Меню

Основные компоненты оборудования это

Основные компоненты оборудования

В комплекс для водоструйной резки входят:

— насос высокого давления

— координатный стол и приводы перемещений режущей головки,

— разводка высокого давления,

— система подачи абразива (для гидроабразивной резки),

— система числового программного управления.

Дополнительно комплекс может оснащаться:

— устройством для предотвращения столкновений режущей головки с заготовкой (сенсор высоты),

— системой из нескольких режущих головок,

— механической системой предварительного просверливания,

— ловушкой струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива и рядом других.

Рис 24.2 Типовая установка для резки струей воды.

Гидрорежущее оборудование обладает разной степенью универсальности и автоматизации, в том числе изготавливается и в виде роботизированных комплексов.

Новая система, разработанная Waterjet, помогает уменьшить величину «R» более чем на 50 % (Rc=R/3) или позволяет увеличить скорость резки в 2 раза, добиваясь при этом хорошего качества реза (Rz 20 — Rz 80). Динамическая компенсационная система ЧПУ позволяет автоматически корректировать положение головки (+/- 7 градусов) для детали любой геометрической формы (рис.24.3)

Рис 24.3. Схема уменьшения отклонения струи воды от прямой линии.

Параметры обработки

Давление жидкости оказывает наибольшее влияние на производительность гидрорезания, МПа, оно зависит от:

— коэффициента сжатия струи, зависящий от профиля отверстия сопла;

— плотности рабочей жидкости;

— скорости струи рабочей жидкости, вытекающей из сопла (скорость реза)

Рn – сила, которая создаются струей рабочей жидкости на поверхности контакта;

j — коэффициент, учитывающий эффект растекания струи и изменения скорости струи по мере ее удаления от сопла (j=0,92…0,96);

— площадь поперечного сечения выходного отверстия сопла.

Форма и диаметр выходного отверстия сопла оказывают влияние на качество водяной струи и ее компактность. При равных условиях работы увеличение fс и, следовательно, диаметра выходного сечения сопла приводит к возрастанию Рn. При заданных условиях работы за счет увеличения диаметра выходного отверстия сопла можно разрезать и более толстые материалы, но в этом случае площадь контакта струи с металлом возрастает и увеличенная Рn воздействует на большую площадь и давление на единицу площади не изменится. Увеличение диаметра сопла приводит к повышенному расходу рабочей жидкости и следовательно, к возрастанию энергетических затрат на формирование струи.

Обычно наибольший диаметр сопла при резании материалов не превышает 0,3 мм (0,5 мм).

Дистанция (L) между срезом сопла и поверхностью заготовки может быть определена по следующей зависимости:

где dc — диаметр сопла. Меньшие значения L соответствуют меньшим диаметрам сопел, а большие значения L — большим диаметрам.

Скорости подачи. Зависимость для её определения, обеспечивающей максимальную производительность при качественной резке листовых полимерных материалов:

где, P — давление воды; h — толщина материала; — предел прочности материала.

Изменяя скорость подачи можно улучшить качество обработки и снизить волнистость среза до минимума (рис.24.4)

Рис 24.4. Поверхности среза струей воды на различных режимах.

Источник



Основные понятия и определения

Основные понятия и определенияВ машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т.п. и их составные части: сборочная единица, деталь. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия.

Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку.

Деталь — это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.

Читайте также:  Владение специальным оборудованием и оснащением это

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.

Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.

Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.

По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.

Формируют операцию, главным образом, по организационному принципу, так как она является основным элементом производственного планирования и учета. На операцию обычно разрабатывается вся плановая, учетная и технологическая документация. В свою очередь, технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Источник

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И НАПОЛНЕНИЯ СРЕДЫ

Понятие средовых объектов охватывает широкий круг пространств, связанных с жизнедеятельностью людей. Это городские и сельские пространства, зоны отдыха и т.д., интерьеры жилого, социально-культурного, производственного и другого назначения.

К основным компонентам средовых объектов относятся: объемно-планировочная организация пространства, строительные конструкции и отделка этого пространства, элементы оборудования и наполнения объекта.

Характер и особенности перечисленных компонентов обусловлены:

• средовыми процессами функционально-утилитарного характера и особенностями их
технологического осуществления;

• требованиями оптимизации условий жизнедеятельности, их комфортности и безопасности;

• образно-эмоциональными моментами восприятия отдельных компонентов.

Количество видов и типов оборудования, а тем более предметного наполнения средовых объектов, исчисляется сотнями. Одни из них остаются практически стабильными не только многие годы, но и века, другие постепенно или довольно резко исчезают, третьи появляются вновь и т.д. Для удобства проектной практики все многообразие оборудования подразделяется на типологические группы.

Применительно к интерьерам в понятие «оборудование» включаются группы элементов для помещений и зон, подбираемые потребителем или устанавливаемые по его желанию (в противоположность инженерным коммуникациям: водопроводу и водоотведению, отоплению и вентиляции, электропитанию и пр.).

Основные группы таких элементов — типы оборудования — следующие:

• приборы, вещи, бытовые устройства;

• встроенная и свободно стоящая мебель;

• средства и системы визуальной информации;

• декоративные элементы среды.

В дальнейшем будут подробно рассматрены только те группы, которые:

а) существенным образом влияют на общесредовые качества архитектурных решений;

б) обладают специфическими эргономическими особенностями их проектирования.

В связи с этим первые и последние группы оснащения средовых комплексов практически только упомянуты, зато средние проанализированы более тщательно, причем, как правило, дважды — как самостоятельный объект исследования и в контексте использования в конкретном виде среды.

99

Например, эта группа средового оборудования, включающая бытовые устройства, предметы и вещи чрезвычайно обширна по номенклатуре и по принципам ее проектирования, составляя основу работы специалистов в области т.н. промышленного (индустриального) дизайна, и рассматривается в специальной литературе. В настоящем учебном пособии дается пример эргономического анализа предмета из этой группы с целью показа его принципов: опоры на антропометрию и особенности эксплуатации с учетом требований удобства и безопасности пользования. Рассмотрим эти проблемы на примере широко распространенного изделия — чайника.

Обоснование формообразования чайника

Английские эргономисты задались целью разработать удобный и безопасный чайник. Прежде всего ими была собрана и проанализирована обширная информация о несчастных случаях, связанных с использованием чайников. Чаще всего случались ожоги. Пятая часть всех несчастных случаев связана с выходом пара, когда люди находились вблизи кипящего чайника и пытались выключить его. Еще больше несчастных случаев происходило из-за того, что горячая вода проливалась при опрокидывании чайника. Каждая из причин подвергалась дополнительному анализу.

Читайте также:  Новейшие оборудование производственное китайское

На основе проделанной аналитической работы эргономисты совместно с дизайнерами выявили в-се факторы, от которых зависят удобство и безопасность пользования чайником (рис. 37). При разработке новой конструкции внимание было сосредоточено на следующем:

• размер ручки, ее расположение относительно центра тяжести чайника, ее функциональные
свойства, просвет между ней и чайником, угол наклона, минимизация теплопроводности от
чайника к ручке;

• размер отверстия носика чайника и его влияние на удобство разливания чая в чашки,
точность направления вытекающей струи, выход пара, положение нижнего конца носика по
отношению к максимальному уровню воды, легкость протекания воды через носик;

• изменения центра тяжести чайника, когда его берут в руки, при разливании чая в чашки,
при переносе; размер дна и форма чайника, его устойчивость;

• обеспечение условий минимального разбрызгивания горячей воды, направление пара в
сторону от ручки и отсутствие узких щелей для пара из носика или из-под крышки.

При ознакомлении с этим перечнем становится понятно, почему чайники еще доставляют нам неприятности.

Требования различного объема чайника, в свою очередь, влияют на размеры емкостей, предназначенных для хранения, демонстрируя пример системных связей в формообразовании предметного наполнения среды.

Аналогичным образом строится эргономическое формообразование других элементов этой группы, которая в свою очередь может расчленяться на отдельные подгруппы и их комбинации: посуда, инструменты, электротехническая и радиоаппаратура, спортинвентарь и т.д.

Но для нас практически важны только некоторые особенности их отношения к среде:

а) все они требуют места для своего размещения — специально предусмотренного или
свободно перемещающегося в пространстве, т.е. необходимо, чтобы для них в среде были
предусмотрены некоторые емкости;

б) большинство рассчитаны на подключение к тем или иным сетям (телефонным,
электрическим и т.д.) или требуют специфических условий эксплуатации
(освещение и т.п.);

в) как правило, они образуют разного рода комбинации между собой или с другими формами
средового оборудования, что заставляет рассматривать их эрго-дизайнерские качества в
комплексе с этими формами — чайник и плита или чайник и кухонная мебель, телевизор,
его подставка и расстояние от экрана до зрителя и т.п.

Рис. 37. Факторы безопасности и удобства при пользовании чайником

Источник

Основные элементы оборудования

Трансформатор высокого напряжения представляет собой сложное устройство, состоящее из большого числа конструктивных элементов, основными из которых являются: магнитная система (магнитопровод), обмотки, изоляция, выводы обмоток, бак, охлаждающее устройство, механизм регулирования напряжения, защитные и измерительные устройства. Конструктивная схема масляного трансформатора представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – конструктивная схема масляного трансформатора: 1 – выхлопная труба, 2 – газовое реле, 3 – ввод НН, 4 – ввод ВН, 5 – обмотки высшего и низшего напряжений, 6 – радиаторы системы охлаждения, 7 – магнитопровод, 8 – кран для слива масла, 9 – тележка с катками, 10 – бак, 11 – устройство регулирования под нагрузкой (РПН), 12 – термосифонный фильтр, 13 – воздухоосушитель, 14 – указатель уровня масла, 15 – расширитель, 16 – соединительная трубка.

В магнитной системе трансформатора проходит магнитный поток. Магнитопроводявляется конструктивной и механической основой трансформатора. Он выполнен из отдельных листов электротехнической стали, изолированных друг от друга. В настоящее время применяется холодокатанная сталь марок 3405, 3406, т.е. сталь с определенной ориентацией зерен, допускающая индукцию до 1,7 Тл. Применение такой стали позволяет значительно уменьшить сечение магнитопровода за счет большой допустимой магнитной индукции , а также диаметр витков обмотки, массу и габаритные размеры трансформаторов. Для листов трансформаторной стали широко применяется изоляция лаком с толщиной слоя 0,01 мм. Лаковая пленка создает достаточно надежную изоляцию между листами, обеспечивает хорошее охлаждение магнитопровода, обладает высокой нагревостойкостью и не повреждается при сборке.

Обмотки трансформаторов могут быть концентрическими и чередующимися. В первом случае обмотки ВН и НН выполняют в виде цилиндров и располагают на стержне концентрически одна относительно другой (рисунок 2, а). Такое выполнение принято в большинстве силовых трансформаторов. Во втором случае обмотки ВН и НН выполняются в виде невысоких цилиндров с одинаковыми диаметрами и располагаются на стержне одна над другой (рисунок 2, б). Такая обмотка применяется для специальных электропечных трансформаторов и для сухих трансформаторов, так как обеспечивает лучшее охлаждение обмоток.

Рисунок 2 — Обмотки трансформатора: а) концентрические, б) чередующиеся.

Изоляция трансформатора очень важна, т.е. надежность работы трансформатора определяется в основном надежностью его изоляции. В масляных трансформаторах основной изоляцией является масло в сочетании с твердыми диэлектриками: бумагой, электрокартоном, гетинаксом. В сухих трансформаторах широко применяются новые виды изолирующих материалов повышенной нагревостойкостью на основе кремнийорганических материалов.

В бак трансформатора помещают активную часть вместе с отводами и переключающими устройствами для регулирования напряжения. Основные части бака -стенки, дно и крышка. Крышку используют для установки вводов, выхлопной трубы, крепления расширителя, термометров и других элементов. На стенках бака укрепляют охлаждающие устройства — радиаторы.

Читайте также:  Продает оборудование для фитнеса

Расширитель трансформатора представляет собой цилиндрический сосуд, соединенный с баком трубопроводом и служащий для уменьшения площади соприкосновения масла с воздухом. Объем расширителя составляет 9. 10 % объема масла в трансформаторе и системе охлаждения. Бак трансформатора полностью залит маслом, изменение объема которого при нагреве и охлаждении приводит к колебанию уровню масла в расширителе, при этом воздух вытесняется из расширителя или всасывается в него. Масло очень гигроскопично, и если расширитель непосредственно связан с атмосферой, то влага из воздуха поступает в масло, резко снижая его изоляционные свойства. Дл^ предотвращения этого расширитель связан с окружающей средой через силикагелевыйвоздухоосушителъ(рисунок 3). Силикагель поглощает влагу из всасываемого воздуха. Силикагелевый фильтр полностью не осушает воздух, поэтому постепенно влажность воздуха в расширителе повышается. Для предотвращения этого применяют герметичные баки с газовой подушкой из инертного газа или свободное пространство в расширителе заполняют инертным газом (азотом), поступающим из специальных эластичных емкостей (рисунок 4). Возможно также применение специальной пленки-мембраны в расширителе на границе масло-воздух.

Выхлопная (предохранительная) труба на крышке бака защищает его от разрыва при интенсивном выделении газа во время крупных повреждений внутри трансформатора (короткого замыкания). Верхний конец выхлопной трубы герметично закрывается диафрагмой из тонкого стекла или медной фольги. При взрывоопасных выделениях газа диафрагма разрушается, давление в баке понижается, что и предохраняет его от деформации. Верхняя полость выхлопной трубы и воздушное пространство над поверхностью масла в расширителе соединены трубкой. Это необходимо для выравнивания давлений с обеих сторон диафрагмы при изменении объема маслав нормальных эксплуатационных условиях.

Вместо выхлопной трубы в настоящее время находят применение механические пружинные предохранительные клапаны, устанавливаемые на верхней части стенки трансформатора. Клапан срабатывает при повышении давления в баке до 80 кПа и закрывается при давлении ниже 35 кПа.

Маслоуказатель служит для контроля уровня масла в трансформаторе.Применяются плоские и трубчатые стеклянные маслоуказатели, работающие по принципу сообщающихся сосудов. На шкале маслоуказателя нанесены три контрольные риски, соответствующие уровням масла в неработающем трансформаторе при температурах -45, +15, +40 °С. В корпус маслоуказателя встроен также специальный герметичный контакт (геркон), подающий сигнал в случае недопустимого понижения уровня масла в трансформаторе.

Термосифонный фильтр крепится к баку трансформатора и заполняется силикагелем ли другим веществом, поглощающим продукты окисления масла. При циркуляции за счет разности плотностей горячего и холодного масла происходит непрерывная его регенерация. Адсорбент может служить как силикагель, так и активный оксид алюминия, алюмагель и др. Адсорбенты удерживают воду в своих порах, не вступая с ней в химическое соединение. Насыщенный водой адсорбент заменяется, а использованный регенерируется нагреванием до определенной температуры (400 . 500 °С). Для индикации насыщения силикагеля в него добавляют хлористый кобальт (около 3%). Примесь хлористого кобальта придает составу голубую окраску. Появление розовой окраски является признаком насыщения состава водой.

Рисунок 3 — Воздухоосушитель: 1 — стенка бака, 2 — труба для присоединения воздухоосушителя, 3 — соединительная гайка, 4 — смотровое окно патрона с индикаторнымсиликагелем, 5 — масляный затвор, 6 — указатель уровня масле в затворе

Количество адсорбента, засыпаемого в термосифонный фильтр трансформатора, составляет около 1% залитого в него масла.

Для очистки масла в раблтающем трансформаторе, находящемся под напряжением, часто используются передвижные адсорбенты (рисунок 5 и 6). Расход масла в них составляет 250.. .400 л/ч.

Для предупреждения окисления масла кроме фильтров и азотной защиты применяются антиокислительные присадки, способствующие поддержанию качества масла длительное время и защищающие другие изрляционные материалы трансформатора. Одной из лучших присадок является 2,6-дитретичный бутилпаракрезол, имеющий название ДБПК.

Рисунок 4 — Схемы конструктивного выполнения азотной защиты масла в трансформаторах: а — система с переменным давлением азота над поверхностью масла, б -система с нормальным атмосферным давлением азота и эластичным резервуаром, 1 — бак трансформатора, 2 — эластичный резервуар, 3 — козлы для подвешивания резервуара

Рисунок 5 — Передвижной адсорбер для регенерации масла: 1 — кран для выпуска воздуха, 2 — выход масла, 3 — фильтрующее устройство, 4 — цапфы для поворота корпуса, 5 — корпус адсорбера, 6 — зернистый адсорбер, 7 — перфорированное дно с сеткой, 8 — вход масла

Рисунок 6 — Схема установки для регенерации масла в трансформаторе, находящемся в работе: 1 — трансформатор, 2 — подогреватель, 3 — адсорбент, 4 — фильтр-пресс

Антиокислительной присадок может также служить пирамидон (технический) в количестве 3% от массы масла.

Срок службы масла с антиокислительными присадками увеличивается в 2-3 раза, стоимость их относительно небольшая, уход намного проще, чем за другими видами защиты масла. Добавку присадок производят раз в 4.. .5 лет.

Источник