Меню

Основное оборудование котла дквр



Устройство и принцип работы котла ДКВР

Устройство и принцип работы котла ДКВР

Стационарные паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 13 атмосфер и перегретого пара давлением до 13 атмосфер температуры до 250 градусов Цельсия. Существуют различные типы котлов. Первое число после наименования котла обозначает его номинальную производительность в тоннах в час, второе – рабочее давление пара в барабане или за паронагревателем в атмосферах, третье – температуру перегретого пара при наличии перегревателя в градусах Цельсия. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% — 92%. Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% — 50%.

Устройство котла ДКВР

Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего. Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку. В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства. В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки. В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке. Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны. Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок. На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла. Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам. Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами. Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла. Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.

Арматура котла ДКВР

Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана. На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла. На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки. Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили. На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.

Гарнитура котла ДКВР

С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны. Для наблюдением за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровки топки. Для доступа в топочную камеру имеется лаз. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.

Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами. На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.

Циркуляция воды в котле ДКВР

Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе. Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка. Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.

Движение газов в котле ДКВР

Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания. С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок. В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамодной и чугунной перегородок. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата. Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.

Обмуровка котла ДКВР

Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.

Источник

Котлы паровые ДКВр

Устройство котлов ДКВр

В состав котла ДКВр входят:

верхний (длинный) и нижний (короткий) барабаны, расположенные вдоль оси котла;

экранированная топочная камера;

развитый кипятильный пучок из гнутых труб;

обмуровка с гарнитурой;

запорная, регулирующая, предохранительная арматура и КИП;

лестницы и площадки обслуживания;

Топочная камера котлов делится шамотной перегородкой на две части, топку и камеру догорания. Это конструктивное решение сделано с целью устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом. На котлах ДКВР-10, помимо шамотной перегородки, камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана.

Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов, также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Перегородка опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб. Чугунная перегородка собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.

Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.

При компоновке с топкой Померанцева в котлах ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 установлен дополнительный фронтовой экран (решетка зажимающая).

Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых, фронтовой и задний экраны. Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних коллекторах экранов, для периодической продувки коллекторов имеются штуцеры диаметром 32×3 мм.

Читайте также:  Бизнес план оборудования для производств

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана, для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют.

Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.

Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.

Циркуляционная схема котла

Котлы ДКВр имеют естественную циркуляцию, которая образуется в замкнутом контуре за счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах.

Питательная вода, по двум питательным линиям, поступает в верхний барабан, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Барабаны и трубы котлов ДКВр

Барабаны имеют внутренний диаметр 1000 мм. Изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 и 20 мм на давления 13 и 23 кгс/см2 соответственно.

На задних днищах барабанов имеются овальные лазы размером 325×400 мм, предназначенные для осмотра барабанов и установки в них внутрибарабанных устройств, а также для чистки труб. У котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном на переднем днище верхнего барабана есть дополнительный лаз.

В верхнем барабане вварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).

Для наблюдения за уровнем воды на верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.

На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера диаметром 32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.

Экраны и кипятильные пучки выполняются из стальных бесшовных труб диаметром 51х2,5 мм. Все экранные трубы имеют радиус гибов 400 мм.

Для повышения надежности и ремонтопригодности котла соединения экранных труб и труб конвективного пучка с барабанами производится с помощью вальцовки.

Обмуровка котла

Котлы ДКВр могут поставляются с обмуровкой двух типов: тяжелой и легкой.

Тяжелая обмуровка состоит из красного и шамотного кирпича, при этом большую часть обмуровки составляет красный кирпич. Фронтовая и боковые стены котлов ДКВр, в тяжелой обмуровке, выполняются толщиной 510 мм (два кирпича). Задняя стена выкладывается толщиной 380 мм (1,5 кирпича). Для уменьшения присосов воздуха в котел, заднюю стену с наружной стороны покрывают слоем штукатурки толщиной 20 мм.

Из шамотного кирпича выкладываются: обращенные в топку стены на экранированных участках, толщиной 125 мм; часть стен в области первого газохода конвективного пучка; стенка камеры догорания, толщиной 250 мм; перегородка между трубами пучка.

У газомазутных котлов ДКВр, часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, изолируется шамотным кирпичом, закрепленным на шпильках.

В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов, в области пароперегревателя, торкретируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.

Паросепарационные устройства

Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами, расположенными в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов производительностью до 6,5 т/ч представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 — дырчатый лист и пластинчатые сепараторы.

В котлах производительностью до 10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан. У котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 на пути пароводяной смеси в верхнем барабане дополнительно устанавливаются отбойные щитки.

Лестницы и площадки

Для обслуживания арматуры и гарнитуры, котлы оборудованы лестницами и площадками, расположенными в необходимых местах. Количество площадок и их расположение зависит от паропроизводительности котла.

Основные площадки котлов всех мощностей:

— площадка для обслуживания водоуказательных приборов, расположена с левой стороны котла;

— площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла, располагается над котлом, слева от барабана;

— площадка для доступа в верхний барабан при ремонте котла, расположена на задней стенке, посередине котла.

На все площадки, за исключение задней, ведут наклонные лестницы. Доступ на заднюю площадку обеспечивает вертикальная лестница.

Арматура и КИП

Котлы снабжаются контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:

  • предохранительные клапаны,
  • манометры и трехходовые краны к ним,
  • рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
  • запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
  • запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
  • запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
  • запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
  • запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВР-10),
  • вентили для спуска воды из нижнего барабана,
  • запорные вентили на линии ввода химикатов,
  • вентили для отбора проб пара.

Для котлов ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.

Гарнитура котлов

На котлах ДКВР устанавливается чугунная гарнитура (лазы, лючки, гляделки), необходимая для обслуживания газоходов и топки.

На фронте котла, для доступа в топочную камеру, установлен лаз. В нижней части конвективного газохода, по обе стороны котла, размещены лазы для осмотра пучка, эжекторов возврата уноса и периодического удаления золы.

На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

На боковых стенах топочной камеры установлены лючки для наблюдения за процессом горения.

В верхней части топочной камеры газомазутных котлов устанавливается лючок для контроля над состоянием изоляции верхнего барабана.

У котлов на твердом топливе, в зависимости от топочного устройства, для шуровки в различных местах боковых стен сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части.

Котлы ДКВр с пароперегревателями

При наличии у котла пароперегревателя, часть кипятильных труб не устанавливается. Пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.

Пароперегреватели котлов ДКВр унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется. Пароперегреватели — одноходовые по пару — обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая — подвижной.

Читайте также:  К5310 игровое оборудование или эквивалент

В котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного пароохладителя.

Обдувочные аппараты

Котлы ДКВр производительностью до 10 т/ч могут комплектоваться стационарным обдувочным аппаратом, который крепится по оси котла на каркасе задней стены.

Вращающаяся труба обдувочного аппарата имеет ряд сопел и располагается в середине конвективного пучка. Каждая пара сопел, диаметром 8 мм, расположена в диаметрально противоположных направлениях, через один ряд труб конвективного пучка. Конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. На подводящем паропроводе перед обдувочным прибором устанавливаются манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой. Вращение трубы производится вручную при помощи маховика. Материал обдувочной трубы — жаропрочная сталь Х18Н12Т.

Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.

Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2. Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2. Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø51х2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 — Ø38х3 мм.

Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.

Также для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр могут комплектоваться генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД). Очистка в этом случае происходит ударной волной при взрыве порохового заряда.

Особенности котлов ДКВр

В зависимости от типа топочного устройства котлы ДКВр могут работать практически на всех видах топлива: газ, мазут; каменный и бурый уголь, антрацит, лузга, щепа, древесные отходы фрезерный торф.

Котлы серии имеют возможность перевода в водогрейный режим. Существует несколько способов перевода.

Минимальное допустимое давление (абсолютное) для котлов серии ДКВр равно 7 кгс/см2. При более низком давлении значительно возрастает влажность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (Sпр>0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия.

С понижением давления в котлах до 7 кгс/см2 комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.

Источник

Паровой котел ДКВр-10-13 ГМ

ДКВр-10-13 ГМ — паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.

Котел ДКВр-10-13 ГМ

Паровой котел ДКВр-10-13

Паровой котел ДКВр-10-13

Цена и комплектация котла ДКВр-10-13 ГМ

  • Котел россыпью
  • Лестницы и площадки
  • Горелки ГМГ-4 — 2 шт.

Ориентировочный срок изготовления: 30 дней

Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск — бесплатно!

Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!

Технические характеристики

Показатель Значение
Номер чертежа 00.8022.400
Тип котла Паровой
Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо
Паропроизводительность, т/ч 10
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2 ) 1,3(13,0)
Конвективная поверхность нагрева, м 2 202
Радиационная поверхность нагрева, м 2 49,6
Водяной объём котла, м 3 9,04
Температура пара на выходе, °С насыщ. 194
Температура питательной воды, °С 100
Расчетный КПД (топливо газ), % 87
Расчетный КПД (топливо жидкое), % 86
Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива) 740
Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива) 700
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм поставка россыпью
Габариты компоновки, LxBxH, мм 8850х5830х7100
Масса в объёме заводской поставки, кг 15363
Вид поставки россыпью

Устройство и принципы работы

Котлы ДКВр — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и разветым конвективным пучком из гнутых труб — вместе образуют трубную систему.

Расшифровка обозначения

  • ДКВр — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
  • 10 — производительность пара в т/ч;
  • 13 — рабочее давление пара в кгс/см 2 .

Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — ассиметричные.

В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Сборочный чертеж ДКВр-10-13 ГМ

Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-10 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз.

На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды — обдувку.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме — сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Чертеж ДКВр-10-13

Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня . Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла.

Схема котла ДКВр-10-13

В котлах ДКВр-10 предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку — вертикальный трап.

  • Площадка на задней стенке — для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта;
  • Бокова площадка — для обслуживания водоуказательных приборов;
  • Боковая площадка — для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла.

Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Читайте также:  Расстояния между игровым оборудованием

Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.

В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.

Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-10-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива.

Схема ДКВр-10-13

Конструктивные особенности котлов ДКВр 10-13

  • В котлах применяется одноступенчатая схема испарения;
  • На ранее выпущенных котлах ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты;
  • Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм;
  • В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов;
  • Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м;
  • Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
  • Котёл ДКВр-10-13ГМ высокой компоновки (с отметкой верхнего барабана 5715 мм) является нетранспортабельными и поставляется россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Обмуровка котла ДКВр-10-13

При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов.

Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.

Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича.

Материалы на лёгкую обмуровку

Наименование Количество
Кирпич ШБ-5 12500 штук
Красный кирпич 3500 штук
Мертель 2,5 тонны
Шамотный порошок 1,5 тонны
Минеральная вата 2,5 тонны
Цемент 900 кг
Шнур асбестовый, D=20-30 мм 5 бухт
Асбестовые листы 5-8 мм 100 штук
Жидкое стекло 120 кг
Керамзит 3 тонны
Стальной лист 2 мм 2 тонны
Уголок металлический 50-63 350 метров
Швеллер 10-12 150 метров
Электроды, 4-5 мм 100 кг

Материалы на тяжелую обмуровку

Наименование Количество
Кирпич ШБ-5 12500 штук
Красный кирпич 21000 штук
Мертель 2,5 тонны
Шамотный порошок 2 тонны
Цемент 1,7 тонны
Шнур асбестовый, D=20-30 мм 5 бухт
Асбестовые листы 5-8 мм 100 штук
Жидкое стекло 120 кг
Песок 5 тонны
Глина карьерная 2 тонны

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну над одна на берегу рот все встретил, океана выйти путь!

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну путь!

над одна на берегу рот все встретил, океана выйти Читать далее >

Источник

Паровой котел ДКВР 4-13: описание, технические характеристики и инструкция

Паровой котел ДКВР 4-13, устройство которого рассмотрено ниже, представляет собой вертикальную водотрубную конструкцию с топочным экраном и кипятильным узлом. Сама система оборудована по типу конструктивной схемы, приведенной на главном фото. Особенностью указанной конфигурации является боковое размещение конвективного блока приспособления относительно топочного отсека. В комплект прибора входит сам агрегат, рабочие площадки и лестницы, горелки, экономайзер, вентилятор, устройство для отвода дыма, водоуказательные датчики, арматура.

Устройство

Рассматриваемая паровая установка состоит из двух основных — нижнего и верхнего барабанов, а также топочного отсека экранного типа. Топка разделяется кирпичной перегородкой на две камеры (рабочую часть и остаточный элемент). Такая конструкция позволяет увеличить КПД парового котла ДКВР 4-13 за счет понижения химического недожога. Газы из топочной камеры в рабочий отсек поступают на входе и выходе асимметричным образом.

В модификациях с паровыми перегревателями последние элементы устанавливаются в первой газоходной части с левой стороны котла. Боковины верхнего барабана получают охлаждение от потока пароводяного состава, подаваемого из труб фронтального отсека конвективного узла и боковых экранов.

Дополнительные детали

Устройство котла ДКВР 4-13 включает в себя предохранительные клапаны, основной паровой вентиль, задвижку, краны для проб смеси и отбора ее на собственные обдувочные нужды. Указанные элементы располагаются на верхней основной поверхности барабана.

Питательный патрубок размещен в водном пространстве удлиненного резервуара, а в паровом отсеке находятся сепарационные механизмы. В нижнем основном блоке расположен штуцер для слива воды, перфорированная трубка для продувки системы. Наблюдение за уровнем жидкости ведется через пару указателей. На фронтальном днище верхнего барабана предусмотрены два штуцера, служащих для отбора импульсов количества воды.

Перегородки и трубы

Опускные и пароотводящие трубы ДКВР 4-13 подсоединяются к коллекторам и барабанным штуцерам при помощи сварки. Чтобы исключить попадание в них шлама при питании экранов, концы элементов выведены в верхний отсек барабана.

Камеру системы догорания от пучка отделяет шамотная перегородка, которая опирается на чугунную опору, смонтированную на нижнем барабане. Стенка между первым и вторым газоходом собирается при помощи болтов из отдельных плит. Предварительно необходимо промазать стыки специальной замазкой или проложить асбестовый шнур с пропиткой из жидкого стекла. В перегородке предусмотрено отверстие для прокладки патрубка обдувочного механизма стационарного типа. Окно для отвода газов находится на задней стенке. Котел ДКВР 4-13 в тяжелой обмуровке оснащается легким обвязочным каркасом. На приборах с расчетным давлением 1,3 МПа параметр температуры перегретого пара не корректируется.

Рабочие площадки

Эти элементы размещены в местах, используемых для обслуживания гарнитуры и арматуры агрегата. Среди них:

  • Боковая площадка для проверки водоуказательных устройств.
  • Аналогичная поверхность для обслуживания запорной арматуры и предохранительных клапанов барабана.
  • Площадка на задней части служит для доступа в верхний барабан котла ДКВР 4-13 при ремонте.

Источник