмов или приспособлений, применение которых способно вызвать искрообразование. Отогревать различные аппараты в холодное время года можно исключительно теплой водой или паром;
  • оставлять после себя промасленную ветошь, прочий обтирочный материал – их нужно убирать в железный ящик, а по окончании работ выносить из помещения;
  • бросать на поверхность инструмент, металлические детали и иные предметы, способные вызвать искрообразование;
  • ходить в обуви, которая подбита металлическими подковками либо гвоздями.

При выполнении монтажа кислородных установок запрещено пользование промасленной ветошью и прокладками, руки также не должны быть испачканы маслом. Инструмент при этом нужно тщательно обезжирить.

Демонтаж оборудования выполняется по разработанному проекту производства работ или технологической записке, которая согласовывается с руководителем цеха или предприятия. В этих документах определяется последовательность демонтажа, учитывается устойчивость узлов и деталей, которые остаются. Должна исключаться при этом возможность их падения, потери, гарантироваться устойчивость всего оборудования. Здесь же указываются места для складирования демонтируемых деталей и узлов.

Начинать демонтаж можно только тогда, когда оборудование обесточено, отключено от различных коммуникаций и освобождено от обвязки, а также отсоединено от прочих связанных с ним агрегатов, машин и устройств. Перед спуском или подъемом демонтируемых узлов и деталей следует удостовериться, что их ничего не удерживает.

Источник

Охрана труда: что надо знать при размещении, монтаже, обслуживании и ремонте технологического оборудования

Редакция сайта klerk.ru «Клерк» — крупнейший сайт для бухгалтеров. Мы не берем денег за статьи, новости или скачивание документов. Мы делаем все, чтобы сделать работу бухгалтеров проще.«Клерк» Рубрика Охрана труда

Продолжаем серию публикаций по правилам по охране труда. Сегодня проговорим основные изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

Регуляторная гильотина отменила предыдущую версию Правил, утвержденную Приказом Минтруда № 310н от 23.06.2016, а новая версия Правил, утвержденная Приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 833н, вступила в силу 01.01.2021 года.

Обзор изменений

  • Во всех новых версиях Правил по охране труда работодателям дали возможность вести электронный документооборот по охране труда и использовать электронную цифровую подпись работникам для ознакомления с документами.
  • Также во все новые Правила добавили понятие оценки уровня профессионального риска. Теперь работодатель имеет право устанавливать дополнительные требования в области безопасности на основе такой оценки рисков.
  • Во всех новых Правилах по охране труда работодателям также дали право использовать дистанционный контроль и вести на производстве и рабочих местах аудио, фото и/или видео фиксацию.
  • Из новых версий Правил по охране труда убрали отсылки на другие нормативно-правовые акты. Сделано это с целью избежать дублирования, противоречия и утраты информации, в случае пересмотра или отмены документов.
  • Как и во многих новых Правилах, сократилось количество действующих на работников вредных производственных факторов. Повышенная или пониженная подвижность воздуха и психофизиологические производственные факторы больше не являются вредными для сотрудников.
  • Работодателям больше не нужно разрабатывать схему движения транспортных средств и пешеходов на территории предприятия.
  • Из новых Правил убрали требования по переходным мостикам и их характеристикам. Теперь все траншеи и подземные коммуникации должны быть просто закрыты или ограждены.
  • Отменили требование по загромождению входов, выходов и проходов и проездов.
  • Отменили требования по оснащению выходов зданий тамбурами и воздушно-тепловыми завесами.
  • Добавили уточнение к требованиям по установке временных ограждений на время ремонта снятых перил у лестниц, переходов. Теперь высота временных ограждений должна составлять 1,1 м.
  • Упростили требования к каналам, приямкам и углублениям в полу. Теперь их нужно просто держать закрытыми без установки каких-либо ограждений.
  • Отменили требование по ограничительным линиям границ проездов транспортных средств внутри производственных помещений.
  • Упростили требования для выполнения работ по подъему и перемещению технологического оборудования. Для этого необходимо использовать такелажные средства и приспособления с учетом их грузоподъемности.
  • Появилось новое требование: теперь необходимо оборудовать монтажными площадками помещения с крановым оборудованием.
  • Добавили еще один новый пункт и требования к ступеням, пандусам, мостикам и перилам. Теперь они должны быть во всю ширину прохода, перила иметь высоту не менее 1,1 метра, а ступени должны иметь рифленую поверхность.
  • Отменили требование по ширине проездов внутри производственных помещений.
  • Изменили требования по размещению рабочих мест. Теперь их можно размещать гораздо проще, главное — вне линий движения по перемещению грузоподъемных средств.
  • Для оборудования, обслуживаемого несколькими работниками, работодатель теперь должен обеспечить технические или организационные мероприятия для исключения несанкционированного им управления.
  • Для вновь вводимых объектов ширина проходов к рабочим местам должна составлять 1 метр, а не 0,6 метров, как было ранее.
  • В новой редакции Правил исчез пункт по обеспечению работников стульями. Причем как для работ «сидя», так и «стоя» для отдыха сотрудника.
  • Также отменили пункт по требованиям к хранению материалов, оснастки, заготовок и готовых изделий.
  • Наряд-допуска теперь можно оформлять и выдавать в электронно-цифровом виде.
  • Наряд-допуск больше не нужно оформлять на монтажные и ремонтные работы, выполняемые в условиях действующих производств одного подразделения организации силами другого подразделения (совмещенные работы); работы по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок на кабельных или воздушных линиях электропередачи, монтажные работы с кранами вблизи воздушных линий электропередачи; работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения; проведение ремонтных работ на теплопроизводящих и теплопотребляющих установках, тепловых сетях и другом тепловом оборудовании.
  • А на работы с повышенной опасностью, с применением подъемных сооружений наряд-допуск теперь оформлять необходимо.
  • Отменили требование, запрещающее размещать технологическое оборудование над и под вспомогательными и бытовыми зданиями и помещениями.
  • Отменили пункты с требованиями размещать технологическое оборудование с учетом планировки и с обеспечением возможности безопасной эвакуации работников в случае чрезвычайной ситуации.

Но отмену предыдущих требований компенсировали в другом пункте. Теперь размещение или перестановка оборудования должна проводиться на основании проектных решений, принятых в соответствии с нормативными правовыми актами и технической (эксплуатационной) документацией и отображаться на схеме размещения технологического оборудования.

Из новой версии Правил исчезли все пункты с требованиями по средствам коллективной защиты.

Читайте также:  Магистральное оборудование dwdm это

Выводы

В статье мы рассмотрели все самые главные и часто встречающиеся на производствах изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, так как подробно рассмотреть все изменения в рамках одной статьи не представляется возможным.

В случае, если в вашей организации используется технологическое оборудование, вам обязательно следует с полной версией новых Правил по охране труда и пересмотреть вашу локальную документацию. Также напоминаем, что в связи с изменением нормативно-правовых актов работодателям необходимо провести внеплановый инструктаж на рабочем месте и внеочередную проверку знаний требований охраны труда в размере, коснувшихся ваших производственных процессов изменений.

Источник

ВСН 294-72 (Инструкция по монтажу электрооборудования до 1000 В)

Монтаж электрооборудования

Особенности монтажа внутренних систем электроснабжения

Как и любые комплексные работы, монтаж систем внутреннего электроснабжения осуществляется в несколько этапов. Как уже говорилось выше, особую роль играет процесс проектирования, который должен предусмотреть всевозможные детали и нюансы электромонтажных работ. В частности, проект должен предусмотреть, как будет расставлено электрооборудование по всему объекту, какова будет суммарная мощность всех потребителей электричества, какие материалы будут применяться при монтаже электрической системы, в какие группы потребителей необходимо объединить все устройства и приборы, какие защитные устройства наиболее оптимальны для системы и многое другое. В конце концов именно в строгом соответствии с проектом и будут выполняться все электромонтажные работы.

Первым этапом работ по созданию электрических систем внутреннего электроснабжения становится прокладка кабельных линий и трасс. Очень важно правильно подобрать кабель как с точки зрения его технических характеристик, так и с точки зрения пожарной и электрической безопасности. В зависимости от условий объекта работ и его особенностей выбирается способ прокладки проводов – закрытый или же открытый, что предусматривается ещё на стадии проектирования сетей электроснабжения.

Далее опять же в соответствии с проектом происходит установка приборов освещения, а также выключателей и розеток. Здесь очень важно помимо обязательного соблюдения строительных стандартов и норм также придерживаться правил пожарной безопасности. Потом следует этап сборки различного щитового оборудования, необходимого для защиты от перегрузок в сети и грамотного распределения электричества между его потребителями. Количество, номинал и направленность щитов зависит от каждого конкретного объекта, его особенностей и функционального предназначения. После сборки щитов следует стадия их установки в специально оборудованных помещениях и последующее подключение к системе.

После обязательной стадии пуско-наладочных работ, в ходе которых смонтированная система проверяется на возможные ошибки и недочёты, заключается договор на поставку электроэнергии с энергопоставляющей компанией и запуск всей системы в эксплуатацию в штатном режиме работы.

Монтаж сложного электрооборудования и его особенности

Когда мы слышим об установке электрооборудования, в воображении возникает множество электротехнических операций: от создания осветительных систем до монтажа сложных трансформаторных подстанций. На профессиональном сленге монтаж электрики означает монтаж сложных электрических установок, напрямую связанных с электрическими сетями различного уровня.

В настоящее время принято различать два типа устройств, попадающих под категорию сложного электрооборудования:

  1. Внешние – трансформаторные и распределительные подстанции, а также вспомогательные устройства, которые способствуют тому, чтобы магистральные линии электропередачи выполняли свои основные функции.
  2. Внутренние – электрические шкафы и распределительные щиты (в том числе щиты, играющие роль дополнительных подстанций на крупных объектах).

Особенности монтажных работ при установке внешнего электрооборудования

Установка электрических подстанций, прокладка высоковольтных кабелей, подключение электроустановок к внешним электрическим сетям – все это перечень мероприятий, которые осуществляются в соответствии с определенными правилами. В первую очередь электромонтажники должны четко себе представлять, какое напряжение будет подаваться на то или иное устройство, а также, какие характеристики электрического тока будут получены на выходе из трансформаторной подстанции. Очень важным показателем является суммарная мощность объекта (или нескольких объектов) которые впоследствии будут подключаться к устанавливаемой подстанции. Эти показатели имеют первоочередное значение в тех случаях, когда речь идет об установке БКТП. От них зависят характеристики используемых материалов (кабелей, изоляторов, защитных устройств и т. д.).

Теперь, что касается установки основного и вспомогательного оборудования, которое требуется для создания магистральных линий электропередачи. К основному оборудованию в данном случае относят магистральные подстанции. Для их строительства в настоящее время принято использовать два стратегических подхода:

  1. Первый предполагает строительство подстанций в соответствии с индивидуальным проектом. Этот путь наиболее сложный: он требует много времени как на разработку проекта, так и на монтаж установки.
  2. Второй путь наиболее предпочтителен. Он предполагает монтаж комплектных подстанций, которые собираются на заводе и транспортируются к месту установки, будучи уже подготовленными к эксплуатации.

Установка основного и вспомогательного электрооборудования при строительстве магистральных линий осуществляется в соответствии с требованиями электропроекта и с рекомендациями завода-изготовителя, на котором устанавливаемое электрооборудование производится.

Монтаж электрики под ключ внутри помещений

Установка внутреннего электрооборудования сводится к осуществлению следующих мероприятий:

  • разметка мест установки электрооборудования;
  • просверливание и пробивка отверстий под установку крепежных элементов;
  • обустройство проходов в стенах и железобетонных конструкциях;
  • установка и подключение электрооборудования.

Все работы осуществляются в соответствии с правилами устройства электроустановок и с подготовленным заранее электропроектом.

В заключение следует отметить: монтаж электрооборудования во всех случаях предполагает проведение электротехнических испытаний, которое осуществляется после окончания электромонтажных работ. Необходимые испытания и замеры производятся специалистами электротехнической лаборатории. На основании произведенных испытаний составляются акты об окончании электромонтажных работ на конкретном объекте.

Электромонтажные работы в Москве и Московской области, расценки на которые зависят от сложности и объема монтажных операций, целесообразно доверять только представителям профессиональных электромонтажных компаний. Только так можно создать надежную и безопасную электрическую систему.

Нюансы монтажа

Электромонтажные работы начинаются с планирования. Основной задачей при этом является нахождение рационального варианта осуществления монтажа. Сложный объем работ начинается с составления сетевого графика. В нем указывается перечень работ, которые необходимо выполнить, последовательность и продолжительность выполнения, их взаимосвязь. После утверждения сетевого графика, к работе приступают монтажники электрооборудования.

В случае осуществления работ по электроснабжению квартиры, частного дома, офиса или других объектов, в первую очередь изучается принципиальная схема. Далее закупают и доставляют к месту выполнения работ все необходимые компоненты системы, выбирается технология монтажа электрооборудования, необходимый инструмент и приборы контроля.

В квартире или частном доме бытовое оборудование подключается с учетом его энергопотребления. Кроме того, необходимо придерживаться таких основных правил:

  • провода прокладываются только горизонтально и вертикально;
  • счетчики электроэнергии, выключатели, розетки, коробки разветвительные и оборудование должны устанавливаться так, чтобы их легко было обслуживать;
  • количество розеток должно быть не менее 1 на каждые 6 м2 помещения, в кухне –не менее 3 в независимости от ее площади;
  • соединения и ответвления проводов должны монтироваться в соединительных и ответвительных коробках;
  • для питания мощного электрооборудования выполняется отдельная линия.

От чего зависит стоимость монтажа электрооборудования?

Цена монтажа оборудования напрямую зависит от его разновидности, технических характеристик и требований, предъявляемых к месту установки или последующей эксплуатации. Но не стоит слишком склоняться в сторону максимальной экономии. Лучше изначально обратиться к специалистам и быть уверенными, что агрегат в дальнейшем будет исправно работать. Ведь именно от качества монтажных работ зависит, насколько безопасна эксплуатация электрооборудования для пользователя или оператора. Особенно это важно, если речь идет о промышленных агрегатах, требующих подключения к трехфазному питанию.
Преимущества заказа монтажа электрооборудования у специалистов :

  • поэтапная оплата и строгий контроль за ходом выполнения работ;
  • квалифицированные электрики и инженеры-проектировщики с опытом от 7 лет;
  • оперативное начало работ на участке, мастера приступят к электромонтажу максим через 24 часа после утверждения сметы;
  • собственные специалисты в штате, никаких фирм посредников;
  • гарантия на выполненные работы до 5 лет;
  • лучшие в Москве и МО цены на установку электрооборудования.

Специалисты осуществят монтаж электрооборудования в загородном доме, офисе, торговом или коммерческом помещении, здании общественного назначения. Мы сотрудничаем с производственными цехами и промышленными предприятиями. Каждый этап работ по установке электрооборудования или его подключения выполняется в строгом соответствии с проектной документацией. Строго соблюдаем оговоренные с заказчиком сроки и не выходим за пределы утвержденной сметы. При больших объемах работ предусмотрены скидки! Звоните прямо сейчас, +7 (495) 999-75-22.

Технология монтажа электродвигателей


На место установки двигатель может поступать прямо с предприятия изготовителя, со склада и после проведения ремонтных работ. Устанавливаться он может на плиту стальную или чугунную, металлическую раму сварной конструкции, специальные салазки или кронштейн. Все эти элементы должны быть выверены по осям установки двигателя в горизонтальной плоскости и закреплены при помощи фундаментных болтов. Отверстия под них обычно выполняют при осуществлении строительных работ, если это предусмотрено рабочим проектом. В этом случае заблаговременно в необходимых местах оставляют пробки, изготовленные из дерева.
Если это не предусмотрено проектом, то выполняют вначале разметку, согласно монтажно-установочных размеров, которые указаны в инструкции компании производителя. Затем выполняют пробивку отверстий необходимого диаметра с помощью пневмо- или электромолотков. Также необходимо замерить высоту до оси вала двигателя, чтобы определиться с толщиной подкладки, устанавливаемой под лапы. Она не должна превышать 5 мм. Только так может быть обеспечена правильная центровка электродвигателя. От этого показателя зависит надежность работы изделия. В настоящее время центровку валов выполняют с помощью лазерных систем, что позволяет отцентрировать с большой степенью точности, что отразится на сроке эксплуатации.

При наличии клиноременной или ременной передачи у двигателей необходимым условием их правильной эксплуатации является соблюдение 2 факторов – параллельность валов и совпадение средних линий шкивов. Только при таких условиях ремень не будет соскакивать. Здесь необходимо с помощью выверочной линейки проверить расстояние между центрами валов и ширину шкивов. Линейка при этом должна касаться двух шкивов в 4 точках. Но такую выверку можно выполнять, когда расстояние между осями валов не превышает 1,5 м. При превышении этого размера для этого понадобится стальная струна и скобы, которые временно устанавливаются на шкивы. Выверка может осуществляться с применением тонкого шнура. Он натягивается между шкивами.

При разной ширине шкивов должно соблюдаться условие одинакового расстояния от средних линий шкивов до выверочной линейки, струны или шнурка.

После выверки электродвигатель надежно и прочно закрепляется к основанию болтами. Затем опять проверяют выверку – она не должна нарушаться.

Двигатели массой до 50 кг устанавливают вручную, выше этой цифры – с помощью грузоподъемных механизмов.

Перед монтажом электродвигателя необходимо замерить сопротивление изоляции. У изделий постоянного тока такой замер выполняют между якорем и катушками возбуждения, а также проверяют сопротивление изоляции щеток, катушек возбуждения и якоря по отношению к корпусу.

У электродвигателя с короткозамкнутым ротором сопротивление изоляции измеряют обмоток статора к корпусу и по отношению друг к другу и к корпусу. Но это зависит от количества выведенных обмоток. Если их 3, то измеряют только по отношению к корпусу, если 6 – то добавляется измерение обмоток статора.

У изделий с фазным ротором измеряют еще 2 вида сопротивления изоляции:

  1. между статором и ротором;
  2. щеток по отношению к корпусу.

При соответствии результатов измерения нормам электродвигатели включаются в работу. Если имеются отклонения, то должна быть выполнена сушка изоляции обмоток.

После установки электродвигателя проводится его пуск в работу. По существующим регламентам изделия проверяются на приработку — мощные через 72 час. после пуска, остальные через 24 ÷ 48 час. Для этого выполняют техническую диагностику параметров вибрации и температуры соответствующими приборами (виброанализатором, тепловизором). Кроме того, контролируют параметры смазок и масел с использованием специальной мини лаборатории.

№1. Монтаж воздушной ЛЭП – 10 кВ В разделе описать:

Источник