Меню

Окраска резиновой крошки оборудование



Технология окрашивания резиновой крошки

Сегодня особенным спросом пользуется цветная резина, для изготовления которой используются пигменты для резины. При окрашивании резиновой крошки с одинаковым успехом могут использоваться красители органического типа, так и неорганические. В основном они представлены красящими пигментами в виде мелкого порошка. При непосредственном окрашивании резиновой крошки производится перемешивание в специальном миксере всех составляющих.

Виды красителей для резиновой крошки

При использовании неорганических красителей основные цвета можно получить с помощью следующих компонентов:

  • белый — диоксида титана;
  • темно-красный или бурый — оксида железа (III);
  • желтый — гидроксида оксида железа;
  • синий — кобальта или ультрамарина.

Для получения других оттенков или цветов требуется смешение трех основных цветов в системе RGB:

  • красного;
  • зеленого;
  • синего.

Получение органических пигментов происходит при помощи синтеза химических соединений. Здесь цветовая гамма может быть весьма обширной.

Технология окрашивания резиновой крошки

Правильная технология окрашивания должна в первую очередь обеспечить следующие характеристики:

  • должна быть возможность равномерно прокрасить материал тонким слоем;
  • сохранять цвет неизменным при воздействии ультрафиолетового излучения, то есть цвет не должен выгорать на солнце;
  • быть устойчивым к воздействию атмосферных явлений, а также механического типа.

Для окрашивания резиновой крошки потребуется выполнение всех стадий технологического процесса:

  • в специальный миксер нужно засыпать крошку из резины, размер частиц которой составляет порядка 2-3 мм;
  • добавляется пигмент, дозировка которого должна быть в строгом соответствии с технологическим процессом, что позволит получить стабильный насыщенный цвет;
  • добавляется клей полиуретановый или другой клеящий компонент органического происхождения;
  • все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородно окрашенной массы.

При практическом применении данная технология имеет множество нюансов. В частности большое значение имеет температурный режим при окрашивании, а также уровень влажности. Также большое значение для равномерности и насыщенности цвета имеют такие факторы, как рецептура и размер фракций резиновой крошки, а также режим работы миксера.

В результате правильного применения технологии окрашивания, мы получим яркую и насыщенную резиновую крошку, которую можно с успехом использовать для производства увеселительных предметов для детской площадки.

Источник

ОКРАШИВАНИЕ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ

Сегодня особенным спросом пользуется цветная крошка SBR, для изготовления которой используются пигменты.

При окрашивании резиновой крошки с одинаковым успехом могут использоваться красители органического типа, так и неорганические. В основном они представлены красящими пигментами в виде мелкого порошка. При непосредственном окрашивании резиновой крошки производится перемешивание в специальном

миксере всех составляющих.

Виды красителей для резиновой крошки при использовании неорганических красителей основные цвета можно получить с помощью следующих компонентов:

  • белый — диоксида титана;
  • темно-красный или бурый — оксида железа (III);
  • желтый — гидроксида оксида железа;
  • синий — кобальта или ультрамарина.

Для получения других оттенков или цветов требуется смешение трех основных цветов в системе RGB:

  • красного;
  • зеленого;
  • синего.

Получение органических пигментов происходит при помощи синтеза химических соединений. Здесь цветовая гамма может быть весьма обширной. Правильная технология окрашивания в первую очередь обеспечивает следующие характеристики: возможность равномерно прокрасить материал тонким слоем; сохранять цвет неизменным при воздействии ультрафиолетового излучения, то есть цвет не должен выгорать на солнце; быть устойчивым к воздействию атмосферных явлений, а также механического типа. Для окрашивания резиновой крошки потребуется выполнение всех стадий технологического процесса: в специальный миксер нужно засыпать крошку из резины, размер частиц которой в зависимости от требований в диапазоне 0,6 -12 мм; добавляется пигмент, дозировка которого должна быть в строгом соответствии с технологическим процессом, что позволит получить стабильный насыщенный цвет; добавляется клей полиуретановый или другой клеящий компонент органического происхождения;

все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородно окрашенной массы и разрушения всех комков, которые могут образовываться в крошке в процессе хранения. Не разрушившиеся комки лучше удалить из миксера.

При практическом применении данная технология имеет множество нюансов. В частности, большое значение имеет температурный режим при окрашивании, а также уровень влажности. Также большое значение для равномерности и насыщенности цвета имеют такие факторы, как рецептура и размер фракций резиновой крошки, а также режим работы миксера.

В результате правильного применения технологии окрашивания, мы получим яркую и насыщенную крошку нужной фракции, которую можно с успехом использовать для производства различных модулей на детских площадках, создания ковриков, матов, плитки или брусчатки, возможность формирования бесшовных покрытий полов и площадок. Цветная брусчатка, разноцветные коврики и плитки, яркие маты и ковры дают широкую возможность для творчества при формировании покрытий и востребованы при создании дизайнерских решений и ландшафтных проектов.

  • Нитрозокрасители используют для образования комплексных соединений нитрозонафтола с солями металлов. Цвет комплекса зависит от положения и основания молекулы (кислотного или щелочного) содержащей металл. Так: зеленый цвет получается при создании комплекса с атомом железа; желтый — никель и цинк; красно-коричневый — кобальт; оливковый — хром. Кристаллы красителя растворяются в большинстве органических растворителей, но не в воде.
  • Азопигменты — сочетание диазосоединений с фенолами, аминами и их производными, которые образуют комплексы с металлами, их окислами и гидроксидами. Цвет от светло-желтого до красно-оранжевого в интервале рН 10,0…12,0 раствора до диазотирования.
  • Антрахиноновый (синий) первый из открытых в ряду полициклических кубовых красителей, которые отличаются высокой водо и светостойкостью.

На сегодня известно порядка 10 тыс. наименований синтетических красителей органической группы.

Технология окраски должна обеспечивать ряд свойств, которые важны для потребителя:

  • Способность равномерно прокрашивать поверхность тонким слоем.
  • Неизменность цвета под действием солнечного света.
  • Стойкость к климатическим воздействиям.
  • Стойкость к механическому воздействию.
  1. В миксер засыпают резиновую крошку фракции с размером 2…3 мм.
  2. Добавляют пигмент, который строго дозирован для получения стабильной насыщенности окраски в разных замесах. Можно добавлять пигмент при работающем смесителе, при условии, что обеспечена безопасность работ (работать в респираторе).
  3. Добавляют полиуретановый клей или другой органический клеящий состав.
  4. Перемешивают до образования однородно-прокрашенной массы.

Окрашиваемая крошка может быть товарной продукцией, тогда в клей добавляется ускоритель загустевания, а смесь перемешивается до образования устойчивых раздельных гранул.

На практике, технология окраски резиновой крошки имеет множество нюансов, начиная от температуры и влажности в помещении, заканчивая рецептурой смешивания пигментов, размеров фракции и режимов перемешивания. Каких-либо четких указаний не существует, всё постигается опытным путем, что и останавливает многих производителей крошки. На нашей мануфактуре разработаны несколько технологий окраски различными красителями, которые обеспечивают стабильный по качеству выход продукции в виде цветной резиновой крошки SBR и двухслойных плиток или плит с размером 2 на 1 метр.

Читайте также:  Оборудование для мойки еврокубов

Источник

Бесшовное резиновое покрытие: виды, плюсы и минусы

Изготовление резиновой крошки – это очень перспективная, а что еще более важно, экологически оправданная индустрия. Это сравнительно новое слово в промышленных технологиях, не во всех постсоветских республиках есть предприятия по изготовлению резиновой крошки. Изготовление покрытий из резиновой крошки может стать монопольным предприятием, а большой плюс в том, что спрос на изделия из резиновой крошки неуклонно растет, а круг областей, в которых применяется продукция, постоянно расширяется. Изделия из резиновой крошки не только пользуются большим спросом, отсутствие большого числа конкурентов позволяет быстро сбыть продукцию в нужном количестве. Предприятие по производству продукции из резиновых крошек не является особенно наукоемким, технология производства не требует освоения очень сложных технологий. Поэтому это не только полезная, но и очень выгодная технология. Прежде, чем приступить к изготовлению плитки из резиновой крошки, необходимо учитывать два основных фактора, предопределяющих успех намеченного дела – это финансовые возможности и рынок сбыта

Резиновое покрытие

Если рассматривать структуру резиновой крошки, то ее основу образуют гранулы разной формы, сырьем для которых является порошкообразная и переработанная автомобильная резина, обладающая той же молекулярной структурой, которая характерна и для исходного материала.

Чтобы изготовить высококачественное покрытие, в ее состав вводят связующее, включающее в себя полиуретан. Благодаря ему материал способен демонстрировать высокую эластичность и способен прочно держаться на основании. Применение подобного материала позволяет создавать надежные, упругие и долговечные покрытия из резиновой крошки.

В продаже этот материал представлен в виде рулонов или плиток. Разнообразием отличается резиновая крошка и в плане цветовых решений, что обусловлено наличием в составе соответствующих красителей. Создаваемые с помощью этого материала покрытия характеризуются наличием неровной поверхности, что делает их устойчивым к скольжению. Подобное покрытие может эксплуатироваться при любых погодных условиях, поскольку на поверхности не скапливается грязь и вода.

Как сделать резиновую крошку в домашних условиях?

В наше время многие хозяева приусадебных участков решают оформить дорожки возле дома или бассейна резиновой крошкой. Для этих работ можно купить материал и пригласить специалистов, однако некоторые хотят изготовить шинную крошку самостоятельно, ведь сделать это совсем просто. Хоть очень мелкая резиновая пудра дома не получится, но более крупную крошку, изготовленную своими руками, вполне можно уложить в саду.

Чтобы рассчитать нужное количество материала, следует помнить, что на площадку в 1 кв. м при толщине засыпки 10 мм понадобится примерно 8 кг резины. Кроме этого, нужно иметь режущий инструмент: ножницы, острый нож или гильотинный резак. Можно приступать к работе:

  1. Удаляем из шин металлические корды (проволоку).
  2. Разрезаем резину на узкие полосы.
  3. Полученные полоски режем на мелкие частички, причем чем мельче они будут, тем эстетичнее будет выглядеть будущее покрытие.
  4. Полученная таким способом крошка может применяться в нужных целях.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

  • спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
  • детских площадок;
  • объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Преимущества

Использование резиновой крошки обеспечивает создаваемому на ее основе покрытию следующие преимущества:

  • Стойкость. Подобный материал хорошо переносит температурные колебания, а также любые виды деформации и воздействие ультрафиолетового света.
  • Устойчивость к износу. Благодаря особым свойствам этот материал отличается долговечностью.
  • Эстетичность. Большое разнообразие цветовых решений и их сочетаний позволяет выглядеть материалу и покрытиям из него довольно привлекательно. Этому во многом способствует способность противостоять выгоранию и воздействию агрессивных веществ, включая щелочи, кислоты и растворители.
  • Гигиеничность. Создаваемое на основе резиновой крошки покрытие демонстрирует устойчивость к появлению гнили, плесени, сорняков и насекомых.
  • Эластичность и безопасность. Отсутствие токсичных выделений у этого материала делает его безопасным для человека. Этому в немалой степени способствует наличие у него таких свойств, как трамво- и удароустойчивость, а также антискольжение.
  • Простота в уходе. Ввиду отсутствия усадки и наличия бесшовной структуры, не позволяющей прорастать сквозь покрытие траве, оно не требует специальных мер по поддержанию ее в надлежащем состоянии. Покрытия, находящиеся на улице, достаточно легко моются, а те из них, которые расположены в помещениях, можно поддерживать в чистоте при помощи пылесоса. Также они являются ремонопригодными.

Как покрасить резиновую крошку?

Поскольку крошку получают при переработке резиновых шин, то цвет ее изначально будет черным. Для того чтобы изделия из нее были привлекательными, исходный материал окрашивают специальными красителями. Цветная резиновая крошка зачастую выпускается в зеленом или терракотовом оттенке. Хотя встречаются изделия и других цветов, эти более практичны, поскольку меньше всего выгорают под солнечными лучами. Изменяя количество красителя, можно регулировать интенсивность окрашивания.

Процесс окрашивания резиновой крошки состоит из следующих этапов:

  1. В строительный миксер засыпается предварительно просеянная крошка нужной фракции.
  2. Вносится необходимый пигмент (дозировка – строго по инструкции).
  3. Добавляется полиуретановый или другой органический клей.
  4. Состав перемешивается до получения однородной, равномерно окрашенной массы.

Краситель для резиновой крошки

Для придания резиновому материалу того или иного оттенка существует несколько видов красителей:

  1. Оксид железа (мелкая фракция)
    . Этот высокоэффективный органический пигмент для резиновой крошки окрашивает ее в красный или терракотовый цвет.
  2. Оксид хрома
    . Используется для придания изделиям из резиновой крошки зеленого оттенка. Эта краска светостойкая, не растворяется ни в воде, ни в щелочи, ни в кислоте.
  3. Оксид железа (крупный)
    . Окрашивает материал в желтый цвет. Пигмент нетоксичен и стоек к атмосферным осадкам и солнечному свету.
  4. Ультрамарин
    . С добавлением этого вещества получается резиновая синяя крошка.

Этапы укладки

Вопрос, как уложить наливное покрытие из резиновой крошки, является актуальным для многих, кто планирует устройство спортивной площадки. Это будет полезно узнать всем, кто собирается использовать этот материал в помещении или на улице.

Читайте также:  Шкаф стойка для сетевого оборудования

Создать качественное покрытие можно лишь при условии, если будут в точности соблюдены требования технологии укладки.

  • На первом этапе выполняется подготовка поверхности, после чего на нее наносится слой грунтовки.
  • После этого переходят к укладке покрытия, вслед за которым размещается монолитный слой.
  • Завершающим этапом является нанесение разметки и финишного лакового слоя.

Подготовка поверхности и грунтовка

При создании покрытия на основе резиновой крошки своими руками чаще всего в качестве основания выступает деревянная, бетонная или асфальтовая поверхность. Чтобы улучшить свойства адгезии, следует удалить загрязнения с основания, на котором будет выполняться укладка. Если приходится иметь дело с бетонной поверхностью, ее необходимо первым делом увлажнить, после чего выполняют шлифовку, а затем очищают от пыли, используя пылесос. При проведении подготовки на улице важно, чтобы температурный режим находился в пределах от + 5 градусов Цельсия. Если подготовка поверхности была выполнена правильно, то основание должно быть чистым, сухим и слегка шероховатым.
Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Далее переходят непосредственно к грунтованию, главный положительный момент которого заключается в улучшении адгезии. Помимо этого, подобная операция эффективно убирает пыль и придает поверхности повышенные характеристики прочности. В качестве материала применяется грунтовка АДВ-46, АДВ-56, АДВ-17. Подходить к ее выбору следует грамотно, поскольку все они обладают своими особенностями и предназначением.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно ориентироваться на условия, в которых будет проводиться грунтование. Когда все основные операции первого этапа будут выполнены, необходимо сделать паузу длительностью одни сутки не более, после чего можно приступать к следующему этапу.

Укладка покрытия монолитного слоя

Создать покрытие из резиновой крошки по силам даже неспециалисту. Если работа запланирована на улице, то нужно убедиться, что этот день будет солнечным и без ненастья. Вначале необходимо приготовить рабочую смесь. Чтобы правильно рассчитать ее количество, необходимо придерживаться следующей схемы, которая соответствует норме для толщины слоя 0,1 см при обработке участка площадью 1 м2.

Для нее необходимо взять:

  • Резиновая крошка – 7 кг,
  • Связующее АДВ-65 – 1,5 кг.
  • Пигмент – 0,3 кг.

Перечисленные компоненты помещают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Когда масса приобретет однородную структуру, ею покрывают основание, на которое уже нанесена грунтовка. Для придания площадке ровной поверхности используют ракли. После этого необходимо пройтись по ней валиком, на который предварительно наносится антиадгезив.

Свои особенности имеются в плане создания покрытия своими руками в помещении. В этом случае технология предусматривает нанесение монолитного слоя. Благодаря ему поверхность приобретет повышенную устойчивость к механическому воздействию.

Первым шагом является нанесение шпатлевки АДВ-61, которая позволит устранить поры. Далее на нее размещают армирующий слой сетки. Выдержав паузу длительностью 24 часа, начинают наливать компаундАДВ-61. Слой должен получиться в толщину 1,5-2,5 мм. Чтобы выровнять создаваемую поверхность, используют ракли и зубчатый шпатель.

Чтобы избежать непредвиденных результатов, следует убедиться, что для работ созданы оптимальные условия: температура воздуха + 20 градусов, влажность – 80%. Площадка будет готова к использованию лишь по прошествии недели с момента укладки покрытия.

Завершающий этап

Закончив основные работы, переходят к следующему этапу по созданию покрытия из резиновой крошки — нанесению разметки. Для этого нужно убедиться, что поверхность чистая и сухая. Следует позаботиться о создании оптимальной температуры воздуха для окрашивания, которая должна быть не ниже +5 градусов. Для создания разметки используется смесь, которую готовят из следующих компонентов:

  • олигомер АДВ-17;
  • красящая паста;
  • катализатор.

В качестве инструмента для нанесения разметки используются валик или кисть. Обычно для создания разметки на площади 1 м2 уходит 200 г смеси. Выполнить качественно окрашивание можно лишь при условии, что эта работа будет проведена в два слоя.

Также важно предпринять меры по увеличению способности покрытия противостоять внешним воздействиям. Поэтому по прошествии суток с момента укладки на нее наносят лак АДВ-63Е, который, помимо всего прочего, придаст покрытию более эстетичный облик. Технология окрашивания предполагает нанесение смеси в 2 слоя при помощи велюрового валика. На 1 м2 поверхности уходит 0,05 кг лака. Между слоями необходимо выдержать паузу длительностью 3 – 6 ч.

Подобный материал отлично подойдет для создания покрытий на спортивных площадках. При соблюдении всех требований технологии можно гарантировать, что покрытие с успехом справится со своей задачей.

Источник

Пигмент (краситель) для резиновой крошки и плитки

Пигмент для резиновой крошки даёт возможность придавать цвет резиновой крошке и последующих её продктов, например, резиновой плитке. Для придания цвета применяются органические и неорганические мелкодисперсные красящие вещества. В состоянии поставки красители находятся в сухих порошкообразных фазах внешне напоминающие цветную муку. Окрашивание происходит при взаимодействии с клеящей составляющей (полиуретановым клееем): резиновая крошка, пигмент и клей засыпаются в специальный миксер, где краситель обволакивает материал по поверхности.

Пигменты железноокислые

Неорганические красители

Неорганические красители основываются на диоксиде титана (белый), оксид железа (III) (бурый или темно-красный), гидроксид оксида железа (желтый), ультрамарин и кобальт (синий) и ряд других металлов и их соединений. Другие цвета получают смешиванием в разных пропорциях трех основных цветов красный-зеленый-синий (RGB).

Органические красители и их виды

Органические красители получили развитие благодаря успехам в синтезе органических низкомолекулярных соединений с азото, серо, металлосодержащими химическими соединениями. Присоединение к органической молекуле другой неспецифической группы изменяет способность поглощать определенную длину волны, т.е. изменять цвет. Полученная цветовая гамма различных соединений очень обширна, но различные по основанию органические молекулы могут вступать в реакцию между собой при смешивании (особенно в жидкой фазе) или терять свои свойства.

Одни из самых популярных и распространённых типов пигментов.

Пигмент красный
Фракция : 0,01 мм мм
Фасовка : мешок 20 кг
Цвет : Красное железо

Цена: 135 руб

Пигмент желтый
Фракция : 0,01 мм мм
Фасовка : мешок 20 кг
Цвет : Желтый

Цена: 135 руб

Пигмент зелёный
Фракция : 0,01 мм мм
Фасовка : мешок 20 кг
Цвет : Зеленая трава

Цена: 135 руб

Пигмент белый
Фракция : 0,01 мм мм
Фасовка : мешок 20 кг
Цвет : Белая мука

Читайте также:  Оборудование для выпечки эклеров

Цена: 135 руб

Технические характеристики
Красящая способность 90-105
Массовая доля водорастворимых веществ не более 2 %
Маслоемкость 15-25 г/г
Остаток на сите 0,045 мм до 0,5 %
Нормальное отклонение цветности до 1,5 %
Диапазон рабочих температур от -50 до + 150 С
Потеря массы при сушке не более 0,4 %
Влажность не более 0,95 %

Некоторые соединения:

  • Нитрозокрасители используют для образования комплексных соединений с солями металлов нитрозонафтол и его производные. Цвет комплекса зависит от положения и основания молекулы (кислотного или щелочного) содержащей металл. Так: зеленый цвет получается при создании комплекса с атомом железа; желтый — никель и цинк; красно-коричневый — кобальт; оливковый — хром. Кристаллы красителя растворяются в большинстве органических растворителей, но не в воде.
  • Азопигменты — сочетание диазосоединений с фенолами, аминами и их производных, которые образуют комплексы с металлами, их окислами и гидроксидами. Цвет от светло-желтого до красно-оранжевого в интервале рН 10,0…12,0 раствора до диазотирования.
  • Антрахиноновый (синий) первый из открытых в ряду полициклических кубовых красителей, которые отличаются высокой водо и светостойкостью.

На сегодня известно порядка 10 тыс. наименований синтетических красителей органической группы.

Технология окраски

Технология окраски должна обеспечивать ряд свойств, которые важны для потребителя:

  • Способность равномерно прокрашивать поверхность тонким слоем.
  • Неизменность цвета под действием солнечного света.
  • Стойкость к климатическим воздействиям.
  • Стойкость к механическому воздействию.
  1. В миксер засыпают резиновую крошку фракции с размером 2…3 мм.
  2. Добавляют пигмент, который строго дозирован для получения стабильной насыщенности окраски в разных замесах. Можно добавлять пигмент при работающем смесителе, при условии, что обеспечена безопасность работ (работать в респираторе).
  3. Добавляют полиуретановый клей или другой органический клеящий состав.
  4. Перемешивают до образования однородно прокрашенной массы.

Окрашиваемая крошка может быть товарной продукцией, тогда в клей добавляется ускоритель загустевания, а смесь перемешивается до образования устойчивых раздельных гранул.

На практике, технология окраски резиновой крошки имеет множество нюансов, начиная от температуры и влажности в помещении, заканчивая рецептурой смешивания пигментов, размеров фракции и режимов перемешивания. Каких-либо четких указаний не существует, всё постигается опытным путем, что и останавливает многих производителей крошки. На нашей мануфактуре разработаны несколько технологий окраски различными красителями, которые обеспечивают стабильный по качеству выход продукции в виде цветной крошки и двухслойных плиток или плит с размером 2 на 1 метр.

Источник

Производство резиновой крошки из старых автомобильных покрышек

Потратить 8 млн на то, чтобы начать выпускать крошку из резины, не так абсурдно, как кажется. Гранулят востребован в строительстве, поэтому, рискнув, вы можете открыть успешный завод, который будет приносить стабильный доход.

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

  • дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
  • производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
  • отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

  • Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
  • Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
  • Крошка не скользит, является ударопрочной.
  • На поверхности материала не скапливается влага.
  • Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
  2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
  3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
  4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Источник