Органы управления приборы оборудование

РД 08-272-99 Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности Постановление Госгортехнадзора России
О безопасности машин и оборудования Технический регламент Таможенного союза
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ
О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (с изменениями на 4 декабря 2012 года) Решение Комиссии Таможенного союза
ГОСТ Р 53237-2008 Стекловолокно. Общие требования безопасности при производстве и переработке ГОСТ Р
ГОСТ 12.2.124-2013 ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.011-2012 ССБТ. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31542-2012 Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31541-2012 Молоты. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.232-2012 ССБТ. Оборудование буровое наземное. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31529-2012 Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31528-2012 Машины и оборудование для производства сахара. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.231-2012 ССБТ. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний ГОСТ
ГОСТ Р 50786-2012 Станки металлообрабатывающие малогабаритные. Требования безопасности ГОСТ Р
ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые. Защита броневая и техническая укрепленность. Общие технические требования (с Изменением N 1) ГОСТ Р

РД 08-272-99 Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности Постановление Госгортехнадзора России
ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам ГОСТ
ГОСТ 12.2.106-85 ССБТ. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки ГОСТ
О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (с изменениями на 4 декабря 2012 года) Решение Комиссии Таможенного союза
О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» Решение Комиссии Таможенного союза
Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке СП (Санитарные правила)
ПБИ 10-371(157)-00 Изменение N 1 ПБ 10-157-97 Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков Постановление Госгортехнадзора России
ГОСТ 12.2.124-2013 ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.011-2012 ССБТ. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31542-2012 Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.232-2012 ССБТ. Оборудование буровое наземное. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31529-2012 Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.231-2012 ССБТ. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний ГОСТ
ГОСТ Р 50786-2012 Станки металлообрабатывающие малогабаритные. Требования безопасности ГОСТ Р
ГОСТ 31541-2012 Молоты. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 31528-2012 Машины и оборудование для производства сахара. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 27632-88 Ускорители заряженных частиц промышленного применения. Общие технические требования (с Изменением N 1) ГОСТ
ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые. Защита броневая и техническая укрепленность. Общие технические требования (с Изменением N 1) ГОСТ Р
ГОСТ 4.491-89 СПКП. Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 3,15 МВт. Номенклатура показателей ГОСТ
ГОСТ 8339-84 Установки маслонапорные для гидравлических турбин. Технические условия (с Изменением N 1) ГОСТ
СТО РЖД 1.20.004-2009 Классификатор нормативных документов для аттестации рабочих мест структурных подразделений ОАО «РЖД» Распоряжение ОАО «РЖД»
ПОТ Р О-13153-ЦТ-926-02 Отраслевые правила по охране труда на базах твердого топлива железных дорог Приказ МПС России
Методика оценки травмобезопасности при аттестации рабочих мест (предприятий грузовой и коммерческой работы) Приказ МПС России
ПОТ Р М-001-97 Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ. Часть I Постановление Министерства труда и социального развития РФ
Правила по охране труда для рельсосварочных поездов открытого акционерного общества «Российские железные дороги» Распоряжение ОАО «РЖД»
ПОТ Р О-13153-ЖДРМ-946-03 Отраслевые правила по охране труда при заводском ремонте локомотивов и грузовых вагонов Приказ МПС России
ПОТ Р О-00030171 Правила по охране труда при эксплуатации судоходных гидротехнических сооружений ПОТ Р
ПОТ Р М-018-2001 Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ПОТ Р М-013-2000 Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке Приказ Министерства труда и социального развития РФ
ПОТ Р М-011-2000 Межотраслевые правила по охране труда в общественном питании Постановление Министерства труда и социального развития РФ
Методика аттестации на травмобезопасность работников вокзалов и станций Приказ МПС России
Методика оценки и аттестации рабочих мест на травмобезопасность электромехаников и электромонтеров СЦБ и связи железнодорожного транспорта Приказ МПС России
Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда. Методические указания МУ (Методические указания)
Методика аттестации рабочих мест по условиям труда и на травмобезопасность в локомотивном хозяйстве Приказ МПС России
Методика аттестации рабочих мест на травмобезопасность в вагонном хозяйстве Приказ МПС России
ПОТ Р О-14000-001-98 Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения ПОТ Р
ПОТ Р О-14000-002-98 Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования ПОТ Р
ПОТ Р М-006-97 Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ПОТ Р М-005-97 Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ТОИ Р-97300-015-1997 Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при производстве пива на мини-заводах Приказ Минсельхоза России
ПОТ Р М-003-97 Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ПОТ Р М-002-97 Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве (с Изменениями) Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ПОТ Р О-00-97 Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (Разделы 1-16) Приказ Государственного комитета РФ по лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
ПОТ Р О-00-97 Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (окончание) Приказ Государственного комитета РФ по лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
ПОТ Р О-95120-001-94 Правила по охране труда на предприятиях розничной торговли Приказ Роскомторга
Правила безопасного ведения работ в зеленом хозяйстве Решение Президиума Росжилкоммунсоюза
Изменение N 2 ГОСТ 15595-84 Машины для литья под давлением. Общие технические условия Постановление Госстандарта СССР
ГОСТ 27273-87 Охрана труда. Машины раскройные. Требования безопасности ГОСТ
ГОСТ 12.2.042-2013 ССБТ. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system.
Controls of industrial equipment.
General safety requirements

Дата введения 1982-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. N 4884

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на ручные и ножные органы управления производственным оборудованием и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Стандарт не распространяется на органы управления железнодорожным, воздушным и водным транспортом, а также на клавиатуру пишущих машин, наборно-типографских машин, буквопечатающих устройств для ЭВМ и телеграфной аппаратуры.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2694-80.

1. Общие положения

1.1. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и настоящего стандарта.

1.2. Конструкция органов управления должна обеспечивать оптимальные условия для управления производственным оборудованием и соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, а также характеру работы.

1.3. Органы управления должны обеспечивать эффективное управление производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

1.4. Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать вблизи друг друга функциональными группами таким образом, чтобы орган управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикаторы.

1.5. Значения усилий, прилагаемых к органам управления, не должны превышать допустимые динамические и (или) статические нагрузки на двигательный аппарат человека.

Допустимые значения усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливают в стандартах или технических условиях на производственное оборудование конкретного вида.

1.6. Органы управления, связанные с определенной последовательностью их применения, должны группироваться таким образом, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз.

1.7. Органы управления в необходимых случаях (например, при возможности воздействия на них смежного органа управления, случайного прикосновения, сотрясения и т.п.) должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения.

1.8. Направление движения органа управления должно соответствовать направлению движения указателя соответствующего средства отображения информации и (или) перемещающейся части производственного оборудования, а также выработанному двигательному стереотипу.

1.9. Форма и размеры органов управления, а также расстояния между ними должны обеспечивать возможность управления в средствах индивидуальной защиты при необходимости их применения.

1.10. Поверхности приводных элементов органов управления должны быть выполнены из нетоксичных, нетеплопроводных, а в необходимых случаях и из электроизоляционных материалов.

Температура нагретых поверхностей приводных элементов органов управления, используемых без применения средств индивидуальной защиты, не должна превышать 310 К.

1.11. Органы управления должны кодироваться формой, размером, цветом или другими видами кода или их комбинациями.

1.12. Цвет органов управления должен быть сохранен в течение всего срока их эксплуатации.

2. Ручные органы управления

2.1. Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели

2.1.1. Форма и размеры приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей должны обеспечивать удобство их применения. Рабочая поверхность кнопок и клавишей, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму. Рабочая поверхность кнопок, управляемых ладонью, должна быть выпуклой (иметь грибовидную форму).

2.1.2. Расстояние между ближайшими точками приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей при размещении их на производственном оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты — не менее 25 мм.

2.1.3. Значение хода приводных элементов кнопочных выключателей и переключателей должно обеспечивать визуальное различение положений «включено» и «выключено».

В момент приведения в действие кнопочных выключателей и переключателей их конструкция должна обеспечивать упругое сопротивление пальцу или кисти работающего, а после завершения действия сигнализировать об этом механически — падение упругого сопротивления, акустически — «щелчок» или визуально — световой сигнал.

Значение хода приводных элементов кнопочных выключателей и переключателей устанавливают в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретного вида.

2.1.4. При использовании двух кнопок для включения и выключения пусковая кнопка, как правило, должна быть помещена справа от кнопки выключения или над ней (при горизонтальном и вертикальном расположении кнопок, соответственно).

В стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретного вида в отдельных технически обоснованных случаях допускается устанавливать иное расположение кнопок.

2.2. Рычаги управления

2.2.1. Форма и размеры рукояток рычагов управления должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью), направлению и значению усилий, необходимых для их перемещения, а также требованиям к фиксации конечных положений.

Сечение рукоятки рычагов для точного регулирования, перемещаемых всей рукой, должно иметь форму овала, в остальных случаях оно может иметь форму круга.

2.2.2. Положения рычагов управления должны быть надежно различимы визуально и (или) с помощью осязания.

2.2.3. Различение рычагов с помощью осязания, когда это необходимо, должно обеспечиваться выбором соответствующей формы, размера и расположения рукояток рычагов.

2.2.4. Направление перемещения рукоятки рычага должно обеспечивать: при перемещении вперед (от себя), направо или вверх — включение или увеличение параметра, при перемещении назад (к себе), налево или вниз — выключение или уменьшение параметра.

2.2.5. Рычаги, применяемые для ступенчатых переключений, должны иметь надежную фиксацию промежуточных и конечных положений. В необходимых случаях конечные положения рычага должны быть ограничены специальным стопором (упором).

2.3. Поворотные органы управления (маховики, поворотные выключатели и переключатели и др.)

2.3.1. Форма и размеры поворотных органов управления должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью) с учетом диапазона перемещения, а также скорости и плавности перемещения. Рукоятки поворотных органов управления, применяемых для непрерывного и многократного вращения, должны иметь коническую или цилиндрическую форму.

Для надежного захвата поверхность рукояток поворотных органов управления должна иметь рифление или другой вид исполнения, обеспечивающий их надежное удержание в процессе управления.

2.3.2. Поворотные органы управления должны иметь хорошо видимые указатели направления перемещения.

Конечные положения поворотных органов управления должны быть четко обозначены и при необходимости ограничены специальным стопором (упором).

Поворотные органы управления, предназначенные для ступенчатых переключений, должны иметь стрелку (метку, точку и т.д.), надежную фиксацию положения и обозначение промежуточных положений, обеспечивающие возможность быстрого и однозначного определения положения органа управления.

2.3.3. Вращение поворотных органов управления по часовой стрелке должно обеспечивать включение, увеличение параметра, вращение против часовой стрелки — выключение, уменьшение параметра.

Поворот маховика управления клапанами по часовой стрелке должен приводить к закрыванию клапана, а против часовой стрелки — к его открыванию.

2.4. Выключатели и переключатели типа «тумблер»

2.4.1. Форма приводного элемента выключателей и переключателей типа «тумблер» должна быть цилиндрической, конусообразной или в виде параллелепипеда. Цилиндрическую часть на конце приводного элемента допускается выполнять в виде «шарика» или «лопатки», а приводной элемент, имеющий конусообразную форму, основанием конуса должен быть обращен в сторону работающего.

2.4.2. В выключателях и переключателях типа «тумблер» при переводе приводного элемента из одной позиции в другую должен ощущаться перепад значения упругого сопротивления и быть слышен характерный щелчок.

3. Ножные органы управления

3.1.1. Форма и размер опорной поверхности педали должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть нескользкой и при необходимости иметь упор для ног, ширина ее должна быть не менее 60 мм.

3.1.2. При выполнении работ в положении сидя угол наклона опорной поверхности педали должен обеспечивать естественное положение ноги. Угол между голенью и стопой должен быть от 90 до 115°, при этом должна быть обеспечена опора пятке ноги.

3.1.3. Направление движения педали должно обеспечивать:

при нажатии (движение вниз, от себя) — пуск, включение, увеличение параметра;

при уменьшении силы нажатия (движение вверх, к себе) — выключение, уменьшение параметра.

3.2. Ножные кнопки

3.2.1. Форма и размер опорной поверхности ножной кнопки должны обеспечивать удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность кнопки должна быть ровной и нескользкой.

3.2.2. Значение хода ножной кнопки должно соответствовать возможностям движения голеностопного сустава ноги работающего.

3.2.3. Форму, размер опорной поверхности и значение хода ножных кнопок для конкретного производственного оборудования устанавливают в стандартах и технических условиях на это оборудование.

3.2.4. Направление движения ножной кнопки должно обеспечивать

при нажатии (движении вниз, от себя) — включение (пуск).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Источник

ГЛАВА 16. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

Органы управления оборудованием должны располагаться: наиболее важные и часто используемые — в пределах оптимальной зоны и зоны легкой досягаемости моторного поля, менее важные и редко используемые — в зоне досягаемости моторного поля.

Допускается не иметь надписей или символов при наличии не более двух кнопок «Пуск» и «Стоп», установленных на управляемом оборудовании и имеющих соответствующую окраску.

Толкатель кнопки «Пуск» должен быть черного цвета, утоплен в крышку кнопочной станции не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета, расположен выше уровня крышки кнопочной станции или фронтального кольца на 2-3 мм и изготовлен из теплоэлектронепроводящего материала. Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, в зоне опасных рабочих органов должны быть предусмотрены аварийные выключатели.

Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок должны обеспечивать возможность пользования ими с различных рабочих позиций. Крупногабаритное или имеющее большую протяженность оборудование, при обслуживании которого оператор находится в движении, через каждые 10000 мм должно иметь аварийные кнопки «Стоп». При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки «Стоп» должны быть в каждом помещении. Автоматическая линия длиной более 10000 мм, состоящая из нескольких станков, имеющих индивидуальные органы аварийного отключения, оснащается общим органом аварийного отключения.

В случае использования в качестве органа аварийного отключения троса предусматривается устройство для регулирования его натяжения. Устройство аварийного отключения оборудования рассчитывается на максимальную нагрузку, соответствующую начальному пусковому току при номинальном напряжении наибольшего по мощности двигателя и сумме номинальных токов всех остальных потребителей. Устройство аварийного отключения оборудования не должно отключать такие устройства, перерыв в работе которых может привести к аварии или получению травм обслуживающего персонала. Возврат устройств аварийного отключения оборудования в исходное положение не должен приводить к пуску оборудования. Если для обеспечения безопасности работников требуется включение обратного направления движения, то оно должно начинаться при срабатывании устройств аварийного отключения оборудования. Конструкция и состояние пусковых устройств (кнопок, рычагов и других устройств) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать их самопроизвольное срабатывание . Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического управления) выполняются и располагаются так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления или наталкивания рук на другие органы управления и части станка, а также исключало случайное воздействие на них. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четкими, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

При необходимости прочтение надписей, табличек, показаний лимбов и шкал должно обеспечиваться применением встроенных оптических приспособлений. Не рекомендуется наличие нескольких мест пуска оборудования. Оборудование с большим фронтом обслуживания, оснащенное двумя и более постами пуска и обслуживаемое двумя и более работниками, а также оборудование, при обслуживании, наладке и ремонте которого возможно выполнение операций вне поля зрения оператора, находящегося в зоне пускового устройства, должны оснащаться автоматической (предпусковой) звуковой сигнализацией.

Органы управления оборудованием, обслуживаемые несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. Станки (автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а их включение может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизи, необходимо снабжать предупредительной автоматически включающейся сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной) при нажатии пусковой кнопки на пульте управления и сигнализирующей не менее 15 с. Пуск оборудования должен производиться автоматически после выключения сигнала. Органы управления, допускающие переключения только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны иметь блокировку, исключающую их переключение на высокой скорости./>В технически обоснованных случаях при невозможности применения блокировки около органов управления должны прикрепляться таблички с предупредительными надписями и символами. Рукоятки и другие органы управления станками должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольных перемещений. Рукоятки (рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений, применяемых на станках, у которых обработка деталей осуществляется одновременно с их загрузкой и выгрузкой, располагаются в зоне, оперирование в которой исключает получение травм движущимися частями оборудования, инструментом, обрабатываемыми деталями, стружкой и тому подобным. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента. Конструкция станка не должна допускать включения движения каких-либо сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления (например, включения зажима заготовки и пуска шпинделя), если это может привести к получению травм. Вращение звездообразных штурвалов и маховиков с рукоятками во время механизированных перемещений сборочных единиц станков с частотой более 20 об/мин не допускается, и должно предусматриваться их автоматическое отключение во время этих перемещений. Расположение и конструкция органов управления, в том числе кнопочных станций и пультов управления, должны исключать возможность задерживания на них стружки. Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс) , для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения — 8 0 Н (8 кгс) . Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс) , включаемых не более 25 раз — 80 Н (8 кгс) .

Требуемое усилие рывка на зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс). Участки обхвата на рукоятках управления станками при их среднем расположении (за исключением настольных) должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или от площадки, с которой производится управление .

В случае пользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допустимо расположение их на высоте от 300 до 1850 мм. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний — не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станка или площадки обслуживания.

Пульт управления с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм должен иметь наклон не менее 30° к вертикальной плоскости. Для пультов с количеством кнопок не более пяти допустимо вертикальное положение при всех высотах установки.

Для станков (например, радиально-сверлильных), предусматривающих в отдельных случаях обработку крупногабаритных заготовок, при которой работающий управляет станком, находясь на заготовке или специальном помосте, данное требование относится к случаям, когда станок управляется с пола. Высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) под съемные рукоятки механизмов закрепления заготовок, инструмента и для перемещений сборочных единиц станков массой до 10 т должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от площадки обслуживания или нижней плоскости основания станка.

При усилии на маховике до 40 Н (4 кгс) допускается высота расположения его оси до 1600 мм. В станках, предназначенных для выпуска деталей массового или серийного производства, органы ручного управления, используемые только при настройке станка на обработку детали другого наименования, допускается располагать на высоте до 2500 мм от нижней плоскости основания станка. При расположении органов ручного управления на высоте более 1800 мм от нижней плоскости основания станка к ним следует обеспечить доступ при помощи стационарных площадок, подножек, ступенек, лестниц. Участки захвата органов управления настольных станков и станков, обслуживание которых производится сидя, должны располагаться не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола. Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую рабочую поверхность размером не менее 200х80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм, имеющие путь перемещения в пределах 45-70 мм. Усилие нажатия на педаль должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс) .

Педали органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пятки на пол), должны иметь рабочую поверхность не менее 90х60 мм, величину перемещения в пределах 25-40 мм и усилие нажатия на педаль не менее 12 Н (1,2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс) .

Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только со стороны обслуживания.

Допускается расположение встроенной педали в проеме станины. Измерительные приборы (кроме измерительных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, следует устанавливать таким образом, чтобы шкала каждого из приборов находилась на высоте:

при работе стоя — от 1000 до 1800 мм;

при работе сидя — от 700 до 1400 мм.

Приборы, по которым должны производиться точные измерения, должны устанавливаться соответственно на высоте 1200-1600 и 9001300 мм.

Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте 300-2500 мм. В станках, у которых регулирование положения путевых упоров переключения, расположенных на подвижных элементах (например, на столах), может производиться во время движения этих элементов, должны быть приняты меры, устраняющие возможность травмирования пальцев рук работника во время регулирования положения упоров. Станки, в которых установка, закрепление, выверка заготовок и другие причины вызывают необходимость кратковременных шаговых включений главного движения, должны иметь устройство для осуществления таких включений. Органы управления сложного и опасного оборудования (кузнечно-прессовое, автоматические линии и тому подобное) должны закрываться дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц.

Источник

§ 7. Органы управления

К органам управления оборудованием относятся устройства, с помощью которых осуществляется пуск машины, регулирование ее движения, остановка машины. Безопасность работы на оборудовании зависит прежде всего от конструкции, удобного расположения и безотказности действия органов управления.

Они располагаются непосредственно на оборудовании, либо выносятся на специальный пульт, удаленный на некоторое расстояние от опасной зоны. В последнем случае такое управление называют дистанционным.

Дистанционное управление применяют там, где присутствие оператора затруднено или невозможно или где для его безопасности нужны громоздкие средства индивидуальной защиты. Дистанционное управление осуществляется визуально или с помощью телесигнализации. Дистанционным управлением оборудуют крупные станки, прессы, нагревательные печи, подъемные устройства и т. п.

Органы управления на оборудовании должны располагаться доступно и удобно для обслуживания с основного рабочего места, не требовать напряженности поз рабочего, быстро останавливать механизм и надежно его фиксировать в нужном положении. Площадка, на которой располагают органы управления, должна соответствовать особенностям данного рабочего места и быть, по возможности, небольшой. Рабочий не должен вставать (при работе сидя), нагибаться, нарушать равновесие при управлении машиной.

Не рекомендуется располагать органы управления ниже 0,6 м и выше 1,8 м от пола, а по фронту машины не далее 0,6 м в правую и левую стороны от основного положения рабочего. Удобство обслуживания достигается тем, что движения рукояток, рычагов, маховиков приспосабливают к привычным человеку движениям: подача рычага вперед вызывает соответствующее движение механизма вперед, от себя; вращение ручки по часовой стрелке вызывает рабочий ход, а против часовой — холостой ход механизма; нажатие педали вниз приводит к движению ползуна вниз и т. д. Форма и размеры ручных органов должны учитывать характер и тяжесть производимого ими перемещения, но во всех случаях должны быть в пределах нормальной хватки руки. Усилия, прикладываемые к рукояткам, регламентируются ГОСТом 7599—55 и принимаются для станков в пределах от 2 до 16 кгс.

Наиболее удобным и безопасным является кнопочное управление. Кнопки пусковых устройств делают черного цвета и утопленными в корпус коробки на 3—5 мм для предохранения от случайного нажатия, кнопки для остановки — красного цвета, несколько большего размера и выступающими из корпуса коробки или панели на 3 мм. Кнопки остановки «стоп» дублируют в тех местах, где часто находится рабочий. Органы управления должны иметь четко и ясно выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого органа.

Тормозные системы оборудования по принципу действия и конструкции весьма разнообразны, но основное их назначение — быстрая остановка машины. Обычно тормозные системы связаны с пусковыми устройствами таким образом, что вслед за выключением движения тормоз автоматически приводится в действие, останавливая движущиеся части машины и отводя их в требуемое положение. Такая блокировка органов останова и тормозных систем особенно необходима для прессов при фиксации пуансона в верхнем положении и для станков, требующих определенного положения движущихся узлов при установке или снятии деталей.

Для устранения случайного включения механизма в ход все ручные органы управления снабжают фиксаторами (запорами), не допускающими такого включения. Фиксаторы выполняют в виде подпружиненных шариков, входящих в углубления, штифтов или гнезд, определяющих положение рукоятки или рычага. Для приведения в действие органов управления необходимо предварительно открыть запор и уже затем приводить в движение этот орган.

Источник

ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

Система стандартов безопасности труда

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system. Controls of industrial equipment. General safety requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. № 4884 дата введения установлена

Стандарт не распространяется на органы управления железнодорожным, воздушным и водным транспортом, а также на клавиатуру пишущих машин; наборно-типографских машин, буквопечатающих устройств для ЭВМ и телеграфной аппаратуры.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2694-80.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и настоящего стандарта.

1.2 . Конструкция органов управления должна обеспечивать оптимальные условия для управления производственным оборудованием и соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, а также характеру работы.

1.3 . Органы управления должны обеспечивать эффективное управление производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

1.4 . Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать вблизи друг друга функциональными группами таким образом, чтобы орган управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикаторы.

1.5 . Значения усилий, прилагаемых к органам управления, не должны превышать допустимые динамические и (или) статические нагрузки на двигательный аппарат человека.

1.6 . Органы управления, связанные с определенной последовательностью их применения, должны группироваться таким образом, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз.

1.7 . Органы управления в необходимых случаях (например при возможности воздействия на них смежного органа управления, случайного прикосновения, сотрясения и т.п.) должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения.

1.8 . Направление движения органа управления должно соответствовать направлению движения указателя соответствующего средства отображения информации и (или) перемещающейся части производственного оборудования, а также выработанному двигательному стереотипу.

1.9 . Форма и размеры органов управления, а также расстояния между ними должны обеспечивать возможность управления в средствах индивидуальной защиты при необходимости их применения.

1.10 . Поверхности приводных элементов органов управления должны быть выполнены из нетоксичных, нетеплопроводных, а в необходимых случаях и из электроизоляционных материалов.

1.11 . Органы управления должны кодироваться формой, размером, цветом или другими видами кода или их комбинациями.

1.12 . Цвет органов управления должен быть сохранен в течение всего срока их эксплуатации.

2. РУЧНЫЕ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

2.1 . Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели

2.1.1 . Форма и размеры приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей должны обеспечивать удобство их применения. Рабочая поверхность кнопок и клавишей, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму. Рабочая поверхность кнопок, управляемых ладонью, должна быть выпуклой (иметь грибовидную форму).

2.1.2 . Расстояние между ближайшими точками приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей при размещении их на производственном оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты — не менее 25 мм.

2.1.3 . Значение хода приводных элементов кнопочных выключателей и переключателей должно обеспечивать визуальное различение положений «включено» и «выключено».

2.1.4 . При использовании двух кнопок для включения и выключения пусковая кнопка, как правило, должна быть помещена справа от кнопки выключения или над ней (при горизонтальном и вертикальном расположении кнопок, соответственно).

2.2 . Рычаги управления

2.2.1 . Форма и размеры рукояток рычагов управления должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью), направлению и значению усилий, необходимых для их перемещения, а также требованиям к фиксации конечных положений.

2.2.2 . Положения рычагов управления должны быть надежно различимы визуально и (или) с помощью осязания.

2.2.3 . Различение рычагов с помощью осязания, когда это необходимо, должно обеспечиваться выбором соответствующей формы, размера и расположения рукояток рычагов.

2.2.4 . Направление перемещения рукоятки рычага должно обеспечивать: при перемещении вперед (от себя), направо или вверх — включение или увеличение параметра, при перемещении назад (к себе), налево или вниз — выключение или уменьшение параметра.

2.2.5 . Рычаги, применяемые для ступенчатых переключений, должны иметь надежную фиксацию промежуточных и конечных положений. В необходимых случаях конечные положения рычага должны быть ограничены специальным стопором (упором).

2.3 . Поворотные органы управления (маховики, поворотные выключатели и переключатели и др.)

2.3.1 . Форма и размеры поворотных органов управления должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью) с учетом диапазона перемещения, а также скорости и плавности перемещения. Рукоятки поворотных органов управления, применяемых для непрерывного и многократного вращения, должны иметь коническую или цилиндрическую форму.

2.3.2 . Поворотные органы управления должны иметь хорошо видимые указатели направления перемещения.

2.3.3 . Вращение поворотных органов управления по часовой стрелке должно обеспечивать включение, увеличение параметра, вращение против часовой стрелки — выключение, уменьшение параметра.

2.4 . Выключатели и переключатели типа «тумблер»

2.4.1 . Форма приводного элемента выключателей и переключателей типа «тумблер» должна быть цилиндрической, конусообразной или в виде параллелепипеда. Цилиндрическую часть на конце приводного элемента допускается выполнять в виде «шарика» или «лопатки», а приводной элемент, имеющий конусообразную форму, основанием конуса должен быть обращен в сторону работающего.

2.4.2 . В выключателях и переключателях типа «тумблер» при переводе приводного элемента из одной позиции в другую должен ощущаться перепад значения упругого сопротивления и быть слышен характерный щелчок.

3. НОЖНЫЕ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

3.1.1 . Форма и размер опорной поверхности педали должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть нескользкой и при необходимости иметь упор для ног, ширина ее должна быть не менее 60 мм.

3.1.2 . При выполнении работ в положении сидя угол наклона опорной поверхности педали должен обеспечивать естественное положение ноги. Угол между голенью и стопой должен быть от 90 до 115°, при этом должна быть обеспечена опора пятке ноги.

3.1.3 . Направление движения педали должно обеспечивать:

при нажатии (движении вниз, от себя) — пуск, включение, увеличение параметра;

при уменьшении силы нажатия (движении вверх, к себе) — выключение, уменьшение параметра.

3.2.1 . Форма и размер опорной поверхности ножной кнопки должны обеспечивать удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность кнопки должна быть ровной и нескользкой.

3.2.2 . Значение хода ножной кнопки должно соответствовать возможностям движения голеностопного сустава ноги работающего.

3.2.3 . Форма, размер опорной поверхности и значение хода ножных кнопок для конкретного производственного оборудования устанавливают в стандартах и технических условиях на это оборудование.

3.2.4 . Направление движения ножной кнопки должно обеспечивать:

при нажатии (движение вниз, от себя) — включение (пуск).

Источник

ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

Система стандартов безопасности труда

ГОСТ
12.4.040-78*

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Occupational safety standards system. Control elements of manufacturing equipment. Notation

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1978 г. № 950 дата введения установлена

* Издание (июль 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1982 г. (ИУС 10-82)

Настоящий стандарт распространяется на органы управления производственным оборудованием и устанавливает общие требования к их обозначениям и применению этих обозначений.

Настоящий стандарт не распространяется на обозначения органов управления железнодорожным, автомобильным, воздушным и водным транспортом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2)

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОБОЗНАЧЕНИЕ СИМВОЛАМИ

3. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ И ИХ СМЫСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ НАДПИСЯМИ

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЦВЕТОМ

6. ОБОЗНАЧЕНИЕ ФОРМОЙ И РАЗМЕРОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Справочное Дополнительные символы, применяемые для обозначения органов управления производственным оборудованием, и их смысловые значения – по [1]

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Справочное Библиография

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Необходимая для управления производственным оборудованием информация о функциях и состоянии органов управления должна передаваться одним или несколькими видами обозначения, символом, надписью, цветом, формой, размером. Символы следует предпочитать надписям.

1.2. Все органы управления, относящиеся к одинаковой функции, следует обозначать на единице оборудования одинаково. Органы управления, относящиеся к различным функциям, следует обозначать на единице оборудования по-разному.

1.3. Обозначения должны соответствовать условиям эксплуатации оборудования, при этом следует учитывать применение средств индивидуальной защиты.

1.4. Обозначение органов управления должно отличаться от фона, на котором они нанесены.

1.5. Исполнение, размещение обозначений и уход за ними следует выполнять так, чтобы обеспечивалась их сохранность и распознаваемость в течение срока службы оборудования или до капитального ремонта.

1.6. Обозначения органов управления, предназначенных исключительно для уменьшения или предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих, должны отличаться от обозначений других органов управления.

1.7. В технической документации на производственное оборудование должны быть приведены все обозначения органов управления, имеющиеся на данном оборудовании, с указанием их смыслового значения.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОБОЗНАЧЕНИЕ СИМВОЛАМИ

2.1а. Символы органов управления производственным оборудованием представляют собой условные графические изображения, отражающие объект управления, а также его состояние или процесс, являющиеся результатом управления.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Определенному смысловому значению должен соответствовать только один символ. Символы, имеющие различные смысловые значения, не должны быть похожими.

2.2. Символ должен фиксировать внимание оператора и не вызывать представлений, противоречащих его смысловому значению.

2.3. Изображение символа, не вызывающее представления о его смысловом значении, должно быть таким, чтобы смысловое значение символа можно было легко запомнить.

2.4. Символы должны позволять воспроизводить их различными методами (декалькомания, применение самопереводящихся знаков, фотопечатание, гравирование, штамповка, литье и др.) на деталях из различных материалов.

2.5. Если объект управления или состояние, возникающее в процессе управления, не могут быть обозначены одним символом, то допускается группировать символы в многофигурные композиции — комбинированные символы.

2.6. Комбинированный символ следует рассматривать как новый символ. В целях обеспечения простоты понимания его смыслового значения комбинированный символ должен состоять не более чем из трех исходных символов.

2.7. Символы следует размещать на оборудовании так, чтобы обеспечивалась их принадлежность к конкретному органу управления и их однозначное визуальное восприятие под различными углами наблюдения.

Для обозначения положений органа управления символы следует располагать возле соответствующего положения данного органа управления.

2.8. Допускается располагать символы непосредственно на органах управления только в том случае, если обеспечивается их однозначное визуальное восприятие в предусматриваемых условиях эксплуатации, а также при изменении пространственного положения органов управления, например, запрещается применять в качестве символа знак «+» (плюс), если в одном из рабочих положений он воспринимается как знак « × » (умножение).

2.9. Цвета символов и поверхностей, на которые их наносят, должны быть взаимно контрастными. Символы следует выполнять предпочтительно черным или белым цветом. Это требование не распространяется на выполнение символов на мнемосхемах.

2.7 — 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Поверхность с нанесенными на нее символами не должна создавать бликов.

2.11. Поверхности органов управления, предназначенных для действий в аварийных ситуациях, должны быть красного цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

2.12. Допускается зеркальное изображение символов.

В обоснованных случаях допускается символы располагать в зависимости от особенностей конструкции органов управления.

2.13. При разработке нового символа должен быть выполнен его исходный чертеж.

2.14. Исходный чертеж символа, кроме чертежей, предназначенных для символов, выполняемых методом сеткографии, следует изготовлять на прямоугольной модульной сетке (размер модуля 8 мм) по базовому конфигуратору (см. чертеж).

2.15. Для символов, имеющих простую геометрическую форму (круг, квадрат, прямоугольник), должна быть использована соответствующая фигура базового конфигуратора. При этом контурные линии его фигур должны определять внешние границы символа.

2.16. При выполнении исходного чертежа необходимо равномерно использовать площадь базового конфигуратора.

2.17. Линейные размеры деталей исходного чертежа символа должны быть кратны модулю (8 мм); в отдельных обоснованных случаях они могут быть кратны 0,5 модуля (4 мм).

Примечание. Размер стороны основного квадрата «а» принят за номинальный размер исходного чертежа символа. Обычно а=80 мм.

2.18. Толщину линий исходного чертежа символа следует выбирать из ряда: 0,1; 0,25; 0,5; 1 или 2 модуля (0,8; 2; 4; 8 или 16 мм).

Предпочтительная толщина линий — 1 модуль (8 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.19. Действительные размеры символа, выполненного на органах управления, могут отличаться от соответствующих размеров исходного чертежа символа. При этом номинальный размер символа в миллиметрах получают увеличением или уменьшением размера стороны основного квадрата исходного чертежа символа.

2.20. Размеры символов следует выбирать в зависимости от дистанции наблюдения, яркости фона и яркостного контраста по ГОСТ 21480-76. При этом угловые размеры символа простой конфигурации должны быть не менее 20′. Угловые размеры символа сложной конфигурации (с наружными и внутренними деталями) должны быть не менее 35′, угловой размер наименьшей детали — не менее 6′.

2.21. Номинальный размер символа следует выбирать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100 мм.

2.22. Символы с большим числом графических деталей или имеющие номинальный размер менее 5 мм должны быть предварительно проверены на их восприятие операторами.

2.23. Длину стрелок на символах 1, 3, 6, 8,12, 13, а также их число на символах 2 и 7 (см. разд. 3) допускается устанавливать в зависимости от особенностей конструкции органов управления производственным оборудованием.

2.24. Символы отраслевого назначения следует разрабатывать с соблюдением требований настоящего стандарта и устанавливать отраслевой нормативно-технической документацией.

3. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ И ИХ СМЫСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

3.1. Основные символы и их смысловые значения должны соответствовать приведенным ниже: дополнительные символы, применяемые для обозначения органов управления производственным оборудованием – по приложению А.

Источник

Органы управления приборы оборудование